Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать идеальный верстак

Как выбрать идеальный верстак

Как выбрать идеальный верстак

Любите уединяться и шлифовать деревяшки или расслабляетесь, когда гнете металл, получаете удовольствие, собирая мелкие механизмы или радуетесь от тяжелых деталей. С детства увлекаетесь техникой и работой руками, мечтаете о собственно маленькой или не очень мастерской, а может, уже владеете производственным цехом или автомастерской? Чтобы вы ни делали, вам для этого понадобится рабочее место. А чтобы повысить качество и количество сделанных дел, понадобится правильно организованное рабочее место. Вне зависимости от места, где располагается рабочее место, стол в нём всему голова. А рабочий стол в гараже или мастерской – это еще и здоровье мастера, причем как физическое, так и психологическое.

Как правило, рабочий стол в гараже и мастерской – это верстак. Верстаки бывают разного назначения, разной конфигурации и, конечно же, разной стоимости. Компания avtobardak.net собрала оптимальный ассортимент верстаков и рабочих столов для гаражей различной площади, задач различной сложности и бюджета различного уровня. Мы обустроили сотни рабочих мест в гаражах, наш конёк – функциональное использование пространства, стены нам не преграды, а дополнительные возможности. Рассказываем, как выбрать правильный верстак и обустроить рабочее место в гараже, создав комфортную и располагающую к труду атмосферу.

Купить верстак и мебель для гаража

Что я здесь делаю?

Чтобы найти идеальный верстак, сперва надо понять, что вы собираетесь на нем делать. Верстаки по назначению делятся на три вида: слесарные, столярные и универсальные. Собираетесь работать с габаритными металлическими деталями, тогда и верстак вам нужен металлический слесарный. Слесарный верстак состоит из надежного каркаса и ударопрочной столешница со стальным покрытием: по нему можно бить кувалдой, жечь искрами от сварки, зажимать в тиски, а ему хоть бы хны. Усиленные металлические верстаки выдерживают нагрузку до 600 кг.

Если руки так и чешутся обтесать пару-другую деревяшек, то ищите столярный верстак с деревянной столешницей, о которую не поцарапаются заготовки из мягкой древесины.

А если вы мастер на все руки и в прикладной работе не хотите себя ограничивать однотипным материалом, то вам подойдёт верстак универсальный. Универсальные верстаки, как правило, имеют столешницу из плотной фанеры, обитую стальным листом, подходят как для работы с габаритными металлическими деталями, так и небольшими деревянными заготовками. Часто называют универсальными складные верстаки, которые в сложенном виде занимают мало места, удобны в транспортировке и могут вместиться в любой, даже маленький гараж – то есть их универсальность относится к возможности вписаться в помещения разных размеров. Но о размере гаража и соответствующих верстаках расскажем дальше.

Размер имеет значение?

После того как вы поняли, что вам нужен универсальный верстак (может быть, и другой, но скорее всего, именно универсальный), встает следующий вопрос: какой должен быть размер верстака? Здесь всё так же зависит от планируемых работ, габаритов деталей, и, безусловно, от размеров гаража.

Если у вас большой гараж, большая машина и большое всё остальное – значит вы любите простор и не привыкли мелочиться, тогда вам понравится большой верстак 1800х750 мм. На таком верстаке комфортно работать с тяжелыми инструментами (выдерживает нагрузку до 600 кг!), да и вообще есть где разложиться и развернуться. Усиленные металлические верстаки этой серии есть в трех вариантах длины для гаражей разной площади. А высота верстаков регулируется (от 920 до 1120 мм) – и это важное преимущество, потому что если на столе маленькой площади еще можно комфортно работать, убрав всё лишнее, то на низком или слишком высоком верстаке появляется физический дискомфорт в шее, плечах и пояснице. Высота верстака в гараже зависит не от общих габаритов помещения, а от частных габаритов хозяина, а точнее: рассчитывается высота от пола до согнутого локтя мастера, тогда будет удобно работать на верстаке с тисками. При среднестатистическом росте российского мужчины 170-180 см оптимальная высота верстака составляет 95 см, учтите, что этот расчет для работы за верстаком стоя с тисками, высота которых добавляют еще +15-20 см к высоте столешницы. В этом плане верстак с регулирующимися ножками всегда придется впору самому мастеру, а также будет запас «на вырост» для подмастерья. Универсальные верстаки с регулировкой высоты особенно хороши для автосервисов и мастерских, где за одним столом могут работать разные люди, при этом никому не придётся понапрасну гнуть спину. Можно купить металлический верстак с тумбой для инструментов, а можно купит отдельно стол и укомплектовать его тумбами под потребность. Металлическая тумба для инструмента может быть с выдвижными ящиками (от 4 до 7 секций) или с дверцами (2 отделения), в которых надежно разместятся даже самые ценные инструменты (ящики и дверцы запираются на замок). А ещё можно вместо статичных тумб для верстака купить инструментальную тележку, которая так же имеет ящички, а кроме них колеса, благодаря которым все необходимые инструменты легко переместить в нужном месте. Инструментальная тележка на колесах незаменима для автосервисов, мастерских и просторных гаражей. Как и всё остальное, тележки для инструмента есть на разный лад и разный бюджет: от простой открытой металлической тележки с 3 полками (каждая полка, кстати, выдерживают по 30 кг) до тумбы на колесах с 7 выдвижными ящиками на телескопическом механизме. Если нужно перемещать по мастерской большое количество инструментов или тяжелые детали и вести работы в разных точках, обратите внимание на подкатной верстак на колесах. Передвижной верстак оснащен двумя тумбами с ящиками, удобной ручкой для перевозки, а кроме этого, выдерживает нагрузку до 460 кг!

Читайте так же:
Кран лебёдка своими руками

Меньше – не значит хуже

Если гараж небольшой, то и рабочий стол в нём будет компактный, но при этом функциональный. В этом случае можно рассмотреть металлически верстак с инструментальной перфопанелью или столярный складной верстак с деревянной столешницей. Оба верстака имеют небольшую глубины (50 см и 60 см соответственно), поэтому не будут препятствовать парковке даже в узких гаражах. Складной верстак еще и удобен возможностью легко собраться и разобраться в нужный момент и в нужном месте. Несмотря на кажущуюся легкость, универсальный складной верстак выдерживает нагрузку до 500 кг!

Самое популярное решение для маленьких гаражей – откидной рабочий стол стенного крепежа. Откидной механизм со столешницей легко раскладывается одним движением и прослужит 20 лет при условии 1000 циклов складывания-раскладывания в год. Глубина стола от стены 600 мм, а длина может быть 800 мм – тогда настенный откидной стол выдержит нагрузку до 200 кг, или 1400 мм – в этом случае усиленный откидной верстак справится с 300 кг распределенного веса. В стандартной комплектации настенный верстак идет с деревянной столешницей из сращенного дуба, но можно отдельно купить кронштейн для откидного стола и установить на него какую угодно столешницу. Еще один интересный функциональный вариант – стола в гараж с подставкой для 4 колес – решает вопрос с хранением сезонной резины, предоставляет поверхность для мелких работ, оптимизирует пространство.

Расставим всё по своим местам

Вот вы оценили размеры гаража, прикинули, что будете чинить и мастерить, прислушались к своим эстетическим предпочтениям и выбрали идеальный верстак. Порадуйтесь новому надежному товарищу в работе и помогите стать ему еще удобнее, а вашей продуктивности еще выше. В ваших руках сделать рабочий стол в гараже настоящим местом силы. Для начало найдите место для этого места – здесь надо помнить, что для хорошей работы человеку нужен свет и воздух, поэтому лучше всего установить верстак у окна – естественного источника освещения и вентиляции. Кроме этого, в любом случае оборудуйте рабочую зону в гараже несколькими электрическими источниками света и позаботьтесь о вытяжке, если планируете работать с химическими средствами, особенно аэрозольными. Когда фундамент рабочей зоны – верстак установлен, пора заняться мелочами. Атмосферу любого помещения задают именно эти мелочи, в гараже ими будут, конечно же, инструменты. Не сваливайте инструменты в кучу, логично распределите по секциям и расположите всё по местам – это не только придаст аккуратный и опрятный внешний вид вашей мастерской, но и сэкономит ваше время, повысит комфорт в работе, а инструменты прослужат дольше. Оптимально хранить инструменты на перфопанелях или рейлингах, которые крепятся на стену над верстаком. На перфопанели легко навешиваются крепления для отверток, плоскогубцев и других ходовых инструментов, а также лотки для метизов. Для рейлингов существует множество крюков для всевозможных инструментов от топора до перфоратора. Все крюки и лотки при необходимости можно легко перевесить. Аккуратно разместите инструменты над верстаком, и они всегда будут на виду и под рукой. Инструменты, которые по разным причинам не желательно оставлять на виду, уберите в запирающиеся на ключ тумбу или металлический шкаф с дверками. Чтобы после работы в мастерской переодеться в не запылившуюся сменную одежду, храните её за дверцами напольного металлического шкафа.Панели и рейлинги для хранения инструмента в гараже

Цена вопроса

Как и все в этом мире, обустроить в гараже рабочее место с верстаком можно разными способами и разной ценой.

Вариант 1 (практически бесплатный) – сделать верстак своими руками.

Итак, вы решили сделать верстак сами. И на первый день создадите вы основу всего – металлический каркас: порежете для него трубы, сварите ножки и раму для столешницы, не забудете про ребра жесткости. На второй день сотворена будет столешница. Для неё, кстати, можно использовать даже старые входные двери, но если хотите более привлекательный верстак, то приготовьте брус и оббейте его стальным листом. В третий и четвертый день отшлифован будет верстак (в домашних условиях – наждачкой, или можно заказать пескоструйную обработку). На пятый день верстак заиграет новыми красками, если вы его покрасите – лучше из краскопульта. В субботу отдохните, подождите пока краска высохнет. И на седьмой день придите в гараж, полюбуйтесь на верстак сотворенный, можно дополнить его старым кухонным шкафчиком и крючками из согнутой проволоки. Для работы над созданием верстака, помимо 7 дней, вам понадобятся: трубы для изготовления ножек и каркаса (Ø 40-50 мм), брус (от 3 мм), стальной лист (от 1 мм), винты, гайки, сварочный аппарат, болгарка, рулетка, напильник, молоток, электрическая дрель, пескоструйный аппарат или много-много наждачной шкурки, краска, краскопульт или кисть, чертеж верстка для гаража, его можно сделать самому точно под параметры помещения или найти готовый чертеж в интернете. Дерзайте.

Вариант 2 (дешевый) – купить верстак в строительном супермаркете.

Нет, на самом деле такого варианта нет, потому что в популярных строительных масс-маркетах продаются какие-то детские складные верстаки-тиски, а не настоящие мужские и многофункциональные рабочие столы для гаража.

Вариант 3 (цена = качество) – купить верстак в специализированном интернет-магазине avtobardak.net

Более 700 умельцев купили свой идеальный верстак у нас, потому что мы предлагаем качественные и недорогие верстаки для разных задач и помещений. Наши специалисты помогут грамотно обустроить рабочее место в гараже с учетом площади и конфигурации помещения, материала стен, а также ваших задач и пожеланий. Заказать верстак онлайн удобно еще и потому, что можно спокойно сравнить все характеристики разных моделей и найти тот самый идеал, работа на котором – одно удовольствие. А кроме того, мы всегда рады доставить и собрать вашего незаменимого товарища в работе.

Читайте так же:
Гриндер своими руками двигатель от стиральной машины

Как сделать столярный верстак своими руками. Как сделать удачный столярный станок своими руками?

Для каждого мастера или резчика по дереву основным из вопросов был и всегда будет: как изготовить столярный верстак? Универсальный верстак удобно расположенный и налаженный под мастера позволяет работать быстро и качественно. Поэтому стоит изготовить его своими руками, к тому же это позволит сэкономить довольно приличные деньги, которые вы бы отдали за хороший магазинный вариант.

Когда я впервые задался этим вопросом, я не долго думая взял четыре толстенных бревна, вкопал их в землю, соединил их между собо

й сверху и снизу, высоту столбов сделал на уровне опущенной руки. Затем соорудил крышку из толстых

сосновых брусков и прикрепил ее к ножкам верстака. Верстачные тиски снял со школьного верстака. И наконец всю эту конструкцию через уголок прикрепил к стене в мастерской.

Получилось довольно прочно, хотя смотрелось грубовато. В этой статье я предлагаю несколько вариантов, потому как вкусы и запросы у всех разные.

Хочу отметить, что столярный верстак должен быть достаточно прочным, особенно в соединениях, а сама столешница достаточно толстой. Крепить верстак лучше к полу.

Вариант как на первой фотографии подойдет для легкого строгания вдоль, когда не требуется прилагать особых усилий. Он можно сказать, переносной, вполне сойдет за школьный.

Собирается на болтах, которые прикручиваются в спрятанную внутрь доски гайку. Столешница склеивается из реек. Он прост в изготовлении, но для серьезных нагрузок не годится.

Верстак столярный своими руками каждый может попробовать сделать. Для среднего размаха работ по дереву вполне годится.

Остается прикрепить к нему вот такие тиски, которые продаются в магазинах инструментов.

Вот вариант скелета, где основные крепления на болтах. Такой верстак устойчив к расшатыванию.

Для профессионалов и людей искушенных можно замахнуться на профессиональные верстаки, типа таких.

Здесь все надежно крепится, да и работать будет интереснее, но эти варианты требуют денежных и временных вложений.

Как сделать удачный столярный станок своими руками?

Любители работ по дереву знают, как нужно комфортно оборудованное рабочее место. Сделайте верстак своими руками, и данная неувязка будет решена навечно. Надежный и устойчивый стол, нужные инструменты, комфортно размещены на вертикальном щите — вот мечта каждого столяра.

Вам очень подфартило, если вы свободное место сможете оборудовать под мастерскую. Для тех, кто ограничен в дополнительных метрах, можно порекомендовать собрать раскладной станок своими руками. Это мобильная, но в тоже время надежная конструкция позволит вам использовать ее в квартире, гараже либо на даче. Разобрав на несколько главных частей, вы тихо расположите верстак в багажнике собственного автомобиля. Давайте разглядим, как сделать столярный верстак своими руками. Хоть какой стол состоит из нескольких частей: основания и столешницы. В этом случае в качестве базы используем три древесные рамы, скрепленные при помощи петель. Размеры десктопа и каждого элемента конструкции вы должны избрать без помощи других, ориентируясь на имеющееся свободное место и ваши потребности.

Перед тем как сделать верстак своими руками, нужно раздельно собрать каждый элемент конструкции. Нам будет нужно две боковые рамы маленького размера, одна поперечная рама и столешница. Изготовка стола начинаем с маленьких частей.

Любая рама состоит из 2-ух продольных и 2-ух поперечных досок, соединенных вместе встык с помощью гофрированных шпонок. Места соединения усиливаем фанерными накладками, посаженными на столярный клей и приверченными в нескольких местах на шурупы. Длина средней рамы почти всегда превосходит полтора метра. Потому, ее нужно усилить 2-мя подкосами. Перекладину обладаем строго перпендикулярно боковых рам и крепим на железные петли при помощи шурупов. Готовая конструкция основания должна просто складываться.

Сейчас увлечены созданием столешницы. Нам будет нужно два листа фанеры шириной Двенадцать мм, которые мы склеиваем в одно целое. Также нужно приготовить брус, из которого мы создадим рамку для столешницы. С ее помощью рабочая поверхность будет плотно фиксировать конструкцию основания и позволит собирать либо разбирать верстак своими руками по мере надобности. Чтоб выяснить четкие размеры столешницы, будет нужно измерить длину и ширину готового основания, после этого к каждой стороне добавить ширину брусков. Выпиливаем рабочую поверхность стола и делаем окантовку из бруса на ее нижней поверхности.

После того как все элементы изготовлены, мы можем собрать верстак своими руками. Для этого раскладываем и устанавливаем основание. Расположив столешницу брусками вниз, насаживаем ее, отлично фиксируя конструкцию из рамок. Сейчас прикручиваем струбцины в подходящем месте и мастерим с наслаждением.

Если вы собираете верстак своими руками на неизменном месте, то оборудуйте его спец щитом и несколькими полочками для хранения нужного инструмента. Ведь еще удобнее работать, когда все находится под рукою, и вы не тратите время на поиски подходящего молотка либо отвертки.

Угол помещения рядом со станком мы используем для крепления угловых полок, на которых будут храниться отвертки, клещи и банки с гвоздями, саморезами и болтами. Как их сделать? До боли просто. Из фанеры либо ДСП выпиливаем прямоугольную полка с одним округленным углом. Заготавливаем два бруска. Они будут делать роль подпорок. Вы сможете использовать обрезь, которая осталась от ваших изделий. Если бруски маленького размера, то вы сможете использовать три либо четыре штуки.

Читайте так же:
Сварку для проводов сделать своими руками

У поверхности полки сверлим несколько отверстий подходящего поперечника для отверток, располагая их повдоль округленного края. На стенке чертим полосы, отмечая положение полки. Прикручиваем бруски к стенке. Умеренно распределяем по всей длине и ширине полки. Накладываем заготовку из фанеры поверх приготовленных оснований, плотно прижимая ее к стенкам. Прикручиваем полку к брускам при помощи длинноватых шурупов. В заблаговременно изготовленные отверстия вставляем отвертки. Банки с гвоздями и саморезами устанавливаем на полку, располагая их повдоль стенки.

Из чего соорудить верстак столярный своими руками?

Когда вы пришли к однозначному выводу, что без верстака вам никак, остается только решить, сколачивать его, что называется «с нуля» из пиломатериалов, или же использовать в качестве основы какой-нибудь готовый стол (или часть его). Последний вариант удобен, но далеко не каждый предмет меблировки подойдет для верстака, например, кухонный стол расшатается довольно быстро.

Если вы хотите получить верстак без особых трудозатрат, лучше всего использовать старый письменный стол, причем желательно, чтобы он был не из ДСП, а из массива.

Идеальный вариант – стол с тумбами. Даже если его столешница из древесностружечной доски, не беда, мы можем заменить ее более подходящей. Берем строганные бруски сечением 30х60 миллиметров и длиной 1.5 метра, в количестве 30 штук (можно больше или меньше, на ваше усмотрение), тщательно ошкуриваем каждый до гладкой поверхности и склеиваем из них большой сборный щит.

Его поверхность остругиваем и еще раз ошкуриваем. Снизу закрепляем поперечинами из подобных брусков, прикрученных шурупами к каждому элементу щита. Шпоном можно не оклеивать, просто укладываем на основу письменного стола и закрепляем уголками. Но, конечно же, это еще не верстак, а только заготовка. Необходимо сделать ряд дополнительных приспособлений для того, чтобы можно было начинать работать. Самодельный верстак, когда за основу нечего взять Средний рост человека – приблизительно 180 сантиметров, следовательно, верстак нужно сколотить высотой около 94 сантиметров. Впрочем, вы делаете рабочее место для себя, а значит и высоту должны подстраивать под свой рост. Для ножек используем бруски сечением 10х10 сантиметров, соединяем их между собой поперечинами в 2 яруса, нижние монтируются на высоте 10 сантиметров от пола, верхние на одном уровне с верхушками ножек, чтобы получилась основа для столешницы.

Что касается столярного щита, мы уже рассказали, как его можно сделать, что подошло для простого варианта, годится и для сложной сборки. Помимо прочего, самодельный верстак можно снабдить и выдвижными ящиками, для этого под верхними поперечинами прилаживаем полозья, которые используются для выдвижных досок в компьютерных столах, только на этот раз на роликах будут выдвигаться ящики, в которых можно хранить сверла, гвозди, шурупы и прочую мелочь.

Итак, верстак почти готов. Остается только сделать его более добротным, дополнительно укрепив поперечины откосами. Столешницу укладываем на основу, добиваясь, чтобы впереди она выдвигалась за край каркаса на 10 сантиметров, по бокам – на 5 или 6. Это необходимо для установки тисков и струбцин. Крепим столярный щит к верхним поперечинам и верхушкам ножек уголками, чтобы на рабочей поверхности не было шляпок шурупов.

Комментарии

Как собрать столярный верстак своими руками

столярный верстак

Каждый домашний мастер знает, что хорошо обустроенная мастерская с устойчивым и надёжным столярным верстаком, оборудованным всевозможными приспособлениями для обработки деталей, – это половина успеха при изготовлении изделий из дерева. Конечно, рабочий стол можно купить в торговой сети. Тем не менее, рекомендуем изготовить его самостоятельно. Во-первых, это позволит получить изделие нужного размера и функциональности. Во-вторых, при постройке верстака дополнительное оборудование можно разместить наиболее рациональным образом. В-третьих, стоимость станка будет намного ниже заводского варианта, что позволит на сэкономленные деньги купить качественный инструмент. Если эти аргументы дали вам повод задуматься об изготовлении рабочего стола своими руками, то наши чертежи, инструкции и рекомендации помогут соорудить добротный, надёжный и функциональный столярный верстак.

Назначение и конструкция типового столярного верстака

Столярный верстак

Прочный и надёжный столярный верстак обеспечит удобство и комфорт во время продолжительной работы с деревянными деталями

Столярный верстак, по сути, является массивным, надёжным столом для обработки деревянных изделий любого размера. Главные требования, предъявляемые к оборудованию этого типа, — прочность и устойчивость. Кроме того, станок должен быть оборудован хотя бы минимальным набором приспособлений для закрепления и удержания заготовок. Габариты рабочего стола выбираются в зависимости от размеров и веса обрабатываемых деталей, а также свободного места в мастерской или гараже. К слову, существуют конструкции компактных верстаков, которые можно разместить даже на балконе.

Устройство верстака

Конструкция столярного верстака с наборной столешницей. На рисунке: 1 — основание или подверстачье; 2 -верстачная доска; 3 — стусло; 4 — стяжка; 5 — тиски; 6 — опорная балка

Поскольку работы, которые проводят на столярном станке, выполняются с помощью ручного и электрического инструмента, верстак изготавливают из массивного бруса и толстых досок. К слову, рабочую поверхность, или по-другому верстачную доску, собирают только из твёрдых сортов древесины. При изготовлении столешницы применяют сухие дубовые, буковые или грабовые доски толщиной не менее 60 мм. Если столешница будет изготовлена из сосны, ольхи или липы, то её поверхность будет быстро изнашиваться и потребует периодического обновления. Часто верстачную крышку набирают из нескольких узких и толстых досок, устанавливая их на ребро.

Ряд отверстий, выполненных на рабочей поверхности стола, позволяет устанавливать упорные элементы для удобства обработки длинных деревянных заготовок.

В целях облегчения конструкции опорные ножки рабочего стола, напротив, изготавливают из мягкой древесины. Между собой вертикальные опоры соединяют продольно установленным брусом для повышения устойчивости изделия.

Читайте так же:
Самодельные адаптеры к мотоблоку с рулевым управлением

Конструкция верстака

Типовая схема столярного верстака

На лицевую и боковую сторону верстака навешивают тиски специальной конструкции для крепления заготовок. Кроме того, на габаритных станках монтируют отдельные зажимные приспособления для крупных и мелких деталей. Оптимальным местом расположения столярных тисков является левая сторона переднего фартука и ближняя часть правой боковины.

В подверстачье — пространстве между опорами, под столешницей, нередко обустраивают удобные полки и выдвижные ящики для хранения инструмента и принадлежностей.

Для удобства в задней части столешницы делают выемку под фурнитуру и мелкие детали. Нередко сложное в изготовлении углубление заменяют рамкой, сбитой из деревянных реек.

Виды и конструктивное исполнение

Все самодельные рабочие столы для столярных работ можно разделить на три вида:

    Мобильные верстаки имеют вес до 30 кг, габариты менее 1 м по длине и до 70 см по ширине, оснащаются одними тисками и изготавливаются частично из металлических элементов. Подобные станки предназначаются для работы с небольшими, лёгкими заготовками или мелкого ремонта деревянных изделий. Мобильный рабочий стол является отличным вариантом при недостатке места и может быть установлен в любом помещении на даче или на балконе. Нередко мобильные верстаки имеют раскладную конструкцию.

Самодельный верстак

Самодельный столярный верстак мобильной конструкции

Если нет потребности в стационарном, профессиональном верстаке, то для мелких ремонтных работ или изготовления небольших деталей можно переоборудовать старый письменный стол.

столярный верстак

Стационарный столярный верстак представляет собой надёжное, устойчивое сооружение, обустроенное в соответствии с предпочтениями владельца и особенностями помещения

Схема составного верстака

Составной верстак представляет собой сооружение, которое можно подстроить под любые требования

Проект и чертежи

При разработке конструкции столярного верстака важнейшими критериями являются высота, конфигурация и оснащение. Кроме этого, надо обязательно учитывать, кем будет эксплуатироваться рабочий стол — левшой или правшой.

Учитывая, что работать за столярным верстаком придётся подолгу, высоте будущего сооружения должно уделяться самое пристальное внимание. Для людей среднего роста специалисты рекомендуют делать стол не выше 90 см.

Чертёж верстака

Чертёж столярного верстака

Определяя расстояние от пола до столешницы, лучше всего ориентироваться не на среднестатистические параметры, а на особенности собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на одном уровне с кистями рук. Если вы рассчитаете этот параметр с учётом толщины столешницы, то работать за таким верстаком без устали можно будет в течение нескольких часов.

Крышка станка может изготавливаться из досок, деревянного массива или фанеры и представляет собой наборную конструкцию. Использовать ДСП или OSB в этих целях не рекомендуется. Профессиональные столяры давно уже определили оптимальный размер столешницы — максимум 2 м в длину и 0.7 м в ширину. На таком верстаке с одинаковым удобством можно изготовить и сборную деревянную дверь, и небольшую форточку.

Проектируя сооружение, не стоит забывать и о прочности несущего каркаса. Для опорных элементов конструкции используют брус сечением не менее 100х100 мм. В качестве продольных и поперечных усиливающих элементов допускается использование реек и бруса сечением поменьше — от 50 – 60 мм и более. Стыки деталей монтируют на шипы или шканты, для прочности используют мебельные уголки и другую арматуру, а все соединения выполняют при помощи болтов и саморезов. Гвозди обеспечить требуемую устойчивость и фундаментальность конструкции не смогут.

Столешница верстака

Столярный верстак. Вид сверху

Нередко каркас, или по-другому станину верстака, изготавливают из металла. Несмотря на то, что этот материал позволяет с меньшими трудозатратами сделать конструкцию с регулируемой высотой, профессиональные столяры предпочитают полностью деревянные конструкции.

Далее рассмотрим проект столярного стола¸ изготовленного из фанеры, а точнее из двух склеенных между собой фанерных листов толщиной 1.8 мм. Габариты крышки — 150х60 см. По краям столешница имеет усиление из фанерных полос, что увеличивает её толщину до 72 мм. К слову, представленные размеры не являются догмой и могут быть при необходимости скорректированы в соответствии с потребностями и особенностями конкретного помещения, используемого под мастерскую.

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.

Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

  • деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
  • брус или рейки сечением не менее 60х60 мм — для элементов усиления каркаса;
    Выбирая пиломатериал для столярного верстака, тщательно осматривайте заготовки на предмет отсутствия сучков и трещин. Помните о том, что эти детали будут работать под длительной нагрузкой;
  • электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
  • отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
  • столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
  • мебельные болты с гайками и саморезы;
  • дисковая пила;
  • столярный угольник;
  • длинное правило (не менее 2 м);
  • уровень строительный;
  • шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
  • столярные струбцины.
Читайте так же:
Конденсаторная контактная сварка для аккумуляторов своими руками

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Инструкция по изготовлению

  1. Для изготовления столешницы отрежьте дисковой пилой две заготовки. Если вам удалось приобрести фанерный лист максимальной длины, то от него надо отпилить одну заготовку длиной 1520 мм. Разрезав её пополам, вы получите две детали 1520х610 мм. После этого правилом проверьте у каждого листа вогнутую и выпуклую стороны. Это даст возможность правильно сориентировать листы при склеивании.

Изготовление столешницы

Качественное склеивание обеспечивает прижим деталей столешницы струбцинами

Чтобы правильно склеить фанерные листы, их складывают, обращая выпуклыми сторонами друг к другу.

Склеивание столешницы

Во избежание повреждения заготовки под струбцины подкладывают опорные доски

Склеивать фанерные листы в щит можно и без струбцин, если удастся найти идеально ровную поверхность для их укладки, а также груз достаточной массы.

Изготовление столешницы

Усиление боковых частей верстачного стола дополнительными фанерными полосами

Сооружение столешницы

Изготовление каркаса столярного верстака

Изготовление верстака

Строительство верстака

Монтаж столешницы на подверстачье

Изготовление верстака

Спрятать головки болтов и шайбы помогут отверстия, сделанные в деталях перьевым сверлом

При желании в подверстачье можно соорудить полку. Для этого по размеру нижнего пространства вырезают фанерную панель, в углах которой делают прямоугольные вырезы под ножки станка.

Установка дополнительного оборудования

Настоящий столярный верстак невозможно представить без приспособлений, предназначенных для крепления обрабатываемых заготовок. В этих целях к готовой столешнице крепят тиски таким образом, чтобы их губки находились на одном уровне с поверхностью крышки. Чтобы правильно установить приспособление на верстак, тиски прикладывают к станку и отмечают места креплений. После этого сверлят отверстия диаметром 12 мм и устанавливают инструмент на станок, используя болтовое соединение с резьбой М12. Выполняя эту операцию, обязательно профрезеруйте отверстия под шайбы и головки болтов.

Столярный верстак

Вид готового изделия с установленными тисками

Если нет возможности установить стационарные тиски, можно обойтись и без них, применяя верстачные зажимы или струбцины.

Кроме тисков, на рабочем столе предусматривают упоры. Для этого в столешнице сверлят ряд отверстий. Лучшими упорами считаются детали, изготовленные из дерева, поскольку металлические приспособления могут повредить обрабатываемую деталь. Гнёзда под опорные элементы располагают на расстоянии, равном половине хода тисков. Это позволит надёжно закрепить заготовку любого размера.

Видео: Столярный верстак своими руками

Постройка столярного верстака – задача достаточно сложная. Тем не менее, собственноручно собранный станок позволит работать в удобной, комфортной обстановке. Для этого требуется не только продумать эргономику рабочего пространства и правильно подготовить проект сооружения, но и выполнять работу в полном соответствии с рекомендациями профессиональных столяров. Только тогда полученное изделие будет прочным и устойчивым, радуя своего хозяина на протяжении долгих лет службы.

Изготовление верстака-монтажного стола своими руками

Столярный верстак и монтажный стол — необходимые вещи в арсенале любого домашнего мастера. Обработать деревянные заготовки, собрать оригинальное изделие или мебель авторской работы – этим предметам всегда найдётся применение. Но, если столярный верстак чаще всего ассоциируется с картинкой, представленной ниже, то сборочный стол – более редкий гость в домашней мастерской.

При этом монтажный стол жизненно необходим для любого мастера, занимающегося изготовлением деревянных изделий. Как бы тщательно ни были выпилены или отфрезерованы заготовки, финальная операция — сборка — определяет качество будущего предмета. Согласитесь, обидно, если из-за перекоса заготовок или плохо склеенной детали получится брак, а вся работа пойдёт насмарку.

Именно здесь — на финишной прямой, полностью раскрываются все плюсы монтажного стола, но не всегда есть возможность расположить на ограниченной площади и верстак, и сборочный стол. В этом случае можно пойти на компромисс — совместить две функции в 1 предмете — верстаке-монтажном столе.

В связи с этим особый интерес представляет сборочный стол, созданный пользователем нашего портала с ником albertfaktor.

Я профессиональный шофёр с 40-летним стажем. В последнее время увлёкся столяркой. В этом деле без верстака не обойтись, но и собирать изделие на коленке или на полу —тоже не вариант. Качество не то. Поэтому я принял твёрдое решение — обзавестись универсальным рабочим столом. Посмотрев на цену промышленных изделий, желание их покупать отпало напрочь. Ничего не оставалось, как засучить рукава и сделать всё самостоятельно.

Первое, с чего начал работу albertfaktor — это сбор всей доступной информации и выработка собственной концепции такого стола. Изучив Интернет, пользователь определился со своими пожеланиями. Осталось только построить такой стол.

Нюансы изготовления сборочного стола-верстака

Отказавшись от использования сосновой доски, albertfaktor остановил свой выбор на толстой фанере как более прочном материале. На столешницу пошла фанера толщиной 21 мм и размером листа 1830х1520 мм.

Чтобы свести все отходы к минимуму, лист раскроили следующим образом:

1. Сначала вырезали из фанеры столешницу размером 1800х900 мм.

2. Оставшуюся часть фанеры раскроили на 3 части. 2 заготовки пошли на боковины столешницы, а третья, распиленная пополам — на торцы.

Одно из главных требований к столешнице монтажного стола — повышенная жёсткость. Короб из фанеры в 21 мм сам по себе уже является прочной конструкцией, но для увеличения жесткости внутри него нужно смонтировать перегородки. Все элементы стола скрепляются друг с другом конфирматами (мебельными шурупами) и сажаются на клей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector