Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Делаем своими руками стол из дерева по чертежам

Делаем своими руками стол из дерева по чертежам

как сделать стол из дерева своими руками

Приступать к работе следует, конечно же, после того как будет выбрана определенная модель данного предмета. Если как таковых навыков в плотничестве нет, то нацеливаться на целое произведения искусства не стоит. Но даже самый простой в плане изготовления вариант может выглядеть вполне достойно и еще краше от того, что сделан он будет своими силами.

Список требуемых инструментов или, как сделать стол из дерева своими руками при помощи того, что есть в каждой кладовке

Рассмотрев и перебрав своими руками множество чертежей столов из дерева, можно придти к выводу, что понадобится весь столярный набор инструментов. И вправду для комфортной и быстрой работы необходимо будет обзавестись следующим:

1. Электролобзик.
2. Фрезер.
3. Шлифмашинка.
4. Шуруповерт.
5. Набор сверл различного диаметра.
6. Кисти.
7. Наждачная бумага с нулевым параметром зернистости.
8. Материалы для обработки (морилки, лаки или краски).
9. Материалы для устранения дефектов (шпаклевка по дереву и аналогичные ей).
10. Столярные тиски и клей.

Список выходит немаленьким и можно задуматься над тем, а не проще ли купить уже готовый предмет мебели, нежели ломать голову над тем, как сделать стол из дерева своими руками с минимумом имеющихся инструментов. Но безвыходных ситуаций не существует, поэтому изловчимся и найдем новые пути к достижению цели.

  • Электролобзик заменяется обычной пилой (работ по устранению неровностей, правда, станет на порядок больше).
  • В фрезере отпадает необходимость, если столешница будет изготовлена из цельного листа, а не отдельных сегментов.
  • По той же причине из списка можно убрать и столярный клей вместе с тисками.
  • Можно вычеркнуть и шлифмашинку, но стоит уточнить, что вручную отполировать поверхность до требуемого состояния практически невозможно. Поэтому выбираем более бюджетный вариант — насадку для шлифовки на шуруповерт.
  • Обойтись без шуруповерта вряд ли получится, но данный инструмент имеется практически в каждом доме.

Прочие детали и материалы даже если и отсутствуют в доме, то покупка их не столь и затратная.

Сборка по чертежам стола из дерева своими руками простой и безотходной конструкции

Чтобы собрать стол своими руками из дерева по данному чертежу не нужно быть обученным специалистом. Конструкция проста и понятна, главное все делать внимательно и не спеша. Привлекателен данный вариант еще и тем, что он может быть выполнен в двух видах: как журнальный стол, так и обеденный. Единственное условие — при изготовлении последнего понадобятся опорные стойки (их с легкостью можно приобрести в строительном магазине).

стол из дерева чертеж стола из дерева схема № 1

Итак, инструкция о том, как сделать стол из дерева своими руками выглядит следующим образом (см. схему № 1):

1. Проводится подготовка полотна (ошкуривание, зачистка, обработка антисептиками, заделка микротрещин и прочее).

2. Переносим линии разделения с чертежа на полотно.

3. Если двигаться от левого края горизонтально положенного листа к правому, то разметка будет выглядеть так:

• 40 мм – линия (данный отрез будет служить опорной планкой).
• 250 мм – изогнутая линия (данный отрез будет исполнять роль ножек, в случае с журнальным столом, а если выбран обеденный вариант – как опорная стойка для высоких ножек).
• 900 мм – изогнутая линия (самый большой сегмент, понятное дело, будет в качестве столешницы в последующем).
• 250 мм – последняя прямая линия (разделяет остаток на ножку и опорную планку).

4. Элементы, которые будут опорными (ножки и планки) необходимо по бокам укоротить на 30 мм. Делается это для того, чтобы их края не были видны из-под столешницы.

5. Поставив ножку дугой вниз, видим, что она опирается на острые края. Устойчивости изделия в таком случае мы не получим. Поэтому отмеряем 30 мм от вершины угла и делаем горизонтальный надрез с обеих сторон.

6. К верхней части ножек прикрепляем саморезами планку. Шаг между ними 150 мм.

7. Отступаем от края столешницы 250 мм и ставим в это место ножки. Саморезы (4 шт) будут ввинчиваться в столешницу сквозь планку, поэтому следите за тем, чтобы они не попали в поперечные крепления.

Полезной будет наша статья о том, как сделать деревянную скамейку для дачи своими руками.

Полностью собранное изделие окрашиваем или покрываем лаком. Для получения качественной зеркально гладкой поверхности недостаточно шлифовки по чистому дереву. После покрытия тем же лаком, так или иначе, но «встанут дыбом» мелкие ворсинки. Поэтому после каждого нанесенного слоя необходимо шкурить поверхность мелкой наждачкой. А наносимых слоев должно быть не менее трех. Конечный результат – прекрасный предмет меблировки без лишних денежных затрат.

Читайте так же:
Столярный стол своими руками видео

Столы из слэбов и эпоксидной смолыСтолы из слэбов и эпоксидной смолы
Столы из массива, столы из слэбов и эпоксидной смолыМастерская СТОЛ РЕКА, Санкт-Петербург
Столы из слэбов, столы из массиваТелефон: +7 (812) 6276509

Работаем с 2015 года. Оставить заявку на стол из слэба

Столы из слэбов и эпоксидной смолыАКЦИИ В ДЕКАБРЕ:

Стол-слэб 500 мм
Стол из цельного торцевого спила карагача
14 999 рублей
Заказать стол река из слэба онлайн

Стол-река 500 мм
Стол-река журнальный из слэба и эпоксидной смолы

19 999 рублей
Заказать стол река из слэба онлайн

Столы из слэбов и эпоксидной смолыПолный каталог столов:

Полный прайс-лист на столы из слэбов

Столы из слэбов и эпоксидной смолыСкидки за объём:

Столы из слэбов скидки за объём

Столы из слэбов и эпоксидной смолыПолучите ваш подарок:

Подарок при покупке стола из слэба

Столы из слэбов и эпоксидной смолыЧто такое Слэб?

Столы из слэбов и эпоксидной смолыПочему заказывают у нас?

Столы из слэбов и эпоксидной смолы

Столы из слэбов и эпоксидной смолыПриезжайте к нам в гости:

Схема проезда в мастерскую СТОЛ РЕКА

Столы из слэбов и эпоксидной смолыМы в социальных сетях:

Столы из слэбов и эпоксидной смолы ВКонтакте Столы из слэбов и эпоксидной смолы в Фэйсбуке Столы из слэбов и эпоксидной смолы в Инстаграме

Столы из слэбов и эпоксидной смолы в Одноклассниках Столы из слэбов и эпоксидной смолы в Твиттере Столы из слэбов и эпоксидной смолы в YouTube

Столы из массива своими руками Столы из массива своими руками

стол из массива своими руками

Как сделать стол из массива своими руками? На этот вопрос мы ответим в этой статье

Столы из слэбов – продольного спила массива дерева, сегодня пользуются большой популярностью. Они оригинальны, экологичны, и прекрасно дополняют собой интерьер любого помещения. Но, в то же время, столы из массива дерева – мебель элитная. А, потому, цены на столы из слэбов нельзя назвать «низкими». В связи с этим у многих возникает вопрос – можно ли изготовить стол из массива своими руками? Для ответа на этот вопрос необходимо ознакомиться с некоторыми особенностями технологического процесса изготовления столов из слэбов.

Сразу следует отметить, что изготовление стола из массива дерева при отсутствии достаточного опыта в области деревообработки – трудновыполнимая задача, которую лучше доверить профессионалам. Но, при наличии определённых навыков в этой области, можно попробовать изготовить стол из слэбов самостоятельно. И, в первую очередь, для этого понадобится решить определённые дизайнерские задачи, которые напрямую зависят от предназначения стола из массива, его функциональных характеристик и соответствия стилю интерьера.

Основными параметрами тут являются:

РАЗМЕР СТОЛА ИЗ МАССИВА, соответствующий помещению, в котором будет располагаться стол из слэбов. Для гостиной, офисного конференц-зала, или террасы подойдут крупные изделия. Стол из массива средних размеров прекрасно впишется на кухню или в столовую. Для спальни, или личного кабинета прекрасно подойдёт «журнальный» вариант. Однако, если требуется функциональное совмещение, то возможно изготовление стола из слэбов раскладной или раздвижной конструкции.

ВЫСОТА СТОЛА ИЗ МАССИВА, оптимальным вариантом которой считается 70-75 сантиметров. Но, в конечном итоге, этот параметр можно считать «индивидуальным», особенно, если речь идёт об изготовлении стола из слэбов для детской комнаты.

ФОРМА СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ МАССИВА во многом зависит от индивидуального вкуса и фантазии. Ведь, кроме наиболее простых в изготовлении и традиционных квадрата, овала, прямоугольника и круга, можно сделать стол из массива дерева в виде треугольника, многоугольника, звезды и, даже, более сложных геометрических рисунков.

ПОРОДА МАССИВА ДЕРЕВА играет особо важную роль в вопросе изготовления столов из слэбов. Различные сорта и породы древесины обладают разными свойствами. Бук, берёза, дуб, акация – твёрдые, износоустойчивые, долговечные, но, в то же время, достаточно трудоёмкие в процессе обработки породы деревьев. Осина, сосна, пихта, ель – поддаются обработке значительно легче, но более склонны к деформации, гниению и менее долговечны.

ОБРАБОТКА СТОЛЕШНИЦЫ ИЗ МАССИВА. Очень важна обработка готового стола из массива дерева специальными противогрибковыми, антисептическими и противопожарными средствами, морилками, лаками, красками, чистящими и полировочными компонентами – обязательное условие, гарантирующее готовым столам из слэбов прочность, долговечность, износоустойчивость и презентабельный вид.

Кроме того, для изготовления столов из массива дерева следует обзавестись набором специальных инструментов, таких как: уровень, линейка, угольник, транспортир. Понадобятся, также, отвертки, шуруповёрт, киянка, дрель, молоток, рубанок. И, это, не говоря о таких инструментах, как лобзик, пила, оборудование для шлифовки, фуганок и другие, для которых следует позаботиться о «расходных материалах» таких, как наждачная бумага, зажимы, болты, саморезы или шлифовальные диски.

Читайте так же:
Индикатор напряжения на lm339 схемы самоделки

Особое внимание следует уделить подбору материалов для изготовления стола из слэбов.

Толщина массива дерева для столешницы должна быть не менее 40 мм.

Брус с поперечным сечением 40х40 мм. прекрасно подойдёт для изготовления несущих конструкций, если их производство не планируется из многочисленных разновидностей металлических сплавов.

Ножки стола из массива дерева могут быть выполнены в виде опор из того же или другого материала, резных балясин, кованных элементов и, даже, из камня.

• Для скрепления конструкции стола из цельной древесины пригодятся конфирманты или шканты.

Далее, можно приступить непосредственно к процессу изготовления стола из массива дерева, который состоит из следующих этапов:

• Предварительная обработка и «подгонка» слэбов.

• Сборка столешницы, внесение декоративных элементов, заливка эпоксидной смолой, промежуточная обработка.

• Изготовление несущих конструкций, ножек, фурнитуры.

• Окончательная сборка и обработка.

Так или иначе, изготовление стола из массива, стола из слэба является, хоть и чрезвычайно интересным, но, достаточно трудоёмким процессом, который лучше всего доверить настоящим профессионалам.

Если вы хотите заказать готовый стол из массива, то смело обращайтесь к нашим мастерам! Мы уже более 5 лет изготавливаем качественные столы из массива. Наши цены на столы из массива вас приятно удивят!

Столы из слэбов и эпоксидной смолы Видео от наших мастеров. Изготовление стола из слэба и смолы

Одноминутное видео о том, как наши мастера изготавливают стол-реку из слэба и эпоксидной смолы. На самом деле, изготовление стола из слэба и смолы в среднем занимает около 15 дней, но в данном видео мы уместили весь процесс и все этапы создания стола из слэба и эпоксидной смолы всего в одну минуту. Желаем Вам приятного просмотра! Будем рады, если Вы решите заказать и купить стол из слэба в нашей мастерской. Мы приложим все усилия для того, чтобы Вы остались довольны результатом нашей работы!

Столы из слэбов и эпоксидной смолы Остались вопросы? Свяжитесь с нами:

  • Телефон: +7 812 6276509
  • Моб.: +7 904 3344460
  • WhatsApp: +7 904 3344460
  • Viber: +7 904 3344460
  • E-Mail: info@rfspb.ru
  • ВКонтакте: Антон

Столы из слэбов и эпоксидной смолы Звоните, пишите, приезжайте! Мы подробно ответим на все Ваши вопросы. Зачастую всего один звонок экономит несколько часов жизни, потраченных на бесконечные поиски нужной информации. Будем рады, еслы Вы приедете к нам в гости. Посещение мастерской осуществляется по предварительной записи

Самодельный столярный верстак для мастерской на даче своими руками

Самодельный столярный верстак для мастерской на даче своими руками

На этом верстаке достаточно места для рабочего инструмента, а пространство под столом предназначено для хранения деталей и заготовок.

Вдохновитесь этим мастер классом, что сделать своими руками такой же верстак, ведь он вам так нужен — не зря же вы здесь.

Самодельный столярный верстак для мастерской

Каркас столешницы делается из дерева:

Самодельный столярный верстак для мастерской

К каркасу столешницы крепятся деревянные опоры:

Самодельный столярный верстак для мастерской

Столешница прикручивается к основанию саморезами:

Самодельный столярный верстак для мастерской

Место соединения ножек и столешницы дополнительно укрепляется металлическим уголком:

Самодельный столярный верстак для мастерской

Есть место для работы и место для хранения:

Самодельный столярный верстак для мастерской

Источник фото: master-forum.ru/kak-obustroit-masterskuyu-dlya-dachi-svoimi-rukami

Верстак регулируемый по высоте для работы СТОЯ и СИДЯ (своими руками)

Высоту этого верстака легко изменить, подобрав наиболее комфортную под свой рост и используемый инструмент:

Верстак регулируемый по высоте для

Для верстака потребуется две пары складывающихся ножек:

Верстак регулируемый по высоте для

Из деревянных брусков собирается верхняя и нижняя рамы:

Верстак регулируемый по высоте для

Ножки и рамы собираются вместе:

Верстак регулируемый по высоте для

Для раскладывания верстака подсоединяется двигатель с приводом:

Верстак регулируемый по высоте для

Верстак регулируемый по высоте для

Источник фото: www.instructables.com/id/Scissor-Bench-Adjustable-Height-Motorized-Workstat

Мобильный верстак для шлифовального станка. Простая модель

Эта модель верстака занимает совсем немного места и, благодаря установленным на нее колесам, легко перемещается.

Здесь мы видим готовый вариант такого верстака. Ознакомимся с основными моментами его создания.

Мобильный верстак для шлифовального станка

Каркас верстака собирается из листов фанеры, методом «косой шуруп»:

Мобильный верстак для шлифовального станка

Внутри каркаса формируются ниши для выдвижных ящиков:

Мобильный верстак для шлифовального станка

Выдвижные ящики делаются из фанеры:

Мобильный верстак для шлифовального станка

К нижней части верстака крепятся колеса:

Мобильный верстак для шлифовального станка

В ниши вставляются выдвижные ящики:

Мобильный верстак для шлифовального станка

Источник фото: www.wilkerdos.com/2015/12/build-a-mobile-shop-stand-planer-stand

Компактный верстак с ящиками для хранения инструментов. Сделай сам!

Затратив совсем немного времени и средств инструментальный шкаф можно превратить в компактный и удобный верстак.

Читайте так же:
Трассоискатель кабельных линий с генератором своими руками

Обратите внимание, как много в нем поместилось ящиков для хранения инструментов.

Компактный верстак с ящиками для

Деревянные рейки склеиваются столярным клеем:

Компактный верстак с ящиками для

Склеенные рейки обрезаются до нужного размера:

Компактный верстак с ящиками для

Поверхность древесины шлифуется:

Компактный верстак с ящиками для

Получившаяся столешница крепится к инструментальному шкафу и подводится электричество:

Компактный верстак с ящиками для

К столешнице крепятся тиски и устанавливаются лампы освещения:

Компактный верстак с ящиками для

Источник фото: www.instructables.com/id/Ultimate-Workbench

Верстак с полкой для шлифовального станка своими руками

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Верстак с полкой для шлифовального

Из прочных досок собирается рама верстака:

Верстак с полкой для шлифовального

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Верстак с полкой для шлифовального

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Верстак с полкой для шлифовального

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Верстак с полкой для шлифовального

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Верстак с полкой для шлифовального

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Универсальный верстак для торцовочной пилы своими руками

Удобный и компактный вариант верстака для столярных работ, идеально подойдет для помещений небольшой площади.

Внутри рубанка удобно расположился воздушный компрессор, а по середине стола заподлицо с уровнем столешницы торцовочная пила. Ах какая красота, неправда ли?

Универсальный верстак для торцовочной пилы

Собирается деревянный каркас верстака:

Универсальный верстак для торцовочной пилы

К основанию ножек крепятся колеса:

Универсальный верстак для торцовочной пилы

Сверху монтируется столешница:

Универсальный верстак для торцовочной пилы

В основании крепится полка для оборудования и инструмента:

Универсальный верстак для торцовочной пилы

На финальном этапе устанавливается компрессор и торцовочная пила:

Универсальный верстак для торцовочной пилы

Источник фото: www.instructables.com/id/Mobile-Workbench-With-Built-in-Table-Miter-Saws

Самодельный верстак для циркулярной пилы с рубанком своими руками

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку.

Самодельный верстак для циркулярной пилы

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Самодельный верстак для циркулярной пилы

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Самодельный верстак для циркулярной пилы

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Самодельный верстак для циркулярной пилы

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

Самодельный верстак для циркулярной пилы

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Самодельный верстак для циркулярной пилы

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Как сделать деревянный верстак в гараж (пошаговые фото создания)

Простая и надежная конструкция этого верстака не только универсальна, но и мобильна, благодаря закрепленным на ножках колесикам.

Верстак имеет много места для хранения тяжелого инструмента по деревообработке.

Как сделать деревянный верстак в

Основание верстака делается из массивного бруса и досок:

Как сделать деревянный верстак в

К основанию ножек крепятся колеса:

Как сделать деревянный верстак в

Подводится электричество и монтируется полка для инструмента:

Как сделать деревянный верстак в

Сверху фиксируется столешница:

Как сделать деревянный верстак в

На готовый верстак устанавливаются станки:

Как сделать деревянный верстак в

Источник фото http://www.instructables.com/id/All-in-One-Work-Bench/?ALLSTEPS

Универсальный верстак для гаража (из дерева) своими руками

Как правило, в гараже не так много места, чтобы устанавливать несколько верстаков, эта модель предназначена для всех видов работ.

На этом фото мы видим готовую модель. Рассмотрим процесс создания такого верстака.

Универсальный верстак для гаража (из

Из деревянных брусков собирается рама столешницы:

Универсальный верстак для гаража (из

К раме крепится лист фанеры:

Универсальный верстак для гаража (из

К столешнице присоединяются ножки:

Универсальный верстак для гаража (из

Собирается стенд для инструмента:

Универсальный верстак для гаража (из

Стол и стенд соединяются вместе:

Универсальный верстак для гаража (из

Источник фото: http://www.instructables.com/id/Customizable-Standing-Work-Bench/?ALLSTEPS

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ ВСЕХ ВИДОВ ИНСТРУМЕНТА своими руками

Вы интересуетесь всеми областями технологий и часто будете заниматься электроникой, деревообработкой, механикой, 3D-печатью или фрезерованием, то этот столярный верстак для Вас!

Универсальный верстак предназначен как для столярных, так и для слесарных работ, позволяя перейти от одного вида работ к другому за считанные секунды, благодаря быстрой смене инструмента.

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ

Из деревянного бруса собирается каркас стола:

Большой стол верстак универсальный ДЛЯ

Деревянные рейки смазываются столярным клеем и до его высыхания зажимаются в струбцины:

Стол за 700 тысяч: как устроена мастерская авторской мебели

Друзья-предприниматели Илья Полегенько и Карен Мухтарьян до того, как в 2014 году рубль ушёл в крутое пике, успешно работали в строительной индустрии. После кризиса заказы иссякли, а компаньоны стали искать бизнес-идею для дальнейшей работы. И решили запустить производство мебели из так называемых слэбов — продольных спилов цельных участков ствола. Начинали вдвоём в небольшой мастерской, сегодня же у них работает 40 человек, а столы «уходят» за сотни тысяч рублей. О том, как устроена мастерская авторской мебели, порталу Biz360.ru рассказал сооснователь проекта Wood Mood Илья Полегенько.

Илья Полегенько (33 года), Карен Мухтарьян (38 лет) — предприниматели из Ростова-на-Дону, основатели мастерской авторской мебели Wood Mood . Окончили Донской государственный технический университет: Илья по специальности «автоматизация и информатика», Карен по специальности «робототехника». Вместе работали прорабами, а в 2014 году после валютного кризиса основали мастерскую Wood Mood.

Читайте так же:
Самодельный столик для лобзика видео

Wood Mood Team

Илья и Карен дружат больше 15 лет. А с некоторого времени и работают вместе. Илья после университета пошёл работать на местное телевидение, но спустя несколько лет Карен, работавший руководителем строительной фирмы, переманил его в строительство — прорабом. Илью в тот момент перестала устраивать зарплата – и он согласился. Около шести лет друзья ездили по России и занимались строительством кафе и ресторанов в крупных торговых центрах. Это приносило хороший доход, но в 2014 году всё изменилось.

«Случился кризис, который ударил по строительной индустрии сильнее, чем по другим, — рассказывает Илья. — Наши заказчики остались без средств, продолжать работать в этой сфере стало невозможно. А уходить в найм не хотелось. И тут Карену в голову пришла идея заняться созданием мебели. Дело в том, что одним из наших последних заказчиков на тот момент был ресторан русской кухни. Там было очень много дерева в интерьере – так мы впервые соприкоснулись с этой темой. К тому же Карен в своё время очень вдохновился работой зарубежных мастеров в этой области».

Мебель компаньоны решили делать из слэбов (от англ. slab — плита) – широких продольных спилов цельных участков ствола — с сохранением природных форм дерева, которые хорошо вписываются в модный стиль «лофт». Каждый такой спил уникален и имеет неповторимую фактуру и узор. Поэтому любое изделие из слэбов эксклюзивно.

Wood Mood

Хотя, конечно, одной красивой фактуры сырья недостаточно: с ним нужно уметь работать, иначе ничего хорошего сделать не получится. По словам Ильи, в начале пути они испортили немало дерева, переделывая некоторые заказы по нескольку раз.

«В нашем проекте Карен заведует производством, а я занимаюсь продажами и развитием. На старте денег у нас не было от слова «совсем» – нечем было машину заправлять, — рассказывает Илья. — Первый наш заказ был на небольшую двухметровою столешницу для барной стойки. Мы смогли его выполнить благодаря тому, что взяли предоплату. Стоимость заказа была 55 тысяч рублей, 30% составила предоплата. Копейки, конечно, но на тот момент это казалось нам огромной суммой. На эти деньги мы купили какие-то расходники, сырьё, оплатили логистику. Потом со следующего заказа опять взяли предоплату – так и начали постепенно развиваться».

Знакомые предоставили тандему начинающих мастеров небольшое помещение на 50 квадратных метров. В первой мастерской Wood Mood были бетонные стены, небольшой набор инструментов, один верстак и одна лампочка. Чтобы докупить оборудование, друзьям потребовалось какое-то время откладывать деньги.

Wood Mood

Начали они с частных заказов от людей, которые делают ремонт. А корпоративные клиенты появились только через полгода. «Первым таким клиентом был ресторан «Экспромт» в центре Москвы, — вспоминает Илья. — К тому моменту у нас уже появились станки, первые два мастера по найму (до этого мы работали своими руками). Кадры всегда было катастрофически сложно искать, но на данный момент удалось сформировать профессиональную команду. Сейчас у нас работает около 40 человек, а общая площадь производства выросла до 350 квадратных метров».

В основном Wood Mood работает с твёрдыми породами дерева: дуб, кавказский вяз (карагач), ясень. Их спилы имеют красивый витиеватый узор и высокую прочность. «Древесину такого рода нам поставляют с Кавказа, также у нас есть поставщик в Индонезии. Всё, что растет в России на Урале и за Уралом, не обладает нужными нам качественными характеристиками, и идёт в основном на экспорт в Китай», — рассказывает Илья.

Wood Mood

В работе со слэбами есть свои особенности. Перед тем, как из них можно будет сделать мебель, спилы проходят этапы сушки и особой обработки. Из-за того, что при высыхании дерево сжимается, у неопытного мастера слэбы могут деформироваться – и из них хороших вещей уже не выйдет. Также, чтобы дерево не трескалось и стало в итоге прочным «фундаментом» стола или тумбы, его обрабатывают особыми составами.

Читайте так же:
Сварочный аппарат для сварки проводов своими руками

«Обработка в мастерской проходит поэтапно в разных цехах. Потом за изделием закрепляется один или два мастера, которые в дальнейшем его «ведут», — поясняет Илья. — Столы – наше приоритетное направление, но сделать мы можем практически всё. Комоды, тумбы, кровати, сервировочные и разделочные доски, подсвечники, светильники. Рестораны часто заказывают ещё стеллажи для хранения вина».

Wood Mood

Изготовление стола – самой популярной позиции Wood Mood — занимает в среднем неделю. Но от утверждения слэба до готового изделия может пройти и тридцать-сорок дней. Это происходит потому, что заказы отдаются в работу по очереди. А для некоторых заказов клиенты просят определённую породу и размеры дерева, которое приходится искать в других странах. В таких случаях на изготовление изделия может уйти до четырёх месяцев. В среднем производительность мастерской сегодня – 30 изделий в месяц.

Самый недорогой стол от мастерской Wood Mood стоил 20 тысяч рублей, а самый дорогостоящий обошёлся клиенту в 700 тысяч рублей. Последний состоял из цельных спилов длиной 6 метров (то есть был очень сложен в производстве). В числе заказчиков мастерской – многие известные люди, например, Ксения Собчак: она увидела работы Wood Mood в соцсетях и заказала обеденный стол, подставку под кулер и кровать.

Как правило, клиенты находят мастерскую в интернете. С самого старта она продвигается в Instagram, сегодня у аккаунта проекта около 100 тысяч подписчиков. «Поначалу, конечно, мы мало что знали о продвижении в соцсетях и наделали кучу ошибок, — констатирует Илья. — Первый аккаунт, который мы создали, Instagram вообще удалил через сутки. Мы тогда сразу начали беспорядочно на всех подписываться и превысили лимиты, которые установлены соцсетью».

Wood Mood

Помимо соцсетей и рекламы в директе компания пробовала многие другие способы продвижения. Плохо сработало размещение в дизайнерских интерьерных журналах. Также, по словам Ильи, не очень эффективны и телепередачи про ремонт. Ещё Wood Mood участвовал в интерьерных выставках. Тут эффект зависит от конкретного мероприятия — какие-то из них работают, какие-то — нет.

«В ближайшее время мы намерены расширять ассортимент в сфере декора и уже договорились с одним дизайнерским агентством о создании совместной лимитированной коллекции мебели, — говорит совладелец мастерской. — Такие коллаборации мы собираемся сделать регулярными. Думаю, это хороший канал развития».

Wood Mood

В основном в Wood Mood делают вещи на заказ. Компания открывала шоурум в центре Москвы, но через два года закрыла его: это оказалось невыгодно, аренда помещения и содержание менеджеров обходились слишком дорого. Есть намерение открыть точку заново в другом месте. Пока же у мастерской работает шоурум в Ростове, прямо на территории производства. Он оформлен в виде небольшой квартиры с меблировкой из слэбов.

Сегодня Wood Mood работает не только для российских заказчиков, есть клиенты и из других стран. «У нас есть русские заказчики в Чехии, Швейцарии, Германии, Франции, — перечисляет Илья. — В основном это дизайнеры, которые заказывают мебель у нас в интересах своих клиентов».

Когда мастерская начинала работу, конкурентов у неё было немного. Теперь же в ряде городов России появилось много мастерских похожего профиля. И новые проекты часто заходят на рынок с сильным демпингом. «Вытеснением с рынка это нам вряд ли грозит, у нас уже есть наработанное имя с гарантией качества. В нашем деле это важно, — говорит Илья. — Но вот клиенты, которые обращаются к неопытным мастерам, могут в итоге пожалеть. Нас пару раз даже просили взять испорченные в других мастерских вещи на переделку. Сейчас мы от такого отказываемся, конечно».

В планах у тандема предпринимателей — начать делать какое-то количество позиций для постоянного наличия. А в долгосрочной перспективе проект хотят «вырастить» до полноценной фабрики.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector