Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструменты для резки бумаги. Как сделать резак для наждачной бумаги Направляющая линейка для ножа

Инструменты для резки бумаги. Как сделать резак для наждачной бумаги Направляющая линейка для ножа

Инструменты для резки бумаги. Как сделать резак для наждачной бумаги Направляющая линейка для ножа

Резаки — это специализированная полиграфическая техника, которая применяется на большом производстве. Однако существуют и небольшие модели, которые можно использовать в офисе и любом другом административном учреждении.

Купить резак для бумаги стоит любой компании, которая с его помощью сможет красиво оформлять свою документацию, придавая ей законченный и презентабельный вид. Для такого использования можно приобрести небольшой резак для бумаги, цена которого является вполне доступной.

Какие бывают резаки

Чтобы сделать правильный выбор, следует ознакомиться со всеми видами резаков.

По типу своей конструкции и способу резки, такая техника делится на три вида:

  • дисковый или роликовый резак . Обеспечивает высокую точность среза и применяется для резки небольшого количества бумаги;
  • гильотинный . Применяется при резке больших объемов бумаги, обеспечивает высокую точность среза, позволяет обрезать большие стопки бумаг;
  • резак для бумаги сабельный . Дает относительно высокую точности среза и обеспечивает большой объем работы, применяется там, где высокая точность не так необходима, как большой объем выполненной работы.

Кроме того, по типу привода они разделяются на механический и электрический резак.

Первый тип работает при помощи нажатия на рукоятку, а второй имеет электрический привод и позволяет осуществлять резку бумаги без затрат физической силы.

Следует помнить о мерах предосторожности при работе с такой техникой.

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Изготовление гильотины состоит из нескольких этапов. Сначала обязательно необходимо провести чертежные работы с целью точного определения габаритов изделия. Применяемый масштаб 1:1.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.


Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.


Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.


В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.


К телу гильотины крепится основание из двух обваренных уголков. Их толщина – 50 мм. Обратите внимание на учтенное пространство для заходов в режиме: “лист наверх”, “лист вниз”. Также предусмотрено свободное место для напильника. При этом исходить надо из параметров его толщины плюс необходимый зазор.


Затем при помощи крепежных болтов происходит процесс последовательной сборки. Рукоятка посредством двух ушей крепится к основной конструкции ножниц. После чего к ней же прикручивается один конец держателя тела. Второй стыкуется с рукояткой.


В итоге должен получиться, вот такой экземпляр. При условии недопущения ошибок на предыдущих этапах, момент полного прорезания должен происходить при достижении ручкой горизонтального положения. Также должно быть достигнуто минимальное перемещение рукояти на фоне максимального хода по радиусу.


Заготовкой для двух лезвий послужил обыкновенный старый, а потому сточенный, напильник. Для начала его следует разрезать на две части. В каждой из них сверлится по три отверстия для крепления. После этого происходит формирование профиля лезвия и непосредственная заточка кромок.


На изображениях показаны места крепления двух режущих ножей. Движению верхнего ножа не должны препятствовать остальные детали станка. Важно подвести профиль таким образом, чтобы по всей ширине реза, взаимодействие ножей происходило под углом в 6-8 градусов.


Готовые к работе самодельные рычажные ножницы при помощи зажимов или специально для этого просверленных отверстий надежно фиксируются на рабочей поверхности верстака.

При условии соблюдения основных технологических правил во время изготовления станка, он обязательно покажет очень высокую эффективность. И с легкостью будет резать как бумажные листики, так и 3-миллимитровое железо.

Видео: ручная гильотина своими руками для резки металла.

Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.

По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.

Читайте так же:
Схема дымогенератора для холодного копчения своими руками

Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух. При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак). Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см. Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.

Сабельный резак называется из-за ножа, который похож на саблю. Сабельный резак наиболее мощный и используется для работы с большим объемом бумаги,однако точность у них остается в пределах 0,1 мм. У сабельных резаков принцип работы несколько иной. Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. Нож в сабельном резаке можно затачивать, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд. Кроме того, пользоваться сабельным резаком куда сложнее, чем роликовым. Чтобы получить идеальный результат, придется постараться.

Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический. Его рабочий механизм (остро заточенный тяжелый нож резака) расположен на массивном столе и приводится в движение рычагом или электроприводом. Лезвие движется не только сверху вниз, но и наискось вдоль лини реза и способно «обрабатывать» внушительные пачки листов до 8 см. При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют.

Макетный нож используется для резки бумаги, заточки карандашей, а так же необходим для вырезания мелких деталей и сложных фигур. Представляет собой тонкое сменное лезвие похожее на перо с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь макетный коврик (картон, оргалит или фанеру), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.

Роликовые макетный нож позволяет быстро и без особых усилий разрезать бумагу, а так же сделать разнообразные фигурные разрезы специальными насадками.

Циркульный нож применяется для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и круглых деталей для скрап-странички. Нож представляет собой ось с иглой и подвижную ножку на которой установлено лезвие, по средствам вращении которого вырезается окружность. Так же на подвижной ножке нанесена шкала, предназначенная для выбора диаметра вырезаемого круга. Работать с циркульным ножом необходимо на макетном коврике. Перед резкой убедитесь, что все винты на циркуле закручены.

Легко вырезает любую фигуру по специальному трафарету, он не заменим при создании декоративных элементов для страничек и открыток. Некоторые модели фигурных резаков можно использовать без трафарета. При работе с таким резаком необходимо иметь макетный коврик, чтобы не повредить стол, на котором вы работаете и обязательно проверить исправность лезвия, при необходимости отрегулировать в соответствии с плотностью выбранного материала.

Надеюсь обзор будет полезен. Желаем всем хорошего настроения!

В которой рассказывается об изготовлении самодельного резака — устройства для резки бумаги, которое может здорово помочь любителям пнп. Такие резаки продаются в магазинах канцтоваров, но при желании его можно изготовить самостоятельно.

  • два куска ДВП с размерами 80х530 мм;
  • две металлические линейки с размерностью 50 мм;
  • пять деревянных линеек с размерностью 50 мм;
  • восемь винтов М3х16;
  • шестнадцать гаек М3;
  • два винта М5х20;
  • две гайки барашки М5;
  • сверло диаметром 5,5 мм;
  • сверло диаметром 3,5 мм.
  • самоклеющаяся бумага;
  • дрель или любая альтернатива ей; .

Приветствую, мозгоремесленники ! Предлагаю вам руководство по созданию своими руками полезной вещицы, которая поможет четко и ровно нарезать листы наждачной бумаги.

Обладатели шлифмашинок сталкиваются с проблемой нарезки листов для них: ножницы тупятся, обычный нож не дает ровного реза и т.д. Можно конечно покупать готовые наборы листов для шлифмашинок, но это дороже, нежели самому нарезать их из больших листов наждачной бумаги. Поэтому приступаем к решению этой проблемки!

Шаг 1: Материалы и инструменты

Фанера (или МДФ, ДСП) толщиной 2 см
полотно для ножовки длиной 25см
шурупы с большой шляпкой (пресс-шайбой)
лазерный резак (опционально)
пила
шлифмашинка
дрель
отвертка

Шаг 2: Макет

Замеряем размеры листов для шлифмашинки и размеры большого листа наждачной бумаги, на их основе создаем макет самоделки , ориентируемся при этом на фото.

При наличии у вас лазерного резака, переносим макет в компьютер и создаем файл с данными для этого резака. Может и мои файлы вам пригодятся.

Читайте так же:
Самодельный шпиндель для чпу
Шаг 3: Нанесение линий

Устанавливаем фанерный лист в лазерный резак и прожигаем ориентировочные линии. А в отсутствии такой мозгостанка , просто карандашом или ручкой расчерчиваем фанерный лист по заданным размерам.

Шаг 4: Выпиливание

Любым доступным способом выпиливаем самоделку из листа фанеры, а затем обрабатываем отпиленные края, да и весь контур шлифмашинкой. И еще, тонким сверлом сверлим отверстия под шурупы.

Шаг 5: Крепление полотна

Двумя шурупами крепим полотно к поделке , оставляя при этом пространство для прохождения под ним наждачного листа.

Шаг 6: Тестирование


Мозгоподелка готова, приступаем к тестированию, а затем к полноценному использованию.

Просто устанавливаем под полотном лист наждачной бумаги по нужным размерам и с небольшим усилием тянем его вверх, при этом получается ровный и точный рез с идеальными размерами листа.

Циркульный нож своими руками

В данной статье мы будем рассматривать только прямолинейные резы одного листа бумаги.

Все, кто работает с бумагой и картоном, сталкивались с необходимостью резать эту самую бумагу или картон. Остановимся на основных способах.

  1. Простейший способ – резка с помощью ножниц. Этот вариант подходит для небольшой длины реза и небольших объемов работ. Если длина линии разреза большая, то качественно разрезать бумагу ножницами довольно сложно.

Преимущества: дешевизна инструментов, простота использования

Недостатки: сложность получения качественной линии разреза большой длины.

  1. Следующий способ – резка с помощью ножа и линейки. С помощью этих инструментов можно получить качественный разрез бумаги или картона большой длины. При этом небольшой длины разрез получить довольно просто. И необходим навык для порезки больших листов бумаги с помощью длинных линеек.

Общие рекомендации по этому способу:

– Нож должен быть острым, чтобы не заминать и не рвать разрезаемую бумагу. Вполне подойдет канцелярский нож, или нож для строительных работ с выдвигающимися лезвиями (по мере износа кончика лезвия полотно ножа нужно обламывать с помощью плоскогубцев). Лучше, если лезвие в таком ноже будет фиксироваться без люфта – снижается риск «вильнуть» ножом в сторону от направляющей линейки.

– Линейка, предпочтительно, стальная. В деревянные и пластиковые линейки нож будет «зарываться», и качество порезки будет снижаться.

– Порезку нужно производить на подложке. Это может быть самовосстанавливающийся коврик, картон, старые журналы или лист стекла. Для бумаги небольшой толщины или кальки, стекло, по моему мнению, позволяет добиться наилучшего качества порезки. Для толстого переплетного картона в качестве подложки лучше использовать картон или бумагу.

Преимущества: дешевизна инструментов, относительная простота использования, возможность получения качественного разреза большой длины.

Недостатки: сложность фиксации линейки большой длины, повышенная опасность получения травм.

  1. Более «продвинутый» способ – резка с помощью резака заводского изготовления.

Таких резаков существует великое множество. Они различаются по типу (роликовые, сабельные, гильотинные), по размеру листов бумаги – от А4 до А1, по цене, и т.д.

Относительно недорогие резаки небольшого размера позволяют успешно решать задачи, встающие перед хэнд-мейдером при работе с листами бумаги небольшого размера и плотности. Но с ростом размеров бумаги цена резака будет стремительно возрастать. В конечном итоге, качественный резак для бумаги размером 70х100 см (стандартный размер листа дизайнерского картона или бумаги) окупится только при «промышленных» масштабах производства.

Преимущества: удобство использования, высокая производительность и качество разреза (при соответствующем качестве самого резака)

Недостатки: высокая цена (особенно для резаков с большой длиной реза).

  1. Неплохой вариант – комбинированный способ порезки. Для порезки больших листов бумаги на заготовки можно использовать способы №1 или №2, а для точной подрезки полученных заготовок применять «фирменный» резак небольшого размера (способ №3).

К сожалению, этот способ, наряду с преимуществами, наследует и недостатки «комбинируемых» способов.

  1. Еще один способ – резка с помощью самодельного резака.

Самой распространенной причиной создания и применения самодельных резаков является нецелесообразность (невозможность) покупки «фирменного» резака. Эта причина побудила и меня создать собственный самодельный резак для бумаги.

При изготовлении фотоальбомов я использую переплетный картон, дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу, кальку. Размеры листов всех этих материалов, в большинстве случаев, 70х100 см. Для порезки листов бумаги такого размера (после анализа преимуществ и недостатков приведенных выше способов резки) был выбран способ №5.

Теперь нужно было выбрать конструкцию самодельного резака. Резак должен был соответствовать следующим требованиям:

– возможность резки бумаги различной плотности размером 70х100 см.

– простота конструкции и отсутствие дорогостоящих комплектующих.

– приемлемое качество реза.

«Просерфив» Интернет, нашел интересный вариант резака из двух металлических линеек Кузнецова Евгения.

Подробную информацию об этой конструкции можно найти в сети. Протестировав этот резак, я пришел к выводу, что для бумаги средней плотности он вполне подходит. Но для кальки или плотной бумаги этот вариант не очень хорош. Также, нож при резке может загибать (приминать) обрезаемый край бумаги.

Читайте так же:
Самодельные гусеницы из покрышек видео

На создание более сложного резака я был вдохновлен другим приспособлением. К сожалению, автора этого устройства я не запомнил, а найти в сети теперь не могу.

За основу я взял старую доску для черчения, проведшую много лет в забвении на открытом воздухе. Края, пришедшие в негодность, пришлось отпилить.

В качестве направляющей линейки для ножа была взята стальная линейка длиной100 см. Она была укорочена до80 см. Для придания жесткости было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его я также укоротил до требуемых размеров.

Для закрепления стальной линейки на дюралевом правиле встал выбор способа крепления. Из-за разной степени расширения при изменении температуры, а также, по причине постоянных механических нагрузок, клеевой способ соединения был отклонен. Наиболее надежный способ в данных условиях – механический.

Так как стальная линейка довольно тонкая, то «утопить» заподлицо шляпки шурупов или болтов, крепящих линейку к правилу, было бы достаточно сложно (как и стачивать их впоследствии). Коллегой по работе мне был подарен десяток дюралюминиевых заклепок, оставшихся у него со времен Союза. С их помощью и удалось надежно закрепить линейку на правиле.

Для того чтобы легче было фиксировать линейку, были сделаны направляющие из болтов. Отверстия для болтов лучше сверлить чуть меньшего диаметра, чем сами болты, чтобы в доску они вкручивались, а не входили свободно. Болты дополнительно зафиксированы гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.

Сверху линейка притягивается гайками-барашками, которые удобно закручивать руками. Под линейкой на болтах надеты пружины. При откручивании барашков линейка приподнимается на пружинах и у нас высвобождаются руки для работы с бумагой.

Оговорюсь, что при данной длине линии реза даже правило толщиной2 см. после зажима винтов-барашков немного выгибается и для фиксации листа бумаги необходимо прижимать линейку рукой в центральной части.

Для удобства при позиционировании листа бумаги перпендикулярно линейке я закрепил алюминиевый уголок, купленный в магазине стройматериалов.

Для того же удобства на часть уголка, закрепленную со стороны рабочей части линейки я решил поместить алюминиевый угольник с упорами для листа бумаги. Закрепляя этот «упор» с помощью струбцины на уголке, можно с большей скоростью позиционировать лист бумаги перед фиксацией линейкой.

Испробовав разные варианты подложки для резки бумаги, я остановился на старом проверенном способе резки на стекле. В качестве стеклянной подложки использовалось стекло из мебельной стенки (лучше заказать в стекольной мастерской стекло требуемых размеров с обработанным краем). Для поддержания качества линии реза необходимо следить за состоянием режущей кромки ножа и регулярно подтачивать его либо обламывать сегменты полотна ножа с затупившейся кромкой.

На доске резака со стороны рабочей части линейки я приклеил листы ДВП для выравнивания «перепада высот» со стеклянной подложкой.

Для резки толстого переплетного картона в качестве подложки я использую листы гофрокартона, благо, длина направляющих болтов позволяет фиксировать линейкой довольно большой «бутерброд».

Недостаткам этого резака является небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Этот люфт необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился по причине несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле и является, скорее, недостатком конструкции, нежели недостатком технологии изготовления.

Мы имеем самодельный резак для бумаги, являющийся, по сути, модернизированным способом для резки бумаги №2, упомянутым выше. Он наследует все преимущества и позволяет избежать недостатков этого метода.

Это приспособление можно использовать как самостоятельный резак или в комбинации с резаком небольшого формата заводского изготовления (для наиболее точной подгонки размеров листов).

Надеюсь, данная статья пригодится «резчикам» листовых материалов.

P.S. Большая часть информации была почерпнута автором в тех или иных источниках в сети Интернет.

Ручная гильотина для резки металла своими руками

Представленная гильотина, сделанная своими руками, работает по принципу рычажных ножниц, рассчитана для резки листового металла с толщиной не более 3 мм.

Она изготовлена из подручных средств, в частности из старого напильника и обрезков металлоконструкций.

Также рекомендуется начертить кинематическую схему, с помощью которой можно будет определить динамические параметры подвижных деталей без учета действующих сил.

Нанесенные на бумагу чертежи деталей распечатываются на принтере, а затем вырезаются. Из вырезанных деталей собирается макет станка. Делается это для того, чтобы убедиться в правильности произведенных расчетов и точном соответствии габаритов, каждой отдельно взятой составляющей в контексте функционирования всего механизма в целом.

Очень важно определить показатель уровня реза. Он будет находится, на пересечении подвижного лезвия с основанием, которое условно обозначено проведенной карандашом линией.

Следующим этапом является подбор подходящих по размерам кусков металлолома с последующим шаблонным нанесением на них контуров будущих составляющих. Именно в этот момент бумажные обрезки из под мультипликации превращаются в важны трафарет.

В данном случае в роли заготовки выступили обрезки уголка и завалявшийся листовой кусок железа. И в результате интенсивных работ болгаркой либо газовым резаком были получены основные детали металлических ножниц. Это два уха, рукоятка, держатель тела и непосредственно само тело.

Читайте так же:
Как сделать автоантенну своими руками

Римские шторы своими руками

Для обычных штор мало места или вам просто нравятся римские шторы? А может у вас небольшой отрез красивой шторной ткани и на обычные шторы не хватает? А, может вы хотите, подарить римскую штору своей маме/бабушке/подруге на дачу? Тогда у меня для вас есть решение! Пошейте РИМСКИЕ ШТОРЫ СВОИМИ РУКАМИ! Это очень просто и быстро, справится даже новичок. А в этом Мастер-классе я вам расскажу и покажу бюджетный вариант этих штор, т.е. некоторые детали профессиональн
Римские шторы своими руками
Римские шторы своими рукамиых римских штор мы заменим подручными и дешевыми детальками!

Для работы нам понадобится следующее:
1. Картон для каркаса и колес (я брала от картонной коробки, он плотный, главное чтоб хорошо держал форму)
2. Бумага для декора, желательно 2-х цветов (у меня (белая и розовая) скрап бумага плотностью 170гр, но можно и взять обычную цветную).
3. Клей-карандаш
4. Клей момент Кристалл
5. Ножницы нож канцелярский и циркульный нож (можно обойтись и без циркульного ножа, но с ним очень удобно вырезать круги (я без него не умею ровненько…)
6. Линейка
7. Карандаш
8. Для декора (брадсы, бусинки, цветочки, ленточки….и все что вашей душе угодно)
9. Фигурный дырокол края.
10. Шило.
11. Немного свободного времени, хорошего настроения и творческого вдохновения.

Для начала покажу что такое циркульный нож (если кто не знаком с подобным инструментом, все таки не так часто мы его упоминаем).
Циркульный нож – это циркуль и резак 2в1. Имеет 2 точки соприкосновения с бумагой 1-игла и 2-грифельнож(они сменные). Замечательная вещь, особенно когда нужно вырезать ровные и аккуратные кружки. Подсказка! Удобнее всего, при вырезании кружка вращать не сам резак, а лист, из которого вырезаете, тогда вероятность того, что резак сдвинется с намеченной колеи сводится к минимуму. Если соберетесь покупать, почитайте отзывы, некоторые резаки откровенно плохие. Мой выглядит вот так, пр-во Арс Хобби (меня очень устраивает, слышала о нем и плохие отзывы, но у меня с ним получается вырезать и претензий нет)

Вот собственно и шаблон нашей будущей коляски. В натуральную величину его можно скачать по ссылке, указанной в конце данной статьи, зарегистрировавшись на нашем сайте.

Шаг 1. Вырезаем детали из плотного картона, который хорошо держит форму (его цвет не имеет значение, так как поверх него мы приклеим бумагу для декора или покрасим):
В (1 шт) – боковины нашей коляски (из одного круга диаметром 9 см получится 2 боковинки)
С (4 шт) и D (4 шт) – наши колеса (если нет циркульного ножа, и круги даются с трудом, можно обойтись и какой-нибудь одной деталью С или D).

Шаг 2. Здесь я уже деталь B разрезала пополам (это боковинки коляски), покрасила белой гуашью ту сторона, которая будет внутри коляски, внешнюю не красила, во-первых она все равно закроется, во-вторых от гуаши клей у меня отстает.

Деталь А сразу вырезала из скрап бумаги и боковые стороны (где у нас на шаблоне по 1 см отмеряно) прорезала елочкой, это для того, чтоб удобно было приклеивать по кругу.

Детали В1 и В2 вырезаны из скрап бумаги (их нет отдельно на шаблоне, но вместе они соответствуют детали В).

И еще вырезала по 4 (3 см и 4 см) кружочка для декора колес.
d 4см – белые
d 3см — розовые

Деталь I сразу вырезала из скрап бумаги, Края загнула по пунктирным линиям, чтоб получилась крышечка.

Шаг 3. Деталь F (7 шт) я обработала фигурным дыроколом с обеих сторон.
Деталь F1 (7 шт) сразу вырезала из скрап бумаги (ее нет на шаблоне, она элемент декора)

Шаг 4. Собираем основную часть. Склеиваем Деталь А и 2половинки Детали В (приклеиваем по внешней, некрашеной стороне Детали В). Подсказка! При склеивании, намазывайте полукруг по краю и прижимайте к нему зубчики, не наоборот! Не нужно смазывать каждый зубчик отдельно….
Приклеиваем Детали В1 и В2 к боковинам коляски, т.о. у нас скралась некрашеная часть и зубчики от Детали А.

Шаг 5. Собираем крышу. Далее берем Детали F и F1 и склеиваем их. Должно получиться 7 деталей, которые составят крышу нашей коляски. Подсказка! При склеивании сразу придавайте склеенным деталям форму дуги, иначе если вы начнете сгибать деталь после склеивания, то клей-карандаш может отстать (что и произошло у меня, пришлось приклеивать заново).

Шаг 6. Собираем колеса. Приклеиваем белые и розовые кружочки к колесам. Самый центр колес украшаем шляпками от брадсов (их приклеиваем на момент Кристалл). Вместо брадсов можно использовать полубусины, бисер, или оставить как есть….

Шаг 7. Края основной части украсила бумажными кружевами, с внутренней стороны (но это не имеет конструктивной важности)….

Читайте так же:
Дровокол своими руками какой гидроцилиндр ставить

Шаг 8. Крепим крышу к основной части.
Складываем все детали крыши стопочкой, отступив 1см прокалывает их шилом и вставляем в отверстие брадсы, тоже самое делаем на другом конце.

Теперь приложите стопочку полосок к основной части дугой, только после этого прокалывайте отверстие для брадсов в основной части ( не приложив крышу, просчитать это сложно).
Определились с местом прокола, прокалывайте и вставляйте сначала с одной стороны и закрепляем брадсы, затем с другой стороны и тоже закрепляем.
А теперь можно стопочку ленточек разъединить, по принципу веера и у нас получится крыша.

Шаг 9. Приклеиваем колеса к основной части. Это лучше делать Моментом Кристалл. (обратите внимание, если колеса будут крепится низко и сильно будет видно внутреннюю сторону колес, то она тоже должна быть красивой, у меня внутренняя часть покрыта белой гуашью).

Шаг 10. Делаем ручку. Я сделала ручку в том же стиле, что и крыша, только не обрабатывала дыроколом, приклеила дугой к краям коляски.

Шаг 11. Вкладываем денежный подарок. Я сделала вот такой сверточек, в него мы и вложим денежку:

Инструмент автомобилиста — идеальный порядок. Хранение. Ложементы своими руками.

У каждого автомобилиста есть минимальный набор инструмента, хотя бы балонный ключ в багажнике. У настоящего Волговода инструмента должно быть много и разного. Такая уж участь у Волговодов.

Поделюсь своим видением по поводу хранения инструментария. Так исторически сложилось, что готовые наборы головок и трещоток мне никогда не нравились. Причин тому много: невозможно дополнить набор с четко заданными местами в кейсе, таскай дополнение в пакете из Ашана, а беспорядок – непозволительная роскошь. Не всегда та трещетка, которая есть в наборе устраивает, хочется другую, а переплачивать за одну, по сути не нужную трещотку, совсем не интересно. А у кого-то может быть уже есть набор дедовых головок все в том же пакете из Ашана. Именно для таких случаев мой рассказ, как я решал проблему хранения и организации.

Технология не нова, описана в разных местах, в разных вариациях. В идеале ложементы для инструмента делаются из плотного, вспененного пенополиэтилена, вырезаются лазером. Красиво, быстро, но чрезвычайно дорого. Очень дорого это не наш путь. Путь Волговода – своими руками.

Для этого нам, потребуется минимальный набор инструментов:
а) Терпение и труд
б) Ножи OLFA следующих моделей:
OLFA циркульный трещоточный OL-CMP-3 (диаметр реза 40-220 мм)

OLFA циркульный, OL-CMP-1 (диаметр реза 10-150 мм)

OLFA универсальный нож, OL-XH-1

Желательно еще Нож OLFA с перовым лезвием, OL-AK-5 для подрезок.

в) Туристические коврики из ППЭ, любой подходящей толщины, хорошего качества, оптимально 5 мм, чтобы было удобнее делать слои со ступеньками нужной высоты.
г) Клей «Момент 88», куда же без него!
д) Все остальное, что есть под руками и сможет помочь.

Выбираем подходящий ящик. В моем случае это был FIT 65683

, металлический, с двумя выдвижными полками, довольно добротный чемодан, купленный за полцены на распродаже. Бонусом идет центральный замок выдвижных полок, когда верхняя крышка закрыта, полки не выдвигаются.

Раскладываем весь инструментарий перед собой, и начинаем искать идеальное расположение в ящике под себя. Это самый приятный момент, осознавать, что это ты решил, как оно будет, а не дяденька с узкими глазами, прищурившись нарисовал. Дальше начинается рутина, без нее нам никак.
Разложили, прикинули и достаем штангенциркуль, измеряем размеры каждого предмета, переносим их на шаблон. Если хочется красиво, шаблон нужен обязательно. Чертим шаблоны. Прикидываем в последний раз, понимаем, что все надо переделать. Переделываем шаблон. И теперь уже точно все 🙂

Дальше в дело идут туристические коврики, тут у меня вышла промашка, коврик хорошего качества был один, и два китайских, очень мягких и не упругих. С другой стороны, они приняли форму железяк, поэтому пойдет. Выбирайте коврики правильно! Берем коврики и начинаем их резать по шаблону. Сначала по периметру, прикладываем в ящик, если все верно, следующие слои делаем чуть больше со всех сторон и обрезаем уже по верхнему, иначе приклеить их идеально ровно не получится, коврики упругие и тянутся.

Делаем разметку иглой, ставя наколки. Это тоже для красоты, маркером рисовать не стоит, получится колхоз  На фотографиях понятно, как по периметру ставятся наколки и точки маркером, по которым будем резать. Это уже почти финал. Берем ножи OLFA и с удовольствием вырезаем сначала верхний слой. Каждый последующий вырезается с учетом ступенек под профиль инструмента. Делаем столько слоев, сколько необходимо. Приклеивается сначала верхний слой, потом по нему вырезается ненужное. Нужное не вырезается, и так слой за слоем, до полной удовлетворенности результатом. Вот и вся технология, вкладываем ложементы в ящики и хвастаемся всем своими прямыми руками!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector