Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок лазерный для резки фанеры – недоступное оборудование или реальность

Станок лазерный для резки фанеры – недоступное оборудование или реальность?

Станок лазерный для резки фанеры – недоступное оборудование или реальность?

Многие из вас в детстве занимались художественным выпиливанием лобзиком по фанере. Материал является неплохой основой для творчества, обладая при этом достаточной прочностью в качестве конструкционного материала.

Процесс увлекательный, но трудоемкий и не прощающий ошибок. Одно неверное движение – и в лучшем случае придется клеить отломанную деталь клеем ПВА, а в худшем – начинать работу заново.

Новые технологии обработки пришли к нам из фантастических фильмов и научных лабораторий.

Сегодня можно встретить ажурные изделия из фанеры любой толщины (лобзик брал материал не толще 5 мм). Качество и точность работы поражают воображение.
рисунок вырезан из фанеры при помощи лазера
Такое изделие невозможно создать с помощью механических приспособлений. Даже фрезер с ЧПУ не справится с тонкими узорами. На подобные шедевры способен лишь лазер для резки фанеры.
самодельный лазер фанеры
Это не фантастика, лазерная техника давно стала реальностью. Разумеется, речь идет не об указке. Аппарат для резки фанеры оснащен настоящим «боевым» лазером, который способен нанести ущерб живому организму.

Привычные для нас полупроводниковые установки (некоторыми из которых можно воспламенить бумагу или прожечь кредитную карту) мало подходят для этой работы. Необходимо не постепенное прожигание слоя заготовки, а моментальное проникновение на всю толщину.

Станок с ЧПУ Старт-2М для лазерной резки фанеры — демонстрация работы

Какое нужно оборудование для лазерной резки фанеры?

Прежде всего – сам лазер

Как уже говорилось, полупроводниковая схема не подходит. Разве что для обработки шпона толщиной в 1 мм или выжигания по дереву. Для серьезной «работы» применяются лазерные пушки с газовой накачкой.

схема углекислотного лазера

Принцип работы следующий:
Основной элемент – трубка (как правило, стеклянная), с обеих сторон оснащенная оптическими элементами. Существует много подтипов установок, рассмотрим типовую схему углекислотного лазера.

Внутри колбы находится смесь газов, основу которой составляет CO2 (отсюда и наименование). За счет переходов в молекулах (на основе быстрых колебаний), углекислый газ способен усиливать поток света.

Для запуска процесса необходим некий катализатор. В его роли выступают молекулы азота. Разряд электрического тока приводит их в метастабильное вибрационное состояние, и молекулы азота начинают сталкиваться с молекулами углекислоты.

Выделяя огромное количество энергии, углекислота (СО2) превращается в угарный газ (СО). Частично регенерировать его в прежнее состояние можно с помощью водорода или водяного пара.

Для запуска процесса необходимо высокое напряжение. Усиленный поток света многократно отражается от оптических элементов и выходит через специальное зеркало с отверстием.

Почти как в гиперболоиде инженера Гарина. Мощность установки может достигать нескольких киловатт. Речь идет не о лазере, а об электрической системе питания.

Второе необходимое условие – устройство позиционирования

Теоретически можно удерживать лазер руками. Однако это опасно для здоровья.

Да и качество работ при ручном перемещении приближается к нулевому. Лазерный станок для резки фанеры обязательно должен быть оснащен числовым программным управлением.

Лазерный станок для резки фанеры

Пусть вас не пугает этот термин. Это всего лишь механизм координатного перемещения каретки с лазером, управляемый программно.

Представляет собой две направляющие, расположенные перпендикулярно друг другу (по аналогии с портальным краном). Шаговые двигатели управляют перемещением каретки по осям «Х» и «Y». Регулируя вращение моторов, можно добиться точного положения режущей головки в любой момент времени.

Кроме того, мощность лазера для резки фанеры должна быть регулируемой. Температурное воздействие на дерево разрушает его структуру. Как только в заданной точке образовалось отверстие – луч должен быть перемещен в соседнюю позицию.

Лазерная резка из фанеры выполняется в динамике. Если уменьшить скорость прохождения – место разреза изменит ширину, а края получатся неровными и обгоревшими.

Это особенность технологии, которая придает дополнительный декор изделиям.

Читайте так же:
Кварцевые светильники для дезинфекции помещения

Чтобы получить равномерный разрез минимальной ширины, необходимо подобрать не только мощность (считай температуру) луча, но и скорость прохождения. Этот навык приходит с опытом, на первых порах необходимо тренироваться.

Выбор скорости обработки сильно зависит от типа фанеры, особенно применяемого клея. Бывают случаи, когда слои шпона уже обугливаются, а клеевая поверхность еще не прогорела.

Как выбрать станок для резки фанеры лазером?

В первую очередь надо определиться: вы будете заниматься коммерческими заказами больших размеров и объемов, или вырезать декоративные поделки скорее в удовольствие?

От этого зависят габариты, мощность и конечно стоимость станка.

Лазерный станок для резки фанеры

Если модель мощностью лазера 20Вт и столом 200*400 мм может стоить 30-50 тыс. рублей, то раскроечный станок для изделий размеров 2*2 метра, способный прожечь 30 мм фанеру обойдется уже в несколько сотен тысяч.

При наличии станка и программного обеспечения для создания рисунка, вырезание лазером из фанеры задача несложная.

    Вы делаете изображение узора с помощью программы, или сканируете собственный рисунок с последующей оцифровкой.

Совет: Не используйте фанеру хвойных пород. Выделяемые смоляные пары загрязняют оптику лазера, и служат источником едкого дыма.

Лазер своими руками для резки фанеры, миф или реальность?

Сразу отбросим советы по использованию «боевого лазера» из пишущего DVD привода от компьютера. Такой полупроводниковый прибор сгодится разве что для выжигания по дереву. Лазерную пушку придется приобретать.

А вот с координатным механизмом все намного проще. Установку с ЧПУ легко создать самостоятельно. Причем сделать это можно буквально из подручных материалов.
Самодельный лазерный станок из фанеры
Главное – обеспечить плавное скольжение по направляющим. Приводы и зубчатые ремни в изобилии продаются в профильных интернет магазинах.
электропривод лазерного станка
А собственно систему управления можно собрать из готовых интегральных комплектов для программирования, например на популярной микросхеме Arduino.
схема управления лазерным станком

Вывод:
Лазерная резка по фанере вовсе не экзотика. Разумная стоимость оборудования позволяет приобретать его как для хобби, так и в качестве источника дохода. А если вы можете делать вещи руками – легко сэкономить, и собрать аппарат самостоятельно.

Лазерный ЧПУ станок своими руками — видео инструкция

Самодельный лобзиковый станок: преимущества, техника безопасности

Изготовление лобзикового станка

Лобзик — это инструмент, с детства знакомый каждому мужчине. Именно лобзиком мальчики делают свои первые поделки на уроках труда (теперь эта школьная дисциплина называется «технология»). Лобзик бывает механическим и электрическим. В советское время домашние умельцы работали в основном механическим инструментом. При работе он издавал весьма неприятный звук, напоминающий визг тормозов или скрип неисправного колеса.

В наше время в продаже имеется большое количество электрических лобзиков. Приобрести такой инструмент можно в магазинах типа «Умелец», «Домашний мастер», а также в некоторых магазинах для хобби и творчества. Электрический прибор используется для выпиливания из фанеры и других подручных материалов деталей различной формы и кривизны. Начинать лучше всего с самых простых геометрических форм: круга, квадрата, прямоугольника. А опытные мастера могут выпиливать самые затейливые детали.

Описание

Лобзик, по сути, — это устройство для выпиливания. Когда механизм приводится в действие при помощи электропитания или физической силы, материал принимает желаемую форму. При помощи него можно работать с такими материалами, как:

  • Дерево;
  • Фанера;
  • ДСП;
  • ДВП.

У станков промышленного производства разная мощность и скорость работы. Большинство из них рассчитаны на любителей, для которых выпиливание — это просто хобби. Такой прибор, как правило, имеет небольшую мощность и скорость работы. Также станки, которые продаются в магазинах, имеют разные габариты. Самые маленькие могут питаться не только от сети, но и от аккумуляторной батареи. Однако такие инструменты довольно быстро выходят из строя, а запчасти к ним найти очень сложно, подчас невозможно. Поэтому многие любители выпиливания предпочитают самостоятельно конструировать такие инструменты. Сделать это вполне реально.

Читайте так же:
Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

Описание лобзикового станка

Эксперты утверждают, что такие станки промышленного производства часто оснащены большим количеством дополнительных функций, которые на практике совсем не нужны. А станок, сконструированный своими руками, обычно прост и понятен в управлении, так как там нет абсолютно ничего лишнего.

Для того чтобы самостоятельно изготовить станок из подручных материалов, домашнему мастеру обязательно понадобится готовый чертеж. Те, кто имеет базовые навыки черчения, могут изготовить чертеж самостоятельно по своим размерам, посмотрев в Интернете обучающее видео об устройстве данного станка. Такой лобзик может стать оригинальным подарком сыну от отца. С его управлением справится даже ученик среднего и старшего школьного возраста.

Что можно делать с помощью инструмента

Умельцы знают, что с помощью лобзика можно сделать много оригинальных изделий. Так, например, можно:

  • Выпилить оригинальную игрушку для ребенка — домик, состоящий из стен, крыши, окон и дверей, или кукольную мебель для девочки;
  • Изготовить из фанеры или ДСП детали для декоративного панно;
  • Можно использовать его при изготовлении отдельных деталей для детской или взрослой мебели;
  • Также с помощью электрического прибора можно готовить декор для окон и дверей частного дома.

Начинать овладение лобзиком нужно с самых простых изделий. Работа на таком станке требует определенных навыков и умений. Во многих больших городах существуют курсы выпиливания лобзиком для всех желающих. Обычно на такие курсы с удовольствием ходят не только мужчины, но и женщины. При выпиливании лобзик издает характерный шум, который возникает из-за контакта механизма с материалом. Поэтому для работы домашнему мастеру, скорее всего, понадобится отдельная мастерская. Можно работать и в гараже, если там имеется электричество.

Истинные умельцы выпиливают настоящие шедевры: цветы, затейливые украшения, макеты церквей и замков. Работа лобзиком — отличное хобби для тех, кто имеет умелые руки и хочет реализовать свой творческий потенциал. Дети начиная с десяти лет могут также осваивать премудрости выпиливания под руководством старших. Однако ни при каких обстоятельствах нельзя оставлять ребенка одного с работающим электрическим лобзиком. Если он работает на высокой скорости, одно неаккуратное движение может повлечь за собой травму кисти.

Что делают с помощью лобзика

Проще всего работать с лобзиком, используя для выпиливания фанеру или ДСП. Эти материалы отличаются мягкостью и податливостью, работать с ними очень удобно. Приобретать материалы лучше всего в специализированных магазинах, но можно воспользоваться и тем, что уже имеется в сарае или в гараже.

В советское время, во времена всеобщего дефицита, многие любители выпиливания находили материалы для работы на свалках. Пожилые люди порой делают так и сейчас. Действительно, на городских свалках можно найти много элементов старой мебели, пригодных для работы с лобзиком. Однако эксперты не рекомендуют брать фанеру и ДСП в таких местах, потому эти материалы — благоприятная среда обитания для болезнетворных бактерий и грибков.

Принцип работы лобзикового станка

Сконструировать лобзиковый станок своими руками из подручных материалов довольно просто. Можно использовать в работе запчасти для лобзиков промышленного производства, которые продаются в специализированных магазинах. Можно также разобрать старый станок советских времен и позаимствовать некоторые элементы оттуда. Станок состоит из следующих элементов:

  • Основа;
  • Рычаги. Когда они приходят в действие, начинает работать сам лобзик;
  • Лобзик. Лобзиком в обиходе принято называть не только станок для выпиливания, но и собственно механизм, с помощью которого материал приобретает желаемую форму;
  • Маховик. Когда он раскручивается, срабатывают рычаги.

Вот основные преимущества самодельного станка:

Плюсы лобзика своими руками

  • Он отличается компактностью, мобильностью, небольшими габаритами;
  • Механический лобзиковый станок вообще не требует питания, а электролобзик потребляет немного энергии, если эксплуатировать его не на полную мощность;
  • Самодельный станок, если он сконструирован правильно, работает почти бесшумно. Чем выше скорость работы, тем меньше шум, потому что выпиливание совершается очень быстро. И наоборот — чем меньше скорость работы, тем слышнее характерный шум работающего механизма;
  • Самодельный станок имеет простое и понятное устройство, поэтому там просто нечему ломаться. А вот у станков промышленного производства постоянно происходят какие-то поломки из-за того, что они оснащены большим количеством ненужных функций.
Читайте так же:
Как распилить дерево болгаркой

Техника безопасности

Работа с лобзиком требует определенных знаний и умений, поэтому техника безопасности — это очень важно.

  1. Нельзя искусственно останавливать лобзик, если его работа не завершилась. Такие остановки приведут к быстрой поломке механизма и последующему выходу из строя самодельного станка.
  2. Материал, который используется для работы, должен быть хорошего качества. Ни в коем случае не стоит использовать вместо фанеры, ДСП и других подходящих материалов пластик. При контакте с пластиком механизм лобзика быстро испортится. К тому же пластик часто выделяет токсичные вещества.
  3. Работать за лобзиковым станком желательно в хорошо освещенном месте. Свет должен падать слева (для правшей) или справа (для левшей). Лобзиковый станок необходимо надежно закрепить на большом столе. Во время работы можно регулировать скорость и мощность механизма. У самодельных станков это делается вручную, а у станков промышленного производства часто имеется функция автоматической настройки.
  4. Материал для выпиливания должен быть полностью сухим. Это особенно важно в том случае, если лобзик электрический: контакт влаги с механизмом может привести к поражению электрическим током. Если лобзик механический, то тоже нужно использовать сухой материал, потому что контакт механизма с влагой приведет к быстрой порче станка, к коррозии его металлических элементов. Не следует использовать для выпиливания материал, пораженный грибками, так как при работе с ним грибок может выделять в воздух токсичные споры.
  5. Перед тем как начинать работу с лобзиковым станком, необходимо изучить основной принцип его работы и почитать про технику безопасности при работе с этим инструментом.

Как сделать электро лобзик

Работа на самодельном лобзиковом станке может стать прекрасным хобби. Однако для этого необходимо правильно сконструировать станок и в совершенстве освоить работу на нем. Лобзик привлекает многих домашних умельцев простотой пользования и разнообразием материалов для выпиливания. Самодельный станок такого плана — идеальный вариант для тех, кому хочется порадовать родных и близких оригинальными поделками. Лобзик довольно просто устроен, но с его помощью можно делать самые разные вещи.

Станок для резки фанеры: особенности вырезания по прямой, фигурное выпиливание, использование лобзикового станка и гравера с лазерной головкой

Как может быть устроен станок для раскроя фанеры? В этой статье нам предстоит познакомиться с несколькими разными как по области применения, так и по устройству станками и выяснить, могут ли они быть сконструированы самостоятельно.

Процесс раскроя листа

Процесс раскроя листа

Резка по прямой

Эта операция наиболее востребована в строительных работах: как правило, элементы чернового пола, стен, различных подиумов и лестниц имеют очертания, близкие к простым геометрическим фигурам.

Для прямых резов обычно используются:

  • Электролобзик . Наименее производительный инструмент, который к тому же плохо справляется с постоянным направлением реза. Обычно после вырезания им заготовки приходится доводить ее до пристойного состояния ручной шлифовкой или шлифмашинкой;
  • Ручная дисковая пила . Она обеспечивает прекрасную производительность и куда лучшее качество реза с минимальными отклонениями от прямой линии, особенно с использованием направляющих;

Совет: сделать рез лобзиком или дисковой пилой максимально точным поможет простая инструкция.
Достаточно прикрутить к листу парой саморезов направляющую – длинную прямую рейку. Инструмент ведется по листу плотно прижатым к рейке.

  • Наконец, идеальное решение – стационарная дисковая пила (пилорама) . Перемещая заготовку по столу станка относительно вращающейся пилы, можно не только вырезать из дерева простые фигуры, но и создавать изделия со сложным контуром. В этом случае пила используется в качестве фрезы.
Читайте так же:
Лимонка в стиральную машину от накипи

Стационарная циркулярка от Makita.

Стационарная циркулярка от Makita.

Фигурная резка

Ручной или электрический лобзик в принципе способны справиться и с этой задачей, однако без проблем не обойдется. Ручной лобзик для дерева имеет крайне низкую производительность при невысокой точности; электрический же позволяет выпиливать заготовки с радиусом поворота не менее трех сантиметров.

Вырезанная из фанеры фигурная полка.

Вырезанная из фанеры фигурная полка.

Куда большей точности и скорости можно достичь, перемещая заготовку на неподвижной станине относительно рабочего органа станка.

Существует ли стационарный станок для фигурной резки фанеры? Да; причем в разных исполнениях.

Лобзиковый станок

Простейший станок для вырезания слов из фанеры представляет собой, упрощенно говоря, ручной лобзик под тонкую пилку, к которому производитель приделал электропривод. Натяжная пилка с шириной полотна 3 мм позволяет выпиливать детали сложнейшей формы с минимальным радиусом изгиба. Внутренние контуры выпиливаются с предварительным засверливанием отверстий; затем пилка пропускается в отверстие и заново натягивается.

Отечественный лобзиковый станок.

Отечественный лобзиковый станок.

Рабочий орган станка обычно приводится в движение электромотором, оснащенным регулятором оборотов, с несложным кривошипно-шатунным механизмом. Регулятор позволяет уменьшить износ пилок и избежать перегрева и обугливания кромок изготовляемой детали.

Гравер с лазерной головкой

Лазерный станок куда более универсален и способен работать с теми материалами, которые обычный лобзиковый скорее всего приведет в негодность:

  • полипропиленом;
  • акрилом;
  • оргстеклом;
  • полиэтиленом;
  • листовой резиной;
  • плотной кожей.

Работа лазерного гравера.

Работа лазерного гравера.

Как несложно догадаться, он использует другой принцип обработки: материал заготовки испаряется сфокусированным на его поверхности лазером.

У столь универсального агрегата есть, однако, три существенных недостатка:

  1. цена младших моделей лазерных граверов начинается от 70 – 80 тысяч рублей. Для сравнения – отечественный станок для выпиливания из фанеры Корвет-87 обойдется покупателю всего в 5300 рублей;
  2. углекислотный лазер значительной мощности (от 20 до 130 ватт) представляет серьезную опасность. Механический лобзик способен оставить разве что неглубокий порез, а вот попавший в глаза луч когерентного света, даже расфокусированный, вызовет глубокие ожоги сетчатки за доли секунды;
  3. края деталей получаются обугленными. Мало того, при горении шпона и связующего образуется много дыма, требующего обязательного наличия принудительной вентиляции рабочего места.

Очумелые ручки

Можно ли сэкономить на покупке оборудования для фигурного вырезания? Самый очевидный способ – покупка б у оборудования. Однако владельцы дорогостоящих агрегатов почему-то редко спешат расставаться с ними за бесценок.

Альтернатива понятна – самостоятельное конструирование. Давайте изучим конструктивное исполнение пары самодельных станков, относящихся к обоим типам оборудования.

На фото запечатлен самодельный лобзиковый станок из фанеры.

На фото запечатлен самодельный лобзиковый станок из фанеры.

Принципиальное устройство агрегата несложно понять при изучении снимка.

Некоторые моменты, однако, нуждаются в комментариях:

  • В качестве материала для создания станины, рабочего стола и коромысла использована 15-миллиметровая фанера, скрепленная мебельными болтами;
  • Привод – обычный электролобзик. Обороты регулируются колесиком на его корпусе. На зажатую в его держателе широкую пилку со сточенными зубьями установлен фанерный шатун, приводящий в движение коромысло;

Совет: дешевые китайские лобзики нередко радуют владельцев на удивление неплохим ресурсом механики, а вот точная регулировка оборотов – их общая проблема.
В качестве донора лучше использовать инструмент, произведенный под брендом Makita, Bosh или Black&Decker.

  • Натяжение пилки осуществляется одним движением рычага в задней части держателя.

Самодельный лазерный гравер: лазерная трубка.

Самодельный лазерный гравер: лазерная трубка.

Станок для лазерной резки фанеры своими руками сделать неизмеримо сложнее, чем механический. Расходы тоже будут несопоставимыми и составят не менее 50000 рублей.

Поскольку строительство такого агрегата – тема для отдельной статьи, упомянем лишь основные моменты:

  • Лазерная трубка мощностью не менее 20 ватт с линзами фокусировки и их приводом заказывается в сборе;
  • Лазеру такой мощности необходимо водяное охлаждение;
  • Кроме того, создателями лазера подразумевается цифровое управление фокусировкой, что подразумевает приобретение контроллера DSP и, зачастую, программного обеспечения к нему.
Читайте так же:
Оборудование для производства пилетов

Отсек с блоком питания и приборами управления гравером.

Отсек с блоком питания и приборами управления гравером.

Заключение

Надеемся, что наш миниатюрный обзор существующих решений поможет читателю в поиске подходящего инструмента для его собственных целей. Как всегда, дополнительную информацию предложит видео в этой статье. Мы будем рады прочесть ваши замечания и пожелания в комментариях. Успехов!

Фигурная резка фанеры: способы, нюансы процесса и цены

Фигурная резка фанеры (выпиливание фигурок из листа фанеры с помощью станка) пользуется популярностью среди декораторов и мебельщиков. С помощью листа фанеры и специального оборудования можно создать не просто украшающую дом поделку, а целое произведение искусств.

Лазерная резка декораций для украшения дома

Лазерная резка декораций для украшения дома

Способы выпиливания (базовые техники)

Выпилить фигурку можно с помощью:

  • станка для фигурной резки фанеры – лазерное оборудование;
  • обычного лобзика (к нему также понадобится набор пилочек);
  • ЧПУ – фрезеровочного оборудования.

Прежде чем начать выпиливание, по той или иной технологии, следует знать некоторые нюансы, которые необходимо учесть при работе со склеенным шпоном:

  1. Следует знать, что вырезать фигуру из фанеры, изготовленной из сосны/ели, будет намного труднее, чем из других древесных пород. Это объясняется тем, что хвойные сорта за счет смол обладают вязкой структурой.
  2. Резать склеенный шпон необходимо по направлению волокна. Если надо совершить поперечный распил, то в таком случае сначала ножом делают небольшие надрезы, а затем приступают к распилке основным инструментом.
  3. Прежде чем забить гвоздь, необходимо сделать для него отверстия.

Совы из фанеры

Выпиливание лобзиком

  1. Пилить надо только в одной вертикальной плоскости. Движения пилой надо осуществлять «вверх-вниз».
  2. Если по рисунку надо сделать поворот, то поворачивают заготовку, а не основу.
  3. Выпиливать начинают во внутреннем контуре. Затем переходят на наружный контур.
  4. Периодически следует остужать пилочку (на 10-15 минут приостановить работу). В противном случае она придет в негодность.

Обратите внимание. С древних времен и до настоящего времени выпиливание с помощью лобзика считается интересным и творческим занятием.

Создание шедевра ручным лобзиком

Создание шедевра ручным лобзиком

Лазерная резка фанерного листа

Принцип работы: выжигание лучом по контуру. К основным преимуществам такой техники можно отнести:

  • обрабатывать/запиливать края фигуры после резки не надо;
  • качественный распил;
  • размер всех деталей, прошедших лазерную обработку, одинаковый;
  • выжечь можно узор любой сложности.

Работа лазером

К недостаткам и к возможному риску при работе с лазерным оборудованием можно отнести:

  • при избыточной мощности фанера может обуглиться (несмотря на то, что в технологии предусмотрена специальная подача воздуха, риск возгорания/обугливания есть, хоть и небольшой);
  • мастер при виде фанеры должен уметь определять, из каких пород состоит шпон и, каким клеем он проклеен (от типа древесины и вида клея зависит режим выжигания);
  • если с таким оборудованием работает новичок, и в процессе выжигания луч «случайным образом» (по неопытности оператора) попадет на сучок, то изделие испортится.

Прежде чем взяться за резку фанеры с помощью лазера, необходимо научиться работать с данным видом оборудования. От опыта зависит то, как будет выглядеть фигура.

Резка с помощью фрезеровочного аппарата

К основным преимуществам данного способа выпиливания можно отнести:

  • быструю распилку;
  • при процессе вырезания фигуры из фанеры обугливание и других неприятных последствий не возникнет (такая техника лучше всего подходит для начинающих);
  • точность распила такая же, как и при использовании лазерного оборудования;
  • обрабатывать (отшлифовывать) края не надо.

Фрезеровочный аппарат также хорошо справляется с искуством

Фрезеровочный аппарат также хорошо справляется с искуством

Ниже перечислены расценки на популярные марки станков для резки фанеры отечественного производства.

Фирма «MULTICUT»

029v91

Реализует станок для фигурной резки фанеры. Цена зависит от размеров, типа привода и шпинделя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector