Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для заточки ножей; своими руками

Станок для заточки ножей — своими руками

Есть две основные причины того, покупка заводской точилки не выход. Во-первых, приобретение недорогого сделанного в Китае устройства, в дальнейшей эксплуатации, не обеспечит изделию остроту должного качества.

Фирменные экземпляры могут стать решением данной проблемы, но существенный недостаток – стоимость. Нет возможности или просто желания выложить кругленькую сумму за приспособление, то можно изготовить станок для заточки ножей своими руками. Разрабатывать новые конструкции нет необходимости, создавать свое творение опираясь на уже существующие модели. Станок для заточки ножей делаем своими руками, разные виды с подробными инструкциями.

Имитируем модель точилки от фирмы Lansky

Станок для заточки ножей Lansky

Данный станок представлена в виде двух металлических уголков, соединённых друг с другом. Угол заточки определяется тем, в какое отверстие будет вставлена спица, на конце которой находится насадка.

Из вариантов, рассматриваемых, этот является наименее удобным в эксплуатации, но не легким в плане изготовления. Усовершенствуем устройство, попытаемся сделать приспособление для заточки ножей с боле широким диапазоном градусов угла прижима.

Станок для заточки ножей схема

Станок для заточки ножей схема 1

Берем обычные металлические пластины,

размеры которых равны 4х11 см. Или больше, все равно во время работы детали будут подпиливаться и подгоняться до нужных параметров.

При помощи болгарки убираются острые углы на концах деталей (стороны, исполняющие роль зажимов). Используя напильник, стачиваем края зажимов, должен получиться плавный скос от середины основания к краям пластин.

Согласно чертежу делаем разметку под будущие отверстия. Просверливаем их и нарезаем резьбу. Все острые края и углы на пластинах закругляем напильником (не только ради благородности внешнего вида, но и ради комфортного использования, чтобы ничего не врезалось в руки).

Станок для заточки ножей схема 3

Приобретаем стандартный алюминиевые уголок, и делаем отверстия в нем в соответствии с чертежом приведенном выше. В отверстиях, предназначенных для вхождения шпильки, нарезаем резьбу. А то отверстие, которое предназначено для опоры спицы, необходимо расширить при помощи надфиля.

Далее потребуются два отреза металлического стержня

длиной примерно 15 см. Вставляем их в крайние отверстия и фиксируем глубину вхождения двумя гайками соответствующего диаметра. В нашем случае эти элементы равны размеру М6. В отверстие более крупного диаметра ввинчиваем болт (длина около 14 см) размером М8, на который уже навинчена гайка-барашек, а поверх нее пара обычных, но большего диаметра, нежели сам болт. Он будет использоваться в качестве опорной стойки конструкции. Оставшиеся отверстия предназначены для болтов, при помощи которых будет настраиваться сила зажима лезвия.

На концы стержней нанизываются гайки, после надеваются уголки, которые снова прижимаются при помощи гаек. Опуская их вверх или вниз, мы сможем настраивать необходимый угол заточки.

Станок для заточки ножей

Элемент, который будет держать полотно для затачивания, собирается из тонкого металлического прута (по форме буквы «Г»), двух держателей (крайний со сквозным отверстием под спицу), гайки-барашка и стержня с резьбой М6.

Станок для заточки ножей имитируем модель от фирмы Spyderco

"Станок для заточки ножей своими руками 1Станок для заточки ножей своими руками 2

При помощи обычного транспортира

наносим разметку с необходимым углом наклона. Берем полотно и надпиливаем первую пометку на одной из деталей. Входить вглубь более чем на ширину самого полотна не нужно.

Переворачиваем ножовку и вставляем ее тупой стороной в выпиленную щель. Прикладываем вторую деталь сверху и смотрим, чтобы совпадали как края самих элементов, так и разметка на них. Далее пропиливаем аналогично все оставшиеся линии.

Станок для заточки ножей своими руками 3Станок для заточки ножей своими руками 4

Прикладываем стамеску к излишкам древесины, которые нужно удалить. Молотком постукиваем слегка по вершине стамески и выбиваем небольшие щепки. Когда основная масса древесины удалена, доводим до необходимой ровности площадку при помощи напильника.

Станок для заточки ножей своими руками 5

Просверливаем отверстия для вхождения болтов и спиц так, как показано на рисунке. Используя наждачную бумагу мелкой зернистости, сглаживаем края отверстий, углы деталей и всю их поверхность.

"Станок для заточки ножей своими руками

На свободном крае самой большой детали из ДСП просверливается отверстие с диаметром соответствующим диаметру железного стержня. Сам стержень фиксируется при помощи двух гаек: обычной и барашка. Чтобы они не врезались в поверхность доски, отделяем их при помощи шайб.

На закрепленный стержень накручивается заготовка из бруска.

В отверстие, к которому совершался подпил, вставлен болт, снаружи завинченный гайкой. Затягивая барашек, мы фиксируем деталь на определенной высоте стержня, отпускаем – двигаем вверх-вниз свободно. Угол заточки регулируется именно при помощи этого бруска (поднимаем или опускаем по стержню).

Элемент для зажима точильного полотна собирается из отреза металлического стержня двух керамических или деревянных заготовок и 4-х гаек с шайбами. Нанизываются они в том же порядке, что и на фото. В самом конце прикручиваются резиновые ножки для большей устойчивости изделия.

Мы рассмотрели три различных варианта устройств для заточки. И каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Выбирать определенный вариант следует исходя из своих потребностей, а также навыков в подобном плане работы.

Читайте так же:
Как наточить охотничий нож в домашних условиях

Делаем электрическую точилку ножей

Я не являюсь маньяком ножей. Есть у меня пара штук для походов, нужных в основном для нарезания закуски и открывания консервных банок. Точу их раз в пол года бруском
В повседневной жизни я рад изобретению ножей со сменными лезвиями — очень практичная штука.
На кухне, к сожалению, не так. Ножи там тоже китайские и тупятся очень быстро. Каждую неделю их приходится точить-править. Или «смущаться что не острые ножи».
Вот и надумал решить вопрос электрической ножеточкой.

Обсуждение по теме «только ножи все портить» считаю закрытым — у каждого свои резоны.
Почитав обзоры на изделия TAIDEA я решил, что T1031D вполне мне подходит. Только вот цена $40-50 казалась завышенной. Причем если ротор с четырьмя дисками с алмазным напылением за $13 вполне нормально, то дешевый моторчик 18 китайских ватт с сетевым адаптером получается дороговат. Поэтому я решил купить готовый ротор, а остальное сделать самому.

Ротор приехал ко мне в Пермь из Китая за 19 дней. В том же магазине есть доставка из России, но для этого товара она не доступна.





Внутри четыре железных диска с односторонним алмазным напылением крутятся на оси на двух подшипниках. Диски подпружиннены. На оси имеются следы смазки




Приводная шестеренка пластика
Первый вариант ножеточки сделал в виде насадки на дрель-шуруповерт.
Как раз недавно его под литий переделал!
Рисую проект в tinkercad

И печатаем на принтере. Как вы еще не купили 3D принтер?




Обороты шуруповерта 1200 ppm против 3000 ppm оригинального мотора. Зато крутящийся момент в разы выше. Быстро наточив все кухонные ножи я понял, что аппарат получился отличным, но слишком брутальным для женской половины моей семьи.

Второй вариант я решил сделать по образу и подобию оригинала T1031D

Моторчик нашелся от неисправного принтера HP (поразился, что современные принтеры содержат один маленький мотор и кучу пластиковых шестеренок. Впору задуматься о производстве на дому )))

В принципе можно было взять любой мотор постоянного тока подходящей мощности на Алиэкспрессе подходящей
Снова загружаю tinkercad

И печатаем детали


Переходную муфту с вала двигателя (3.175мм) тоже напечатал


Подключил к лабораторнику. Мотор уверено крутит ротор при 12В с мощностью около 10Вт.

При 24В мотор начинает выдавать свои паспортные 4000 ppm и самодельная муфта дает ощутимую вибрацию и шум.
Заказал на будущее готовую муфту. Приедет, поставлю, а пока пойдет и так.
Корпус из ABS пластика вопит, что требуется настройка принтера. Как раз сейчас занимаюсь увеличением жесткости рамы и натяжением приводных ремней


Ставлю разъем под питание и выключатель. Блок питания 24В 1А нашел у себя в хламе.




Контрольная заточка ножей — заказчики, женская половина, довольны. Буду передавать прибор им в эксплуатацию, чтобы не отвлекаться от любимых дел на заточку ножей )))

Итак подведем итог:

Ножеточка меня полностью устраивает. Как по цене, так и по функциональности. Когда с дисков сойдет абразивное покрытие — вполне можно будет купить очередной ротор.
Экономия по сравнению с T1031D ощутима, хотя если все запчасти покупать, а не брать из мусора, как я, то экономия будет меньше

Качетво заточки на этих ножеточках неоднократно приводилось и обсуждалось здесь в обзорах
, поэтому писать об этом не будут.
Скажу только, что заточенные кухонные ножи отлично справляются со своими обязанностями

Вибрация и шум, которою дает самодельная переходная муфта, будет вылечено покупной муфтой

На всякий случай привожу ссылки на детали:

3D модели:

Коту не нравятся громко жужжащие предметы, поэтому он не сильно одобряет

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Появление заточных станков Edge Pro без преувеличения совершило революцию. Цены действительно высокие, но ведь никто не мешает скопировать принцип и самому создать подобное устройство. Мы предлагаем конструкцию простого станка для заточки ножей, стамесок и любых других лезвий, который вы сможете сделать своими руками.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Основание станка

Большинство деталей для заточного станочка можно изготовить буквально из чего угодно, следуя общему принципу устройства. Как пример возьмём ламинированную или полированную ящичную фанеру толщиной 8–12 мм, которая повсеместно применялась при изготовлении корпусов советской радиотехники.

Основание должно быть тяжёлым — около 3,5–5 кг — иначе станок будет неустойчивым и непригодным для заточки тяжелого рубящего инструмента. Поэтому приветствуется включение в конструкцию стальных элементов, например, основание корпуса можно «подковать» уголком 20х20 мм.

Читайте так же:
Устройство для заточки ножей своими руками чертежи

Из фанеры нужно выпилить лобзиком две детали в форме прямоугольной трапеции с основаниями 170 и 60 мм и высотой 230 мм. При резе оставляйте припуск 0,5–0,7 мм на обработку торцов: они должны быть прямыми и точно соответствовать разметке.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Третья деталь — наклонная плоскость из фанерной дощечки размерами 230х150 мм. Она устанавливается между наклонными сторонами боковых стенок, при этом трапеции боковинок опираются на прямоугольную боковую сторону.

Другими словами, основание станка — это своего рода клин, но наклонная плоскость должна выступать в передней части на 40 мм. По торцам боковых стенок отложите рейсмусом две линии с отступом вполовину толщины фанеры. Просверлите в каждой дощечке по три отверстия для скрепления деталей шурупами. Перенесите сверловку на торцы наклонной части, временно соедините детали основания.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

В задней части боковые стенки соединяются бруском 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с каждой стороны. В бруске нужно изготовить 10 мм вертикальное отверстие с отступом в 50 мм от центра, то есть 25 мм от края. Чтобы быть уверенным в вертикальности, лучше сперва сверлить тонким сверлом с обеих сторон, а затем расширять. Сверху и снизу вкрутите в отверстие две футорки с внутренней резьбой М10, а в них — 10 мм шпильку длиной 250 мм. Здесь может потребоваться немного подрегулировать нижнюю футорку, если её резьба не совпадает со шпилькой.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Устройство подручника

Снимите с основания плоскую наклонную часть — её нужно доработать, снабдив устройством фиксации и прижима обрабатываемого инструмента.

Сперва отложите от переднего края 40 мм и по этой линии припасовочной ножовкой запилите паз глубиной около 2 мм. Секционным или сапожным ножом с торца дощечки сколите два верхних слоя шпона, чтобы образовалась выборка, в которую можно вложить 2 мм стальную пластину заподлицо с общей плоскостью.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Подручник состоит из двух стальных планок 170х60 мм и 150х40 мм. Их нужно сложить вместе по длинному торцу с равномерными отступами по краям и изготовить три сквозных отверстия на 6 мм. Планки по этим отверстиям нужно стянуть болтами, располагая шляпки со стороны верхней, более крупной пластины. Дуговой сваркой пропеките каждую шляпку, сваривая её с пластиной, затем снимите наплывы металла и зашлифуйте пластину до получения идеально ровной плоскости.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Приложите более узкую ответную планку к выборке на краю и перенесите отверстия сверлом, затем закрепите подручник болтами. Перед установкой его также можно намагнитить постоянным током, это поможет в заточке мелких лезвий.

Механизм фиксации

Вторая часть подручника — прижимная планка. Она также изготавливается из двух деталей:

  1. Верхняя Г-образная планка 150х180 мм с шириной полок около 45–50 мм.
  2. Нижняя ответная планка прямоугольной формы 50х100 мм.

Детали нужно сложить наподобие того, как складывались части подручника, располагая ответную планку у дальнего края верхней прижимной. По центру проделываем два отверстия с отступом в 25 мм от краёв маленькой детали, через них стягиваем детали двумя 8 мм болтами. Заводить их нужно в противоположных направлениях, при этом шляпка верхнего (ближнего) болта располагается со стороны прижимной планки. Шляпки болтов также привариваются к пластинам и предварительно шлифуются до получения аккуратных скруглений.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

На наклонной дощечке с отступом в 40 мм от края проведите рейсмусом линию, и изготовьте по одному 8 мм отверстию в 25 мм от верхнего и нижнего краев. Соедините разметкой края отверстий и лобзиком сделайте пропил с припуском. Полученный паз доведите напильником до ширины 8,2–8,5 мм.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Скрепите прижимную и ответную планку через паз в дощечке. Выступающий сверху болт затяните гайкой так, чтобы планка сохраняла минимальную подвижность, затем законтрите соединение второй гайкой. Для прижима или отпуска планки снизу (в нише основания) накрутите на второй болт гайку-барашек.

Регулировка угла заточки

На шпильку, вкрученную в брусок основы, набросьте широкую шайбу и затяните гайку, чтобы стержень не проворачивался в футорках.

Регулировочную колодку нужно изготовить из небольшого бруска твёрдого материала размерами примерно 20х40х80 мм. Берите карболит, текстолит или древесину твёрдых пород.

В 15 мм от края колодка сверлится в 20 мм торец с двух сторон, отверстие расширяется до 9 мм, затем внутри нарезаем резьбу. С отступом в 50 мм от оси проделанного отверстия сверлится второе, но в плоской части детали, то есть перпендикулярно предыдущему. Это отверстие должно иметь диаметр около 14 мм, кроме того, его нужно сильно развальцевать круглым рашпилем.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Колодка накручивается на шпильку, так есть возможность относительно точно регулировать высоту проушины без сложной системы винтовых фиксаторов как в оригинальном станке, что на практике реализовать чуть труднее. Чтобы колодка была неподвижной при работе, её с обеих сторон нужно контрить гайками-барашками М10.

Читайте так же:
Рейтинг электроточило для ножей

Каретка и сменные бруски

Для точильной каретки понадобится соосно сварить 30 см отрезки шпильки М10 и гладкого ровного прутка толщиной 10 мм. Также необходимы два твёрдых брусочка размерами примерно 50х80 мм толщиной до 20 мм. В каждом бруске по центру и с отступом в 20 мм от верхнего края следует проделать 10 мм отверстие.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

На штангу сперва накручивается гайка-барашек, затем широкая шайба и два бруска, снова шайба и гайка. Между брусочками можно зажать прямоугольные точильные камни, но лучше изготовить несколько сменных точильных брусков.

В качестве основы для них берите лёгкий алюминиевый профиль с плоской частью шириной 40–50 мм. Это может быть профильная прямоугольная труба или отрезки старого карнизного профиля.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Плоскую часть шкурим и обезжириваем, «Моментом» наклеиваем на неё полоски наждачной бумаги разной зернистости от 400 до 1200 грит. Выбирайте наждачку на тканевой основе, а на один из брусков приклейте полосу замшевой кожи для правки лезвий абразивной пастой.

Как правильно точить

Для правильной заточки изготовьте из фанеры несколько шаблонов с углами 14–20º для режущих и 30–37º для рубящих кромок, точный угол зависит от марки стали. Зафиксируйте лезвие параллельно кромке подручника и прижмите его планкой. По шаблону отрегулируйте угол между плоскостями точильной колодки и наклонной дощечки стола.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

Начинайте заточку крупным (Р400) бруском, если кромка не имеет правильного угла. Добивайтесь, чтобы полоса спуска приняла форму прямой полосы без извилин и волн. Снижайте зернистость и пройдите по обеим сторонам лезвия сперва бруском Р800, а затем Р1000 или Р1200. При заточке лезвия проводите бруском с небольшим усилием в обоих направлениях.

Как сделать станок для заточки ножей своими руками

После заточки лезвие нужно поправить «кожаным» бруском, на который нанесено небольшое количество пасты ГОИ. При правке лезвий рабочее движение направляется только в сторону кромки (на себя), но не против неё. И, напоследок, небольшой совет: если затачиваете ножи с полированными лезвиями и гравировкой, оклеивайте их малярным скотчем, чтобы осыпающийся абразив не оставлял царапин. Также не помешает оклеить поверхность подручника виниловой самоклейкой.

Приспособление для заточки ножей своими руками

Правильно заточить нож вручную довольно сложно. Потребуется время, чтобы выработать привычку поддерживать постоянный угол заточки, что отнюдь не легко. Устройство для заточки ножей может облегчить задачу. Есть заводские варианты. Но за хорошие копии нужно заплатить пару сотен долларов, а это явно много. Хорошая новость в том, что эти устройства несложно сделать своими руками. К тому же многие самодельные точилки для ножей не хуже по функциональности, чем у известных производителей, но стоят в разы дешевле.

Основы заточки ножей

Ножи имеют разное применение, и даже на обычной кухне их много. Есть для разделки хлеба и других мягких продуктов, есть для разделки мяса, разделки костей и других твердых предметов. И это только отечественные. Но есть еще и те, кто пробует свои силы на охоте и рыбалке. Если вы присмотритесь, вы увидите, что все они имеют разный угол заточки (это если они не затачивались дома). Самая важная характеристика – это угол заточки, который определяется назначением данного лезвия.

Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

Устройство для заточки ножей значительно облегчит работу

Под каким углом

Угол заточки определяется исходя из основной области применения конкретного лезвия:

  • Тяжелые ножи специального назначения (например, мачете) затачиваются под углом 30-50 °. Резать хлеб им будет проблематично, зато они отлично режут бревна, лозу и другие подобные предметы.
  • Для нарезки продуктов лезвие лучше всего заточить под углом 15-20°.

Это общие рекомендации, основанные на многолетнем опыте. Однако есть варианты: у некоторых лезвий разные участки с разной заточкой. Это хочет, чтобы они были более универсальными, но сложность заточки многократно возрастает.

Из вышесказанного следует, что устройство для заточки ножей должно иметь возможность выставлять необходимый угол заточки. И в этом основная сложность при его проектировании и изготовлении.

Как точить

Для заточки ножей используются точильные камни разной зернистости. Их условно делят на грубые, средние и мелкие. Почему условно? Потому что в разных странах есть свое обозначение крупности. Наиболее удобна классификация по количеству зерен на единицу площади. Он выражается числами: 300, 600, 1000 и т.д. Некоторые компании также дублируют их в английских терминах. Вот примерная разбивка:

    1000-1200 – очень мелкий (ультра или сверхтонкий). Они доводят острое лезвие до зеркального блеска.

Помимо размера зерна, точильные камни различаются по происхождению: они природного происхождения (сланец, корунд и т.д.), Есть керамика и алмазы. Что лучше? Сложно сказать – дело вкуса, но натуральные измельчаются быстрее и редко бывают мелкозернистыми.

Натуральные перед использованием погружают в воду или просто смачивают ею. Они впитывают воду, и во время заточки на поверхности образуются абразивная паста на водной основе и отдельные абразивные частицы, что увеличивает эффективность заточки. Для этих же целей можно использовать немного специального (разглаживающего масла) или смесь мыла с водой (кому как нравится). В общем, с каждым из камней для заточки нужно попробовать все эти варианты и выбрать лучший.

По форме камень для заточки ножей представляет собой планку, причем желательно, чтобы его длина была намного больше длины лезвия – его легче точить. Удобные бруски с двойной зернистостью – с одной стороны крупнее, с другой – мельче. Для заточки ножей для обычных целей достаточно иметь две планки со средней (разной) и две мелкой (одна может быть очень мелкой) зернистостью).

Процедура ручной заточки

Устройство для заточки ножей только облегчает процесс ведения кромки, поэтому требуется знание техники ручной заточки. Без них невозможно правильно заточить нож.

Порядок заточки ножей следующий:

  • Смените абразив на еще более мелкий. Повторите все еще раз (движение то же – от себя). И так до тех пор, пока вы не получите «зеркальный» край и не попадете на очень маленький блок. Это означает, что канавки, оставленные абразивом, очень маленькие, а режущая кромка достаточно гладкая, чтобы хорошо резать.
  • После того, как кончик ножа остановился, начинаем обратное движение.
  • По окончании движения кончик должен оставаться на поверхности планки. Он не должен ломаться, так как наконечник может затупиться, а его боковая поверхность также может быть повреждена. Чтобы это было возможно, длина планки должна быть в 1,5-2 раза длиннее лезвия. Тогда движение будет плавным и плавным, как и должно быть.
  • Повторяем движения вперед-назад, пока на тыльной стороне лезвия не образуется заусенец, тонкое лезвие заворачивается внутрь. Соблазняется пальцем, проходящим перпендикулярно краю (недлинно – порежешься). В идеале он должен быть ровным по всей длине лезвия. Если нет, обработайте еще раз, но не там, где нет заусенцев, а по всей длине.
  • Мы начинаем совершенствоваться, уходя от самих себя. В этом случае за один проход лезвие должно «пройти» по камню от начала до конца. Здесь тоже есть важный момент: в точке соприкосновения с планкой край должен быть перпендикулярен направлению движения. С прямой частью проблем нет: она едет прямо, но по мере приближения закругленного края ручку нужно поворачивать, чтобы сохранить перпендикулярность (см. Фото).

На этом можно считать, что заточка ножа закончена. Некоторым все еще не хватает края старого ремня. Кусок пояса можно закрепить на деревянном бруске (клей, не прибивать), натереть гойской пастой. Затем выполните несколько раз поочередно той или иной стороной, но режущей кромкой назад. Затем последние оставленные абразивом бороздки полируются и при этом лента не «режется.

Как сделать самодельную точилку для ножей

Все самодельные точилки для ножей решают главную проблему – они позволяют точно выдерживать определенный угол наклона планки относительно лезвия, что очень важно для получения хорошей режущей кромки. Есть очень простые устройства, есть посложнее, но они позволяют комфортнее работать. Выбирайте на свой вкус.

Некоторые варианты прибывают из подручных средств

Один из вариантов – из доступных средств

Простое приспособление для заточки ножей

В основном это подставка для точильного камня. Все элементарно: два деревянных треугольника, которые соединены булавками с «барашками». Между углами закрепляют планку под необходимым углом. Установить угол можно с помощью транспортира, специальной программы на смартфоне или по правилам тригонометрии (прямоугольный треугольник).

Точилка для ножей - держатель абразива

Точилка для ножей – держатель абразива

При заточке на таком приспособлении нож всегда нужно держать строго вертикально. Это намного проще, чем держать его под определенным углом.

У этой же идеи есть еще один вариант: на надежной основе сделать подвижные опоры, в которые вставляются стержни и фиксируются в нужном положении. Прототип компании представлен ниже.

Держатель прутка для заточки ножа

Держатель прутка для заточки ножа

Точилка для ножей ручной работы изготовлена ​​из деревянных брусков. Оказывается, он легкий, чтобы не сдвинулся с места, его нужно чем-то закрепить. Чтобы не держать его рукой, можно использовать зажимы.

Поворотные опоры позволяют установить заданный угол, а затем зафиксировать его с помощью «барашков

Поворотные опоры позволяют установить заданный угол, а затем зафиксировать его с помощью «барашков»

Такое приспособление для заточки ножей, конечно, облегчает работу, но выдерживать угол все равно достаточно сложно – всегда нужно проверять вертикальность лезвия. Эта привычка развивается со временем, но начать ее сложно.

Устройство на колесах

Интересный вариант ручной точилки для ножей с фиксированной планкой и тележкой на колесах, на которой закреплен нож. Изготовлен на основе точилок, стамески и рубанков. Такое приспособление также хорошо работает с ножом, но необходимо приспособиться к заточке закругленного лезвия.

Самодельный инструмент для заточки ножей на колесах

Самодельный инструмент для заточки ножей на колесах

В этом варианте, как и при ручной заточке, планка неподвижна, а лезвие ножа, закрепленное на подвижной каретке, перемещается. Угол задается высотой планки относительно платформы, на которой установлен клинок. Особенность этого устройства в том, что стол должен быть плоским. Это может быть столешница из натурального камня, можно поставить стакан на обычный стол.

В приведенном выше варианте угол немного меняется, чего обычно достаточно для заточки однотипных ножей, например, кухонных. При необходимости конструкцию можно улучшить, добавив опоры (на фото ниже).

Улучшенная модель

Улучшенная модель

Реализовано все это очень просто, так как напоминает обычный строитель – планки, дырочки в них, все собрано на болтах и ​​шурупах.

Для обеспечения неподвижности штанги также есть приспособление.

Чтобы починить планку

Чтобы починить планку

Плюс всего этого проекта в том, что нож легко поворачивать, сохраняя перпендикулярность круглого сечения, а также очень легко работать с другой стороной: приходится переворачивать каретку. Для этого делают четыре пары колес.

Самодельная ручная точилка для ножей

Чуть более сложные и гораздо более доступные самодельные устройства, сделанные на базе известных фирменных устройств. У них есть регулируемая площадка, на которой закреплен нож. Платформа выставлена ​​под заданным углом. Блок установлен на подвижной штанге, закрепленной на стойке.

Одна из фирменных точилок для ножей

Одна из фирменных точилок для ножей

Устройства ручной работы чем-то похожи на представленный выше дизайн, но есть некоторые отличия. Есть много вариантов. Вот некоторые.

Вариант первый – стационарная площадка, на которую крепится отвал

Этот светильник состоит из остатков ламината (можно использовать ДСП), двух стальных стержней диаметром 8 мм и переносного светильника.

Общий вид устройства для заточки ножей

Общий вид устройства для заточки ножей

Эта конструкция имеет фиксированное основание, к которому на обычных шарнирах крепится площадка с держателем ножа. Ближний край платформы можно поднять на удобный для работы угол. Но в остальном он неподвижен.

На вертикально установленной стальной планке имеется подвижно установленная защелка, в которой сбоку крепится кольцо. В него вставляется штанга, на которой закрепляется штанга. Этот цикл – простое решение, но не самое лучшее: здесь нет жесткой фиксации, а значит, угол будет «гулять».

Кольцо, в которое вставлен второй стержень

Кольцо, в которое вставлен второй стержень

Особое внимание стоит уделить защелке блока. Упор делается на стержень на определенном расстоянии от края (примерно 30-35 см). Это будет фиксированная уловка. Второй сделан подвижным, фиксируется после установки планки винтом и нарезанной резьбой в корпус держателя. Второй вариант – нарезать резьбу на штанге и затянуть гайкой установленный шток.

Держатель ножа – одна или две стальные пластины, закрепленные на подвижной платформе. Они фиксируются подвижным способом – винтами и «пальцами». Ослабив застежки, вставить лезвие ножа, зафиксировать. Переместить его очень сложно. Затем, после установки в кольцо штифта с закрепленной планкой, отрегулируйте его высоту, чтобы установить требуемый угол.

Установка угла

Установка угла

Можно, как на фото, сделать модели с нужными углами и добиться совпадения плоскостей. После закрепления перекладины можно приступать к работе: удерживать перекладину в нужном направлении.

Эта точилка для ножей работает хорошо, но при заточке кухонного ножа можно перемещать абразив только по лезвию. Классическая заточка – движение перпендикулярно режущей кромке. Этого можно добиться по прямой кромке лезвия. Если лезвие короткое, оно будет почти перпендикулярно, но этого не произойдет на закругленной части неподвижной опоры. И все эти устройства «страдают» этим недостатком. Еще раз: они отличный вариант для заточки кухонных ножей (ниже показан еще один хороший вариант из той же серии).

Вариант второй: с подвижной платформой и магнитным держателем

В этом варианте самодельного устройства для заточки ножей решена проблема предыдущей заточки. Здесь рама остается неподвижной, что и задает угол перемещения штанги. Держатель штанги свободно перемещается по направляющей, установленной под нужным углом. Нож установлен на подвижном столе. Можно, как в представленном варианте, сделать магнитный держатель, можно – обычный из металлической пластины и «барашков». Переместите стол так, чтобы абразивное движение было перпендикулярно. На самом деле все есть на видео.

Уточнение: в этом случае очень важно, чтобы поверхность, по которой стол перемещается с неподвижным ножом, была горизонтальной и однородной. Можно поставить стекло или использовать столешницу из полимера (подойдет и мрамор).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector