Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат для сварки проводов своими руками или ТС 700-2

Аппарат для сварки проводов своими руками или ТС 700-2?

Аппарат для сварки проводов своими руками или ТС 700-2?

Электрики в большинстве своем люди «рукастые», так что многие задаются вопросом, как сделать аппарат для сварки скруток своими руками. На эту тему есть немало статей и видео, где умельцы показывают схематично и по пунктам, как изготовить трансформатор для сварки проводов своими руками. Кому-то для этого требуется час, кому-то – пару дней, но в любом случае все это вполне реально и возможно. Вот только нужно ли?

Аппарат для сварки проводов своими руками или ТС 700-2: за и против

Итак, вы решили сэкономить деньги и изготовить сварочный аппарат для сварки проводов своими руками. Причин тому может быть масса. Вам требуется сделать сварку скруток только в одной квартире, и покупать аппарат вы считаете нецелесообразным. Либо вы просто решили сэкономить. В любом случае у данного решения есть как плюсы, так и минусы.

  • + Вы сэкономите деньги. Пожалуй, это единственный плюс изготовления трансформатора для сварки проводов своими руками.
  • — Потратите время. Это может быть один день, а может быть и неделя. В любом случае это время, за которое вы могли сделать много полезного, да и просто заработать на готовый аппарат.
  • — Внешний вид и удобство в эксплуатации будет под сомнением. Ведь наверняка собирать аппарат для сварки вы будете из подручных материалов, а красивая коробка и компактные размеры – это последнее, о чем вы решите задуматься во время его изготовления. Такой сварочник вряд ли получится легко повесить на плечо и без проблем работать с ним на высоте.
  • — Надежность и качество также остается под вопросом. Все же кустарное производство и заводское качество сильно отличаются. Да, вы будете стараться делать все на совесть и по правилам. Но и это не исключает брака.

Компания «Призма» уже 5 лет производит специализированный аппарат для сварки скруток ТС 700-2 для тех электриков, кто ценит свое время и труд. Это собственная разработка компании, которая имеет свое ноу-хау, защищенное патентом и сертификатом, и опробована уже тысячами электриков по всей России и СНГ.

  • + Устройство для сварки скруток ТС 700-2 сразу продается в комплекте со всем необходимым. Помимо сварочного аппарата от «Призмы» вы получаете защитные очки, сумку для переноски и хранения аппарата, а также 10 электродов, которых вам хватит практически на 10 000 скруток. Согласитесь, очень удобно начать работу сразу же после приобретения сварочника. Да и переплата в этом случае получается не очень значительной в сравнении с самодельным аппаратом, если учесть всю продуманность конструкции для работы на высоте, в стесненных и особо опасных условиях.
  • + Аппарат ТС 700-2 легкий, компактный и удобный. Это его главное отличие от трансформатора для сварки проводов, сделанного своими руками. Сварочный электрика ТС 700-2 весит чуть больше 4 кг, он легко помещается в специальную сумку, которая вешается на плечо, на шею или через плечо для удобной работы на высоте.
  • + Каждое устройство для сварки скруток ТС 700-2 «Призма» проходит обязательный контроль качества и реальные испытания со снятием параметров, так что вы получаете аппарат со всеми необходимыми документами и гарантией.

Вы все-таки сделали сварочник для проводов своими руками?

Тогда вам достаточно будет приобрести необходимые комплектующие на нашем сайте. Закажите комплект силовых кабелей и сетевой 3м кабель, защитные очки и угольные электроды за пару минут – и все необходимое будет у вас уже через несколько дней. Все эти комплектующие стоят относительно недорого, но именно они помогут выполнять сварку скруток гораздо быстрее и удобнее.

Аппарат для сварки скруток сделать самому своими руками

Обеспечение жилых домов и производственных площадей электричеством выполняют электромонтажники. Опытные рабочие в своей работе используют заводские сварочные аппараты для сварки скруток. И они уверены в качестве выполненного монтажа. Но и самодельные устройства не уступают по качествам своей работы.

Виды сварочных аппаратов

Сегодня существует множество устройств, которые могут обеспечить бесперебойную работу электромонтажников. Некоторые из них являются достаточно дорогостоящими, другие – бесплатные плоды инженерной мысли.

аппарат для сварки скруток

Применяются следующие виды сварочных аппаратов для сварки медных скруток:

  1. Профессиональная оснастка, разработанная и выпускаемая промышленностью. Импортного и российского производства. К примеру, промышленный аппарат для сварки скруток ТС-700.
  2. Инверторы. Выпрямители, способные сваривать черные и цветные металлы.
  3. Сварочники, созданные самоучками.

Самодельный аппарат для сварки скруток

Когда человек задумывается о покупке такого оборудования, он начинает размышлять, можно ли его сделать самостоятельно. И действительно, многие электромонтажники, имеющие большой опыт обращения с электрооборудованием, воплотили в жизнь идею сделать аппарат для сварки скруток своими руками.

  1. Сила тока, указываемая в амперах.
  2. Напряжение, измеряемое в вольтах, подаваемое к сварочному аппарату.
  3. Тип тока. Существует постоянный и переменный ток, требуемый сварочным агрегатам.

Богатый опыт работы подсказал им использовать трансформатор от сломанной СВЧ. Такой агрегат способен выдавать 4 кВт.

аппарат для сварки скруток тс 700

Основные этапы работы:

  • Аккуратно разобрать микроволновую печь.
  • Трансформатор освободить от всего лишнего.
  • Модернизировать трансформатор под необходимое назначение.

Разборка трансформатора требует особого внимания. Выбирать его лучше мощностью от 700В до 1000В. Сварочный шов можно распилить болгаркой с тонким кругом. От извлеченного материала СВЧ пригодится магнитопровод, сам трансформатор, имеющий более толстое сечение провода первичной обмотки и небольшое количество витков.

Модернизация

Первичная обмотка нам подойдет как нельзя лучше. Следующее, что необходимо сделать, выкинуть вторичную. Снять ее нам поможет обыкновенная стамеска и слесарный инструмент. Аккуратно сняв и зачистив вторичную обмотку, нужно посмотреть магнитопровод, если имеются шунты, их придется демонтировать. Вторичную обмотку нового аппарата для сварки медных скруток, нужно сделать сечением 15-20 м м² . Примерно 12-13 витков.

Если нет возможности найти необходимую медную жилу, можно использовать скрутку, то есть несколько уложенных параллельных жил. Основное условие от такой скрутки заключается в итоговом результате — должна получиться шина 15-20 м м² .

Для изолирования подойдет тканевая изоляция. Изготовив и изолировав медную шину, аккуратно изготовим вторичную обмотку трансформатора. Измеряемое напряжение должно получиться от 9 до 36 вольт.

аппарат для сварки скруток тс

Модернизировав таким образом трансформатор аппарата для сварки скруток, приступаем к изготовлению остальных элементов сварочного аппарата. Для этого нужно проследить, чтобы выполнялись некоторые важные условия. Провода от модернизированного трансформатора к аппарату для сварки скруток проводов должны быть сечением не меньше сечения вторичной обмотки, то есть 15-20 мм². Необходимо учесть, что в процессе сварки провода сильно нагреваются. Нагрев меди скоротечен.

Держатель и масса аппарата

В процессе работы на высоте огромное значение имеет удобство держателей для сварки проводов.

Оптимальным решением является использование угольных электродов. Некоторые применяют в самодельных сварочных аппаратах для сварки скруток стержни угольных электродов от батареек.

Многие используют простые латунные «крокодилы» для удержания графитовых электродов из батарейки. Но как говорилось выше, нагрев элементов проводов и различных приспособлений в процессе сварки большой. «Крокодилы», нагреваясь и обугливаясь, теряют свое прямое назначение. Материал становится мягким и удержать электрод не может.

Техники применения угольных электродов

Рассмотрим один наиболее рациональный способ применения угольного электрода. Взята угольная щетка, в которой предварительно просверлено несколько углублений для сварки медных скруток различного сечения. Щетку нужно взять от электродвигателя большой мощности.

На графитовых щетках имеются выводы, к которым можно с успехом припаять провода от аппарата для сварки скруток.

сварочный аппарат для сварки скруток

Чтобы такую щетку было удобно держать на высоте, необходим держатель. Придется изготовить самодельный хомут, удерживающий ее. К нему приделать ручку. Можно взять ручку от стамески или напильника. В современных стамесках используется материал, не пропускающий ток, что для работы очень хорошо. Изготовленный в таком виде держатель очень удобен. Вставленная в просверленное углубление скрутка прекрасно сваривается и имеет аккуратный вид.

Изготовление второго держателя для сварки

Второй провод от самодельного аппарата для сварки скруток очень хорошо соединить с пассатижами. Соединение необходимо зафиксировать на ручке пассатижей при помощи пайки. Имеются различные методы пайки стали и меди. Проще использовать медную трубку, в конец которой вставлен второй провод нашей самоделки и запаян. К пассатижам трубка также припаивается. Такая конструкция очень удобна и надежна. Для эффективности работы хорошо в губках пассатижей просверлить пару отверстий для скруток проводов различного сечения. Максимальная длина проводов не более 3 метров. В противном случае возрастает сопротивление.

Как сделать выключатель сварочного аппарата?

Одним из условий удобства в работе является непосредственный контакт скрутки проводов с массой от сварочного оборудования и держателя.

Работа с постоянно включенным оборудованием требует большого опыта. При соприкосновении массы и держателя происходит молниеносный контакт, что не очень хорошо при работе со стремянки или лестницы.

Люди, которые смогли сделать сварочный аппарат для сварки скруток своими руками, решили эту задачу просто. Выключатель, соединенный с первичной обмоткой, они установили на ручку держателя.

аппарат для сварки скруток медных

При выключенном питании скрутка провода спокойно устанавливается в углубление на щетке. После того как скрутка установлена, подается напряжение и происходит режим сварки. Заварив скрутку, питание отключается и дается время на остывание скрутки. Работа получается безопасной и удобной.

Пассатижи, помимо функции держателя, играют роль теплоотвода. Температура, возникающая в процессе сварки, нагревает пассатижи, тем самым провод, идущий к трансформатору, не перегревается. Работать с таким оборудованием не хуже, чем с аппаратом ТС для сварки скруток. Желательно не забыть поставить в самоделке два однополюсных автомата, предохраняющих обмотки от перегрузки.

Корпус устройства

Кожух для своего самодельного сварочного аппарата для сварки скруток проводов можно сделать из различных вышедших из строя аппаратов и оборудования, находящихся в корпусе. Дома или в гараже обязательно найдется старый бытовой прибор, который можно использовать для действительно стоящего дела.

Для этого подойдет корпус осциллографа, компьютера и прочего подходящего по размеру оборудования, желательно с прорезями в корпусах для вентиляции.

Основу под самодельный сварочный аппарат лучше изготовить из текстолита или гетинакса. Убрав таким образом наш самодельный сварочный агрегат в корпус, изготовим приспособление для ремня, который для работы на строительной площадке необходим. Повесив на плечо свое сварочное устройство, удобно работать с ним на стремянке.

Что нужно знать о подготовке проводов к скрутке

Провода необходимо зачистить от изоляции примерно на семь сантиметров. Это делается для того, чтобы она не расплавилась в процессе сварки скрутки. Также нужно не забыть при электромонтаже в соединительных коробках оставлять провода достаточной длины. Выполнив скрутку проводов, удалить их лишнюю длину при помощи бокорезов. Откусив лишнее, можно получить аккуратную скрутку, удобную для сварки, а произведя сварку скруток, иметь качественное и надежное соединение.

аппарат для сварки скруток своими руками

На этом этапе можно считать, что самодельный прибор для сварки скруток готов. Осталось только протестировать его в действии.

Заключение

Применение аппарата для сварки скруток ТС-700 2, конечно, удобно. Небольшой вес в 4,5 килограмма в надежном на ремне чехле обеспечивает его мобильность.

Надежный электрод, выдерживающий до 1 тыс. сварных импульсов, делает его желанным инструментом.

Но средняя стоимость в 10 тыс. рублей не каждому электромонтажнику по зубам. Так почему бы сварочный аппарат, сделанный своими руками, и не упаковать в защитный кожух и не оборудовать его ремнем? Использовать его станет так же легко, как и фирменное сварочное оборудование.

аппарат для сварки скруток проводов

Изготовить самодельный аппарат для сварки медных скруток, применив эти рекомендации, сможет любой человек, немного разбирающийся в области электротехники. Стоимость самодельной техники ниже заводских аналогов. Однако надежность и качество производимых сварочных работ будут на высоте, что зафиксировано уже много раз.

Трансформатор для сварки проводов

Трансформатор для сварки проводовПредлагаю ознакомиться с вариантом оформления сварочного трансформатора для монтажа распределительных коробок. Трансформатором этим пользуюсь давно, но вот наконец решил его немного усовершенствовать и сделать более удобным в работе. Для этого вернул трансформатор в начальное состояние и начал работу, фиксируя её на фото.

Итак, у меня имеется торообразный трансформатор от ЛАТРа, P=1,0 kw. В качестве вторичной обмотки взята одна жила многожильного кабеля КВНГ 4х35мм.кв., с которой была снята «родная» изоляция и наложено два слоя х/б изоленты. Общий диаметр провода значительно уменьшился, а качество изоляции осталось приемлемым.

Это было сделано из-за маленького окна тора. Вторичная обмотка намотана до заполнения окна. Напряжение на выходе = 15,6 v. Для надёжности обмотка зафиксирована силиконовым кольцом, скрученным с «натягом» в несколько слоёв. Но это перестраховка (при больших токах возможно движение проводов и повреждение х/б изоляции). Соединительные провода, сделаны на скрутках. За несколько лет эксплуатации контакт не ухудшился, поэтому переделывать не стал.

торообразный трансформатор от ЛАТРа

Первым делом определился с корпусом. Старый корпус, сделанный из небольшой канистры, «достал» меня неудобной формой (квадрат) и неудобной ручкой(под три пальца). Новый корпус решил делать так же из канистры (плюсы – изоляция, жёсткость, не требует окраски), но прямоугольной, в плане, формы.

Определившись с высотой, обрезал излишек и сделал фанерное основание (s-8мм). К основанию снизу прикрепил ножки, сделанные из бутылочных пробок.

фанерное основание

канистра для корпуса трансформатора

На основании прикрепил трансформатор, диодный мост, а так же и присоединительные провода. В корпусе-канистре прорезал два окна, одно под компьютерный кулер, другое — с противоположной стороны, для поступления воздуха. Кулер должен «выбрасывать» нагретый воздух наружу. Так, как кулер был моддинговый, то индикатор включения не понадобился.

Так как корпус по высоте был обрезан с «запасом», то излишка хватило на изготовление «ушек», которые завернул под днище и прикрутил их саморезами к фанере (в старом варианте прикручивал в торец фанеры, и благодаря немалому весу, фанера периодически ломалась).

сварочный трансформатор

Держатель угля сделан из монопровода 10 мм 2 , диаметром 3,5мм. Витки пружины намотаны на болванке, диаметр которой чуть меньшей, чем диаметр угля. Вкрутив в такую спираль уголь получаем надёжный контакт. На ровный конец провода надета с усилием деревянная ручка, в конце которой отверстие бо́льшего диаметра (там «спрячется» спайка монопровода с гибком многожильным проводом) . Пассатижи выполняют роль зажима и теплоотвода при остывании скрутки. С проводом соединяются посредством намотки провода на рукоятку и последующим обжимом изоляционной насадкой.

сварочный трансформатор в сборе

Для пассатижей на корпусе сделана петля из пластика, а для держателя угля подошла «клипса» под 20 пластиковую трубу.

Сварочные провода укоротил дом 1.5м., поэтому сам аппарат теперь надо при работе располагать «на подвесе», для чего сделал захват, в котором удобно размещается ручка аппарата.

Сам же захват является продолжением ремня, который вешается на плечо, через голову. Благодаря захвату, аппаратом легко манипулировать, не снимая ремня.

Как сварить медные провода в домашних условиях

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Сварка медных проводов

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм 2 нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Инвертор

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

  • ими можно сварить провода любого сечения;
  • они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
  • есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
  • работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

  1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
  2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
  3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
  4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
  5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
  6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

  • для соединения проводников сечением 1,5 мм 2 :

— скрутка из двух проводов – 70 А;

  • с сечением 2,5 мм 2 :

— скрутка из трех проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

  • для соединения 5 мм сердечников максимальный ток – не более 150 А.

Перед монтажными работами желательно потренироваться на обрезках кабеля. Понять, что медь расплавилась, можно по рыжему валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем или графитовым электродом с омеднением, его еще называют «графитовый карандаш». Дуга у черного угольного стержня выше, чем у серого «графитового карандаша», расход электродов небольшой.

Если нет угольных электродов, мастера используют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке стыков кабеля необходимо позаботиться об индивидуальной защите от поражения током, не стоит пренебрегать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукой.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Металлоискатель своими руками из радио
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector