Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать вагонку своими руками

Как сделать вагонку своими руками

Как сделать вагонку своими руками

Среди отделочных материалов выгодно выделяется вагонка из дерева. Она легко монтируется, создаёт ровную поверхность, обладает всеми качествами натуральной древесины.

Основной недостаток такого отделочного материала — это высокая цена на рынке строительных материалов. Однако существуют способы самостоятельного изготовления вагонки, о которых не все знают.

В статье рассмотрены три варианта, как можно сделать вагонку своими руками, на примере опыта видеоблогеров.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических повреждений, признаков гнили или червоточин.

Обзольная доска для вагонки

Обзольная доска для вагонки

Породу дерева для вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

    — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства; — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая; — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция; — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обработка доски на рейсмусовом станке

Обработка доски на рейсмусовом станке

Обрезную доску можно обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Снятие обзола

Снятие обзола

Так как после рейсмуса поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Вид досок перед фрезеровкой

Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Ручной фрезер

Ручной фрезер

Фрезеровку профиля выполняют комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Профили фрезеровки

Профили фрезеровки

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный паз и кант на другой стороне доски.

Комплект фрез

Комплект фрез

Фрезу для стыковочного шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Установка фрезы на фрезер

Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект фрезера.

Собранный фрезер

Собранный фрезер

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей смещаться при фрезеровке.

Удержание доски на стойках

Удержание доски на стойках

Первый пропил делают фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона обработанных досок имеет разный вид.

Обратная сторона обработанной доски

Обратная сторона обработанной доски

Лицевая сторона обработанной доски

Лицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Пропиленный паз вагонки

Пропиленный паз вагонки

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

Щель в досках после стыковки

Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по собранному щиту.

Лицевая часть щита из вагонки

Лицевая часть щита из вагонки

Вид щита со стороны обзола

Вид щита со стороны обзола

Перед монтажом вагонку хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Вид замка

Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Обшивка внутри помещения

Обшивка внутри помещения

Читайте так же:
Как сделать коптилку холодного копчения своими руками

Обшивка наружной части дома

Обшивка наружной части дома

Вагонка своими руками. Используем циркулярную пилу и фрезер

Мастер-класс от ютуб-канала «AlfFisher«.

Подготовленные обрезные доски перед обработкой циркулярной пилой пропускают через рейсмус. Если такого станка нет, то его заменит электрический рубанок, который закрепляют между двух брусков. Расстояние между брусками выставляют по ширине вагонки.

После того как рейки откалиброваны по толщине, настраивают циркулярную пилу. Для настройки циркулярной пилы изготавливают шаблон по размерам:

  • шип — 4 х 10 мм;
  • паз — 5 х 10 мм.

Шаблон вагонки

Шаблон вагонки

Настроенной по шаблону циркулярной пилой делают пропил, и лицевую часть заготовки отмечают красной линией. Держать доску длиной 6 метров при пропиле неудобно, поэтому пользуются прижимами, смонтированными по размерам материала.

Заготовка с пропилом

Заготовка с пропилом

Циркулярной пилой вырезают гребень и паз на заготовке.

Обработка заготовки циркулярной пилой

Обработка заготовки циркулярной пилой

При работе с циркулярной пилой постоянно производят регулировки с помощью шаблона.

Вид заготовки после обработки

Вид заготовки после обработки

Качество полученного обшивочного материала проверяют по результатам состыковки двух заготовок. С лицевой стороны шип должен до конца входить в паз, а с обратной стороны состыкованных реек должна оставаться щель до 1 мм.

Обратная сторона соединённых заготовок

Лицевая сторона соединённых заготовок

Лицевая сторона соединённых заготовок

Обратная сторона соединённых заготовок

Чтобы рейку не коробило при изменении влажности, прорезают компенсационные пазы. Для узкой доски достаточно одного паза.

Заготовка с компенсационными пазами

Заготовка с компенсационными пазами

Заготовка с компенсационными пазами.

На лицевой стороне снимают кромки под углом.

Собранные в щит рейки имеют надёжный ключ, поэтому обшитые поверхности не боятся механических воздействий, а выглядят очень привлекательно.

Профиль собранных заготовок

Профиль собранных заготовок

Как сделать вагонку своими руками на фрезерном станке

Мастер класс от Ивана Баева.

Для обработки деревянных заготовок используют фрезерные станки разных конструкций. Многие умельцы изготавливают такие станки своими силами.

Для изготовления вагонки можно использовать самодельный станок со станиной 900х900 мм.

Самодельный фрезерный станок

Самодельный фрезерный станок

Перед фрезеровкой станок готовят к работе, и устанавливают фрезу.

Станок с установленной фрезой

Станок с установленной фрезой

Для создания стыковочного паза и стыковочного шипа используют две самодельные фрезы с четырьмя ножами. Их устанавливают по очереди. Рисунок вагонки выбирают установкой фрез на разной высоте.

Фрезы для станка

Фрезы для станка

Чтобы было удобно обрабатывать рейки, пользуются прижимами для фрезерного станка. Такой прижим обеспечивает расположение заготовки нужной стороной, свободный доступ режущей части фрезы к заготовке, безопасную работу на станке.

Фрезерный станок с упорами

Фрезерный станок с упорами

Обрезную доску перед фрезеровкой пропускают через рейсмус. Откалиброванную рейку фрезеруют под паз.

Обработка рейки на фрезерном станке

Обработка рейки на фрезерном станке

Рейка с пазом

Рейка с пазом

Когда все рейки имеют паз, на станке меняют фрезу на шип, а затем прогоняют все рейки обратной стороной.

Обработка рейки под шип

Обработка рейки под шип

Рейка с шипом

Рейка с шипом

Вагонка, изготовленная на фрезерном станке, имеет надёжный замок и привлекательный вид. Их используют для обшивки любых поверхностей.

Обшивка вагонкой стены

Обшивка вагонкой стены

Сделать из обрезной доски вагонку не очень сложно. Однако это потребует аккуратности и терпения, так как на работу уйдёт много времени.

Автор: Виктор Прохоров

С использованием материалов ютуб-каналов: Самоделкин, AlfFisher, Иван Баев

Как производится деревянная вагонка своими руками?

Деревянной вагонке в плане конкуренции среди отделочных материалов просто нет равных. Судите сами: прекрасный внешний вид, длительный срок службы, экологичность, отличная сочетаемость с другими отделочными материалами. Список преимуществ вагонки можно продолжать и продолжать.

Внешний вид деревянной вагонки

Деревянная вагонка имеет элегантный внешний вид, долгий период эксплуатации, а также прекрасно сочетается с другими материалами.

Один только есть недостаток у этого отделочного материала: не всегда удается найти в торговых точках качественно изготовленный материал. То качество строгания оставляет желать лучшего, то профиль вагонки совсем примитивный, то сколы и отверстия на местах сучков пугают своей непривлекательностью. А ведь проблема решается совсем просто: вагонка своими руками очень легко изготавливается. Для этого потребуются:

  • пиломатериалы (обрезная доска или брус);
  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • фрезерный станок;
  • средства индивидуальной защиты.

Из бруса производить такое изделие предпочтительнее, так как вы сами можете регулировать толщину будущей вагонки. Но при этом придется воспользоваться циркуляркой, у которой выход режущей кромки находится выше половины толщины бруса. В идеале, конечно, чтобы распил проводился за один проход, но такую циркулярку имеет далеко не каждый. Поэтому ограничимся тем, что есть. Итак, установим ограничивающую планку на расстоянии 2 см от режущего круга и совершим продольный пропил по всей длине бруса. Переворачиваем брус и делаем пропил с обратной стороны. У вас должна была получиться доска толщиной около 2 см. Так придется распилить весь брус, и на выходе вы имеете обрезную доску.

Читайте так же:
Цифровая антенна дальнего приема своими руками

Производство нужного количества заготовок

Если же вы имеете в наличии уже готовую доску (необрезную), то ее предстоит обрезать. При этом следим за тем, чтобы ширина всех получаемых заготовок для вагонки была одинаковой. Делается это так: одна сторона доски «отбивается» старинным способом. А именно: вам предстоит прочный шнурок намазать древесным углем (использовать можно кусок обгоревшей ветки дерева) и прижать шнур к доске таким образом, чтобы он целиком находился на плоскости доски. Среднюю часть шнурка поднимаем над доской и отпускаем: сила натяжения сделает свою работу — на доске получится идеально ровная линия. А сейчас сделаем необходимую разметку. Для этого от полученной линии в разных концах доски отступим одинаковое расстояние (от 10 до 15 см) и по полученным отметинам еще раз «отобьем» доску. По этим линиям предстоит обрезать доску и заготовку будем считать готовой.

Правильное строгание и профилирование

Схема подбора фрез для изготовления вагонки

Схема подбора фрез для изготовления вагонки.

Заготовки для деревянной вагонки готовы, и можно переходить к следующему этапу — строганию. Заметим, что дерево при строгании получает идеально ровную поверхность только в том случае, если заготовка прижимается к полку фрезерного станка равномерно. Следовательно, пользоваться прижимным механизмом станка стоит обязательно. Работы по строганию проводятся в паре. Так вы сможете избежать вибрации заготовки, что значительно отразится на качестве деревянной вагонки. Строгание производится с обеих сторон заготовки. При правильной регулировке станка и оптимальной частоте вращения при строгании толщина вагонки получится в районе 1,6 мм. Вполне хороший параметр. Не стоит пугаться, если произошло отклонение в сторону уменьшения толщины. Деревянная вагонка при монтаже скроет этот недостаток за счет плотности прилегания к основе.

После строгания плоскостей вагонки предстоит заняться профилированием. Здесь каждый волен выбирать сам: профиль деревянной вагонки встречается весьма различный. Самый простой способ — сделать профиль с помощью фрезерного станка. Для этого на станке устанавливается ограничение по ширине (около 2 см). Выход ножа должен составлять половину толщины вагонки. Один край каждой заготовки необходимо «проработать» именно по этим параметрам. Обратную же сторону (по диагонали) предстоит обработать на ту же глубину, но ширину следует сделать вполовину меньше первоначальной. Так ваша вагонка ничем не будет отличаться от фабричной: при обшивке стен вы получите между панелями небольшое симпатичное углубление.

Сушка готового изделия

Согласитесь, что настоящая вагонка именно этим и отличается от обычной доски. Фаски лицевой стороны следует зачистить наждачной бумагой или шлифмашинкой. Можно считать, что деревянная вагонка готова. А вот сразу применять ее в строительстве не стоит. Дело в том, что дерево даже при идеальном его содержании на хранении или самом современном способе сушки не может иметь влажность, одинаковую по всему объему. А это значит, что дополнительная сушка необходима. Деревянная вагонка нуждается в сушке в затемненном помещении, имеющем хорошую вентиляцию.

В фабричных условиях производится еще и контроль влажности, но при самостоятельном производстве вагонки это вряд ли возможно. Достаточно лишь обеспечить указанные условия. Плюс к этому необходимо, чтобы в период сушки деревянная вагонка не имела прогибов. Около месяца в таком положении, и можно выбрасывать материал. Лучше уложить вагонку на гидроизолированную поверхность с интервалом около 5 мм между панелями. Каждый такой ряд прокладывается деревянными рейками на расстоянии не более 50 см, и производится укладка следующего ряда. Такой способ хранения и сушки можем считать идеальным для любого материала из дерева.

Читайте так же:
Как оцилиндровать бревно своими руками

Выбор правильного дерева

Выбор материала для изготовления вагонки нельзя считать лишь сопутствующей процедурой. Именно на этом этапе закладывается качество будущего продукта. И главное при выборе — не ошибиться с древесиной. Осина, например, очень легко поддается обработке, но это совершенно плохой материал с точки зрения отделки: быстро теряет внешний вид, ее коробит от перепадов температур и изменения влажности.

Лучшими можно считать пиломатериалы из семейства хвойных.

И структура древесины очень приятная на вид, и обрабатывается не очень сложно, и срок службы такого дерева очень большой, особенно при хорошей его пропитке. Опасаться стоит только стволов деревьев, имеющих большое количество срезов от старых ветвей. Молодые ветви, как правило, не несут опасности для материала. А вот на месте старых ветвей при строгании часто происходит выпадение сердцевины ветви, которая уходит глубоко в ствол дерева.

Фрезером, доску-вагонку

ручной фрезерФрезером овальные края, V-образные бороздки на изделиях своими руками могут добавлять фрезы на любом проекте — большом или маленьком. Когда использована фреза с внутренним или наружным овалом, то она поможет легко создать свою собственную форму украшения на изделии.

Фрезы, которые можно применить с фрезером.

фрезер ручнойПопробуйте свои силы в изготовлении доски-вагонки используя эти простые советы и используя простую технологию изготовления изделий фрезером. Овальные кромки, бороздки на изделии, великолепно выглядят, как дополнение в любых проектах. Делая их самостоятельно, вы можете не только настроить внешний вид изделия под себя, но и выбирать любую породу древесины, а весь несложный процесс изготовления доски-вагонки будет сделан на вашем фрезерном столе.

О проектах. Бороздки могут быть добавлены практически в любой фрезы для ручного фрезерапроект — большой или маленький.

Выбрана нужная фреза. Создать овал или борозду позволяет подобранная фреза и стол с фрезером.

фрезы по дереву

НАСТРОЙКА. Изготовить панели из доски-вагонки не сложно. Доска-вагонка, это узкие доски имеющие для соединения между собой с одной стороны паз, а с другой шип. Лицевая сторона доски-вагонки может иметь овальные кромки, бороздки по центру и краям, здесь присутствует только ваша фантазия. Работать вы будете с большим количеством досок, так что стоит продумать и организовать все работы в виде конвейера. Таким образом, вы будете выполнять фрезером одну операцию со всеми досками и в одних условиях, прежде чем перейдете к следующей операции. Как видно из (фото справа), я начал с изготовления бороздок на всех досках. Примечание: Сделайте небольшой образец доски вагонки с бороздками, возможно в будущем придется вновь настраивать фрезер для изготовления V-образных бороздок.

Подробнее…

изделия

ФРЕЗА. Даже одна фреза, как видно из (фото слева), может дать хорошие результаты простым перемещением упора. Итак, когда вы сделали проход, на дне канавки останутся задиры, удалите их сделав острый шлифовальный блок (ниже фото справа). Имейте в виду, что некоторые породы дерева такие, как вишня, сосна имеют, как правило ожоги. На (фото центр) показан простой способ удаления следов ожогов.[column-group][column]доски-вагонкиШлифование бороздок. Шлифуйте бороздки наждачной бумагой, завернутой вокруг заостренного шлифовального блока. [/column] [column]фреза по деревуУдаление ожогов. Для удаления ожогов, используйте ту же фрезу, чтобы очистить две стороны бороздки.[/column][/column-group]

ПАЗЫПАЗЫ И ШИПЫ. После изготовления всех овалов и бороздок на досках, устанавливается простая спиральная фреза на фрезер. Затем я сделал толкатель с планкой на конце (фото слева) и фрезеровал по центру края доски не глубокий паз по каждой доске (фото слева_а). Поскольку не всегда можно получить одинаковую ширину паза,ШИПЫ убедитесь, что все сделано правильно используя образец доски с шипом. Тогда, все, что осталось сделать, это фрезером фрезеровать шип с другой стороны доски по размеру паза, как показано на (фото справа_а).

СОЕДИНЕНИЕ ШПУНТОМ

СОЕДИНЕНИЕ ШПУНТОМ. Хотя и будет отлично смотреться вся наша доска-вагонка, нужен еще один шаг (фото слева), который сделает вид изделия еще лучше. Чтобы понять, что я говорю, взгляните на фото ниже. На верхней фото, панель спрятана за наличником и, как видно, нет чистого, четкого вида. Но если посмотрите нижнее фото, видно, как один простой шаг, фрезерование шпунта по краю доски, создаст законченный, привлекательный вид.

Читайте так же:
Цветомузыка на тиристорах своими руками схемы

Простое СоединениеСоединение ШпунтомПростое Соединение. Когда доска спрятана за наличник, создаются глубокие тени и «нечеткое» (фото слева) соединение. Соединение Шпунтом. Добавление заплечиков на краях доски-вагонки делают четкие линии соединения и более законченный вид (фото справа).

Плинтус из дерева своими руками: необходимое для работ оборудование. Приобретение материала, резка заготовок и фрезерование

Если вы использовали для отделки древесину, то для придания интерьеру законченного вида вам понадобится использовать дополнительные элементы для того, чтобы закрыть стыки и примыкания. Естественно, лучше всего использовать доборные изделия из того же материала, что и основное покрытие, если, например, использовать пластиковый плинтус потолочный под дерево, то внешний вид готового результата будет оставлять лучшего.

На фото: изделия могут иметь самую разную конфигурацию, но мы рекомендуем выбирать более простые варианты, если у вас нет опыта изготовления плинтусов

На фото: изделия могут иметь самую разную конфигурацию, но мы рекомендуем выбирать более простые варианты, если у вас нет опыта изготовления плинтусов

Необходимое для работ оборудование

Чтобы своими руками изготовить плинтус, необходимо иметь определенный набор инструмента, мы рассмотрим те приспособления, с помощью которых процесс осуществляется максимально быстро и качественно:

Циркулярная пилаНужна для того, чтобы нарезать доску на заготовки нужного размера. В нашем случае подойдет и компактный вариант, так как средняя толщина обрабатываемых материалов составляет примерно 50 мм. Важно приобрести качественный пильный диск, чтобы он хорошо справлялся с работой и не оставлял на торцах задиров, лучше выбрать вариант со средним или мелким зубом, он режет медленнее, но чище
ФуганокИспользуется для придания гладкости поверхностям, с его помощью обработка доски займет считанные минуты, и вы получите идеально гладкую поверхность. Мы рекомендуем обратить внимание на комбинированные варианты, совмещающие циркулярку с фуганком, цена таких решений намного ниже, чем покупка двух отдельных приспособлений
Фрезерный станокМожно сказать, это основное оборудование, без которого изготовить плинтус невозможно, как и множество других изделий. В продаже можно встретить недорогие модели для домашнего использования, которые способны помочь в решении любых задач, возникающих в процессе строительства и ремонта
Фрезы по деревуСам по себе фрезер бесполезен, если у вас нет режущих элементов определенной конфигурации. Они продаются в специализированных магазинах и отличаются как по виду, так и по качеству, если вы хотите добиться отличного результата, то лучше выбрать более дорогие варианты, они обеспечивают высокое качество работ и намного долговечнее бюджетного сегмента

Важно!
Кроме оборудования вам нужно позаботиться и о помещении, где оно будет располагаться.
Там должно присутствовать качественное освещение, площадь должна быть достаточной, а температура не должна опускаться ниже 15 градусов, чтобы древесина не деформировалась.

Циркулярная пила с фуганком – универсальное многофункциональное приспособление

Циркулярная пила с фуганком – универсальное многофункциональное приспособление

Процесс изготовления

Изготовление плинтусов из дерева – процесс довольно простой, если хорошо разобраться в его особенностях. Здесь нет мелочей, каждый этап имеет значение и влияет на конечный результат, поэтому внимательно ознакомьтесь со всеми нижеприведенными рекомендациями.

Приобретение материала

В первую очередь необходимо запастись материалом, тут есть свои нюансы:

  • Толщина доски должна быть равна высоте будущего изделия, причем если вы приобретаете нестроганую доску, то следует иметь в виду, что при обработке ее толщина уменьшится. Чаще всего покупатели выбирают вариант в 50 мм. Обратите внимание на поверхность – на ней не должно быть сучков, больших задиров и других недостатков, которые могут повлиять на конечный результат (например, синева).

Обрезная строганная доска – идеальный вариант, но можно использовать и необрезные необработанные материалы

Обрезная строганная доска – идеальный вариант, но можно использовать и необрезные необработанные материалы

  • Также важно подобрать вид древесины, можно использовать бюджетные и распространенные варианты из сосны или ели, а можно остановить свой выбор на породах с красивой структурой: дуб, ясень и многое другое. Конечно, от этого стоимость значительно возрастает, но и внешний вид изменяется в лучшую сторону, ведь тот же дуб всегда ассоциировался с солидностью и богатством.

Важно!
Независимо от выбранной породы самым важным критерием является влажность материала, он должен быть сухим, чтобы после проведения работ изделие не деформировалось и не потрескалось.
Определить на глаз этот показатель сложно, поэтому лучше приобретать продукцию у надежных продавцов, которые хранят древесину в отапливаемых помещениях.

Дуб имеет очень привлекательную структуру и обладает очень высокой прочностью, срок службы плинтусов из этого материала составляет полвека и более

Дуб имеет очень привлекательную структуру и обладает очень высокой прочностью, срок службы плинтусов из этого материала составляет полвека и более

Читайте так же:
Схема усилителя для сабвуфера своими руками

Резка заготовок

Рассмотрим вариант с необрезной деревянной доской как самый сложный и трудоемкий, проводятся следующие работы:

  • В первую очередь ровно отрезается одна из сторон, если вы боитесь испортить материал, то можете заранее отчертить линию с помощью строительного карандаша. Резка производится с соблюдением всех правил техники безопасности и использованием средств защиты, речь в первую очередь идет об очках, которые защитят глаза от стружки.

Важно подавать доску плавно и держать руки подальше от пильного диска

Важно подавать доску плавно и держать руки подальше от пильного диска

  • После этого отрезанный торец выравнивается на фуганке, это необходимо для того, чтобы точно выровнять и вторую сторону. Далее отрезается вторая сторона, делать это проще, так как один край уже выровнен. Опять же особое внимание уделите соблюдению техники безопасности.
  • Следующий этап – фуговка второго торца, важно, чтобы угол был 90 градусов, лучше перепроверьте все нарезанные доски, чтобы убедиться в том, что геометрия не нарушена. При необходимости элементы дорабатываются на фуганке, в итоге у нас получается обрезная доска с идеальными торцами.

Фуговка позволяет не только отшлифовать торец, но и сделать его идеально прямым

Фуговка позволяет не только отшлифовать торец, но и сделать его идеально прямым

  • Подготовленная таким образом доска распускается на бруски размеров 50х50 мм, для упрощения процесса вы можете заранее расчертить линии резки, это позволит проводить работы максимально точно и не отвлекаться на контролирование положения заготовки. Не толкайте материал слишком сильно, так как это вызывает ухудшение качества резки и появление задиров.
  • Последняя стадия – шлифовка двух сторон на фуганке, это будут плоскости примыкания к стенам. Тут все очень просто, и дополнительно описывать данный процесс не имеет смысла.

Изготовление плинтусов из дерева производится именно из таких заготовок

Изготовление плинтусов из дерева производится именно из таких заготовок

Фрезерование

В первую очередь необходимо закрепить фрезу для дерева на станке, на рисунке ниже показан вариант, который позволит изготовить потолочный плинтус из дерева полукруглой формы.

Вы можете приобрести несколько вариантов для изделий разной формы и назначения.

Так выглядят фрезы для потолочного плинтуса

Так выглядят фрезы для потолочного плинтуса

  • Первая прогонка проводится без сильного нажима, не стоит заглублять фрезу слишком сильно , так как от этого пострадает качество выполнения работ, и древесина может даже пригореть и стать темной.
  • В последующие заходы заготовка обрабатывается все глубже, пока вы не достигнете необходимого результата . Количество прогонов зависит от многих факторов, поэтому вы сами определите, сколько раз обработать плинтус.
  • Готовые изделия очищаются от пыли и мусора и внимательно осматриваются, если на поверхности есть задиры и не очень гладкие места, то ее надо обработать с помощью наждачной бумаги до идеальной гладкости .
  • В последнюю очередь поверхность пропитывается огнебиозащитным составом , чтобы защитить изделия от вредителей и плесени и снизить вероятность возгорания (особенности приготовления состава подскажет инструкция на упаковке). После этого плинтус можно красить или лакировать.

Плинтус для вагонки из дерева по силам изготовить каждому

Плинтус для вагонки из дерева по силам изготовить каждому

Вывод

При наличии нужного оборудования сделать плинтус из дерева не так и сложно, главное – начать, а с каждым изготовленным изделием вы будете проводить работу все лучше и лучше. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях процесса еще лучше.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector