Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Продукт: Дисковые пилы по камню

Продукт: Дисковые пилы по камню

— как подобрать дисковую пилу по камню в зависимости от вида операции на станке
— какие проблемы могут быть при эксплуатации пилы – причины и решения?
— какие рекомендуемые рабочие параметры могут применяться в зависимости от вида обрабатываемого материала?

Как подобрать дисковую пилу по камню в зависимости от вида операции на станке:

ОБРАБОТКА 1: Вертикальный раскрой на мостовой пиле или фрезерно-токарном центре.

— Прямолинейный и криволинейный рез.
— Рез под 45 градусов.
— Нарезание профиля на кромке.
— Обработка слебов – толщиной до 80 мм.

ОПТИМАЛЬНОЕ решение: Стандартный диск.

— рабочая кромка диска: напайной сегмент или сплошная кромка
— корпус диска: толщиной от 2,8 до 5мм (зависит от диаметра диска)
— корпус: стандартный и бесшумный (сэндвич)
— сегмент: длинный или двойной (SPLIT)
— необходимость усиленного корпуса – НЕТ

IMG_5019.jpg 2_Раскрой слеба (15).jpg2_Раскрой слеба (12)-min.jpg

Пояснения по типу сегментов:

Стандартная форма – длина сегмента равна длине посадочного места на корпусе диска. Это самый используемый вид сегментов, который подходит и для раскроя натурального камня, и искусственного, с высокой производительностью и качеством кромки.

В таком варианте клиент выбирает только высоту сегмента, в зависимости от необходимой стойкости диска и толщины обрабатываемого слеба.

IMG_5021.jpg IMG_5040.jpg
Сегменты SPLIT – это метод припоя сегментов уменьшенной длины, при котором два сегмента размещаются на одном посадочном месте корпуса. Таким образом мы получаем «двойной зуб».

Преимущества такого сегмента:
— забирает часть вибрации на себя.
— дополнительное охлаждение в зоне реза из-за дополнительного слота между сегментами для подвода воды.
— увеличенная скорость реза, благодаря лучшему охлаждению
— возможна обработка различных видов материалов без смены инструмента (одной пилой можно обрабатывать как гранит, так и агломерат). Однако обработка мрамора пилой, которой обрабатывают другие материалы, не рекомендуется.

2_Раскрой слеба (13).jpeg

Сплошная кромка – кромка не имеет отдельных сегментов и представляет собой сплошной спеченный алмазный круг по периметру корпуса диска.
Такой тип применяется при работе с мягким и абразивным материалом, где есть риск сколов по кромке – мрамор, известняк, керамика и пр.

2_Раскрой слеба (16).jpg
ФОТО операций обработки:

2_Раскрой слеба (9).jpg2_Раскрой слеба (10).jpg

Безымянный-1_Монтажная область 1.png 2_Раскрой слеба (11).png5_Обработка кромки (22).png

625cf2f1fa087c012a8f5422d6c54694.jpgHTB1qR6eOVXXXXbCXFXXq6xXFXXXW.jpg

ОБРАБОТКА 2: Вертикальный рез при токарной обработке и создании полос противоскольжения на поверхности заготовки.

— Прямолинейный рез.
— Черновой съем материала при токарной обработке (балясины, колонны).
— Нарезания полос противоскольжения для напольных плит и ступеней.

ОПТИМАЛЬНОЕ решение: Диск с усиленным корпусом.

— рабочая кромка диска: напайной сегмент
— корпус диска: усиленный по всей плоскости – толщиной от 3,0 до 7,0мм (зависит от диаметра диска).
— сегмент: длинный и утолщенный.

8_Скульптура и архитектурные изделия (9).png

Фото операций обработки:

8_Скульптура и архитектурные изделия (5).jpg6_Обработка поверхности (30).jpg

ОБРАБОТКА 3: Вертикальный раскрой каменных блоков.

— Прямолинейный рез.
— Обработка блоков для нарезания слебов.
— работа на моно и мультидисковых пилах.

ОПТИМАЛЬНОЕ решение : Диск с усиленным корпусом и укороченным сегментом по длине.

— Рабочая кромка диска: напайной сегмент.
— Корпус диска: усиленный по всей плоскости.
— Сегмент: укороченный, длина сегмента меньше длины корпуса зуба для лучшего охлаждения в зоне реза.
— Дополнительное снятие напряжения с металла в процессе производства для предотвращения отклонений в резе.
— Специальную связку для сегментов.
— Материал для припоя сегментов высокой стойкости, из-за большой нагрузки на диск при распиле блока.

IMG_5058.jpg IMG_5024.jpg

ФОТО операций обработки:

1_Диски (4).jpg 1_Диски (5).jpg 1_Диски (6).jpg1_Диски (7).jpg

ОБРАБОТКА 4: Горизонтальный рез на мостовой пиле или фрезерно-токарном центре.

— Прямой рез в горизонтальном положении диска.
— Нарезание черновой формы архитектурным и скульптурным изделиям.
— Пазование в блоках и толстомерах.

ОПТИМАЛЬНОЕ решение: Диск с усиленным корпусом в центре (PRIEST HAT)

— 50% центральной части диска имеет двойную толщину металла – от 7,0 мм.
— Корпус: стандартный (шумный).
— Сегмент: длинный.

8_Скульптура и архитектурные изделия (9).png

ФОТО операций обработки:

8_Скульптура и архитектурные изделия (4).jpg8_Скульптура и архитектурные изделия (10).jpg

maxresdefault.jpg 8_Скульптура и архитектурные изделия (3).jpg

Какие проблемы могут быть при эксплуатации пилы – причины и решения

Рекомендации по устранению

Читайте так же:
Анодно окисное покрытие алюминия

1.jpg

Используемый диск не предназначен для данного материала.

Слишком низкая скорость резания.

Используйте инструмент с более твердой связкой сегментов.

2.jpg

Использование диска не по назначению.

Недостаточное охлаждение или неравномерное распределение воды.

Вал шпинделя/ подшипники повреждены.

Убедитесь, что диск перпендикулярен направлению реза.

Проверьте осевой и радиальный зазор подшипников вала, на котором они собраны.

3.jpg

Неравномерный износ корпуса диск

Абразивные осколки, бьющиеся о стальной корпус

Увеличьте расход воды

Замените диск на подходящий для данного материала

4.jpg

Чрезмерное выгибание диска при реза

Слишком резкий удар в начале

Убедитесь, что диск перпендикулярен направлению реза.

Увеличить поток воды

Уменьшить обороты

5.jpg

Поврежденное или выгнутое посадочное отверстие

Убедитесь, что диск плотно прилегает к валу машин

6.jpg

Убедитесь, что диск перпендикулярен направлению рез

7.jpg

Неравномерное вращение / потеря напряжения

Убедитесь, что диск перпендикулярен направлению рез

8.jpg

Материал слишком жесткий для выбранного диска

Слишком высокая скорость вращения

Замените диск, подходящий для материала.

Уменьшить скорость вращения

9.jpg

Диск не подходит для резки данного материала

Слишком высокие обороты вращения диска

Перегрев сегментов, вызванный сильной большой подачей

Замените диск на подходящий для данного материала

Уменьшить скорость вращения диска

Уменьшить скорость подач

10.jpg

Диск поврежден при хранении или транспортировке

Чрезмерное выгибание диска при резке

Смещение камня при резке

Резкое вход в камень

Не правильно подобран диск для данного материал

Убедитесь, что диск перпендикулярен направлению реза

Зафиксировать материал

Уменьшите скорость подач

11.jpg

Слишком высокая частота вращения

Неправильно подобран диска

Понизьте скорость вращения

Используйте диск, предназначенный для разрезаемого

материала.

Чистота реза ЛДСП (о дисковых пилах)

Есть желание самому изготовить мебель в новую квартиру, но вопросов
очень много.
1.Выбор дисковой пилы у меня ограничен Макитой,Метабо,Бош,Кресс.
Думаю они все дают одинаковое качество реза,или я неправ?
2.Чистота реза зависит от диаметра диска?
3.Нужна ли у диск.пилы регулировка оборотов?
4.Возможно ли ,при наличие всего необходимого инструмента ,добиться
"хорошего фабричного качества"?
5.Душа лежит к новым Бошевским пилам,понимаю,спрашивать об опыте работы пока рано,но может есть по ним какие-то мысли,поделитесь.
С уважением.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Больше всего это зависит от типа диска. Диск для бесскольной раскройки ЛДСП должен быть специальный (учитываются количство зубов, наклон зуба, геометрия зубов (TCG, ATB) и т.д.). Обычно в комплекте с пилами такие диски не идут и их надо приобретать отдельно.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

tsn написал :
Больше всего это зависит от типа диска. Диск для бесскольной раскройки ЛДСП должен быть специальный (учитываются количство зубов, наклон зуба, геометрия зубов (TCG, ATB) и т.д.). Обычно в комплекте с пилами такие диски не идут и их надо приобретать отдельно.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Спасибо ребята,по дискам я знаю,мне бы получить ответы на свои вопросы,да поподробней.
С уважением.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Качества дома добьетесь только дополнительной фрезеровкой кромки по ЛЮБОМУ ПРОФИЛЮ. А диски не окупятся или у Вас есть где их точить? Фреза же 200р.
С уважением и проч.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

О дисках.
Я, например использую диски ф160, 48 зубьев.
Если использовать пилу для работы с деревом, регулировка оборотов думаю не нужна.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

[QUOTE=vadia64]Есть желание самому изготовить мебель в новую квартиру, но вопросов
очень много. QUOTE]

  1. Конкретные модели?
  2. Для ДСП нет.
  3. Для ДСП нет.
  4. Да, если в "наличие" входит раскроечный стол. На табуретке не сдеоаешь.
  5. Модель?
  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

2Destroyer:
1.На заказ любые модели вышеупомянутых фирм за исключением Боша,его надо везти из Москвы(возможность есть).
2.А когда зависит?
3.При работе с каким материалом Это нужно?
4.Покупать буду только с направляющей,имееться большая мастерская.
5.Bosch GKS 55/55CE/65/65CE.
С уважением.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
Читайте так же:
Ремонт бензопилы карвер своими руками

Ни от одной дисковой пилы заводского качества не добъешся. Я делаю так: Раскрой поизводится с минимальным допуском. Затем плита торцуется при помощи обычного электрорубанка. Можно несколько плит стянуть струбцинами, чтобы торцы были в одной плоскости, и пройти рубанком. Результат отличный. Главное ножи у рубанка переодически подтачивать, на ламинате быстро садяться.
С уважением.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение
  1. Не знаю. Я не всезнайка.
  2. Пластик, оргстекло. Но! регулировка оборотов обычно включает в себя и поддержку оборотов. Вот эта фича однозначно нужная.
  3. Направляющая и раскроечный стол- разные вещи. Стол- это жесткое ровное основание во весь размер листа. При этом не забудь, что при разрезе придется пилить и крышку стола! Или пилить в одном месте, сдвигая лист. Но тогда выдвинутую часть надо держать в той же плоскости.

С чего эти пилы новые? Для ДСП подойдет Bosch GKS 54CE.

Затем плита торцуется при помощи обычного электрорубанка.
Мда.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Затем, что рубанок подчищает все возможные сколы на ламинате.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

to Plotnik
А TS-55 с направляющей шиной от Festool пробовали делать раскрой?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

ИМХО, подчищать сколы удобнее фрезером (конечно, если он есть). Пальчиковая фреза с твердосплавными лезвиями недорого стоит (у нас — около трех долларов), хватает ее надолго, с переточкой (в отличие от ножей рубанка) можно не заморачиваться. Мне ножей рубанка однозначно жальче. Из быстрореза — быстро садятся на ДСП, заточить потом правильно непросто. Из твердосплава — дорого стоят (во всяком случае, макитовские).

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Регулировка оборотов в ручной циркулярке для ДСП не имеет смысла. ДСП пилить необходимо на максимальных оборотах. У меня бош 66-ая. Что могу сказать из -небольшой практики? Да ни чего — работает, проблем не знаю. Может это главное. Регулировку оборотов пока не крутил, т.к. все с деревом связано. Технология фабричного производства сильно отличается от домашней . Однако, есть мастера, которые утюгом клеют кромку и обрабатывают так, что от фабричной не отличишь. Но это профи. К слову скажу, работают у нас сейчас сборщики мебели, пользуют макиту с каким-то не очень зубастым диском, клеют кромку. Вроде нормально для торгового оборудования получается, но для дома я бы такое не за хотел. Если интересно и будете в Самаре случайно, то можете связаться со мной. У меня в гараже попробуете бош 66 с бошевским диском на 48 зубов. Только вот материал. Если будет на чем потренироваться, то вообще без проблем

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

mark7 написал :
to Plotnik
А TS-55 с направляющей шиной от Festool пробовали делать раскрой?

Результат потрясающий! В свое время "сэкономил" 150 баксов и купил себе Атлас Копку, а на работу взял Фесто с шиной. Разница в удобстве несоизмеримая.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Plotnik написал :
Ни от одной дисковой пилы заводского качества не добъешся. Я делаю так: Раскрой поизводится с минимальным допуском. Затем плита торцуется при помощи обычного электрорубанка. Можно несколько плит стянуть струбцинами, чтобы торцы были в одной плоскости, и пройти рубанком. Результат отличный. Главное ножи у рубанка переодически подтачивать, на ламинате быстро садяться.
С уважением.

Совершенно спокойно получаю резы не хуже "заводских".
Использую _ровное_ основание. На него кладу оргалит или ЛДСП. На него кладу заготовку. На нее кладу оргалит или ЛДСП. Сверху кладу направляющую-упор. Стягиваю и пилю. Диск использую с прямым или обратным зубом. Глубину пропила устанавливаю на 2-3 мм больше, чем необходимо для распила заготовки.

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

2 ahork
Это ж сколько у вас в отходы уходит? Ведь, помимо собственно заготовки, режете еще два листа оргалита или ЛДСП

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

Слегка не в тему, но все таки раз специалисты собрались.
Есть ситуация:
Куплены двери с наличниками полукруглой формы. Наличники — МДФ, покрытый пленкой, 2,4 м (высота дверей — 2 м). Двери в туалет и ванную рядом (станд. советская сантехкабина) — наличники перекрывают друг друга. Чтобы поставить дверь, наличники надо разрезать вдоль ровно и без сколов, так что наличники плотно примкнули друг к другу по лини реза. Наличники стандартные, производитель других не производит, фирма, продавшая двери, их не подрезает. Ремонтники поначалу пытались подрезать их циркуляркой (не знаю, какой диск) — были сколы, после начали делать вручную ножовкой — получается криво. Поговорил с прорабом на предмет смены технологии работ — прораб утверждает, что лучше не получится: ручным инструментом неровно; если на рынке, где распил лдсп делают, дескать, используют тоже ручной инструмент, будет не лучше, а в мебельном цехе дескать не возьмутся, т.к. форма не такая, не прямая, а полукруглая. И вообще, ровно и без сколов не будет.
Так вот, вопрос: реально ли распилить наличники как требуется, и как это можно сделать?

  • Просмотр профиля
  • Личное сообщение

DNK1 написал :
2 ahork
Это ж сколько у вас в отходы уходит? Ведь, помимо собственно заготовки, режете еще два листа оргалита или ЛДСП

А кто сказал, что эти два листа такого же качества? Неламинированое ДСП я беру по 10$ лист- 2,7х1,8 метров. Оргалит по 3$- 2,7х 1,2метра. При этом для метода ahork вовсе не нужно перекрывать весь лист, достаточно полоски по линии реза. Но! быстро сядет пильный диск. Его и так хватает на 500метров, дальше качество падает. При цене 50$ за диск жаба давит.

Рекомендации по использованию дисковых пил PILANA

Дисковые пилы компании PILANA TOOLS произведены из высококачественных материалов твёрдостью 43 HRC. Полотно дисковой пилы вырезается специальным лазером.
Пильный диск имеет расширительные и шумозащитные канавки которые расположены таким образом, чтобы при сложных режимах резания (влияние центробежных сил, нагревание за счет трения обрабатываемого материала о диск) не деформировалось полотно дисковой пилы и таким образом было сохранено высокое качество пропила при низком уровне шума пилы.
Твёрдые сплавы (ТС) закупаются только у известных поставщиков, а их качество всегда соответствует определённому режиму резания, разрезаемому материалу и определённому способу использования дисковых пил.

Обозначение качества твёрдого сплава (ТС):

Большое внимание уделяется устойчивости и закалке пильных дисков. Регулярно проводятся тесты на современных контрольных станках, а полученные сведения сразу же применяются в производстве.
При производстве пильных дисков немаловажным параметром является качественная и точная заточка режущих зубьев из твёрдых сплавов.
Сервисный центр по обслуживанию дисковых пил PILANA в Республике Беларусь.

Руководство для правильного использования дисковых пил ТС:

Для достижения наилучших эксплуатационных качеств дисковых пил рекомендуем соблюдать несколько нижеуказанных принципов:

• станок должно быть в исправном состоянии, должным образом закреплен, при работе станка должна быть исключена его вибрация

• фланцы, для закрепления пильных дисков, должны иметь одинаковый диаметр, приблизительно 1/3

• фланцы должны быть очищены, необходимо проверить торцевое биение рабочего вала станка

• режущие кромки должны быть всегда вовремя заточены с соблюдением всех первоначальных углов и

• рекомендуемый оптимальный способ заточки (см. рис. 2)

• при увеличение крепёжного отверстия на более чем 20 мм (см. рис. 3) диск теряет свои первоначальные качества и может быть неустойчив

• ограничитель толщины стружки необходимо отшлифовывать совместно с твёрдым сплавом и удерживать перекрытие в интервале макс. 1,5 мм (см. рис. 4)

Геометрия зубьев дисковых пил ТС

Установка пильного диска на станке

При монтировании пильного диска на вал станка, необходимо проверить его параллельность с прорезями станка для достижения максимального качества пропила. После проведения этой настройки проверьте установку направляющей планки.
С выходной стороны пропила она должна иметь люфт, для того чтобы разрезаемый материал не застрял между этой планкой диском.
Превышение зубьев пильного диска над разрезаемым материалом ровняется высоте твёрдосплавных пластинок (см. рис. 5). Рекомендуемое количество зубьев в захвате между 2 — 3 зубьями (см. рис. 6).

Ниже представлены несколько формул, необходимых для установки правильных параметров пильных дисков:

Пояснение к формулам:

t — шаг зубьев пилы (мм)
h — высота разрезаемого материала (мм)
k — количество зубьев в захвате (2 — 3)
z — количество зубьев
D — диаметр пильного диска (мм)

Эти формулы применимы при поперечном резе и разрезании ламинированного материала.

Обороты, в зависимости от диаметра пильного диска и скорости резания, показаны в таблице 1.
Обороты, соответствующие скорости резания 100 м/с, это максимально разрешённые производителем обороты. При превышении этих оборотов, диск теряет свои качества и возникает опасность получения серьёзного увечья.

Ниже представлено несколько формул позволяющих определить основные параметры работы дисковой пилы.

Рекомендуемые значения подачи на зуб

Vc (м/с) — скорость резания

D (мм) — диаметр пильного диска

n (1/мин) — рекомендуемые обороты

s (м/мин) — подача в минуту

z (-) — количество зубьев

Sz (мм/зуб) — подача на зуб

Обзор использования дисковых пил (пильных дисков) с твердосплавными режущими пластинами.

Выбор пильного диска по дереву для циркулярной пилы

Пильный диск по дереву — расходник, который устанавливается на циркулярные пилы. Из всех типов дисков для установки на станок с циркулярной пилой, это самый простой. Тем не менее, он обладает высокой прочностью и может распилить любое дерево. Чтобы правильно выбрать пильный диск по дереву, нужно ориентироваться в их разновидностях, понимать, для какой работы они нужны. Дальше в статье мы рассмотрим классификацию пильных дисков по дереву, их характеристики, а также дадим несколько советов по выбору.

Классификация пильных дисков

Можно разделить пильные круги по нескольким признакам, однако самый распространенный способ — по их строению. Существуют диски, изготовленные из одного сорта стали (монолитные) и из нескольких (твердосплавные).

Монолитные

Монолитные диски дешевле твердосплавных. Они целиком изготовлены из одного сорта стали. Несмотря на то, что они быстрее тупятся, их можно несколько раз перетачивать. Чаще всего такие диски имеют много монолитных зубцов. Если говорить о пильных дисках по разным материалам, то именно монолитные нередко подходят для распиловки дерева, особенно, если работать нужно с мягкими породами древесины.

Твердосплавные

Зубцы этих дисков изготавливаются из стали, которая прочнее, чем материал основы диска. Такие расходники обходятся дороже монолитных, однако дают высокое качество распиловки. Кроме древесины, такие диски используются для работы с металлом и ламинатом.

Большой плюс таких дисков — долгий срок эксплуатации до момента первой переточки. Однако заточить твердосплавный диск без использования специального оборудования нельзя.

Характеристики пильных дисков

Каждый пильный диск по дереву обладает рядом характеристик, которые влияют на результат работы с циркуляркой. Среди самых важных выделяют:

  • размер круга;
  • толщина полотна;
  • число зубьев;
  • форма зубьев.

Пильный диск по дереву

Диаметр пильного диска

Диаметр диска определяет не только максимальную толщину распиливаемого материала, но и максимальное количество оборотов диска:

  • Ø <= 80 мм — 23 800 об/мин;
  • Ø <= 100 мм —19 100 об/мин;
  • Ø 120 мм — 15 900 об/мин;
  • Ø 250 мм — 7 600 об/мин;
  • Ø 300 мм — 6 300 об/мин.

Можно заметить некоторую закономерность — при увеличении диаметра диска уменьшается максимальное допустимое количество оборотов круга. Это связано с тем, что диск большего диаметра будет создавать большую нагрузку на пилу. Кроме того, чем больше диаметр, тем больше и сила, пытающаяся разорвать диск. Работа большим расходником на чересчур высокой скорости оборотов шпинделя — небезопасный процесс.

Также важен внутренний диаметр посадочного отверстия — дисковая пила должна хорошо удерживать диск.

Толщина диска

От толщины диска зависит два момента:

  • затраты энергии;
  • устойчивость в работе.

Тонкий диск не требует больших энергетических затрат, поэтому пиле будет легче с ним справляться. При работе с тонкими дисками меньше расход материала, так как они дают минимальную толщину распила. Однако с ними нужно бережнее обращаться, так как они могут не выдержать слишком интенсивной эксплуатации.

Толстые диски намного устойчивее, однако и пила, которая работает с ними, должна быть мощнее.

Количество зубьев

В зависимости от количества зубьев диск можно использовать для той или иной древесины. Небольшое количество зубьев хорошо подойдет для работы с древесиной разной плотности. Распил будет иметь не очень ровные края, поэтому лучше выбирать такие диски для грубой обработки.

Если количество зубьев среднее, то диск может использоваться для разных видов работ, начиная от продольного пиления крупных деталей до работы с металлом.

Диски с большим количеством зубьев используются для создания поперечных распилов. При продольном они могут вызвать перегрев материала или «сжечь» двигатель пилы.

Форма зубьев

Еще один фактор, напрямую влияющий на качество и скорость пиления — форма зубьев. Сегодня наиболее распространены такие варианты геометрии как:

  • плоский (прямой);
  • чередующийся;
  • трапециевидный.

Зубец может находиться под отрицательным или положительным наклоном. Имеется в виду угол, который образуют режущая кромка зубца и линия радиуса. От этого зависит то, насколько чистым будет распил.

Плоская заточка

Плоская заточка используется при работах, не требующих особой точности. Если нужно быстро сделать много пропилов, а качество значения не имеет, плоская заточка — правильный выбор.

Чередующийся наклон

Это универсальный наклон. Он используется при поперечном и продольном распиливании любых пород древесины и прочих материалов. Отрицательный угол наклона зуба хорошо влияет на качество чистового реза.

Трапециевидная форма

Хорошо подходит для работы с ламинатом, так как предотвращает его расщепление. Чередование трапециевидного и плоского зубов позволяет обеспечить чистую кромку при пилении. Если же сочетать «трапецию» с отрицательным наклоном, можно получить пильный диск, лучше всего подходящий для чистового распила различных панелей, плит и ламината.

Что касается монолитных пильных дисков по дереву, у них прямая заточка и два вида зубцов: острый и изогнутый. Острый подходит для чистового разреза различных пород, а прямой — для работы с мягким деревом.

Ручная циркулярная пила

Советы по выбору пильного диска

Если тип работы, которую должен будет выполнять диск, известен, достаточно придерживаться следующих советов и инструкций:

  1. Диск может быть монолитным или твердосплавным. Монолитные подходят для мягких пород, они дешевле, быстро тупятся, но их можно заточить. Диски с твердосплавными зубьями справятся с твердым деревом. Они дороже, но обеспечивают более высокое качество. Точить их нужно реже.
  2. Наружный диаметр диска влияет на максимальную скорость вращения и габариты распиливаемых заготовок.
  3. Посадочный диаметр должен подходить параметрам пилы. Если диск будет сидеть на посадочном штифте плохо, это может привести к непредсказуемому результату.
  4. Конфигурацию зубьев нужно выбирать исходя из своих целей. Самым универсальным считается переменная заточка. Такой диск недорого стоит, но может справиться с любой породой.
  5. Убедитесь, что на диске есть специальные прорези и отверстия. Они характерны для качественных дисков, позволяют уменьшить шум во время работы и способствуют снижению нагрева диска. Канавки уменьшают вероятность разламывания диска при работе.

Выбор диска — не самое простое занятие. Необходимо учесть много разных факторов — специфику работы с деревом, интенсивность использования инструмента, особенности циркулярной пилы и т.п. Обладая информацией об этом, вы сможете купить именно тот расходник, который подойдет вашей пиле лучше всего.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector