Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Рейсмусовый станок деревообрабатывающий RFT-630

Рейсмусовый станок деревообрабатывающий RFT-630

Рейсмусовый станок, как и фуговальный, является основным на деревообрабатывающих предприятиях. Рейсмусы очень распространены и есть почти у каждого столяра. Назначение рейсмусовых станков серии RFT630 – получение равной толщины заготовки по всей длине и ширине. Заготовка базируется на нижнем чугунном столе, захватывается верхним рифленым винтовым роликом подачи и протаскивается под ножевым валом. На выходе (после обработки ножевым валом) заготовка захватывается двумя верхними гладкими роликами подачи и принимается вспомогательным рабочим. Рейсмусовые станки RFT630 относятся к тяжелому классу и спроектированы обеспечивать хорошую точность обработки: предельные отклонения по разным участкам заготовки после рейсмусования в пределах 0,1 мм.

Преимущества

  1. Рейсмус RFT630 относится к тяжелому классу. Этот станок можно эксплуатировать хоть в три смены. Запаса прочности конструкции хватает на много лет. RFT630 – самый большой рейсмусовый станок в линейке рейсмусов чешской фирмы РОЙЕК. RFT520 чуть меньше, а MP415 меньше в разы.
  2. Станки серии RFT630 имеют цифровой трехстрочный дисплей. Очень удобно задавать высоту рейсмусования с точностью 0,1 мм, выбирать скорость подачи заготовок. Выставление высоты обработки (подъем/опускание рабочего стола) осуществляется автоматически.
  3. Стол чешского рейсмуса базируется по четырем направляющим – самая стабильная и надежная конструкция на данный момент.
  4. Передний приводной верхний подающий валец сделан винтовым. Поэтому заготовка подается под ножи рейсмуса без толчков и рывков.
  5. Два приводных верхних подающих вальца на выходе после ножевого вала обеспечивают стабильность прохождения заготовки – следовательно, качество строгания на очень высоком уровне.
  6. Два регулируемых по высоте ролика установлены в чугунном столе рейсмуса RFT630. Поэтому не возникает никаких проблем с подачей в станок твердолиственных заготовок с большим съемом стружки за один проход.

В комплекте поставки

Покупая импортный тяжелый рейсмусовый станок RFT630 (Ройек) Вам потребуется лишь дополнительная аспирационная установка. Со станком идет технический паспорт на русском языке, режущий инструмент уже установлен в ножевом валу, имеется комплект специального сервисного инструмента. Станок тяжелого класса, литой стол поднимается и опускается по четырем высокоточным цилиндрическим направляющим. При помощи цифрового дисплея удобно задавать скорость подачи и толщину заготовки. У всех рейсмусов чешской фирмы Rojek уже есть стандартный колпак отвода стружки.

По запросу

  • Для нестандартных видов материала (мягкие пластики, полимеры, утеплители на вспененной основе) есть смысл заказывать рейсмус RFT630 не с металлическими подающими вальцами, а с обрезиненными. Обрезиненное покрытие вала не испортит лицевую поверхность заготовки. Такие ролики можно поставить как на входе в станок, так и на выходе из станка.
  • Секционный подающий валец на входе в станок позволит подавать одновременно несколько разнотолщинных заготовок. Частая ситуация: есть рейсмус с шириной 630 мм, а рейсмусовать надо доски шириной 180 мм. Секционный валец «скопирует» каждую доску и надежно подаст ее под строгальный вал.
  • Рейсмус RFT630 имеет стандартный ножевой вал под плоские ножи, при желании чешские станкостроители поставят станок с ножевым валом TERSA-Monobloc. Ножи ТЕРСА хороши тем, что их не надо выставлять (просто вставил в паз и готово), их не надо перетачивать (они имеют две режущие кромки и их надо лишь один раз перевернуть), и обеспечивают очень высокое качество строгания древесины. Из минусов. В нашем дереве встречаются гвозди, шурупы, камни, дробь – на таких твердых включениях TERSA ножи быстро ломаются.
  • Одна из интересных «фишек» чешского рейсмуса RFT630 – поворотный колпак стружкоотсоса. Почти никто не делает таких рейсмусов. А ведь поворотный стружкоотсос значительно удобнее для принимающего подсобного рабочего и проще подключается к цеховой аспирации.
  • Тяжелый рейсмусовый станок из Чехии может иметь частотный преобразователь для бесступенчатого изменения скорости подачи заготовок от 5 до 21 метра в минуту. Панель ELGO. Очень хорошая возможность подбирать режим строгания по твердым породам древесины или наоборот, при рейсмусовании полимерных пластиков.
  • Поскольку RFT630 – самый тяжелый из линейки чешской фирмы Rojek, то на него можно также установить сенсорную панель управления. Все кнопки включения, контроля, скорости, толщина заготовки и т.д. сведены на один графический дисплей. Понимающие продвинутые пользователи оценят.
  • RFT630 предназначен для большого съема материала за один проход. Если столяр считает двигатель 5,5 кВт слабым, то на заводе ROJEK в Чехии установят электродвигатель 7,5 кВт. В России любят мощные станки.

Инструмент

  • Ножи плоские
  • Ножи TERSA
  • Устройство для выставления ножей

Дополнительные изображения

Рейсмусовый станок RFT-630

Контрольная панель управления с программированием

Рейсмусовый станок RFT-630

Подъём стола на четырёх направляющих

Рейсмусовый станок RFT-630

Производитель: Rojek

Читайте так же:
Как сделать самодельный стол

Родина бренда: Чехия

Длина стола, мм1000
Количество ножей в ножевой головке, шт4
Диаметр ножевого вала, мм120
Максимальная высота заготовки при рейсмусовании, мм300
Минимальная высота обработки, мм3
Максимальная толщина снимаемого слоя, мм8
Максимальная ширина обработки, мм630
Скорость подачи, м/миндве (дискретно): 8 и 12
Скорость вращения ножевого вала, об/мин4550
Диаметр подающих роликов, мм85
Диаметр вытяжных патрубков, мм150
Мощность двигателя подъема стола, кВт0,3
Мощность электродвигателя подачи, кВт1,1
Уровень шума, Дб (А)77,4
Габаритные размеры станка, мм1020х1400х1250
Мощность электродвигателя, кВт5,5
Масса нетто, кг810

Отзывы о Рейсмусовом станке деревообрабатывающем RFT-630

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Назначение рейсмусового станка, как самому сделать его

Нередко в процессе изготовления деталей из дерева мастера обрабатывают множество различных заготовок. Чтобы изделие было привлекательным, нужно строгать доски, регулировать их толщину, придавая поверхности максимальную гладкость. Затем из готовых элементов можно делать мебель. Сегодня для выполнения подобных манипуляций нашли применение рейсмусовые станки. Самому сделать это устройство для небольших объемов работ не так сложно, как кажется.

Как самому сделать рейсмусовый станок

Назначение изделия

В современном мире такие приборы широко используются в столярном деле. Изготовленные самостоятельно рейсмусы могут отличаться по структуре, но все подобные изделия нужны для получения деревянных заготовок одинаковой толщины. Если доски разные, при помощи агрегата можно привести их к одному стандарту. Кроме того, благодаря такому станку мастер сможет убрать различные дефекты древесины. Существует несколько видов устройств:

Основная часть станков — П-образная станина

  • шлифовальные;
  • режущие.

Основная часть станков — П-образная станина. Немаловажный элемент — вал. Последний крепится на чаше и балке.

В моделях режущего типа на нем фиксируются ножи для удаления слоев дерева. В шлифовальных аппаратах используют абразивные детали, шлифующие заготовку до необходимого размера.

Разновидности и возможности

Все рейсмусы можно классифицировать по нескольким критериям. Независимо от того, что назначение всех устройств одинаковое, они могут отличаться по исполнению. Существует несколько факторов:

Вид приводных роликов в рейсмусах

  1. Вид приводных роликов. В рейсмусах может быть 1 или 2 пары подающих элементов. В первом случае нужен сильный прижим древесины к валу. Минусом подобной схемы являются значительные вибрации при обработке. В свою очередь, системы с несколькими парами деталей считаются более удобными. Их используют для обработки больших объемов древесины.
  2. Функциональность. Сегодня существуют устройства, которые осуществляют не только черновую обработку, но и проводят тонкую шлифовку. В результате таких манипуляций убираются сколы и прочие дефекты, которые возникают при неправильном фуговании.
  3. Привод. Существуют самодельные рейсмусовые станки по дереву с ручным приводом, однако зачастую встречаются электрические агрегаты. Бытовые приборы работают от 220 В, промышленным же требуется 330.
  4. Число валов и режущих элементов. В зависимости от количества последних может одновременно обрабатываться несколько профилей.
  5. Технические характеристики. Зачастую эти аппараты рассчитаны на мощность в пределах 1−40 кВт и вращение патрона со скоростью не более 12 тыс. об/мин. Станки способны обрабатывать заготовку толщиной 5−160 мм при максимальной ширине строгания в 1350 мм.

Кроме того, все приборы отличаются по методу регулировки зазоров и устройству подшипников на основном приводе.

Принцип действия и строение

Стандартный агрегат может одновременно выполнять работу приводного фуговального и строгального станка. Поперечное устройство используют для коротких деталей, продольное — для длинных. Простейшая конструкция в обязательном порядке должна иметь минимальный набор деталей. Станок устроен следующим образом:

Приводная передача

  1. Приводная передача (бывает ременная, зубчатая, со сменными шкивами).
  2. Верхний узел. В него входят передний и задний вальцы. Устройство, которое первым встретится с древесиной, оборудовано рифленой поверхностью, что необходимо для улучшения сцепления заготовки и поддержания нужного направления движения. Поверхность второго элемента гладкая. Это нужно для того, чтобы не испортить предварительно обработанную заготовку.
  3. Нижний узел — подает брус в рабочую зону.
  4. Станина, на которой располагаются оставшиеся части рейсмуса.
  5. Электродвигатель — вращает валы.
  6. Вал с ножами. Последние могут иметь различную форму, но лучшими являются спиральные изделия. В процессе работы они издают минимальный гул.
  7. Прижимной узел предназначен для удаления стружки. Кроме того, он предотвращает раскалывание заготовок. Конструкция представляет собой массивный металлический элемент, имеющий зубья с пружинами или когтевые захваты.
  8. Стол для осуществления регулирования зазоров между вальцами.

Электрический двигатель прибора передает вращение на вал посредством приводной передачи. Обрабатываемый материал устанавливают в рабочий зазор и хорошо прижимают к узлу снизу. Далее, заготовку отправляют под вальцы сверху.

Затем валик захватывает древесину и отправляет ее на рабочий вал. Конструкция при обработке фиксируется направляющими. После выхода первой заготовки с заднего вальца осуществляется подача следующей детали. В результате обеспечивается беспрерывный процесс работы.

Читайте так же:
Чехол для топорика своими руками

Изготовление из электрорубанка

Ручным устройством довольно сложно долго работать, именно поэтому большинство мастеров собирают рейсмусовый станок своими руками из обыкновенного электрического рубанка. Конструкция простая, для работы не нужно много материалов, даже начинающий мастер сможет проделать манипуляции в домашних условиях.

Необходимый инвентарь

Для изготовления прибора потребуется определенный набор инструментов. В него входят:

Токарный станок для изготовления валиков

  1. Сверлильный станок для проделывания отверстий под элементы крепления.
  2. Токарный станок для изготовления валиков.
  3. Дрель — необходима для быстрого сверления небольших отверстий. Кроме того, инструмент пригодится, когда нужно будет закрутить болты.
  4. Сварочный аппарат для сбора станины и стола.
  5. Болгарка. Этот прибор понадобится для изготовления по чертежу деталей станка. При работе следует оставлять припуски на толщину полотнища, чтобы изделие получилось ровным.

Зачастую размер самоделок не превышает 1 м в длину и ширину. Именно поэтому станки легко переносить, их можно размещать в удобных местах. Очень важно, чтобы был свободным подход к агрегату. Схема размещения основных элементов выглядит следующим образом:

  • стол;
  • деревянный агрегат;
  • предохранитель;
  • верхний валик, подающий древесину;
  • прижимная колодка (деталь следит, чтобы деревянная стружка не забивалась);
  • основной ножевой вал;
  • прижимная колодка № 2;
  • верхний и нижний вал.

Сборка и наладка

Первым делом мастеру необходимо собрать станину. Для этих целей лучше всего использовать железный уголок или профильную трубу 5 на 5 см. Важно помнить: чем больше размер деталей, тем выше уровень вибраций работающего станка.

Сборка и наладка станка

По окончании подготовки элементов станины можно приступать к сбору каркаса. Элементы фиксируются между собой сваркой. Однако перед этим нужно просверлить все необходимые отверстия. Чтобы снизить уровень вибраций, рекомендуется забетонировать каркас.

Далее, на токарном станке нужно изготовить валы: дополнительный и ножевой. Специалисты рекомендуют приобрести готовые изделия, ведь от этих деталей зависит качество обработки сырья.

Электромотор желательно брать мощностью 4−5 кВт. Для шкивов рекомендуются шестеренчатые варианты. Кроме того, из выжимающего устройства старых стиральных машинок можно сделать прижимные валы. Резиновое покрытие таких приборов нежно обращается с деревом.

Затем при помощи сварки нужно изготовить обрамление для валов. Последние фиксируются болтами. Валики будут двигаться по вертикали, если использовать пружины. После этого следует сделать рулевую тягу, которая будет выступать ограничителем. Далее, на регулировочные крепления зафиксировать столешницу.

Перед запуском нужно проверить правильность размещения и заточку ножей. По завершении сборки можно переходить к наладке устройства. Прежде чем начать работу, следует удостовериться в том, что все крепления надежны и хорошо затянуты болты. При регулировке станка нужно проверить натяжение валиков. Если рабочий стол полностью заполнен, необходимо увеличить давление валов спереди.

Чтобы минимизировать риск повреждения деревянной поверхности в процессе обработки небольших деталей, давление нужно снизить. Не стоит забывать, что для качественной обработки не нужно устанавливать максимальное значение глубины строгания. Для получения хорошего результата рекомендуется провести операции несколько раз.

Шлифовально-рейсмусовые агрегаты

Практика показывает, что из обычной электрической дрели можно изготовить простой станок рейсмус своими руками. Манипуляции не отнимут много времени и сил. Для работы потребуются следующие детали:

  • фанера толщиной 1,5 см;
  • болт М16;
  • электродрель или шуруповерт;
  • гайка «бабочка»;
  • саморезы.

Шлифовально-рейсмусовые агрегаты

Первым делом необходимо собрать удлиненную станину из фанеры. С одного края нужно установить угловую конструкцию и проделать в ней дырку. Собранный узел состоит из рамы, которой фиксируется дрель, патрон последней вставляется в заранее подготовленное отверстие.

Затем необходимо вырезать боковые части, которые будут представлены в виде равносторонней трапеции. В них проделать сквозные отверстия для оси будущего вала. Далее, нужно провести монтаж посадочных подшипников. Зафиксировать на фанерном основании при помощи саморезов или клея боковые станины.

Далее, следует собрать стол, по нему будут скользить заготовки. Агрегат обязательно должен быть оснащен подъемником, чтобы у мастера была возможность изменять дистанцию в зависимости от толщины детали. Фиксация подвижной станины с рамой осуществляется при помощи направляющей.

Читайте так же:
S video кабель своими руками

Сборка главного валика осуществляется из кусочков фанеры. Заготовки соединяются при помощи клея, в результате образуется барабан для шлифовки. Затем дрелью необходимо в валу просверлить сквозное отверстие. После этого циркуляркой проделать продольный паз для фиксации наждака.

Из наждачной бумаги следует вырезать полотно необходимого размера, а затем намотать его на вал. Заправить края в паз и зафиксировать шурупом. На завершающем этапе готовый валик насаживается на подшипники. Затем мастер может приступать к работе.

Меры безопасности при проведении работ

Прежде чем включить станок, в обязательном порядке следует проверить правильность размещения ножей и их заточку. Важно удостовериться, что вал огражден. Недопустимо обрабатывать заготовки, размер которых меньше дистанции между валиками. Перечень основных правил техники безопасности:

Как работать с шлифовальным станком

  1. Рукава необходимо закатать или застегнуть.
  2. К крутящимся валикам запрещено приближать руки.
  3. Ремонтные работы допустимо проводить только при условии того, что станок выключен.
  4. Для предотвращения пожара и поражения электрическим током обязательно должно быть заземление.
  5. Обладатели длинных волос обязаны носить головной убор.
  6. Обязательно под рабочим столом должен лежать резиновый коврик.
  7. Непосредственно перед включением агрегата нужно проверить целостность электрического кабеля и исправность рабочих узлов.

Брусья подаются в рабочую область и в прибор торцом к торцу. Обязательно нужно использовать всю ширину стола. Если соблюдать эти правила, существенно снижается вероятность получения травм и порезов.

Своими руками изготовить рейсмусовый станок не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно желания сделать что-то самостоятельно. Перед началом работ мастеру нужно внимательно изучить все нюансы.

Тема: Многофункциональный деревообрабатывающий станок своими руками

Многофункциональный деревообрабатывающий станок своими руками

Недавно копался я в гараже. Наткнулся на вал от УБОНа. Достался он мне лет 15 назад в законсервированном виде.

Все думал из него сделать станочек, ну и идея по дороге умерла. Сейчас решил восстановить идею и довести его до ума. Хочется сделать что-то по больше, чем фуганок (в заводском исполнении он очень корявый) и циркулярка с маленьким диском.

Перебороздил интернет, сделал для себя вывод, что нужен рейсмус. Вот задался идеей сделать компактный станочек, грубо говоря, настольного типа, в котором будет: циркулярка, точило, фуганок, рейсмус, сверлилка, если получится — фрезер (только для небольших фрез, патрон не выдержит скорее всего. Хотя возможно закажу токарю цанговый патрон) и токарный по дереву.

Правда, немножко огорчает ширина фугования. Нож 100мм — вот это что из негатива.

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Личное сообщение
  • Записи в дневнике
  • Просмотр статей

Следующие пользователи сказали «спасибо» пользователю bend за это сообщение:

  • Просмотр профиля
  • Сообщения форума
  • Личное сообщение
  • Записи в дневнике
  • Домашняя страница
  • Просмотр статей

Сам понимаю, что ножик больно узковат. Но, есть определенные цели и задачи. Есть задача: сделать мебель для дачи и вагонку. Второе — второстепенно.

Когда делали ремонт на даче, закупал у знакомого лес. Понимаю цену. Хочу сделать мебель для дома, грубо говоря, планы большие, т.к. ремонт и все должно быть новым. ДСП — не хочу, тем более, сейчас цены — космос. Даже до всех этих подорожаний видел для себя рентабельность в дереве. Плюс, натуральность и незабываемой красоты фактура, неповторимая ничем. Поэтому — хочу из дерева. Недели 2 назад заглядывал в магазик. Смотрел склеенные деревянные щиты. Точно не помню, но около 270 грн/м2. А я летом доску обрезную брал по 35 за м2. Разница на лицо. И сразу проскочила мысль: "есть за что помучиться".

Изучив немного технологию склейки деревянных щитов, стало понятно, что происходит склейка брусочков, шириной от 40-60 см. Обычно сначала клеят, потом строгают. Но, создать рейсмус и фуганок в ширину строгания около 600мм — дело довольно таки не простое. Вот и родилась идея колибровать рейки, из которых собирается щит. А неровности в десятки — просто шлифовать.

Теперь коснемся фрезера. Фрезер под пальчиковую фрезу хотелось бы создать на станке, но Вы верно заметили, что оборотов маловато. Но использовать хочу фрезу для закругления углов R3 (когда-то работал фрезеровщиком, мне R3 нравился). И в основном микрошип для склейки щитов. Но сам пока еще не знаю, т.к. не пробовал. Большинство людей клеит на гладкую фугу (сленга начитался ). Но микрошип, хоть и затратен в материале, но значительно увеличивает крепость склейки. Я просто боюсь, что гладкой и четкой фуги у меня не получится, т.к. станочек-то самопал. Но а может будет нормально, исходя из того, что взрослые солидные и тяжелые промышленные вещи тоже имеют огрехи.

Читайте так же:
Приспособление для триммера своими руками

Вот такая, в принципе идейка, может в чем-то не прав. Этого не исключаю, т.к. не имею опыта в этой деятельности. Буду рад и благодарен советам "бывалых", кто поможет мне не наступить на неизведанные грабли.

Самодельный рейсмусовый станок из простого строгального

Рейсмусовый станок (рейсмус), как известно, разновидность строгального станка в деревообработке. Применяется для строгания (правильнее, фрезерования) пиломатериалов, заготовок или деталей на заданный размер по толщине; бывают односторонние рейсмусовые станки (с верхним ножевым валом) и двухсторонние (с верхним и нижним ножевыми валами). В рейсмусовом станке пиломатериал (доска, брусок) проходит через канал, обеспечивающий определенную толщину выходящего из станка пиломатериала. В одностороннем станке этот канал образован снизу рабочим столом станка, а сверху — вращающимся ножевым валом; в двухстороннем станке еще один ножевой вал укреплен на рабочем столе (этот вал расположен первым по ходу движения заготовки). Говорят, что есть станки, обеспечивающие одновременное фрезерование заготовки в заданный размер с четырех сторон!

В личном хозяйстве самодельщиков обычно встречаются более простые, по сравнению с промышленными, конструкции строгальных станков, позволяющие, однако, при строительстве дачи в своем саде-огороде и прострогать пиломатериал, и четверть в доске выбрать с достаточной для такого объекта точностью (с контролем качества рулеткой, складным метром, деревянной линейкой или просто, как говорится, «на глазок»). Недостатки таких станков начинают проявляться, как только ты берешься за изготовление чего-нибудь сравнительно точного, например, реек для обшивки кухни, планок для деревянной мебели (полок, шкафов, рамок, дверок и т.д.). Ведь в этом случае даже небольшие отклонения от правильной формы отдельных деталей затрудняют их сборку.

Самым примитивным строгальным станком является станок со столом, выполненным из одного металлического листа с окном для ножевого вала. В подобном станке удается регулировать только толщину сострагиваемого слоя. На рис. 1 схематично изображен такой станок и две фазы обработки заготовки. Так как передняя и задняя части рабочего стола станка находятся на одном уровне, в начальной фазе обработки заготовки ее уже обструганная часть не прилегает к рабочему столу, то есть повисает над задней частью стола на высоте а, равной опять же толщине снимаемого слоя. В какой-то момент, который определяется длиной заготовки и способом прижима заготовки к столу, обструганная часть заготовки приходит в соприкосновение с задней частью стола, поворачиваясь вокруг кромки, образовавшейся между необработанной и обработанной поверхностями (рис. 1,б). В этот момент пиломатериал «наваливается» на ножевой вал, толщина слоя сострагиваемой древесины увеличивается на 6 мм, то есть теперь уже с заготовки начинает сниматься слой в, равный не а, а а+б. При этом обрабатываемая заготовка располагается уже не параллельно столу, а под некоторым углом, что тоже сказывается на точности обработки. При малом снимаемом слое и большой длине стола (задней его части) этот дефект обработки малозаметен, но он есть! Это надо иметь в виду. Из такого станка делать «рейсмус» не стоит.

Рис. 1. Строгальный станок со столом из одной "столешницы" (передняя и задняя части стола находятся на одном уровне): а — положение заготовки в начальной стадии обработки; б — положение заготовки при ее "наваливании" на заднюю часть стола; 1 — задняя часть стола; 2 — ножевой вал; 3 — передняя часть стола; 4 – заготовка: а — толщина снимаемого слоя; б – прибавка толщины снимаемого слоя; в — увеличенная толщина снимаемого слоя

Гораздо более перспективным для переделки строгальным станком является станок с составным столом, обе части которого можно установить на том или ином уровне (в определенных пределах, конечно) независимо друг от друга. Заднюю часть стола (рис. 2) выставляют так, чтобы его поверхность (она, понятно, ориентирована горизонтально) находилась на уровне верхней точки окружности, описываемой режущими кромками ножей ножевого вала, а переднюю устанавливают так (она тоже расположена горизонтально), чтобы обеспечить нужную толщину а сострагиваемого слоя. В этом случае заготовка при обработке движется только поступательно, прилегая и к передней, и к задней поверхностям стола, так что упомянутого выше дефекта, возникающего при обработке заготовки на целиковом столе (см. рис. 1), не наблюдается.

Читайте так же:
Циркульный нож своими руками

Рис. 2. Строгальный станок с рабочим столом из двух отдельных частей (передней и задней), установленных на разной высоте с перепадом а, равным толщине состругиваемого слоя: 1 — задняя часть стола; 2 — ножевой вал; 3 — передняя часть стола; 4 – заготовка

Регулировку (установку) уровня частей стола обычно осуществляют подбором прокладок между столом и станиной станка или же регулировочным болтом. Наиболее удобный способ регулировки — при помощи клиновых направляющих. Впрочем, конструкций строгальных станков много. В нашем же случае, когда мы намереваемся изготовить из примитивного строгального станка «рейсмус», лучше чтобы у этого станка было побольше свободного места под столом.

Легче всего переоборудовать простой станок в «рейсмус», если на последнем будут за один проход только калиброваться, то есть окончательно обрабатываться, предварительно обработанные с одной стороны рейки или бруски. Схематично такой станок приведен на рис. 3. Видно, что на этом рисунке вообще-то изображен станок, с которым мы уже «познакомились» на рис. 2, но здесь он дополнительно оборудован прижимным и несущим устройствами, прилаженными на рабочем столе. Прижимное устройство, как следует из его названия, прижимает заготовку к столу, обеспечивая собственно строгание заготовки. Так как прижимное устройство «сильнее» несущего, то, конечно, толщина слоя, который необходимо снять, равна а или больше. Если же при калибровке заготовки окажется, что толщина слоя, которую необходимо сострогать, меньше значения а, то рама ролика прижимного устройства упрется в ограничитель хода прижима, в результате ролик перестает прижимать заготовку к столу и начинает выполнять обязанности направляющего ролика, к которому заготовку теперь начинает прижимать ролик несущего устройства. Повторяем, все это происходит, когда толщина снимаемого слоя будет меньше а. Кстати, у ролика рамы несущего устройства тоже есть ограничитель хода, который нужен для того, чтобы этот ролик не поднимался выше определенного уровня и не приходил в соприкосновение с кромками окна, выполненного для него в передней части стола (подобное соприкосновение может привести к заклиниванию ролика в окне).

Рис. 3. Строгальный станок с приспособлениями для калибровки пиломатериала по толщине: 1 — ножевой вал; 2 — прижимная пружина с ограничителем; 3 и 4 — прижимные ролики над ножевым валом и над несущим роликом (соответственно); 5 — рама прижимного устройства; 6 — рама несущего устройства; 7 — несущая пружина с ограничителем хода; 8 — несущий ролик; а — толщина снимаемого слоя; F1 — приподнимающая сила; F2 — прижимающая сила

Очевидно, что работать на таком станке удобнее вдвоем: один вставляет заготовку в створ между прижимными и несущими роликами, другой — вытягивает пиломатериал из станка. А при настройке станка постарайтесь, чтобы рама прижимного устройства при соприкосновении с ограничителем хода прижима располагалась параллельно рабочей поверхности стола.

Рис. 4. Конструкция шарнирного крепления прижимной и несущей рам к столу станка: 1 — рама из уголка; 2 — болт; 3 — резиновый шланг или пружина сжатия; 4 — шайба; 5 — стол станка

Статья в альманахе, к сожалению, не дает возможности более подробно детализировать конструкцию. Однако считаю, что приведенного описания окажется достаточным для мастера-самодельщика, чтобы на основе строгального станка разработать свою конструкцию «рейсмуса». Остается дать лишь несколько советов.

Так, предлагаю следующие конструкции «шарниров», обеспечивающих качание рам прижимного и несущего устройств, а также кронштейнов, связывающих их со столом, учитывая, что рамы при качании перемещаются на очень небольшой угол рис. 4). Здесь роль шарнира выполняет упругий элемент (резиновый шланг или пружины сжатия), который поддерживает раму, прижимая ее к головке болта-кронштейна и не препятствуя ее качанию. Уровень положения рамы легко регулировать, фиксируя болт гайками в нужном положении, то есть в положении, когда шляпка болта находится на требуемой высоте относительно стола.

Рис. 5. Конструкция ролика: 1 — вал; 2 — ролик; 3 — подшипник; 4 — прижимная (или несущая) рама

Возможная конструкция крепления роликов прижимного и несущего устройств приведена на рис. 5. Подшипники лучше подобрать шариковые радиальные, закрытые защитной шайбой хотя бы с одной стороны. А лучше (забот при эксплуатации будет меньше) вместо подшипников качения (шариковых) установить подшипники скольжения, приспособив для этого меднографитовые втулки, которые применяют, например, в соединениях звеньев стеклоочистителей автомобилей. Подобные втулки не очень сложно достать в ближайшем гараже. Кстати, там же вам помогут и с клапанными пружинами, которые вы установите в прижимное и несущее устройства своего станка. Как видите — все довольно просто! Успехов вам!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector