Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Простой вакуумный станок своими руками

Простой вакуумный станок своими руками

Я понимаю, что не я первый и не я последний создаю свой вакуумно-формовочный станок, но все же хочу поделиться с вами статьей о нем.

Конструкция для вакуумной формовки своими руками стандартная: деревянная рамка для фиксации материала, которому придается форма, и деревянный ящик с отверстиями в крышке сверху в качестве вакуумной камеры. Самый недорогой в исполнении вариант.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс своими руками

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Вакуумный пресс своими руками

Вакуумный пресс своими руками

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зачем прессовать отходы полимеров?

Фото 2

Так как период разложения пластмасс составляет сотни лет, без широкого внедрения технологий их вторичной переработки очень скоро мы можем полностью завалить планету полиэтиленовыми пакетами и бутылками.

Чтобы использовать пластиковые отходы для последующего производства, их нужно:

  • собрать;
  • отсортировать;
  • доставить к месту переработки.

Как правило, изделия из полимеров обладают небольшой массой и значительным объемом (бутылки, пленка, ящики), поэтому их транспортировка в первозданном состоянии нерентабельна.

Отсортированные отходы необходимо превратить в удобные для перевозки брикеты. Сделать это можно только соответствующим прессом.

Поэтому это оборудование является первым звеном в технологической цепи вторичной переработки полимеров.

Если бизнес производит значительное количество отходов пластика, а именно:

  • бутылок;
  • упаковок;
  • ящиков;
  • пленки,

то их вывоз коммунальными службами вылетает в копеечку.

Но стоит один раз потратиться на пресс, и можно наоборот начать зарабатывать на сдаче полимерного мусора вторичным переработчикам или хотя бы значительно уменьшить количество рейсов по вывозу отходов.

Также сбор и утилизация пластиковых отходов может быть самостоятельным и достаточно прибыльным делом.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Мембранно-вакуумный пресс: виды, принцип действия, изготовление своими руками

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:

• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм; • прут: 2 м, диаметр 10 мм; • профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.

Принцип действия

Основной сферой применения вакуумных прессов является мебельная промышленность, где такое оборудование используется при производстве элементов корпусной и мягкой мебели – для оклейки элементов мебельных конструкций ПВХ-пленкой и шпоном, которые выполняют преимущественно декоративные функции. В задачи пресса вакуумного в данном случае входят осаживание пленки или шпона и обеспечение их плотного прилегания к поверхности элемента мебельной конструкции.

Технология вакуумного прессования обеспечивает быструю и качественную отделку МДФ

Технология вакуумного прессования обеспечивает быструю и качественную отделку МДФ

Принцип, по которому работает вакуумный пресс для шпонирования и покрытия мебельных заготовок пленкой ПВХ, достаточно прост. Нагретая и ставшая более пластичной пленка под воздействием вакуума, создаваемого под ее поверхностью, плотно обтягивает мебельную заготовку, точно повторяя ее конфигурацию.

Пленка, нанесенная по вакуумной технологии на поверхность мебельной заготовки, изготовленной из МДФ или ДСП, держится очень долго и не содержит под собой даже мельчайших пузырьков воздуха.

Процесс оклейки пленкой ПВХ мебельного элемента с использованием вакуумного пресса включает в себя такие технологические операции, как:

  • укладка мебельных заготовок на стол оборудования;
  • покрытие заготовок пленкой и установка прижимной рамки;
  • герметизация вакуумной камеры;
  • разогрев камеры и откачивание из нее воздуха;
  • охлаждение заготовок, уже обтянутых пленкой;
  • обрезка пленки по контуру заготовок.

Это интересно: Изготовление станка для заточки сверл в домашних условиях: делаем точилку своими руками

Основные разновидности

На сегодняшний день выпускаются два типа прессов вакуумного типа:

    оборудование обычного типа (такие прессы используются в тех случаях, когда на заготовку необходимо оказать максимально щадящее воздействие, и способны создавать давление, значение которого не превышает 0,95 кг/см
    2

Читайте так же:
Подключение электродуховки своими руками

В обычном прессе облицовочный материал прижимается к детали атмосферным давлением, а в прессе с избыточным давлением в полость над заготовкой дополнительно нагнетается сжатый воздух

В обычном прессе облицовочный материал прижимается к детали атмосферным давлением, а в прессе с избыточным давлением в полость над заготовкой дополнительно нагнетается сжатый воздух

Оборудование первого типа применяется в тех случаях, когда пленкой ПВХ или шпоном требуется покрыть изделия несложной конфигурации. Вакуумные прессы, способные создавать высокое давление, применяются для шпонирования или покрытия пленкой ПВХ деталей сложной формы. Кроме того, такое оборудование часто используется как вакуумный формовщик, при помощи которого из листового пластика изготавливают объемные изделия различной конфигурации.

Наиболее распространены два варианта компоновки вакуумных прессов

Наиболее распространены два варианта компоновки вакуумных прессов

Конструкция

Конструкция вакуумного пресса очень проста. Жесткая рама для создания плоской рабочей поверхности, подходящая для поддержки пресс-форм и больших и тяжелых материалов, вакуумный насос для откачки воздуха, содержащегося в вакуумной камере между столом пресса и мембранной рамой. Несомненно, сердцевиной каждого пресса является вакуумный насос, который, в зависимости от типа насоса, может создавать вакуум от 85 % до 99 % от давления окружающей среды.

Конструкция вакуумного пресса

Виды мембран

Различают три вида мембран: из латекса, натурального каучука и силикона. Латексная мембрана выделяется своей эластичностью и рекомендуется для очень малых радиусов. В основном используется в автомобильной промышленности для прессования кожи и тканей. Однако она чувствительна к ультрафиолетовым лучам и имеет высокий уровень износа. Мембрана из натурального каучука также обладает очень высокой эластичностью и выделяется своей режущей способностью, что делает ее пригодной для шпонирования, ламинирования и сгибания древесины.

Мембрана каучуковая

Силиконовая мембрана необходима для термоформования твердых поверхностей и пластмасс из-за ее высокой термостойкости до 230 °C. Максимальная температура латекса и натурального каучука составляет около 120 °C. С другой стороны, силикон не рекомендуется для большинства применений в деревообработке. По этой причине рекомендуется приобрести сменную мембрану, если в дополнение к работе с деревом необходимо нагревать твердые или пластмассовые материалы.

Это интересно: Обратный клапан муфтовый: особенности конструкции и сферы применения

Другие области применения

Кроме оклейки поверхности элементов мебельных конструкций шпоном и пленкой ПВХ, мембранно-вакуумный пресс (МВП) может быть успешно использован для решения других задач, к которым, в частности, относятся:

  • перенос на любые поверхности надписей и изображений методом сублимации;
  • формирование из пластиковых листов объемных деталей различного назначения.

Для переноса изображений со специальной бумаги практически на любые (в том числе и рельефные) поверхности методом сублимации применяется такое оборудование, как термовакуумный пресс. Используя термовакуумный мембранный пресс, можно наносить надписи и изображения на изделия, изготовленные из керамики, пластика, текстиля и других материалов.

Настольный мембранно-вакуумный пресс

Настольный мембранно-вакуумный пресс

Принцип, по которому работает мембранный вакуумный термопресс, заключается в следующем.

  • Изделие с закрепленным на нем листом бумаги, с которого необходимо перенести надпись или изображение, помещается на стол вакуумного пресса.
  • Плотный прижим листа бумаги с изображением или надписью к изделию обеспечивает мембрана пресса, под которой создается вакуум.
  • Под крышкой пресса после ее закрытия создается температура, под воздействием которой изображение или надпись с бумаги и переносится на поверхность изделия.

Вакуумные термопрессы, представленные на современном рынке большим разнообразием моделей, активно используются как крупными полиграфическими предприятиями, так и небольшими компаниями, занимающимися производством сувенирной продукции.

Вакуумный пресс для формовки пластиков

Вакуумный пресс для формовки пластиков

Для изготовления из листового пластика изделий рельефной формы применяется формовочно-вакуумный пресс. Используя такой формовочный станок, работающий по принципу мембранно-вакуумного пресса, из плоских пластиковых листов можно изготавливать объемные изделия, глубина впадин или выпуклостей на поверхности которых доходит до 500 мм. Корпуса вакуумных прессов данного типа, как правило, рассчитаны под достаточно габаритные изделия, что позволяет производить на таком оборудовании продукцию широкого ассортимента.

Современные модели формовочных вакуумных прессов, оснащенные системами ЧПУ, обладают опцией, позволяющей одновременно нагревать разные участки обрабатываемой заготовки до различной температуры. Это позволяет изготавливать из листового пластика объемные изделия с достаточно сложным рельефом. Весь процесс обработки на таком оборудовании управляется и контролируется системой ЧПУ. Таким образом, вакуумная формовка своими руками при использовании данного оборудования не выполняется, оператор станка только задает программу, все остальное делает машина.

Для чего шпонируют мебель

Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.

Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Мембранно-вакуумный пресс: виды, принцип действия, изготовление своими руками

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.

Обзор вакуумного формовщика Mayku FormBox: пусть детали размножаются

3D-печать всем хороша, но есть одно “но” — это занятие для терпеливых. А что, если вы сможете быстро тиражировать однажды напечатанную модель многократно?

Читайте так же:
Таль ручная цепная своими руками

Сегодня мы рассказываем про Mayku FormBox — настольный вакуумный формовщик, который поможет выпускать небольшие тиражи ваших 3D-принтов значительно быстрее.

Что это

Это отличный помощник 3D-принтера, в считанные секунды создающий формы напечатанных 3D-моделей и других предметов. Эти формы можно использовать и как самостоятельные изделия, и для последующего литья из широкого ассортимента материалов.

FormBox

Характеристики:
  • Высота, мм: 315
  • Длина с ручками, мм: 466
  • Ширина, мм: 274
  • Рабочая область, мм: 200 x 200
  • Глубина, мм: 130
  • Вес, кг: 13
  • Питание, В: 110 — 240
  • Нагреватель керамический, t нагрева,°C: 160 — 340
  • Толщина листов для формовки, мм: 0,25 — 1,5
  • Материалы для формовки: PETg, HIPS, ABS, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил (PMMA)
  • Материалы для литья в формы: читайте в статье
  • Для работы необходим любой бытовой пылесос мощностью до 2 кВт.
  • Цена, руб.: 78 175

Что в комплекте

В комплект поставки входят: сама формовочная машина;

два вида образцов пластика, белый и прозрачный;

шланг для подключения пылесоса;

несколько моделей для пробных формовок

Как это работает

На лицевой панели всего три органа управления: кнопка включения, установка времени таймера, регулировка мощности нагревателя.

На задней панели: розетка для подключения пылесоса и отверстие для подключения шланга. Подойдет любой бытовой пылесос, который можно включать и выключать подавая ток, то есть — без электронного управления.

В верхней части располагается мощный керамический нагревательный элемент.

На верхней крышке можно заметить вентиляционные отверстия для охлаждения нагревателя.

По вертикальным направляющим передвигаются две металлические рамки, между которыми закрепляется лист материала для формовки. На рамках, решетке и нижней части машины присутствуют уплотнители, обеспечивающие герметичность и надежную фиксацию материала.

Алгоритм работы прост: для листов материала разного типа и толщины выставляется разная мощность нагревателя и время таймера. Материал фиксируется между рамками и поднимается в верхнее положение, включается таймер нагрева, а на сетку устанавливается мастер-модель. Нагрев, в зависимости от толщины и типа материала, занимает от 40 секунд до 4 минут. После того, как материал станет достаточно эластичным, таймер срабатывает и нагрев выключается. Оператор опускает рамку, чем включает тягу подключенного к машине пылесоса, который удаляет воздух вокруг детали и заставляет материал принять его форму. Формовка занимает 10 секунд.

После того, как материал примет желаемую форму, ему дают остыть до комнатной температуры, приблизительно 15-20 секунд. Затем мастер модель можно извлечь из формы и приступить к следующей формовке.

Материал мастер-модели

Мастер-модели можно не только печатать на 3D-принтере, но и изготавливать почти из любого материала: дерево, МДФ, глина, металл, пластик и даже картофель и бананы. Можно использовать как мастер-модели любые вещи, которые не сломаются от перепада давления и под воздействием нагретой пленки. В демо-роликах производителя люди вырезают модели из картошки, формуют их и заливают бетоном, получая мини-горшки для растений и подсвечники.

Материал формовки

Формовать можно материалы толщиной от 0,25мм до 1,5мм. Это может быть PETg, HIPS, ABS, полистирол, поликарбонат, полиэтилен, акрил и оргстекло. То есть, любой листовой материал подходящей толщины, который достаточно размягчается при температурах 160 — 340 °C.

Материал литья

В качестве материала для литья можно использовать бетон, силикон, шоколад, желе, мыло, полимерные смолы, лёд, монтажную пену, Jesmonite (декоративный композит на основе акрила), гипс, штукатурку и многое другое.

Тут пользователь ограничен только физико-химическими свойствами формовки — выдержит ли форма отливку из материала, который требует нагрева для литья, ведь температура применения у разных пластиков разная. В большинстве случаев, проблем не будет.

Температура и время нагрева при формовке

В комплекте с формовщиком поставляется материал для тестов, с указанными рекомендуемыми температурой и временем нагрева. Но можно купить и сторонний материал, и подобрать параметры формовки для него самостоятельно. Мы протестировали пластики PETG и Hipex, толщиной от 0,5 до 1 мм. Для подбора параметров понадобилось всего 2-3 тестовых формовки.

Печать модели для формовки

Несколько простых правил:

1. Модель должна расширяться к основанию, чтобы ее можно было достать после формовки.

2. В углублениях должны быть сквозные отверстия, которые помогут выходу воздуха. Рекомендуемый диаметр отверстий — около 2 мм.

3. Поверхность напечатанной на 3D-принтере мастер-модели следует подвергнуть постобработке, если не хотите видеть следы слоев на получившейся форме.

4. В настройках печати нужно выбрать внутреннее заполнение не меньше 30%, иначе стенки могут легко провалиться внутрь, под действием температуры и давления.

Читайте так же:
Лом колун своими руками

Тесты FormBox

Чтобы проверить Mayku FormBox в деле, мы решили сделать несколько предметов с его помощью.

Конфеты

В первую очередь, мы сделали небольшую коробочку конфет с логотипами супергероев DC. Для этого мы напечатали мастер-модели самих конфет.

Модель ложемента для них.

Сделали литьевую форму из PETg, который подходит для работы с пищевыми продуктами.

Основная коробка была напечатана из PLA, также подходящего для контакта с пищей.

Отлили в формы шоколад и упаковали в коробку. Получился отличный подарок для любого любителя комиксов. Если, конечно, он не фанат Marvel.

Блистер

Кроме отливки материала, прозрачный пластик хорошо подходит для создания упаковочных блистеров для готовых устройств. В качестве примера мы сделали блистер для пожарного датчика.

В первую очередь была смоделирована и напечатана модель для формовки.

Модель мы распечатали на 3D-принтере, отформовали по ней блистер и вырезали его.

Технология вакуумной формовки — бизнес с тысячью применений

Торговые манекены, акриловые ванны, упаковки для инструментов, техники и игрушек, тазики, объёмные буквы применяемые для оформления салонов, кафе, магазинов, ресторанов, баров – что может быть общего у этих столь разноплановых в использовании и форме предметов?

Дело в том, что, как правило, все они изготавливаются одним общим интересным способом под названием вакуумная формовка. При наличии необходимого станка сам процесс формовки довольно несложный, а потому предоставляет возможность современного, пользующегося спросом бизнеса.

Ведь картонные коробки, в которые раньше повсеместно упаковывался самый разный товар – от техники до духов и сладостей – уверенно уступает место блистерным (пластиковым) упаковкам, повторяющим форму помещённого в них предмета. Огромным коммерческим преимуществом такого вида упаковок является то, что покупатель имеет здесь возможность предварительного осмотра товара и его преимуществ, в связи, с чем повышается вероятность его продажи (согласно психологическим исследованиям, товар в пластиковой упаковке раскупается на 15% больше, нежели в любой другой).

Технология вакуумной формовки

Тля этого потребуется приобрести вакуум-формовочный станок – это около 120 тыс. руб. Что касается материалов для формовки, то они могут быть разными (а соответственно – по-разному стоить) и избираются в зависимости от целевой потребности. Основное общее требование ко всем материалам – одинаковая толщина листа.

В целом же можно сказать, что для рекламных вывесок в основном задействуется полистирол (общего назначения) до 2 мм толщиной. Ведь он одновременно и вес имеет небольшой, и прочность высокую, обладает малым влагопоглощением и диэлектрическими свойствами. Да и температурный диапазон его использования весьма широк – от -50C до + 70С.

Кроме того, в вакуумной формовке зачастую используются ПЭТ, ABS-пластик, ПВХ, поликарбонат, полипропилен и т.д.. Если требуется, на материал возможно первичное нанесение краски, и лишь затем – сама формовка.

Процесс вакуумной формовки

1) изготовление матрицы;
2) формовка по нему выбранного материала.

Что касается первого пункта, то к фантастическому блокбастеру отношения он никакого не имеет; здесь матрица – это выступающая твёрдая форма, на которую и будет «натягиваться» разогретый и ставший чрезвычайно гибким пластик. Изготавливается он фрезеровкой (в зависимости от требований к соблюдению точности исполнения и тиража) из стеклопластика (обычно для формовки толстых, больших изделий), дюралюминия, МДФ, различных смол и др.

Затем следует непосредственно формовка. В специальную рамку станка зажимается тот или иной лист материала (предварительно тщательно вами очищенный от пыли, иначе она при разогреве просто станет частью пластика), на него опускается разогревающая панель и происходит разогрев материала.

Под действием температуры лист станет мягким и эластичным (сколько потребуется времени на достаточный разогрев листа того или иного материала, устанавливается индивидуально), после чего рамка с листом опускается на форму (матрицу) или форма поднимается снизу (в зависимости от модели вакуумного станка).

Материал по мере «натяжки» на матрицу будет приобретать её форму; при этом параллельно запускается вакуум-насос, выкачивающий воздух между листом и формой. Самостоятельно можно «помогать» машине, подходящими предметами делая оттиски во внутренних углах будущего изделия (при этом работая в перчатках во избежание термоожогов).

Среднее время цикла непосредственно формовки (не считая разогрев) – 40-120 секунд. Затем необходимо некоторое время выждать до того, как изделие охладится, выключить станок и снять отформованный лист.

Работать можно у себя в гараже (средний вакуум-формовочный станок много места не занимает – габариты в среднем метр на метр двадцать (или чуть больше)) либо снять маленькое помещение.

Если для вас вакуумная формовка будет являться не основным видом бизнеса, а всего лишь одним из инструментов для вашего бизнеса, то можно изготовить простейший вакуумный станок своими руками.

Читайте так же:
Самодельный столик для лобзика видео

Преимущество технологии вакуумной формовки в том, что вы можете изготавливать широкий ассортимент товаров, при этом делать как единичные заказы, так и большие тиражи. Ниже я приведу перечень наиболее востребованных изделий, которые возможно изготовить методом вакуумной формовки:
— торговые манекены;
— бампера, обвесы, элементы тюнинга на автомобили;
— формы для изготовления тротуарной плитки, еврозаборов и т.д.;
— объемные буквы для рекламных вывесок;
— пластиковые тазики, корыта, для хозяйственных целей;
— акриловые ванные и душевые поддоны;
— корпуса на различную технику;
— блистерная упаковка и многое другое.

Что касается рекламы своего производства, то, возможно, она вам не потребуется – попробуйте вначале самостоятельно обойти ближайшие хозяйственные магазины и супермаркеты с предложением вёдер, тазиков, корыт и прочих пластиковых изделий, там продающихся. Наконец, не забывайте о бесплатных интернет-порталах, предназначенных для объявлений, а также рекламных газетах вашего города. Успехов!

Вакуумный формовщик своими руками чертежи

22.02.2012

Самодельный термовакуумный пресс.

Даём старт циклу статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), а также декоративных дверных накладок. Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками. Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а лишь описывает один конкретный (частный) случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов.

В статьях будут затронуты вопросы, касающиеся непосредственно изготовления и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (например, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.п.) планируется рассмотреть в других, отдельных статьях.

План изложения информации:

  1. Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ. Постановка цел ей. Какой пресс строим?
  2. Стани на.
  3. Вакуумный стол.
  4. Система откачки воздуха (вакуумная система).
  5. Термомодуль.
  6. Шкаф электроуправления.

Перед тем, как начать повествование, необходимо предупредить потенциальных повторителей пресса о возможном риске для их здоровья. Самостоятельно изготовление — дело хорошее, мы его всегда приветствуем, но не нужно забывать о технике безопасности. В ходе работы над изготовлением пресса, придется иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, электроинструментом высокой степени опасности, массивными, тяжелыми металлическим конструкциями. Отдавайте себе отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои знания и умения! Если есть сомнения в правильности выполнения той или иной операции, то обязательно посоветуйтесь со специалистом или полностью передайте работу ему. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, лучше заранее приобрести все самое необходимое: одежда и маска сварщика, очки или маска для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом, наушники для снижения звукового давления на слух.

Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ.

Пленочные фасады очень давно применяются при изготовлении корпусной (иногда, жестких элементов мягкой) мебели, но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря богатой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене. В отличие от некоторых других типов мебельных фасадов (например, рамочных), пленочные фасады изготавливаются только с применением специализированного оборудования, требующего немалых производственных площадей и энергообеспечения. Главным станком в производстве фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ, по праву считается вакуумный пресс. Вакуумный (его часто называют термовакуумным) пресс выполняет усаживание пленки ПВХ на поверхность заготовки из МДФ (фасада, дверной накладки и др.).

Любой термовакуумный пресс для производства пленочных фасадов, состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера, как правило, имеет прямоугольную форму (параллелепипед), все стенки (за исключением верхней) изготавливается из жесткого материала (например, стали), не подверженного сжатию под воздействием искусственно создаваемого отрицательного давления внутри камеры. Сверху камеры кладется пленка ПВХ, края пленки герметизируются с рамой. Таким образом, мы получаем герметичный объем: сверху лежит лист пленки ПВХ, снизу и с боков – жесткая вакуумная камера. Перед накрытием пленкой ПВХ и герметизации внутреннего объема вакуумной ванны, во внутреннее пространство вакуумной ванны определенным образом укладываются заготовки будущих мебельных фасадов, предварительно покрытые специальным термоактивируемым клеем. При комнатной температуре пленка ПВХ весьма жесткая, без разогрева она не сможет обогнуть весь рельеф заготовки. Также, без нагрева пленка не сможет приклеиться к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°C. Для разогрева пленки применяют электронагревательные приборы (инфракрасные лампы накаливания или ТЭНы). Суммарная мощность всех нагревательных приборов высокая и составляет, как правило, от одного до нескольких десятков киловатт.

Термовакуумный пресс заводского изготовления с вертикальным поднятием термомодуля. Основные элементы.

Термовакуумный пресс заводского изготовления с вертикальным поднятием термомодуля.
Основные элементы.

Читайте так же:
Самодельный пресс для сыра

Примечание: существуют прессы с т.н. верхним давлением, у них, помимо окачивания воздуха из герметичной камеры снизу, сверху над пленкой располагают еще одну камеру, в которую нагнетают воздух сверх атмосферного давления (дополнительно давят на пленку сверху). Подобные прессы, конечно, выгодно отличаются рядом характеристик на фоне прессов без верхнего давления. Однако, такое оборудование на порядок сложнее в самостоятельном изготовлении, в данном цикле статей рассматриваться не будет.

Итак, процесс усаживания (еще говорят, протяжки) пленки состоит из следующих последовательных основных операций:

  1. Укладывание заготовок на стол пресса.
  2. Накрытие пленкой ПВХ, герметизация.
  3. Разогрев пленки до определенной температуры.
  4. Откачивание воздуха.
  5. Охлаждение.
  6. Вырезание заготовок, удаление излишек пленки с фасадов.

При отлаженном процессе производства, на типовую протяжку одного стола (от накрытия пленкой и до вырезания готовых фасадов) расходуется времени не более 10 минут. Однако, чтобы добиться таких результатов, работая на самодельном вакуумном прессе, необходимо наличие весьма большого навыка, ряда экспериментальных данных по протяжке того или иного типа пленки, полученных на основе собственных проб и ошибок. Настоятельно рекомендуется основательно взвесить все «за» и «против», браться за изготовление пресса своими руками только в условиях жесткой экономии денежных средств, наличия свободного времени, большого желания, уверенности в собственных силах.

Мебельные фасады изготовлены на самодельном прессе.

Мебельные фасады изготовлены на самодельном прессе.

Дверные накладки изготовлены на самодельном прессе.

Дверные накладки изготовлены на самодельном прессе.

Постановка целей. Какой пресс строим?

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению пресса, необходимо поставить конечную цель, то есть определить с какими характеристиками, возможностями и за какую себестоимость мы должны получить в итоге самодельный вакуумный пресс.

Каждый, кто хоть раз серьезно задумывался над изготовлением любого промышленного оборудования своими руками, в первую очередь сравнивал себестоимость самостоятельного изготовления с ценой на аналогичный готовый промышленный (заводской) образец. Здесь очень важно сделать правильный выбор, постараться ответить на вопрос «стоит ли игра свеч?». Переоценив собственные силы, можно безвозвратно потерять не только вложенные деньги, но и много бесценного времени. Сделав обоснованный выбор в пользу самостоятельного изготовления, можно хорошо сэкономить, получив новые знания и жизненный опыт.

На сегодняшний день, купить термовакуумный пресс начального уровня можно за относительно небольшие деньги. Для любого успешного предприятия не стоит остро вопрос о максимально-экстремальной экономии денежных средств, потраченное время и другие аспекты важнее, поэтому без раздумий принимается решение о приобретении готового оборудования. А что же делать начинающему частному (индивидуальному) предпринимателю или новоиспеченной небольшой организации, которые только выходят на рынок и нередко вынуждены считать каждый рубль? Профессиональные экономисты могут предложить разработать грамотный бизнес-план, провести маркетинговые и иные исследования, взять кредит в банке на нужную сумму. Такая стратегия, возможно, более правильная и всё чаще используемая в наше время, предполагающая быстрый старт и скорый выход на окупаемость. Однако, каждый конкретный случай индивидуален. Иногда, в силу совокупности множества причин, логичнее принять менее популярное решение: минимум заёмных средств, максимум вложений собственных сил и умений. В основном, последователям такого пути и адресован данный цикл статей.

Если увлекательный процесс изготовления пресса не является самоцелью, а главное – скорейшее получение прибыли от будущей его эксплуатации, то не нужно пытаться копировать какую-либо самую последнюю, продвинутую модель заводского пресса известного производителя. Будем делать пресс, обладающий только самыми необходимыми функциями, имеющий себестоимость близкую к минимально возможной (при разумной экономии). Закрепим основные постулаты постройки пресса:

  1. Срок эксплуатации пресса около пяти лет. В дальнейшем предполагается покупка более совершенного оборудования или глубокая модернизация существующего.
  2. Высокая ремонтопригодность. Сжатые сроки устранения возможных неисправностей, в том числе касаемо сроков покупок запчастей.
  3. Отсутствие автоматического или программного управления, только ручной контроль.
  4. Использование самых распространенных, легкодоступных материалов и комплектующих.
  5. Дизайн и внешняя красота вторичны.
  6. Удобство и скорость работы на прессе должны быть сравнимы с подобными характеристиками заводских аналогов.
  7. Сэкономленная денежная разница между себестоимостью изготовления пресса и цены заводского аналога должна быть для предприятия, как минимум, весомой.

Примерное время, которое будет потрачено на закупку комплектующих и выполнение всех работ, составляет один-три месяца. Мы должны будем получить надежный и неприхотливый в эксплуатации термовакуумный пресс для изготовления самых ходовых (имеющих традиционно хороший спрос) видов мебельных плёночных фасадов и дверных накладок на основе МДФ. При грамотном планировании закупок и выполнении работ надлежащего качества, себестоимость самодельного пресса (на момент публикации статьи) должна быть, как минимум, в два раза ниже цены любого аналогичного вакуумного пресса заводского изготовления.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector