Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ручная обработка древесины

Ручная обработка древесины

Ручная обработка древесины

В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.

Ручная обработка древесины

При помощи механической обработки древесины изменяется ее форма и объем, не влияя на свойства самого вещества. Во время обработки древесины самыми популярными операциями можно назвать:

  • пиление. Среди ручных столярных пил самые востребованные – это ножовки с широким или узким полотном. Затачивают пилы при помощи напильника. Для того, чтобы осуществить торцевание брусков или вагонки под углом 90° или запилить их на ус под углом 45° помогут специальные шаблоны
  • строгание. Для этого применяют рубанки, которые бывают разной конструкции, однако имеют один принцип работы. Строгание нужно осуществлять в направлении роста волокон, что дает возможность добиться высокого качества поверхности
  • работу топором. Для того, чтобы отесать бревно и осуществить другие вспомогатель¬ные работы используется топор.

С целью изготовления соединительных частей стоит воспользоваться долотом и стамеской. Лезвие долота должно быть заточено под углом 25—35°, а стамески — 15—25°. Стамеска намного тоньше долота, ее применяют для долбления небольших углублений, очистки и снятия фасок, обрезки торцов. Для художественной деятельности нужно воспользоваться особыми стамесками с разными профилями лезвий.

Инструменты для ручной обработки древесины

Инструменты для ручной обработки древесины

К самым распространенным инструментам можно отнести:

  • топор. Это, пожалуй, самый известный инструмент для обработки древесины. Он используется для рубки, раскалывания, а также тески лесоматериалов. Топоры выпускают различных модификаций и габаритов, все зависит от типа работы
  • ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия. Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила
  • долото. При помощи этого инструмента можно сделать отверстие в древесине
  • стамеску применяют по окончании работа долотом, для осуществления зачистки
  • гвоздодером избавляются от гвоздей в нежелательных местах
  • ручная дрель применяется для создания отверстий различного размера
  • струбцина. Это устройство окажет помощь в фиксации детали на рабочем месте. Кроме этого она используется в процессе склеивания или сверления изделий
  • стусло — это инструмент для распиливания лесоматериалов под косым или прямым углом
  • клещи применяют в ходе вспомогательных работ, или при необходимости избавления от мелких гвоздей
  • верстак представляет собой прочный и большой стол, облегчающий работу с деревом, вследствие наличия креплений, удерживающие изделие во время обработки.

Рабочее место для ручной обработки древесины

Для работы с деревом в домашних условиях обязательно понадобится столярный верстак и стул. Верстак представляет собой стол, который оснащен крышкой, несколькими зажимами, необходимыми для крепления заготовок из лесоматериалов во время работы. Длинная заготовка, должна быть закреплена в горизонтальном положении в переднем зажиме. Крышка верстака содержит углубления (гнёзда) в форме прямоугольника. Они необходимы для установки деревянных брусочков в форме клиньев. Кроме этого в крышке присутствует лоток, в котором можно разместить разнообразные инструменты.

Рабочее место для ручной обработки древесины

До начала работы обязательно нужно проверить, подходит ли верстак под рост мастера. Для этого нужно стать возле верстака, опустить руки вниз и положить ладонь на крышку верстака. Если вы не сгибаете при этом руку и не наклоняетесь, значит, верстак полностью соответствует вашему росту.

Если верстака у вас нет, то рабочее место может быть оборудовано из простого стола. Для этого стоит воспользоваться толстой доской в ширину от 200 до 250 мм, которую нужно положить на устойчивые подставки. Сзади нее нужно положить вторую, тонкую доску, но такой же ширины — для расположения инструментов.

Столярный инструмент

Ручной столярный инструмент должен присутствовать в арсенале любого мужчины, привыкшего выполнять хозяйственные работы своими руками. Набор приспособлений для обработки древесины определяется видом выполняемых работ.

  • Инструменты для раскройки древесины
  • Инструменты для строгания
  • Измерительные и разметочные устройства
  • Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра
  • Дополнительное оборудование

Столярный инструмент

Инструменты для раскройки древесины

В набор столярных инструментов для раскройки древесины входят:

  1. пилы и ножовки;
  2. лобзики;
  3. ножи, резаки, скальпели;
  4. деревообрабатывающие станки.

Пилы и ножовки

  • продольная и поперечная резка – классические ножовки;
  • вырезание отверстий – выкружные пилы;
  • изготовления соединительных шипов – шиповые пилы.

По конструкции выделяют пилы:

  • двуручные, применяемые для распиловки больших бревен;
  • одноручные – ножовки;
  • лучковые – с натянутым полотном;
  • наградки – короткие пилки.

Ножовки для продольной резки имеют зубья, наклоненные вперед, для поперечной резки – симметричные зубья. Пилы с крупным зубом (4 – 6 мм) используют для распиловки бревен и брусков, со средним (3 – 3,5 мм) – для резки деталей средних размеров, с малым (2 – 2,5 мм) – для точного изготовления небольших деталей.

Читайте так же:
Как точить пильный диск по дереву

По международной классификации в маркировке РРХ или ЕРХ цифра Х обозначает количество зубьев на дюйм. Чем меньше зубьев, тем они крупнее. Для резки сырой древесины применяют ножовки, зубья которых расположены группами по 5 – 7 штук. Промежутки между группами нужны для удаления склеившихся сырых опилок.

Лобзики

Лобзик представляет собой разновидность лучковой пилы с узким полотном и большим расстоянием между ним и рамой. Рама имеет U или П-образную форму. Лобзик применяется для фигурных пропилов. Он обеспечивает высокое качество резов и точность изготовления деталей.

Деревообрабатывающие станки

При распиловке древесины применяют:

  • циркулярные пилы для продольной и поперечной резки;
  • станки для обрезки брусков;
  • электролобзики.

Инструменты для строгания

К столярным инструментам и приспособлениям для строгания относят рубанки, фуганки и цикли.

Рубанок состоит из следующих деталей:

  • колодки (корпуса),
  • ножа – режущего инструмента;
  • клина для фиксации ножа в колодке.

Различают рубанки следующих видов:

  • Шерхебель для первичной обработки древесины. Лезвие имеет закругленную форму, за один заход снимает трехмиллиметровый слой древесины в виде желоба. Ширина ножа – 30 – 35 мм, угол резания – 45 о . Размеры колодок – (205 – 240) х (50 – 65) х (40 – 50) мм.
  • Рубанок с одиночным лезвием для выравнивания деревянных поверхностей. Прямой нож шириной 40 – 50 мм за один заход снимает 0,5 мм стружки. Размеры колодки соответствуют размерам шерхебеля.
  • Рубанок с двойным ножом для чистовой обработки поверхности. Чистота обработки поверхности достигается подпором волокон древесины стружколомом, небольшим (0,3 мм) слоем снимаемой древесины. Размеры ножа и колодки соответствуют характеристикам рубанка с одиночным ножом.

Фуганки применяют для строгания длинных деталей. От рубанков они отличаются шириной ножа (60 – 65 мм) и размерами колодки (650 х 70 х 75 – 80 мм). Для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, а также выборки пазов применяют рубанки с фигурными ножами и различной конфигурацией подошвы колодки – горбачи, калевки, зензубели, фальцгобели, шпунтубели и т.д.

Цикли применяют для строгания деревянных полов. Они представляют собой ножи, прикрепленные к ручкам под определенным углом.

Измерительные и разметочные устройства

Перечень устройств, применяемых для разметки и измерения габаритов деревянных изделий, представлен в таблице.

Тип устройстваНазначениеОсобенности конструкции
Линейка, рулетка, метрИзмерение линейных размеров
УгольникРазметка и проверка прямых угловТонкая планка столярного угольника вставлена в толстую (колодку) под прямым углом. Колодка служит упором при измерениях и разметке
УгломерИзмерение и разметка угловСостоит из двух шарнирно соединенных пластин. Угол между пластинами регулируется и фиксируется зажимом
МалкаИзмерение и разметка угловОтличается от угломера разной толщиной пластин. Толстая пластина (колодка) служит упором, как в угольнике
ЯрунокРазметка углов 135 и 45°По конструкции ярунок аналогичен угольнику, но детали расположены под углом 45°
УровеньКонтроль горизонтальности поверхностей
ОтвесКонтроль вертикальности поверхностей
Поверочная рейка, шнурКонтроль прямолинейности поверхностей
КронциркульИзмерение размеров объемных деталейЦиркуль с изогнутыми ножками
ШтангенциркульТочное измерение линейных размеров
РейсмусРазметка параллельных линийДве планки, вставленные в брусок с параллельными направляющими
ЧертаРазметка параллельных линийНапоминает кронциркуль, ножки которого изогнуты не внутрь, а в сторону
ОтволокаРазметка линий для плотного соединения деталейФигурное устройство с рабочей частью в виде клина. Клин вставляют между сопрягаемыми поверхностями. Гвоздем, вбитым в отволоку, выполняют разметку, перемещая инструмент
ЦиркульВычерчивание окружностей
КарандашНанесение линий

Сверлильный и резьбонарезной инструмент столяра

Для сверления отверстий в древесине применяют:

  • напарье и центровую перку – перьевое или ленточное сверло с деревянной ручкой. В центре режущей кромки перки имеется винтовая резьба;
  • буравчик – небольшое сверло с конической режущей частью и резьбой;
  • раздвижное сверло для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, возле режущей части которого имеется выдвижная штанга с резцом на конце;
  • коловорот — инструмент с патроном для зажима сверл, имеющий коленчатую конструкцию;
  • ручную или электрическую дрель;
  • сверлильный станок.

Сверла для древесины имеют шип или винтовую резьбу в центре режущей кромки для облегчения процесса сверления и выступы по краям режущей кромки для повышения гладкости стенок отверстия.

Пазы различной формы проделывают стамесками и долотами. Долото отличается от стамески наличием металлического кольца на конце ручки. Стамеска имеет более тонкое лезвие, применяется для выборки небольших пазов, снятия фасок. Долото служит для выдалбливания отверстий.

Для нарезания резьбы используют специальные плашки (вентильни), фрезы, метчики, токарные станки с соответствующей оснасткой. Резьбу по дереву нарезают с большим шагом, она имеет круглый или трапециевидный профиль.

Дополнительное оборудование

Для работы с древесиной потребуется верстак. Его оснащают упорами, бортиками, углублениями для инструментов, зажимным столярным инструментом. Для установки упоров в рабочей доске сверлят сквозные отверстия.

По краям верстака крепят двое тисков для фиксации длинных деталей. Дополнительным инструментом для крепления деревянных изделий служат струбцины. Они используются при склеивании, одновременном просверливании нескольких деталей.

Топор считается основным инструментом плотника. Им выполняют первичную обработку древесины. Для забивания гвоздей понадобится молоток и добойник – металлический стержень, один конец которого заточен на усеченный конус. Для соединения деталей «шип в паз» используют киянку – массивный деревянный молоток. Нелишним в столярной мастерской окажется точило для заточки топоров, ножей, стамесок.

За многовековую историю человек придумал множество приспособлений для обработки древесины. Оснастка плотника может состоять из нескольких десятков инструментов и постоянно пополняется новыми устройствами.

Виды пил для ручной обработки древесины

Любая конкретная единица инструмента для механической обработки древесины может быть отнесена (в зависимости от того, как работает инструмент, — от руки рабочего или посредством механизма) к двум группам инструмента: ручного и машинного.

Инструмент для механической обработки древесины разделяется на ряд конструктивных форм, например колуны, топоры, пилы, фрезы, сверла и т. д.

Некоторые конструктивные формы инструмента применяются исключительно при ручной обработке древесины, другие — при машинной, большинство же имеет разновидность как ручного, так и машинного инструмента.

Топоры — ручной инструмент для перерубания древесины (поперек волокон) и для отесывания (вдоль волокон). По своему назначению топоры разделяются на лесорубочные (одностороннего и двустороннего действия), лесозаготовительные, плотничные, шпалотесные, столярные, упаковочные и др.

Рубанки — группа ручных однорезцовых инструментов с закрепленным резцом (в деревянном или металлическом корпусе) и с поступательно-возвратным или криволинейновозвратным движением. Рубанки различаются по форме, конструкции и материалу корпуса и резца, а также и по целевому назначению.

Шерхебель (рис. 5) — разновидность рубанка с полукруглым очертанием линии леврезца (железки), применяется для первичной грубой острожки поверхности древесины. Рубанок отличается от шерхебеля большей шириной железки и прямолинейностью линии лезвия резца.

ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания

Рубанок (рис. 6) применяется при вторичной (после шерхебеля) обработке поверхности древесины. Рубанки изготовляются с ординарной и двойной железкой (со стружколомателем, или иначе горбатиком).

На рис. 7 дан американский рубанок с двойной железкой а и деревянной подошвой б. Железка удерживается на месте клином в, прижимаемым эксцентричной защелкой а; для того чтобы при защелкивании последней железка не сдвигалась с места, под защелку подложена пружина д. Перемещение железок совершается посредством рычага, одним концом входящего в вырез фальшивой железки, а другим охватывающего вилкой гайку ж, ходящую по винту з. Для установки железки в поперечном направлении (устранении перекоса) имеется рычажок и, входящий своим выгибом в вырез режущей железки. Для захвата руками рубанка во время работы предусмотрены две рукоятки: к — для левой и л — для правой руки. Корпус рубанка могут быть деревянный или металлический. Последний не применяется при обработке смолистых пород древесины вследствие прилипания смолы к рабочей поверхности корпуса.

На рис. 8 дан железный рубанок, где а — корпус рубанка, снабженный с переднего конца рукояткой б; железка в удерживается на месте при посредстве клина г, прижимаемого винтом с ручным маховичком д.

Фуганок — разновидность рубанка с удлиненным корпусом и двойной железкой — для придания поверхности древесины чистой, точной,строганой и плоской поверхности.

Фальцгобель (рис. 9) применяется для точной отборки четвертей. Для, выемки углублений, шпунтов, гребней употребляется шпунтгобель (рис. 10). Для отборки калевок применяется шпунтгобель, изображенный на рис. 11.

виды деревообрабатывающих инструментов

Грунтгобель (рис. 12) употребляется для строгания шпунтов.

Зензубель применяется для отборки четверти (рис. 13).

Цинубель (рис. 14) — инструмент для придания строганой поверхности некоторой шероховатости, применяется при фанеровании изделий. Для строгания вогнутых поверхностей употребляют горбачи, или горбатики; деревянные горбатики делаются с неизменяемой кривизной подошвы, а американские — с переменной кривизной (рис. 15).

Накатки — руиной инструмент для тиснения на поверхности древесины, представляет собой небольшой валик с фасонной или узорчатой поверхностью, при работе перемещающийся по поверхности древесины с усилием от нажима руки рабочего.

Резцы — oбширная группа ручных и машинных инструментов выделяемых в отдельную единицу, т. к в инструментальном деле уход за ними применение их имеют самостоятельное значение.

По способу эксплоатации и целевому назначению резцы разделяются на:

  1. резцы, закрепляемые непосредственно в станках;
  2. резцы, закрепляемые во вращающихся патронах;
  3. резцы, закрепляемые в корпусе инструмента;
  4. резцы, закрепляемые в корпусе инструмента рубаночного типа — разного рода железки (шерхебельные, рубаночные и фуганочные и др.);
  5. металлические части долот, стамесок, токарных резцов (рейер, рис. 16), мазель (рис. 17), трубчатые резцы, выточки (рис. 18), подрезные резцы, косяки, фасонные резцы и др.;
  6. резной инструмент для работы на пласти древесины — специальные резцы и стамески;
  7. граверный инструмент для работы на торце древесины — штихеля (например фляштихель, болштихель, холыптихель, брейтштпхель, овалештихель, бакенштихель, масерштихель, хойлынтихель, рунднгихель, допельрундштнхель и др.).

Пилы машинные разделяются на пилы:

  • а) для поперечного распиливания с жестким полотном — лисий хвост, круглые пилы, круглые строгальные, круглые со вставными зубьями (рис. 23);
  • б) пилы для продольного распиливания с натянутым полотном — пилы рамные, ленточные лесопильные, ленточные столярные; с жестким полотном— пилы круглые (рис. 24), круглые конические, круглые строгальные, круглые со вставным зубом, цилиндрические (рис. 25).

Для универсального распиливания с натянутым полотном — стблярные ленточные пилы, ажурные, лобзиковые; с жестким полотном — круглые строгальные, круглые конические, сферические пилы (рис. 26); специальные — пазовые (качающиеся) (рис. 27).

деревообрабатывающий инструмент для дома

Сверла — ручной, а также и машинный инструмент для высверливания в древесине круглых отверстий с аксиальным перемещением по отношению к сверлимой древесине. Ручные сверла изготовляются с четырехкантнычным а также цилиндрическим хвостом, машинные с цилиндрическим и коническим. Последние типы применяются для соблюдения точности направления сверления. В соответствии с глубиной сверления сверла изготовляются различной длины — для короткого, среднего и глубокого сверления.

Сверление древесины вдоль волокон производится сверлами— улиткообразными (ручной тип сверл) и ложечными (машинный тип). Сверление поперек направления волокон осуществляется сверлами разнообразных конструкций — спиральными, центровыми (цен-тура), змейковыми, шнековыми, штопорообразными, сверлами Форстрена и др.

Абразивный инструмент по механической обработке древесины — группа инструментов с абразивными резцами (из толченого стекла, кремния, наждака и др.), естественным илц искусственным способом соединенных между собой связующим веществом. Абразивный инструмент по механической обработке древесины разделяется на камни и шкурки.

ручной деревообрабатывающий инструмент

Камни — абразивный инструмент для измельчения древесины, а также и для шлифования поверхности древесины (пемза).

Шкурки — абразивный инструмент листовой формы.

Фрезы — многорезцовый машинный инструмент с вращательным движением. Различаются фрезы для получения прямого, косого и фасонного профилей обработки. Из числа последних выделяются в отдельную группу фрезы для соединений: пазовые, гребневые и шипорезные. К фрезам также следует отнести фрезы для пазования древесины (т. н. пазовые сверла). По конструкции корпуса различаются цельные (рис. 28), разъемные (с перестанавливающимся корпусом) и цепные фрезы. По кинематическим признакам фрезы могут быть с аксиальным, тангентальным и радиальным перемещением по отношению н древесине. Конструкция резцов фрезы могут быть с изменяющимся и постоянным (фрезы с зашлифованной задней гранью) профилем, в соответствии с чем заточка должна быть со стороны передней грани резца.

Штампы— группа режущих инструментов для перерезания древесины листовой формы (фанеры или фанерного шпона, а также и для местной отборки древесины в брусках к оконным переплетам ит. п.) на прессе. IIунсон, а также и матрица штампа имеют контур режущих элементов, соответствующих контуру вырезаемой детали.

6 основных операций по обработке древесины на станках

Два типа станков для пиления, три вида для строгания, четыре – для шлифования. Все они могут использоваться на предприятиях по производству мебели, так как процесс ее изготовления состоит из множества этапов. Для выпуска погонажных изделий потребуется одна или две распиливающие машины.

Выбор домашнего мастера также определяется задачами, которые он будет выполнять. В любом случае важно, чтобы оборудование обеспечивало качественный результат работы. Поэтому мы расскажем вам, какие деревообрабатывающие станки и оборудование лучше использовать для основных операций, существующих в деревообработке.

Пиление

Разделение материала на части – начало начал в деревообработке. И на лесопильных предприятиях, в мебельном производстве, в строительстве. Станки позволяют быстро получать заготовки требуемого размера с наименьшим количеством опилок. Для пиления применяют два вида машин: ленточные и дисковые. Их выбор зависит от задач, которые планируется выполнять.

Например, для распиливания длинных заготовок вдоль по толщине применяют горизонтальные ленточные станки. То есть из одной толстой доски с их помощью можно сделать две, такой же длины, но более тонкие. Эту работу выполняет однопильный ленточно-делительный станок, например, High Point HP-12.

Агрегаты с двумя пильными лентами, аналогичным образом распиливают доску или брус на три части. У них две замкнутые ленты вращаются на шкивах. Такой станок называется двупильным ленточно-делительным. Как и в однопильном, в нем, кроме главного движения, реализовано движение подачи, что обеспечивает высокую производительность. Горизонтальные ленточные станки применяют на предприятиях, выпускающих погонажные изделия, щиты, обрабатывающих горбыль.

В столярном деле для изготовления мебели, окон, элементов внутренней и наружной отделки дома применяют готовые доски, бруски. Их распиливают вдоль и поперек, чтобы получить заготовки нужного размера для последующей обработки. Для этого применяют вертикальные ленточные пилы. Они оборудованы одной режущей лентой. Скорость ее движения можно регулировать, в зависимости от особенностей обрабатываемой древесины, размеров заготовки и рекомендаций производителя ленты. Для выбора режима резания пользуются справочниками — правильный подбор скорости обеспечивает высокую производительность и долгий срок службы оснастки. Подача заготовки осуществляется вручную. Это позволяет выполнять не только прямолинейные, но и криволинейные распилы.

Расходные материалы для станков поставляются отдельными полосами. Перед установкой ленту нужно спаять в круг. На крупных предприятиях для этого используется специальный электрический аппарат для контактной стыковой сварки. В мастерских применяют клещи для точечной сварки или паяльную лампу. Припой может быть медным, латунным или серебряным.

Распиливать заготовки из дерева вдоль, поперек и под углом удобно с помощью циркулярных (распиловочных) станков. Их режущий инструмент – пильный диск. Он выступает над рабочим столом. Оператор продвигает заготовку к нему и выполняет распил. На крупных предприятиях дисковые пилы используются на вспомогательных операциях, так как на основных применяют машины с автоматической подачей заготовки. В мастерской циркулярная пила – один из основных инструментов, но и ленточнопильные установки также популярны. Если вы не знаете, что из этих станков купить, воспользуйтесь таблицей, где выделены возможности этих устройств.

ВозможностиЛенточнопильный станокЦиркулярный станок
Криволинейный пропилданет
Глубина пропилаДо 400 ммДо 127 мм
Пропил в середине деталинетда
Замена расходных материаловтребуется пайкаДиск легко заменить новым, оснастка всегда есть в продаже.

Строгание

Для устранения дефектов материала — шероховатостей, рисок, покоробленности, для придания заготовки нужного размера — выполняют строгание. В ходе этого процесса резец или ножи снимают слой материала, в результате обработки получается гладкая поверхность. При изготовлении мебели ее затем шлифуют, а в строительстве часто ограничиваются одним строганием. Операция выполняется вручную или механически. В последнем случае достигается наибольшая производительность.

Для механической обработки заготовок применяют строгальные, фуговальные и рейсмусные станки. Первые два имеют схожее устройство (ножевой вал у них находится под рабочим столом) и назначение. Заготовку вручную подают к ножам, затем, поворачивают на бок, и, ведя обработанной стороной вдоль направляющей, выполняют строгание в угол. Большее число ножей в фуговальной машине обеспечивает лучшее качество обработки по сравнению с простым строгальным станком. Поэтому в производственных условиях предпочтение отдается устройствам фуговальным, а для домашней мастерской можно приобрести более дешевый по цене строгальный станок.

У рейсмуса ножевой вал находится над столом. С его помощью выполняют строгание заготовки в размер, т. е. можно быстро получить доску или брусок определенной толщины и с гладкой поверхностью. Сторона, по которой она базируется должна быть предварительно отфугована. Поэтому на предприятиях часто используют и фуговальный, и рейсмусный станки. Существуют устройства, на которых можно выполнить обе операции, они подходят для небольших цехов и мастерских.

Фрезерование

Основное назначение операции – обработка кромок плоских деталей, что наиболее востребовано в мебельном производстве. Фрезерованием получают фасонный профиль, который украшает фасады и двери предметов интерьера. Кроме обработки деталей по внутреннему и внешнему контуру, отделки кромок, с помощью фрез нарезают шипы, калевки, проушины.

Все эти работы можно выполнить на вертикальном фрезерном станке. У него ось шпинделя проходит перпендикулярно поверхности рабочего стола. Оборудование применяется для изготовления строительных материалов (вагонка, плинтусы), окон и дверей (наличники, филенка), в мебельном производстве. Некоторые вертикальные фрезерные станки оснащаются шипорезной кареткой. С ее помощью подготавливают детали для соединения на шипы.

В серийном производстве требуется изготавливать детали с одинаковым криволинейным контуром в большом количестве. Быстрее и с максимальной точностью эту задачу можно выполнить, если фрезеровать заготовки по шаблону. Для этого применяют копировально-фрезерные станки. Они работают следующим образом: шаблон устанавливают внизу заготовки, где об его край упирается копир. Фреза опускается на обрабатываемую деталь сверху на требуемую глубину. Заготовки перемещают вдоль копира. Таким образом, можно обрабатывать доски, фанеру. Оборудование применяется в мебельном производстве для изготовления деталей с арками, орнамента. При выборе станка обращают внимание на размеры стола и ход шпинделя, которые должны соответствовать размерам заготовок.

Сверление

Для соединения деталей в заготовках выполняют сквозные и глухие отверстия. Для этой операции точность важна не меньше, чем для всех остальных. В частности из-за отклонений могут возникнуть проблемы при сборке мебели. В цехах и мастерских дрель используют редко. Сверление выполняют на станках, так как они обеспечивают требуемую точность. Оператору работать на них легче. Даже от самой маленькой дрели при больших объемах работы руки оператора устают.

Среди машин самые востребованные — вертикально-сверлильные станки. У них шпиндель расположен вверху, рабочий стол можно поднять или опустить вниз. Эти устройства можно увидеть в домашних и ремесленных мастерских, на производстве. У некоторых моделей стол может поворачиваться под углом 45 градусов, что позволяет выполнять наклонное сверление. При выборе станка значение имеет его высота, от нее зависит, какого размера заготовку можно будет обработать.

При отсутствии в мастерской фрезерного оборудования гнезда и пазы в заготовках можно изготовить на сверлильной машине. Но лучше с этой работой справится долбежный станок, на котором применяются специальные резцы. С их помощью также выполняют прямоугольные отверстия и шипы. Но нужно отметить, что после долбления может потребоваться доработка, так как по качеству реза этот процесс уступает фрезерованию. Выбирая долбежный станок, учитывайте, что большие возможности по обработке можно получить с такими функциями, как наклон рабочего стола, дополнительные опоры. Например, можно делать углубления для дверных замков и выемки для соединения деталей.

Точение

Заготовки, являющиеся телами вращения, обрабатывают на токарных станках. В результате они приобретают цилиндрическую, коническую или сложную форму. Мастера вытачивают деревянную посуду, игрушки, балясины для лестниц, детали для мебели и многое другое.

Токарные станки выпускаются в настольном и напольном исполнении. Первые предназначены для использования в быту, они рассчитаны на обработку деталей длиной не более 1 метра.

Шлифование

Чтобы сделать поверхность гладкой, ее обрабатывают абразивами: шкуркой или кругом. Если использовать ручные инструменты, работа займет много времени. Если деталь большая, процесс может растянуться на час. Время, которое потратит станок на туже задачу, исчисляется секундами. Поэтому он незаменим на крупном предприятии и в ремесленной мастерской, где шлифовать нужно много. Кроме того, механизация этого процесса обеспечивает стабильно высокое качество продукции — в ручном труде результат в большей степени зависит от мастерства исполнителя.
Существует несколько разновидностей шлифовальных станков.

НазваниеНазначение
БарабанныеЛисты, щиты, доски по пласти.
ДисковыеБруски, рейки, планки под прямым или углом от 0 до 45 градусов, подходят для мастерских.
КромкошлифовальныеОбработка кромки по длине в мебельном производстве.
КомбинированныеШлифование заготовки по пласти, кромке и в угол.
ОсцилляционныеОбработка криволинейных поверхностей, цилиндрических деталей.

Для шлифования поверхности деталей мебели из массива древесины или из древесностружечных плит, облицованных натуральным шпоном, применяют барабанный станок. Эта операция обеспечивает красивый внешний вид изделий (фасадов, дверей). Для обработки торцов и кромок деталей мебели, заготовок для строительства используют дисковые, кромкошлифовальные, комбинированные и осцилляционные станки. Важное отличие последних – максимально удобный процесс шлифовки выгнутых и вогнутых поверхностей. Он осуществляется за счет втулки или валика, установленной на вертикальном шпинделе.

Любую шлифовальную машину выбирают в соответствии с максимальной длиной, шириной и толщиной ваших заготовок. Значение имеет и производительность, которой обладает та или иная модель. Она определяется мощностью двигателя и скоростью движения ленты. Например, у барабанных станков, которые применяют для серийного производства крупных деталей на фабриках, мощность составляет 5,5 – 18 кВт. Для выпуска единичной продукции в мастерских покупают установки на 1,3-2,3 кВт.

В интернет-магазине «ВсеИнструменты.ру» вы можете приобрести оборудование, которое наилучшим образом справится с вашими задачами. Станки помогут вам выпускать высококачественную продукцию и увеличить объемы ее производства. А сотрудничая с нами, вы сбережете средства при покупке за счет низких цен и получите свой заказ в максимально короткий срок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector