Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

В какой последовательности выполняют плоскостную разметку

В какой последовательности выполняют плоскостную разметку

Разметкой — это операция нанесения на обрабатываемую поверхность разметочных линий (рисок). Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых следует обрабатывать заготовку в механическом цехе или на слесарном участке.

Разметка играет важную роль в единичном, опытном, мелкосерийном производстве, она также необходима в инструментальных цехах при изготовлении различных шаблонов, штампов, приспособлений. В крупносерийном и массовом производстве, где используются специальные приспособления, кондуктора, комбинированные инструменты (например, наборы фасонных фрез), станки с ЧПУ, надобность в разметке отпадает. При сборочных работах разметочные линии в ряде случаев применяют для установки и выверки сопрягаемых (соединяемых) деталей.

Разметка разделяется на плоскостную и пространственную (объемную).

Плоскостная разметка используется для геометрических построений, указания границ контура детали и межосевых расстояний отверстий на плоских поверхностях заготовок. В этих случаях риски наносятся только на одной плоскости. Погрешность размеров при плоскостной разметке колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Инструменты для разметки по металлу

Инструмент и приспособления, применяемые при разметке, объединяются в основные группы:

1) инструмент для нанесения и накернивания рисок — чертилки, рейсмасы, штангенрейсмасы, пружинные циркули, разметочные штангенциркули, кернеры инструмент для нахождения центров деталей — кернер-центроискатель, угольник-центроискатель, транспортир-центроискатель, специальные приспособления для разметки деталей с большими отверстиями;

2) приспособления для размечаемых заготовок— подкладки, домкраты, поворотные приспособления, вертикальные стойки для измерительных линеек, дополнительные плоскости к разметочной плите, делительные приспособления и центровые бабки

После работы плиту протирают тряпкой, смазывают маслом и накрывают деревянным щитом-крышкой. Размечаемые заготовки нельзя передвигать по плите, иначе на них могут появиться царапины и забоины. Плиты размещают на кирпичных фундаментах в наиболее светлой части помещения слесарного участка (под световым фонарем с вертикальным падением световых лучей) в местах, где отсутствует вибрация от работающих станков.

разметочный инструмент

Подготовка заготовок к разметке. Перед разметкой заготовку очищают от пыли, окалины, коррозии стальной щеткой, шлифовальной шкуркой и т. п. Затем измеряют ее размеры и сравнивают их по чертежу с окончательными размерами детали. Намечают последовательность разметки (установку заготовки на плите, ее выверку в горизонтальной и вертикальной плоскостях). Определяют поверхность (базу) заготовки, от которой следует откладывать размеры при разметке (основание детали, отверстие, ось симметрии и т. п.). Наконец, готовят поверхности заготовки к окрашиванию. Заготовки из листового, полосового и круглого материала обязательно должны быть отрихтованы на специальной плите ударами молотка через гладилку или под прессом.

Окрашивание поверхностей заготовок производят различными составами. Чисто обработанные напильником, шлифовальной шкуркой или иным способом поверхности окрашивают раствором медного купороса. После его высыхания на поверхностях остается тонкий слой меди, на который хорошо наносятся разметочные риски.

Для окрашивания применяют также быстросохнущие лаки и краски. Мелкие заготовки окрашивают, держа их в левой руке в наклонном положении. Необработанные заготовки, полученные путем отливки, ковки или штамповки, после очистки их от окалины или формовочной земли покрывают мелом, разведенным в воде до густоты молока. Чтобы раствор был прочнее и быстро высыхал, в него добавляют жидкий столярный клей и сиккатив.

Окраску следует проводить на специальных стеллажах или на полу у разметочной плиты. У крупногабаритных заготовок достаточно окрашивать лишь те места, на которые необходимо наносить разметочные риски. Если заготовки имеют отверстия, проемы, зевы и т. п., то в них забивают деревянные бруски или планки с пластинками из белой жести, латуни или свинца, на которых размечают центровые отверстия.

Если базой являются центровые риски, то разметку начинают с них. Вычерчивание дуг последними дает возможность проверить точность расположения прямых линий: если линии нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжение получится плавным. Разметка закончена, если изображение на плоскости заготовки полностью соответствует чертежу.

Прямые линии наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки. Линейку или угольник плотно прижимают к заготовке левой рукой и чертилкой проводят риски, не прерывая движения. Риски наносят только один раз, чтобы не получилось раздвоения. Если риска не получилась, ее закрашивают и проводят вновь. Разметку параллельных,, перпендикулярных и наклонных рисок, деление углов и окружности на равные части, построение сопряжений и овалов выполняют по методам, применяемым при черчении.

инструменты и приспособления для разметки по металлу

Для партии одинаковых деталей применяют разметку по шаблонам. Шаблоны изготавливают из листовой стали. Его конфигурация и размеры должны точно соответствовать детали. При разметке шаблон накладывают на подготовленную поверхность, а затем чертилкой обводят его контур.

Читайте так же:
Инверторный сварочный полуавтомат какой лучше рейтинг 2017

Отыскание центров окружностей осуществляют с помощью центроискателей и центронаметчиков.

Керкение разметочных рисок. После разметки линии накернивают. Делается это для того, чтобы они не стерлись при обработке заготовки и чтобы при последующем сверлении имелось центровое отверстие для предварительного направления сверла. Керны (конусные углубления) выполняют неглубокими, они должны разделяться разметочной риской пополам.

Кернер берут тремя пальцами левой руки, ставят, слегка наклоняя от себя, острием на-разметочную риску так, чтобы оно располагалось строго на середине риски. Затем кернер быстро ставят перпендикулярно размечаемой плоскости и наносят по его головке легкий удар разметочным молотком массой 100. 200 г. В такой последовательности наносят керны по всем разметочным рискам. На длинных рисках расстояние между двумя соседними углублениями должно быть 25. 30 мм, на коротких— 10. 15 мм, на закруглениях, сопряжениях и других криволинейных участках — 5..Л0 мм. Линии малых окружностей накернивают в четырех взаимно перпендикулярных точках, линии больших окружностей — в 6. 8 местах. На пересечениях и сопряжениях накерни- вание рисок обязательно.

Пространственная разметка производится на поверхностях объемных заготовок, расположенных в плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что здесь требуется не только размечать отдельные поверхности заготовки, но и увязывать эту разметку между собой. При такой разметке необходимо выбрать базовую поверхность, относительно которой можно было бы разметить наибольшее количество осей и плоскостей, установить главные оси заготовки, количество ее положений на плите и последовательность разметки.

Пространственную разметку производят на разметочной плите/Заготовку устанавливают таким образом, чтобы каждая плоскость или ось детали была параллельна или перпендикулярна общей плоскости разметочной плиты. Для установки и выверки заготовки на разметочной плите используют различные призмы, опорные подкладки, домкраты, разметочные кубики и специальные (часто поворотные) приспособления.

Выбор базовой поверхности при разметке зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали. При этом руководствуются следующими правилами: у заготовок с уже обработанными плоскими поверхностями установочной базой является наибольшая обработанная поверхность; у цилиндрических заготовок или заготовок с отверстиями — плоская поверхность, параллельная оси, или оси отверстия; у заготовок, наружные и внутренние поверхности которых еще не обработаны,— наружная поверхность; у заготовок с частичной обработкой — необрабатываемая поверхность.

Подготовка к разметке включает очистку поверхности заготовки, установку деревянных пробок в отверстия (проемы, пазы) с обоих концов, окраску размечаемых мест меловым раствором на необработанных поверхностях и раствором медного купороса на обработанных поверхностях.

При установке заготовки на плите первое ее положение выбирают так, чтобы было удобно начать разметку от выбранной базы, параллельной плоскости разметочной плиты. Требуемого положения добиваются с помощью подкладок, клиньев, домкратов или угольников, разметочных ящиков, призм. Заготовка должна быть установлена прочно, -без качания.

Приемы пространственной разметки в основном совпадают с приемами проекционного технического черчения. При нанесении разметочных линий заготовка остается неподвижной. Риски проводятся с одного раза. Сначала наносят все горизонтальные риски со всех четырех или двух противоположных сторон заготовки, затем вертикальные и наконец — все окружности, дуги, сопряжения, фасонные и наклонные линии.

Параллельно основным разметочным рискам на расстоянии 5. 7 мм проводят контрольные риски, которые служат для проверки установки заготовки на станке при дальнейшей ее обработке.

Разметка вертикальных рисок может быть выполнена тремя способами: 1) с помощью угольника без перекантовки заготовки; 2) рейсмасом или штангенрейсма- сом при повороте заготовки на 90°; 3) с применением разметочных ящиков, призм и угольников, на которых скобами, струбцинами или прижимами закреплены заготовки.

Кернение рисок при пространственной разметке производят так же, как и при плоскостной разметке.

Назначение плоскостной разметки

Плоскостной разметкой называется нанесение на поверхность обрабатываемого материала линий, обозначающих границы, до которых материал должен быть обработан, а также линий, определяющих центры будущих отверстий. Нанесенные на поверхность материала линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность плоскостной разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм. Плоскостная разметка широко применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. В серийном и массовом производствах плоскостная разметка применяется в основном при изготовлении технологической оснастки (штампы, шаблоны, приспособления и др.), а также при изготовлении различных деталей, предназначенных для ремонта оборудования.

Читайте так же:
Какое давление нужно для пескоструйного аппарата

Плоскостная разметка является трудоемкой операцией. Поэтому там, где это возможно и рационально, стараются не применять плоскостную разметку. Однако обработка материалов без разметки требует применения различных приспособлений (упоров, шаблонов, кондукторов и др.). Известно, что стоимость каждого приспособления окупается только при изготовлении в больших количествах одинаковых по форме и размерам деталей, осуществить это возможно только в условиях серийного и массового производства. В индивидуальном и мелкосерийном производствах при изготовлении единичных деталей выгодней их изготовлять при применении разметки, нежели изготовлять то или иное приспособление.

При выполнении медницких и жестяницких работ многие детали изготовляют без применения плоскостной разметки. На ножницах листовых с наклонными ножами, снабженными задними и боковыми упорами, разрезают листовой материал без разметки на детали прямоугольной, квадратной, трапецеидальной и косоугольной формы. Профили гнут на кромкогибочных станках без разметки, т. е. по упору, имеющемуся на станке. Применение кондукторов и шаблонов позволяет сверлить отверстия в деталях без предварительной их разметки.

При плоскостной разметке как меднику, так и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построение углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения линий и т. д. Эти геометрические построения медник и жестянщик должны уметь делать быстро и точно, для чего необходимо знать основы технического черчения.

Меднику и жестянщику приходится изготовлять из листового и профильного материала изделия различной формы. Для изготовления изделий требуются заготовки соответствующей формы и размеров. Для нахождения действительных размеров таких заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки. Эти развертки получают путем плоскостной разметки. Плоскостная разметка осуществляется в зависимости от условий производства несколькими методами: по чертежу, шаблону, образцу и по месту.

При выполнении плоскостной разметки надо соблюдать правила техники безопасности. Чтобы не порезать руки кромками листового материала при укладке его на разметочный стол, а также при снятии его со стола, после окончания разметки на руки надевают рукавицы. При пользовании призмами и подкладками принимают меры, предотвращающие их падение. Рекомендуется надевать на острие концов чертилок и циркулей, временно не используемых, предохранительные резиновые колпачки.

Pereosnastka.ru

Последовательность выполнения разметки
Последовательность выполнения разметки

Прежде чем приступить к разметке, тщательно проверяют, нет ли у заготовки пороков: трещин, раковин, газовых пузырей, перекосов и других дефектов, а также сверяют с чертежом размеры и припуски на обработку. Заготовки из либтового, полосового и круглого материала обязательно должны быть отрихтованы на специальной плите ударами молотка или под прессом.

До установки заготовки или детали на разметочную плиту те их поверхности, на которых должны быть нанесены разметочные риски, покрывают мелом, разведенным в воде до густоты молока; в этот раствор добавляют столярный клей (для связи) и сиккатив (для быстрого высыхания). Поверхности чисто обработанных заготовок окрашивают раствором медного купороса (25—30 г купороса на 200 г воды). После высыхания раствора на поверхности детали остается тонкий и очень прочный слой меди, на котором хорошо видны разметочные риски.

Алюминиевые отливки можно покрывать быстросохнущими светлыми красками и лаками или шеллаком, растворенным в спирте с добавкой красителя.

Для окраски листов на рабочем месте разметчика можно рекомендовать поливинил ацетатные или бута-диенстирольные водоразбавляемые краски (латасные), не обладающие токсичными свойствами.

Разметочные детали приходится окрашивать, потому что чертилка, рейсмус или циркуль оставляют на неокрашенных поверхностях очень тусклый след. Если размечаемые места покрыть одним из вышеуказанных растворов, то риски на фоне краски отчетливо видны и сохраняются продолжительное время. Большие детали нет смысла окрашивать целиком. Для экономии краски и времени достаточно окрасить лишь те места, где будут нанесены разметочные риски. Вполне достаточна ширина окрашенной полосы в пределах от 20 до 50 мм. Окраску следует вести на специальных стеллажах или на полу у разметочной плиты. Краска наносится на размечаемые поверхности малярными кистями. При разметке крупных деталей, когда приходится закрашивать большие поверхности, применяется окраска пульверизатором. До разметки необходимо определить базу детали, от которой будут наноситься риски.

Читайте так же:
Какие шпатели нужны для шпаклевки

Базой называется поверхность или специально подготовленные риски, от которых производят измерения и отсчеты размеров в процессе разметки. Базой может служить также часть поверхности размечаемой заготовки или детали, которой она устанавливается (опирается) на разметочной плите. При плоскостной разметке базой могут являться наружные кромки плоских заготовок, а также различные р-иски (обычно центровые), которые в этом случае наносятся в первую очередагг Если базой служит Наружная кромка заготовки, то ее нужно предварительно выровнять. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки заготовки, то до разметки их нужно обработать под прямым углом. При точной разметке базовые поверхности должны быть особенно тщательно обработаны и пригнаны по линейке и угольнику.

Риски обычно наносятся в следующем порядке: сначала все горизонтальные риски, затем вертикальные, после этого наклонные и в последнюю очередь — окружности, дуги и закругления. Если базой являются центровые риски, то с-них начинают разметку, а затем, пользуясь ими, наносят все остальные риски. Разметку можно считать законченной, если изображение на плоскости, заготовки полностью соответствует чертежу.

Убедившись в правильности выполнения разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали. Керны должны быть неглубокими и разделяться разметочной риской пополам.

Последовательность проведения разметки:

При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

установку заготовок (деталей) на плиту, снятие с плиты необходимо выполнять только в рукавицах;

заготовки (детали), приспособления нужно устанавливать не на краю плиты, а ближе к середине;

на острозаточенные концы чертилок обязательно надевать предохранительные пробки или специальные колпачки;

используемый для окрашивания медный купорос наносят только кисточкой, соблюдая меры предосторожности (он ядови

тудалять пыль и окалину с разметочной плиты следует только щеткой;

промасленную ветошь и бумагу необходимо складывать только в специальные металлические ящики.

Самостоятельная работа студента

Самостоятельная практическая работа студента заключается в освоении правил подготовки и приемов плоскостной разметки, а также в выполнении комплексной работы с применением разметки. Студент должен:

получить от мастера задание и заготовку для разметки; произвести подготовительные работы к разметке; изучить приемы плоскостной разметки; произвести накернивание разметочных линий; после разметки и кернения предъявить деталь для контроля мастеру;

выполнить комплексную работу по изготовлению деталей типа молотка, нотовочной ручки, гаечного ключа и т. д.;

предъявить готовую деталь для оценки мастеру; убрать свое рабочее место и сдать его мастеру.

Содержание отчета

Эскиз обрабатываемой детали.

Описание последовательности разметки деталей и при­меняемого при разметке инструмента.

Вопросы программированного контроля

Инструменты для плоскостной разметки.

Подготовительные операции к разметке.

Приемы плоскостной разметки.

Правила техники безопасности при разметке.

Лабораторная работа №4. Сверление

Цель работы : — освоение и получение практических знаний , ознакомление с инструментами.

Сверло́ ― режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстия в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания, то есть получения не сквозных углублений.

В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси. Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т.д.).

Сверление—это один из видов получения и обработки отверстий резанием с помощью специального инструмента— сверла.

Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл.

Спиральное сверло () состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (направляющей) и режущей частей.

На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания.

Читайте так же:
Как пользоваться измерительными приборами

Направление винтовых канавок обычно правое. Левые сверла применяются очень редко. Вдоль канавок на цилиндрической части, сверла имеются узкие полосочки, называемые ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,25—0,5 мм выполняются без ленточек).

Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, расположенными под определенным углом друг к другу. Этот угол называют углом при вершине. Его величина зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116—118°.

Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на’ конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно обозначают марку сверла.

Изготовляются сверла преимущественно из быстрорежуще стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Все шире применяются ме таллокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6 Пластинками из твердых сплавов обычно оснащают только рабочую (режущую) часть сверла.

В процессе работы режущая кромка сверла притупляется поэтому сверла периодически затачивают.

Сверлами производят не только сверление глухих (засверливание) и сквозных отверстий, т.е. получение этих отверстий в сплошном материале, но и рассверливание — увеличение размера (диаметра) уже полученных отверстий.

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов.

Рабочая часть

Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка.

Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностьюленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

Хвостовик— для закрепления сверла в станке или в ручном инструменте.

Поводок— для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.

Шейка-обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

§ 3. Приемы и последовательность разметки

Подготовка к разметке. Прежде чем приступить к разметке, внимательно проверяют заготовку: нет ли на ней раковин,, трещин, отбитых углов и других дефектов. Затем заготовку очищают от грязи и пыли. Далее подробно изучают чертеж будущей детали и намечают порядок разметки: определяют, в каких положениях деталь будет устанавливаться на плите и в какой последовательности будут наноситься разметочные линии.

Для того чтобы избрать правильный путь разметки, необходимо отчетливо представлять назначение размечаемой детали, ее роль в машине. Поэтому следует, кроме чертежа размечаемой детали, также изучить сборочный чертеж и ознакомиться с технологией изготовления детали.

Выбор базы при разметке. Правильный выбор баз при разметке предопределяет качество разметки. Выбор разметочных баз зависит от конструктивных особенностей и технологии изготовления детали.

  • если на заготовке имеется хотя бы одна обработанная поверхность, ее и принимают за базу;
  • если обрабатываются не все поверхности, то за базу принимают необработанную поверхность;
  • если наружные и внутренние поверхности не обработаны, то за базу принимают наружную поверхность;
  • при разметке все размеры наносят от одной поверхности или от одной линии, принятой за базу.

После того как наметят базу, определяют порядок разметки, расположение и установку размечаемой детали на плите и выбирают необходимые разметочные инструменты и приспособления.

Установка заготовки на разметочной плите. Перед установкой заготовки на разметочной плите те места заготовки, где будут наноситься разметочные риски, окрашивают мелом, краской, лаком или медным купоросом. При установке только первое положение заготовки на плите является независимым, а все остальные положения зависят от первого. Поэтому первое положение заготовки необходимо выбирать так, чтобы было удобно начать разметку от поверхности или центровой линии, принятой за базу. Заготовку устанавливают на плите не в произвольном положении, а таким образом, чтобы одна из главных ее осей была параллельна плоскости разметочной плиты.

Таких осей на заготовке обычно бывает три: по длине, ширине и высоте.

Детали больших размеров, которые нельзя переворачивать, размечают при помощи рейсмасов и разметочных угольников. Устанавливают рейсмас на разметочную плиту и, перемещая его, наносят разметочные линии.

Читайте так же:
Как сделать кузнечную печь

Приемы нанесения разметочных рисок. При пространственной разметке заготовок приходится наносить горизонтальные, вертикальные и наклонные риски. Эти наименования рисок сохраняются и при поворотах заготовки в процессе разметки. Если, например, риски при первоначальном положении заготовки были проведены горизонтально, то, хотя они при повороте заготовки на 90° стали вертикальными, чтобы не было путаницы, их продолжают называть горизонтальными.

Кроме основных разметочных рисок, параллельно им на расстоянии 5—7 мм проводят контрольные риски, которые служат для проверки установки заготовки при дальнейшей обработке, а также для возможности обработки в тех случаях, когда разметочная риска почему-либо исчезла.

При разметке на плите горизонтальные риски прочерчивают рейсмасом, установленным на соответствующий размер. Рейсмас перемещают параллельно плоскости разметочной плиты, слегка прижимая его основанием к плите. При этом игла рейсмаса должна быть направлена наклонно к размечаемой плоскости в сторону движения под углом 75—80°. Нажим иглы на заготовку должен быть равномерным.

Разметка вертикальных рисок может выполняться тремя способами: разметочным угольником, рейсмасом с поворотом заготовки на 90°, рейсмасом от разметочных призм без поворота заготовки.

Наклонные линии наносят чертилкой путем поворота, детали по угломеру, установленному на необходимый угол.

Разметка отверстий. При разметке пустотелых деталей (рис. 220) в них забивают деревянную центровую планку, а затем на нее набивают металлическую планку из латуни или свинца для опоры ножки циркуля. Если планка из дерева твердой породы, то можно металлическую планку не набивать. Разметку дальше ведут обычным способом.

Разметка отверстий

Рис. 220. Разметка отверстий

Разметка деталей цилиндрической формы. Заготовку укладывают на плите на одной или двух призмах и проверяют горизонтальность образующей цилиндрической поверхности относительно поверхности разметочной плиты (рис. 221). Короткие цилиндрические детали устанавливают на одной призме.

Разметка шпоночной канавки

Рис. 221. Разметка шпоночной канавки с применением плоскопараллельных концевых мер длины (плиток):
1 — измерительная поверхность. 2 — блок плиток, 3 — измерительная ножка, 4 — зажимный винт, 5 — чертилка. 6 — микрометрический винт, 7 — призма

  • изучить чертеж;
  • проверить заготовку;
  • зачистить размечаемые места на валике;
  • окрасить купоросом торец валика и часть боковой поверхности, на которой будут наноситься риски;
  • найти центр на торце с помощью центроискателя;
  • установить валик на призму и проверить его горизонтальность;
  • нанести на торце валика рейсмасом горизонтальную линию, проходящую через центр;
  • повернуть валик на 90° и проверить вертикальность прочерченной линии по угольнику;
  • нанести на торце валика рейсмасом горизонтальную линию;
  • прочертить рейсмасом линию на боковой поверхности валика;
  • прочертить две линии на боковой поверхности, соответствующие ширине шпоночной канавки, а на торце на глубину канавки;
  • повернуть валик шпоночными рисками вверх и прочертить на торце линию, указывающую глубину шпоночной канавки;
  • накернить контуры шпоночной канавки.

Разметка по образцу. Применяется в случае износа или поломки детали и при отсутствии чертежа для изготовления новой. В таких случаях образцом является изношенная или сломанная деталь. Если деталь плоская, то после тщательной очистки ее накладывают на заготовку и по ней обводкой наносят разметочные линии.

В тех случаях когда наложить образец на заготовку нельзя, его устанавливают рядом и переносят все размеры с него на заготовку рейсмасом. При снятии размеров с образца следует учитывать износ образца (старой детали), а также проверить, не повреждена ли, не покороблена ли она, не отломаны ли выступы и т. п.

Разметка по месту. Производится в тех случаях, когда по характеру соединений требуется собирать детали на месте. Для этого одну из деталей размечают, в ней сверлят отверстия; во второй детали отверстия сверлят после наложения на нее первой, которая является как бы шаблоном по отношению ко второй.

Рациональные приемы разметки. При работе рейсмасом каждая установка чертилки по высоте требует большой затраты времени.

При разметке партии одинаковых деталей пользуются несколькими рейсмасами, заранее установленными на определенный размер. Чертилки нужно установить в определенное положение только один раз, а затем последовательно переносить их на размечаемую заготовку. Время от времени установку чертилки надо проверять.

Если в распоряжении слесаря имеется только один рейсмас, то рекомендуется сначала перенести на все заготовки один установленный размер (рис. 222), затем второй, третий и т. д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector