Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности пользования станком для заточки дисковой пилы

Особенности пользования станком для заточки дисковой пилы

Как заточить циркулярную пилу: правила работы

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно востребованным является дисковая пила. В ее конструкции предусмотрены зубья из твердого сплава, также здесь используются пластины из стали, которые напаяны на них. Для создания пластины применяются твердые сплавы, благодаря которым обеспечивается режущий эффект. Но с течением времени зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего они нуждаются в определенной обработке. Предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы можно при помощи станка для заточки дисковых пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Заточной станок для дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, которые подразумевают модели наиболее простого исполнения, способные выполнять необходимые операции в ручном режиме, а также автоматические станочные линии, которые могут без помощи человека затачивать дисковые пилы.

Предлагаемые сегодня станки могут быть классифицированы на два больших класса:

  • станки бытового применения;
  • станки для профессионалов.

Подобное разделение является условным. Причём разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. Для моделей, предназначенных для домашнего использования, подобный показатель составляет не более 15-20 минут. По прошествии этого промежутка времени пользователь должен дать станку время на отдых. Профессиональные модели заметно превосходят подобные станки по рассматриваемому параметру, поскольку они в состоянии работать на протяжении 8 часов, причем для обеспечения эффективной работы им необходимо такая же пауза, которую достаточно устраивать лишь два раза за рабочую смену.

Станок для заточки дисковых пил — разновидности

На сегодняшний день каждый производитель по-своему подходит к разделению этого оборудования, на основании чего и формируется ассортимент. Некоторые заостряют внимание на конструкции, другие на запасе надежности, есть и такие, для кого наиболее важным параметром является спрос на определенную марку оборудования.

Особого внимания заслуживает и оснащение рассматриваемого оборудования. Исходя из этого параметра, станки могут быть классифицированы на две группы:

  • имеющие абразивные точильные круги;
  • оборудованные шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что же касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то они получили наибольшее распространение в промышленном производстве. Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить чистовую шлифовку пильных дисков.

Процедура заточки пил

Пилы, которые имеют зубья прямой формы, используются для выполнения быстрого продольного пиления

Для создания зубчатых пластин, которыми оснащены дисковые пилы, могут использоваться самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также его степенью зернистости. Причем с уменьшением зернистости увеличивается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления, где не уделяется особое внимание качеству распила.

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Трапециевидные зубья

Особенности эксплуатации твердосплавных дисковых пил

Инструмент, оснащенный подобными зубьями, демонстрирует длительный срок службы и при этом долгое время не требует заточки. Эти пилы характеризуются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми. Их расположение создает возможность для выполнения грубого пиления при помощи трапециевидных зубьев, а благодаря наличию прямых зубьев возникают условия для проведения чистового распила.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками. Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования — из каких элементов он будет состоять:

Станки для заточки дисковых пил

  • Двигатель, выступающий в качестве места для размещения круга.
  • Суппорт, где впоследствии будет закреплено дисковое полотно.
  • Механизм, обеспечивающий наклон под требуемым углом.
  • Ограничительные винты. С их помощью можно создать условия для перемещения заготовки вдоль оси круга, чтобы обеспечить требуемый угол затачивания.

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Читайте так же:
Длина общей нормали зубчатого колеса формула

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться: для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты. Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью — ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга. Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Основные правила заточки

Чтобы в процессе заточки дисковых пил добиться желаемого результата, при выполнении этой работы следует придерживаться определенных правил:

Заточка дисковых пил своими руками

  • Чтобы придать обрабатываемому инструменту максимальную режущую способность, заточка должна выполняться максимально допустимое количество раз. Эта процедура должна предусматривать 30-35 повторов. Для этого инструмент следует затачивать одновременно по задней и передней поверхности. Соблюдение этой рекомендации приведет к тому, что максимальное число уменьшится в 2 раза.
  • Обязательной операцией является удаление с поверхности диска загрязнений. После этого следует замерить углы наклона зубьев. Важным моментом является то, что во время проведения заточки, первой обрабатывается передняя сторона поверхности, после чего наступает черед задней. При снятии металла необходимо учитывать, что толщина слоя не должна превышать 0,03- 0,2 мм.
  • Если для заточки используются абразивные алмазные круги, то обработка инструмента требует в обязательном порядке охлаждения, для чего используется специальная жидкость. Хорошим решением является использование круга, обладающего большой зернистостью. Это положительным образом сказывается на производительности работы и приводит к уменьшению удельного износа.
  • Во время работы особое внимание следует уделять тому, чтобы пильная часть имела максимально гладкую поверхность. Если во время заточки на поверхности появятся зазубрины, то скоро металл начнет крошиться, что может завершиться разрушением рабочей поверхности.

Имея в распоряжении самодельный заточный станок, вы сможете выполнить качественно обработку инструмента, если будете придерживаться всех правил этой процедуры. При этом ваши расходы будут гораздо меньше, нежели бы вы решили остановить выбор на заводских аппаратах. Вдобавок к этому, чтобы пользоваться таким станком, вам не требуется наличие профессиональных навыков по эксплуатации.

Советы по работе на станке для заточки дисковых пил

Заточка дисковых пил своими руками: принципы и углы

Чтобы заточить дисковую пилу, не нужно обладать высокой квалификацией специалиста. Не возникает особых трудностей и при уходе за станком. Главное — обращайте внимание на то, в каком состоянии находится точильный круг и регулярно очищайте его поверхности от разнообразных загрязнений, которые могут возникать во время работы.

Чтобы результат заточки пилы вас устраивал, необходимо придерживаться следующих несложных правил:

  • позаботьтесь о том, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к заточному кругу: оптимальным считается положение, когда диск взаимодействует с кругом всей своей плоскостью;
  • также важно не допускать чрезмерного разогрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, если устанавливать подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет еще до выполнения заточки полить круг водой;
  • определить, что заточка помогла достигнуть необходимого результата, можно по наличию на всей кромке равномерного заусенца. Завершается же процедура по приданию пильному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Заточка зуба для продольного пиления производится под прямым углом к полотну пилы, поэтому такую заточку называют прямой

Дисковая пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость в заточке инструмента. Наиболее эффективно эту задачу можно решить при помощи заточного станка. Если у вас нет такого приспособления, то вы можете приобрести его в магазине либо сделать своими руками.

Однако, в независимости от варианта, который вы выберете, вы должны помнить о том, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько качественно впоследствии будет резать дисковая пила. Поэтому прежде чем приступать к обработке с помощью заточного станка дисковой пилы, следует ознакомиться с правилами заточки. Это поможет вам избежать повреждения пильного полотна и с меньшими усилиями добиться желаемого результата.

Читайте так же:
Бита для шуруповерта гост

Устройство станка для заточки пильных дисков

Просто однажды инструмент для распила потребует заточки, а цена на такого рода услуги немаленькая.

Зубья пора точить, если диск пилы стал медленно вгрызаться в материал и при работе отклоняется в стороны.

Диск - автоматическая заточка зубьев

От того, насколько остер диск пилы, зависит производительность ее работы.

Когда заточка зубьев и цепей пилы проводится вовремя – иногда это приходится делать несколько раз в день – с пильных дисков стачивается гораздо меньше материала.

В итоге увеличивается срок службы самой цепи и дисков.

Цепи бензопилы и оборудование для их заточки

Зону цепей не всегда хорошо подтачивает обычный напильник. Он не выручит, если бензопила сильно затупилась, пропахав землю с песком или гравием.

Искать приспособление лучше напильника придется и тогда, когда режущие элементы переточили так, что они совершенно потеряли свою форму.

Здесь никак не обойтись без специального оборудования – станка для пильных дисков.

Данное приспособление для заточки цепей может быть как ручным, так электрическим, оснащенным заточными кругами.

Станок почти ничем не отличается от лучковой пилы, только в качестве рабочей части используется не полотно пилы, а напильник в форме круга большой длины.

С помощью станка подтачивают и направляют цепь таким образом, чтобы внешние края ее зубьев были одинаковы по размеру.

Зуб, на который нужно ориентироваться в процессе заточки, – самый маленький. Чтобы станок корректировал вид зубьев правильно, его можно настроить на нужные для этого параметры.

Видео по заточке дисков:

Просто и удобно пользоваться электрическим инструментом, чтобы точить цепь пилы.

Он имеет панель настроек, где можно менять функциональные режимы, то есть располагать цепь под определенным углом и чтобы диск равномерно касался краев всех зубьев.

Есть даже станок, имеющий автоматический механизм, зажимающий цепь как тиски.

Станок действует по той же схеме, что и круг для заточки цепей и калибр. Только он совершает более точные затачивающие движения.

Механизм нужно подносить к каждому зубу цепи два или три раза.

Переходя к заточке очередного элемента, нельзя сбрасывать настройки или переустанавливать режим заточки. Оставшийся ряд зубьев необходимо точить таким же образом, как самый первый контрольный зуб.

При таком подходе все заостренные выступы на цепи не будут разниться в размерах. Когда дело дойдет до стачивания ограничителя, вместо напильника в виде круга надо будет взять плоский инструмент.

Заточка бензопилы поэтапно

Решая произвести заточку дисков цепей своими руками, знакомятся с рядом правил.

Вначале чуть-чуть ослабляют винт, корректирующий силу зажима цепи. Затем эту цепь устанавливают в специальном пазу так, чтобы ее режущие элементы были направлены к заточному камню.

После этого необходимо поставить работу станка на нужный режим угла заточки. Чаще всего заточка цепей осуществляется под углом 300 градусов.

Но этот показатель всего лишь привычный для всех, при необходимости его можно изменить.

Угол заточки зависит от области применения бензопилы. А коэффициент полярности определяется по тому, какой резец – с правой или левой стороны – подвергается заточке.

Далее можно приступать непосредственно к заточке цепей. Произвести это действие можно двумя путями. Один способ – поочередная заточка отдельных зубьев.

Здесь будет некоторая сложность – придется постоянно изменять значение полярности.

Второй вариант предполагает, что сначала будут обработаны все резцы с левой стороны, а затем с правой, либо наоборот.

Поскольку операции сокращены до минимума, так как каждый раз не меняется показатель полярности, заточка совершается быстро.

Проводя своими руками заточку цепей, надо учитывать некоторые нюансы этого процесса. Не стоит забывать, что глубина заточки отмеряется по самому затупившемуся зубцу.

Старайтесь не переусердствовать с заострением кромок резцов, иначе они могут стать слабыми и тонкими. Подточив цепь, ее продувают с помощью сжатого воздуха и погружают ненадолго в масло.

Становится ясно, что заточка бензопилы не такая уж сложная операция. И цена на станок для заточки вполне приемлемая для такого вспомогательного приспособления.

Данный вид работы требует каких-то навыков, но разобраться в особенностях заточки реально и дома. Главное, определиться с видом инструмента – станок или ручной напильник.

Дисковая пила и средства ее заточки

Подточить дисковую пилу можно кругом из кремния, эльбора или алмаза. Выбор материала круга зависит от того, из чего сделаны зубья пилы.

Если режущий диск пилы стальной, то его хорошо точить с помощью эльборовых кругов. Но когда ряд зубьев создан из твердого сплава, его лучше подтачивает кремниевый или алмазный круг.

Твердосплавные резцы точатся со скоростью круга порядка 18 метров в секунду.

Значит, если применяется алмазный круг диаметром 12,5 см, двигатель должен совершать более 1500 оборотов в минуту. Менее твердые сплавы подтачиваются медленнее.

Читайте так же:
Поворотная насадка для шуруповерта

Подтачивая диск пилы на станке, можно изменять положение дисков пилы относительно заточного круга несколькими методами.

Иногда достаточно перемещать только диск пилы, порой – лишь двигатель с кругом. Но в некоторых случаях нужно синхронно перемещать и пилу, и алмазный круг.

Заточных станков большое разнообразие, они имеют различные функции. Станки по высокой цене оснащены специальной программой, руководящей автоматическим режимом работы без контроля персонала.

Простые модели стоят дешевле. Они требуют участия рабочего, который должен зафиксировать пилу так, чтобы она была под нужным углом заточки.

Все дальнейшие операции также проводятся своими руками. Надо будет поворачивать пилу вокруг своей оси, подавать ее на шлифование и наблюдать за тем, сколько металла убирается с каждого зубца.

Оттого работать на простом станке лучше дома, когда нужно время от времени подтачивать затупившиеся резцы пилы.

Самое элементарное приспособление для заточки дисков пилы включает в свою систему два главных узла. Эти узлы – двигатель, оснащенный кругом, и суппорт, куда помещается сама пила.

Кроме этого, станок имеет поворотный механизм, который меняет угол наклона пилящего полотна. Винт данной системы обеспечивает смещение пилы вдоль оси точащего круга.

Эта операция устанавливает нужное значение для угла заточки спереди.

Еще винт помогает установить в требуемом положении ограничитель, не позволяя кругу слишком глубоко входить в пространство между зубьями.

Процесс заточки пилы с дисками

Затачивать прямой зуб из твердого сплава по передней плоскости необходимо в строгой последовательности.

Пилу ставят на оправку, фиксируют на месте посредством гайки и втулки в виде конуса, а потом устанавливают точно горизонтально с помощью поворотного механизма.

Так угол скоса плоскости впереди получается равным нулю градусов.

Если вдруг станок не оснащен механизмом наклона со встроенной угловой шкалой, то нужный угол скоса передней плоскости выставляется стандартным маятниковым угломером.

При этом стоит проверить, горизонтально ли расположен станок.

Следующее важное действие – выравнивание дисковой пилы. Вращая винт станка, нужно обеспечить передвижение оправки и круга в горизонтальном направлении.

Затем надо установить требуемый передний угол для заточки.

С помощью проделанных действий пила должна оказаться в таком положении, когда площадь зуба впереди располагается вплотную к затачивающей плоскости круга.

Будет неправильным положение зуба слева. Единственно верный вариант – положение зуба с правой стороны.

Резец, с которого начался процесс заточки, можно отметить маркером, чтобы было проще ориентироваться.

Затем надо включить сам двигатель и приступить к заточке плоскости впереди. Это происходит путем соприкосновения зуба с кругом в несколько движений пилы вперед и обратно назад.

Сколько будет совершено таких движений, зависит от того, как много нужно снять металла. Если его нужно сточить больше, то и прижатие зуба на диск должно осуществляться с большей силой.

Когда своими руками уже подточен первый зубец диска, необходимо остановить прикасание резцов к кругу. Пилу нужно провернуть вперед на один зубец и снова приступить к той же операции.

Схема действий повторяется до того момента, как сделает полной круг зубец, отмеченный маркером.

А заточка дисков с кривыми зубцами выполняется по-особенному. Если нужно подточить зубья, скошенные по передней плоскости, то действуют несколько иначе, нежели при затачивании прямых элементов.

Кривые резцы в отличие от прямых, надо затачивать так, чтобы пила при этом располагалась не по горизонтали, а с определенным уклоном. Этот угол должен соответствовать углу скоса плоскости спереди.

При определении угла наклона пилы с косыми зубьями, действуют посредством маятникового угломера.

Предварительно выставляют угол с положительным значением, например, +8 градусов. Только после этого можно затачивать каждый второй зубец.

Когда половину резцов подточили, меняют угол наклона на отрицательный, то есть устанавливают значение -8 градусов. И опять таким же образом проводят заточку каждого второго зубца.

Заточной станок для дисков

Станок для заточки дисков циркулярной пилы своими руками

Острый инструмент всегда является залогом качества работы и, как не странно, более безопасен. Однако даже самый качественный и дорогой пильный диск со временем теряет свою остроту. И чаще всего это замечаешь в самый неподходящий момент.

Первое время я отдавал точить диски «профессионалам», но от результата их работы был в ужасе. Так как хороших мастеров в городе не нашел, а профессиональный станок для домашней мастерской приобретать не было смысла я несколько лет назад собрал простенькое заточное приспособление на базе микродрели.

Качество от его работы было среднее, но не хуже чем у местных «профи». У этого приспособления было ряд недостатков: во-первых двигатель очень шумный и слабый по мощности, во-вторых тонкий алмазный диск мог изгибаться при сильном давлении и сбивался угол заточки, в третьих, при изменении угла наклона диска сбивалась центровка, так как ось вращения была сдвинута в бок от кромки зуба. Однако это решение было лучше, чем ничего и на несколько лет мне его хватило.

Читайте так же:
Как точить цепь бензопилы станком видео

Идея сделать более мощный и жесткий станок возникла с приобретением специального заточного диска. У меня валялся небольшой асинхронный двигатель от центрифуги старой стиральной машины и наконец, ему нашлось применение.

На двигателе был установлен длинный вал для крепления центрифуги. В свое время я его не снял, и это было большой удачей. При тестовой проверке даже на конце вала отсутствовало биение, а мне было нужно вынести крепление диска как можно дальше от корпуса двигателя. Если такого удлинителя нет, то можно придумать ременную передачу, но это увеличит размеры конструкции.

Первым делом я закрепил двигатель и пусковые конденсаторы на фанерной угловой платформе. Угловое соединение делал с помощью ящичного шипа на своем приспособлении . Это соединение очень жесткое и прочное, но для надежности я добавил крепежные уголки с задней части двигателя.

Из фанерных шайб набрал крепление диска. Чтобы убрать биения, посадочное место диска выточил прямо на этом двигателе. Со стороны фиксирующей гайки добавил дополнительную фанерную шайбу большого диаметра для плотной и ровной фиксации.

Контроль биения я делал с помощью стрелочного индикатора, вращая диск руками.

На этом работа по установке диска была завершена, правда позже я развернул его другой стороной – так получилось удобнее и компактнее.

Теперь нужно собрать подвижный стол для крепления диска. В прошлой конструкции была проблема с установкой угла наклона диска. Дело в том, что у меня много разных по диаметру и назначению пильных дисков и они все имеют разные углы заточки и расположение напаек. Под каждый диск нужно подстраиваться, а если центр вращения регулировки наклона стола не попадает на точку, где заточной диск касается зуба, то любой наклон приводит к смещению в сторону. Эта проблема есть и на циркулярных пилах и я решил сделать наклон стола по аналогии с циркулярным станком.

Для этого использовал радиусные направляющие, которые изготовил на своем самодельном фрезерном станке с ЧПУ . Это было проще и точнее сделать. При расчете радиусных направляющих нужно учитывать толщину стола и все зазоры.

Между собой направляющие соединяются квадратными палочками. К направляющим я также прикрепил металлический стержень, по которому будет двигаться с одной стороны стол.

На стержень также добавил фиксатор, который не даст двигаться столу слишком далеко в сторону заточного диска. С другой стороны стол скользит просто по рейке из дуба. Центр тяжести так расположен, что стол плотно придавливается к рейке своим весом. Установив пильный диск на стол я нашел точку крепления радиусных направляющих, которые одновременно являются и крепежными вертикальными стойками.

Осталось сделать регулятор наклона диска. Изменение наклона должно быть с минимумом люфтов, поэтому я придумал систему рычагов, которая управляется гайкой на шпильке.

Сначала изготовил крепеж подшипников, которые подходили для шпильки. Нужны маленькие подшипники, так как места было не много. После этого собрал ручку на шпильке.

Заточка пильных дисков

Распиливание древесины предусматривает использование специального оборудования . Это разновидности электрических и механических пил. Как и любое оборудование пила для столярных работ требует специального технического обслуживания на протяжении эксплуатации , обновления и замены отдельных деталей. Не исключение и дисковые пилы для обработки различных сортов древесины.

Зуб пильного диска

В процессе использования диски, с помощью которых осуществляется разрез затупливаются и усложняют работу столяра. Пильные диски многоразового использования , производителем предусматривается многократная заточка такого инструмента. Затупливаются зубья расположенные по краю пильного диска , которые и подлежат обработке. Для каждого вида материала предусмотрена своя модификация используемых пильных дисков.

Необходимо своевременно и регулярно производить заточку пил дисковых. Иначе , затупленные зубцы могут испортить материал и привести в неисправность оборудование. От предпринятых мер по обслуживанию инструмента зависит срок его службы, производительность и исправность . Необходимо выдерживать предусмотренные инструкцией сроки заточки пильных дисков , чтобы не нарушать временные сроки эксплуатации оборудования и его исправность. Инструкция по использованию пильных дисков всегда предусматривает рабочий ресурс инструмента , временной отрезок технического обслуживания.

Использование станков для заточки дисковых пил

Заточке подвергаются съемные пильные диски смт различных конфигураций. Они идут в комплектации пилы , после того , как отработают предусмотренный рабочий ресурс приобретаются отдельно в виде дополнительного оборудования. Осуществляется процесс заточки при помощи специальных станков , предусмотренных для такого вида работ. Ряд таких услуг по заточке дисков предлагают специальные мастерские , физические лица, где используется специальное оборудование для заточки различного инструмента.

Читайте так же:
Материалы для изготовления сверл

Станок для заточки дисковых пил

Станок для заточки дисковых пил

Но произвести заточку пильных дисков можно самостоятельно и в домашних условиях при наличии точильного оборудования. Станки для заточки пильных дисков бывают промышленные и для личного использования. Принцип работы одинаковый и довольно простой. Не требует специального обучения и определенных навыков. Справится с такой работой под силу любому новичку.

Станок для заточки бывает с механическим или автоматизированным принципом действия. Это небольшой корпус оснащенный двигателем и осью, где размещается диск для заточки. При движении диска соприкасающегося с режущим краем пильного диска происходит основной процесс. Диск запускается при помощи оси , которая приводится в движение при помощи электродвигателя или человеческих рук. Более удобным считается станок , работающий от электрического тока. Качество заточки зависит от напыления шлифовального диска , установленного на оси станка. Такие станки обычно крепятся к специальным столам в цехах или иным устойчивым конструкциям. Скорость движения диска регулируется в зависимости от необходимых параметров.

Важно при использовании станка соблюдать технику безопасности , избегать попадания металлической стружки в область лица, которая отлетает при соприкосновении шлифующей поверхности с пильными дисками.

Особенности процесса заточки

Предварительно на поверхности пильного диска, при помощи маркера ставятся метки уровня заточки зубцов. После этого , каждый зубец подвергается шлифовке. Шлифуют зубцы с обеих сторон . Очень важно произвести процесс равномерно, чтобы зубцы были одинаковой степени заточки. В ином случае, при использовании такого диска , на поверхности среза древесины будут повреждения в виде неровностей. Для этого , при притирке шлифующего диска и поверхности края зубца производят абсолютно одинаковое количество движений с одинаковой силой нагрузки .

Как точить пильный диск на станке

Мастер должен предварительно проверить общее состояние пильного диска, при повреждении пластины , которая покрывает зубья, должен ее заменить. Процесс замены достаточно прост, не требует специальных знаний и навыков и не занимает много времени. При замене используется специальный инструмент и оборудование. После осуществления этапа заточки пильного диска , необходимо проверить насколько качественна она выполнена. С этой целью диск помещают обратно в рабочий механизм и пробуют дисковую пилу в работе. При проверке необходимо обратить внимание не только на качество распиливаемого материала , но и на звуки работы диска. К примеру , если заточка была произведена некачественно , то при вращении диск будет издавать несвойственный скрежет , трение .

Диск начинает вращаться с отрывистыми замедлениями , оставляет неровности на срезах, оставляет углубления на поверхности дерева. При такой работе пильного диска необходимо говорить о неправильном процессе заточки .

Основные причины появления недочетов в работе пильных дисков после заточки

  • Несвоевременная замена пластин , которыми комплектуются пильные диски .
  • Неправильная атака при заточке зубцов пильного диска . Возможна часть зубцов заточена сильнее чем другие .
  • Неравномерное разведение зубцов диска. Дисбаланс влияет на качество распила. Об этом свидетельствует неприятный паленый запах при использовании диска или несвойственный звук.
  • Длительный срок эксплуатации шлифующего диска и его изношенность .
  • Повреждение поверхности шлифующего диска, из-за чего происходит неравномерная заточка зубцов .

Изначальное плохое качество диска для заточки или не совсем исправный станок. При заточке обязательно , чтобы была единая скорость вращения диска. При использовании дисковых пил необходимо учитывать , что у любого оборудования и комплектующих есть свой предусмотренный изготовителем ресурс.

Такой ресурс есть у пильных и шлифующих дисков . По истечении предусмотренного ресурса пильный диск становится непригодным для заточки. Касается это и диска для заточки. Существует определенное количество раз, когда используется диск станка для заточки. По истечении ресурса он подлежит замене.

Еще один показатель, влияющий на процесс заточки , изначальное качество данных деталей, зависящее от производителей. Рекомендуется , при выборе пильных дисков отдавать предпочтение оригинальным моделям, использование которых рекомендовано производителем дисковой пилы. Диски низкого качества имеют меньший ресурс для заточки и влияют на работу всего механизма.

Это же можно сказать о качестве точильных станков и устанавливаемых на них дисках. Некачественные диски повреждают зубцы , могут нанести вред двигателю точильного станка или мастеру работающему на нем , к примеру треснув во время рабочего процесса.

На российском рынке можно приобрести пильные диски отечественного и зарубежного производства. В основном производства России, Украины, Китая, Германии, Японии и др.

То же самое можно сказать о точильных станках и дисках. Их производят и реализуют Российские и зарубежные компании по изготовлению рабочего инструмента. Важно понимать, что сэкономив на отдельных деталях подлежащих замене , можно сократить общий срок службы всего оборудования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector