Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шиповое соединение для рамы с пазом и фальцем

Шиповое соединение для рамы с пазом и фальцем

Шиповое соединение для рамы с пазом

Рама филенчатой двери обычно имеет паз, куда вставляется панель. Шиповое соединение с прямоугольным выступом обеспечивает достаточную прочность крепления перекладины, а также заполняет окончание паза в стойке. Толщина шипа и ответного гнезда выполняются одинаковыми с шириной паза. Ширина паза обычно составляет треть толщины элементов рамы и проходит по центру кромки в соответствии с общепринятой конфигурацией шиповых соединений. Однако так бывает не всегда, и толщина, и положение соединений могут заметно отличаться в зависимости от размеров и положения паза рамы.

Разметка элементов соединения

Установите рейсмус на ширину ножа рубанка для пазов и соответствующего долота. Отрегулируйте положение колодки и нанесите разметку ширины паза на внутренних кромках перекладин и стоек обвязки филенчатой конструкции. Перенесите линии на торцы перекладин и стоек и действуйте в соответствии с рекомендациями по выполнению шипового соединения с прямоугольным выступом.

Разметка элементов соединения

Дополнительно отрегулируйте рейсмус на длину выступа и используйте его для разметки глубины паза на торце и боковых сторонах (1). Эта линия показывает нижнюю кромку шипа. В качестве альтернативы можно сначала определить глубину паза и в соответствии с этим пометить длину выступа. При переносе размеров шипа на деталь с гнездом помните, что ширина гнезда должна быть уменьшена, чтобы соответствовать шипу, который срезан на глубину паза (2).

Вырезание элементов соединения

Следуйте рекомендациям по выполнению шипового соединения с выступом, но перед вырезанем заплечиков обрежьте шип по нижней линии разметки. Выбирать в стойке долотом отход из выреза для выступа необязательно. Он уберется при выполнении паза после вырезания гнезда. Выстрогайте пазы в перекладинах и стойках. Перед склейкой проверьте соединения на подгонку и вставьте филенку.

Шиповое соединение для рамы с пазом

Шиповое соединение для рамы с фальцем

Шиповое соединение для рамы с фальцем

Рамы дверей с остеклением делают не с пазом, а с фальцем (выбирают четверть), чтобы иметь возможность устанавливать и снимать стекла. Стекло крепится в фальце штапиком (он может называться раскладкой, разделкой, штапиком), тонкой деревянной рейкой с различными вариантами профиля, которая используется в различных филеночных конструкциях. Соединение на шипе с уступом в раме с фальцем требует, чтобы у шипа один заплечик был большим (то есть длинный или широким, в зависимости от точки зрения), а второй коротким (узким) или малым. Последний расположен со стороны фальца. Как и в случае рамы с пазом, проще сначала разметить и вырезать соединение, а потом уже фальц.

Разметка элементов соединения

Разметьте ширину и глубину фальца на внутренней кромке элементов соединения с помощью рейсмуса. Поставьте глубину, равную двум третям толщины элементов соединения в соответствии с линией шипа. По методу выполнения шипового соединения с выступом отмерьте и разметьте линию большого заплечика на стороне шиповой детали. Продолжите карандашом эту линию на верхнюю и нижнюю кромку. Отмерьте ширину фальца от этой линии для разметки малого заплечика на внутренней стороне и продолжите ее на кромки. Отмерьте и отметьте длину и ширину выступа от малого заплечика, затем с помощью рейсмуса разметьте толщину шипа.

Перенесите ширину шипа на элемент с гнездом и разметьте толщину гнезда. Продолжите линии разметки рейсмуса на торец и отметьте глубину выступа, отмеряя от линии большого заплечика на детали с шипом. И в конце пометьте отходный материал.

Вырезание элементов соединения

Вырезание элементов соединения

Вырезайте аналогично шиповому соединению для рам с пазом. Фальц строгайте после выполнения самого соединения. Остающийся отход на выступе выбирайте, как рекомендовано для шипового соединения с выступом.

Соединение на шипах для рам с фасонной кромкой

При выполнении шиповых соединений в рамных конструкциях с фальцами и фасонными профилями на внутренних кромках необходимо при обработке фасонных профилей пользоваться стуслом или специальной разметкой. Обычно глубина фальца и профиля совпадают, чтобы можно было срезать профиль стамеской или долотом для получения плоского заплечика. Обрежьте профиль стойки по ширине перекладины. Воспользуйтесь стуслом или разметкой, чтобы правильно срезать концы профиля после выполнения элементов соединения.

Угловые соединения деревянных изделий

Угловые соединения деревянных изделий

В любом столярном изделии или мебели важнейшим узлом являются угловые соединения. Именно они обеспечивают качество и долговечность деревянных изделий. По сравнению с креплением на шкант, классический способ — шиповое соединение на клей обладает большей долговечностью и жесткостью. Такие соединения применяют в тех случаях, когда в собираемой раме должен быть паз или фальц для вставки филенки или стекла.

Читайте так же:
Двойной топор своими руками

На практике они представлены несколькими вариантами: два паза и вставляемый в них шип, одностороннее или двухстороннее соединение на “ус” и с двойным шипом. Но наиболее простым вариантом для домашнего мастера остается использование вставляемого (“чужого”) шипа. Такое соединение ничто иное, как пазогребневое соединение.

Угловые соединения деревянных изделий

Качество соединения полностью зависит от точного соответствия паза и шипа, что достигается лишь выбором измерительного инструмента и хорошо наточенной пилой и долотом.

При угловом соединении с одним шипом толщину бруска разделяют на три равных части (на бруске менее 25 мм шип должен быть несколько толще щеки паза).

При разметке сначала переносят ширину рамы на внутренний край противолежащей детали. Риски наносятся с помощью угольника шилом. Поскольку древесина вокруг шипа выбирается, то его разметку делают с любой стороны. Для паза разметка делается только по его узкой стороне. Затем детали помечают. В вертикальных элементах рам принято делать пазы, а в горизонтальных — шипы. Пазы размечают рейсмусом. Шиповой лучковой пилой запиливают по отпадающей части (для паза до основания, для шипа — до уступа). Затем выдалбливают долотом паз. Для этого запиленную деталь крепят на верстаке. Долото ставят срезом заточки к отделяемой части и легкими ударами вбивают киянкой точно в метку. Сначала выдалбливают клинообразное отверстие. Отделяемую часть древесины оставляют на месте, чтобы при работе с обратной стороны был упор. Шип вырезают под прямым углом с помощью усорезной пилы.

Угловые соединения деревянных изделий

Ширину рамы переносят на противоположную деталь, выдерживая перпендикулярность. Добавляют 2—3 мм на ширину пропила.

Угловые соединения деревянных изделий

Размечают паз и шип с помощью рейсмуса. Это наиболее простой и точный способ разметки.

Угловые соединения деревянных изделий

Пилят всегда со стороны отделяемой части по середине разметки. Шиповая лучковая пила предназначена именно для таких работ.

Угловые соединения деревянных изделий

Вспомогательный шаблон-упор, сделанный самостоятельно, поможет делать точные пропилы и на циркулярной пиле. При этом соблюдайте безопасность.

Угловые соединения деревянных изделий

Пазы выдалбливают долотом. Для этого детали соединения стягивают струбциной или фиксируют на верстаке. По долоту слабо бьют киянкой.

Угловые соединения деревянных изделий

Усорезная пила с фиксируемой регулировкой угла позволит точно проложить шип. Эту работу можно сделать и на циркульной пиле.

Особые варианты угловых соединений

Особые формы пазов и шипов — двойной шип и пазы на “ус”. Двойные шипы используются в изделиях, подверженных большим нагрузкам, и толстых рамах. Если рамная конструкция в конце будет профилирована, то делают соединение на “ус”. Существуют односторонние и двусторонние пазы на “ус”, (из-за недостаточной площади контактных поверхностей они менее прочны).

Паз должен располагаться в средней трети толщины детали. Выборку вокруг шипа делают меньше глубины паза, иначе в соединении будет щель. После сборки отпиливают оставшиеся щечки паза по всей длине. Возможен и обратный вариант.

Фальц на раме должен быть согласован с разделением на три части. Это сэкономит время доработки на шипе. Ширина фальца должна быть учтена при разметке, иначе при фрезеровании и здесь возникнут щели.

После шлифовки внутренних и внешних поверхностей паза и шипа раму склеивают. При этом необходимо сжать угловое соединение в двух плоскостях через прокладки. Торцы паза и шипа должны быть открыты для контроля и подгонки при сборке. Выступающий клей удаляют. При склеивании контролируют прямой угол рамы.

После высыхания клея струбцины снимают и сошлифовывают выступающие части шипа или щек паза от флангов под уровень с внешней стороной изделия.

Читайте так же:
Катушка для металлоискателя пират своими руками

Разметка и изготовление шипов и проушин

Изготовление шипов и проушин производят в следующей последовательности (рис.6).

1. Берут две заготовки (на одной будет изготовлен шип, на другой — проушина) и выполняют разметку . Для этого на каждой заготовке от торца отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно оси бруска (рис. 6, а). Так же проводят и линии по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке (рис. 6, б), затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.

Чтобы избежать ошибок и порчи заготовки, мысленно присоединяют стыкуемые торцы (рис. 6, в) и представляют, где будет шип, а где проушина. Удаляемые части древесины помечают знаком X.

Рис. 6. Последовательность изготовления шипового соединения: а — поперечная разметка; б — продольная разметка; в — пометка удаляемых частей заготовки; 2 — продольное выпиливание шипа и проушины; д — поперечное выпиливание шипов

2. Затем по разметке выпиливают шипы и проушины (рис. 6, г, д). Перед выпиливанием производят запиливание — заготовку зажимают в заднем зажиме верстака наклонно (рис. 7, а) и делают неглубокий надрез. После чего заготовку закрепляют вертикально и выполняют пропилы (рис. 7, б) так, чтобы линии разметки были видны.

Рис. 7. Приемы продольного пиления шиповых соединений: а — запиливание; б — окончательное выпиливание

3. Выпиливают шипы и проушины мелкозубыми продольными и поперечными пилами различных конструкций (рис. 8). Мелкозубые пилы дают менее шероховатый пропил. Удобно запиливать шипы и проушины ножовкой для пиления металлов, оснащенной полотном с прямыми и наклонными зубьями для пиления древесины. Лучковые пилы служат для продольного и поперечного, а также для криволинейного и фигурного пиления. Полотно лучковой пилы тоньше, чем у ножовок и наградок. Широкую ножовку применяют для точного глубокого пиления. Узкой ножовкой можно выпиливать контуры отверстий. Обушковая пила, мелкозубая и тонкая, служит для получения узких пропилов. Наградка — для получения пропилов, не доходящих до края доски.

Рис. 8. Пилы, применяемые для выпиливания шиповых соединений: а — лучковая; б — ножовка широкая; в — ножовка узкая; г — обушковая; д — наградка; 1 — полотно; 2 — стойка; 3 — поперечина; 4 — тетива; 5 — закрутка; 6 — ручка; 7 — зубья

4. После выпиливания проушин их выдалбливают с помощью долота (рис. 9, а), зачищают и выравнивают стамеской (рис. 9, б). (Слово «стамеска» произошло от немецкого слова, означающего «долбящее железо».) Долотом выдалбливают отверстия и углубления различной формы. Ручка долота сверху оснащена металлическим кольцом, предохраняющим ее от растрескивания под ударами киянки. Лезвие долота затачивают под углом около 35°. Стамеской зачищают шипы, гнезда и проушины, срезают фаски, выдалбливают с легким постукиванием киянкой гнезда в мелких деталях. Лезвие стамески затачивают под углом 20. 25° и тщательно правят оселком.

Рис. 9. Инструменты для выдалбливания проушин: а — долото; б — стамеска

Заготовку перед выдалбливанием проушины или гнезда устанавливают на подкладную доску, крепят к крышке верстака струбциной или зажимом. Переднюю поверхность долота обращают ко дну проушины. Режущую кромку долота устанавливают перпендикулярно волокнам на линию разметки (рис. 10, а). Долото держат вертикально и наносят удар по его ручке киянкой. Долото вытаскивают, режущую кромку устанавливают от зарубки по вырезаемой проушине на 5. 8 мм с наклоном, ударяют по долоту, наклоняют его и скалывают слой древесины на глубину 4. 8 мм (рис. 10, б). Линию продольной разметки оставляют. Затем вырубают проушину еще глубже (рис. 10, в).

Рис. 10. Последовательность выдалбливания проушины: а — поперечное надрубание дна; б — наклонное вырубание; в — углубление дна; г — долбление с противоположной стороны

Когда выдолблено больше половины глубины проушины, заготовку переворачивают на 180° и долбят с другой стороны, чтобы не скалывалась древесина при выходе из нее долота (рис. 10, г).

Читайте так же:
Гидравлический подъемник для автомобиля своими руками

Гнездо долбят аналогично, но поочередно от обеих линий разметки. Если волокна древесины имеют косослой или завитки возле сучков, то размеры шагов при долблении уменьшают в два-три раза.

5. Для плотного соединения шипа и проушины их подгоняют стамеской или напильником, срезая излишки в нужный размер. Заготовку крепят на верстаке и, соблюдая меры предосторожности, срезают стамеской тонкие стружки с обрабатываемой поверхности, как это изображено на рисунке 11.

Рис. 11. Обработка шипов и проушин в размер: а, б — стамеской; в — напильником

Окончательную пригонку соединяемых поверхностей шипа и проушины производят напильником так, чтобы шип входил в проушину плотно при нажатии рукой или несильном ударе киянкой.

6. Склеивание шипового соединения осуществляют по технологии, уже изученной вами. На склеиваемые поверхности наносят клей, выдерживают на воздухе, пока клей не впитается в поры древесины. Затем детали соединяют и помещают в зажим до полного отвердевания клея (рис. 12).

Рис. 12. Зажим шипового соединения при склеивании

7. После склеивания изделие крепят на верстаке и производят зачистку поверхностей рубанком или напильником (рис. 13). При строгании шипового соединения рубанок следует передвигать от края к центру бруска, чтобы торцы шипов и проушин не откалывались.

Рис. 13. Крепление и зачистка изделия после склеивания: а — по пласти; б — по кромкам

Вы убедились, насколько трудоемко в изготовлении шиповое соединение. Однако при массовом производстве изделий с высокой точностью, без пригонки, шипы, проушины и гнезда вырезают фрезами на шипорезных станках при движении заготовок по конвейеру.

Практическая работа "Расчет размеров шиповых соединений рамки"

  1. Получите задание у учителя на изготовление рамки с шиповым соединением.
  2. Рассчитайте размер шипа.
  3. Рассчитайте толщину ушек.
  4. Сделайте эскизы шипа и проушины с простановкой размеров.

Практическая работа "Разметка, изготовление и сборка шипового соединения"

  1. По рассчитанным вами ранее размерам разметьте шиповое соединение для изготовления рамки.
  2. Выпилите шипы.
  3. Выпилите и выдолбите проушины.
  4. Подгоните стамеской или напильником шипы и проушины до их плотного соединения.
  5. Склейте шиповые соединения и зажмите их в струбцины, проверив равенство диагоналей рамки.
  6. Зачистите выданные учителем склеенные шиповые соединения.

Новые слова и понятия

Шиповые соединения: концевые, серединные, ящичные; шип, гнездо, проушина. Разметка, запиливание и выпиливание шипов и проушин, гребенка, вырубание проушин, долбление гнезд, долото, стамеска, подгонка шипа и проушины, пилы: лучковая, ножовка, обушковая, наградка; склеивание, зачистка шипового соединения.

Столярное соединение для шкатулки

Столярное соединениеСтолярное соединение для шкатулки из дерева, достаточно простой вид работ, когда есть приспособления — в конце концов, это всего лишь вопрос аккуратности, чтобы создать серией проходов равномерно расположенные прорезы. Советы, которые здесь рассмотрены далеко не новаторские. Но объеденные вместе, они покажут вам, как получить по времени быстро аккуратные шиповые столярные соединения. Точность достигается тщательной подготовкой приспособления к циркулярке, на котором будет производиться резка деталей, обязательным условием является одинаковая длина и толщина после каждого реза. При резке нового паза, прижимайте руками вниз деталь, это гарантирует то, что все порезы будут сделаны на одной высоте.

Терпение и труд, результат — надежное столярное соединение.

[column-group]
[column]настройка расстоянияПервое и самое важное для поделки, настройка расстояния между пильным диском и штифтом на приспособлении для нарезки шипов на циркулярке. На самом деле качественное столярное соединение напрямую зависит от этих резов, любая неточность приводит к смещению в пазах и шипах. Ключ в даном примере, толщина зуба на пильном диске и пространство между штифтом и зубом должно быть точно такое же.[/column]
[column]Используя шаблонИспользуя шаблон, важно ориентироваться на каждую часть детали, перед установкой в приспособление. Затем, когда вы будете собирать столярное соединение будет уверенность, что стороны порезаны точно. Например, я хочу начать резать от нижнего края. Для этого, вы должны твердо знать, какой это край и с каким краем на другой детали он соединится. Так я их всегда маркирую карандашом, нижний край и сращиваемые углы. Такой подход последовательно свяжет всю конструкцию.[/column]
[column]настройка высоты пильного дискаЕсли вы не знакомы с штифтами, настройка их может показаться пугающей. Три размера в настройках являются ключевыми: ширина с высотой лезвия и штифта, а также расстояние между лезвием и штифтом. В идеале, все размеры должны быть равны (фото выше). Получить их можно только используя тестовые резы с тонкой настройкой размеров для хорошего прилегания деталей в соединении. Последняя часть в головоломке по настройке кондуктора — настройка высоты пильного диска. Вместо того, чтобы пытаться резать сразу же в размер, советую настройку реза сделать чуть больше. При правильной настройке приспособления, пазы и шипы могут немного выступать над поверхностью. В последующем шлифовка принесет им свою красоту.[/column]
[column]точное соединениеПолучить точное соединение в процессе резки сложно и зависит оно от жестких допусков. Даже незначительное количество опилок на столе может испортить хорошую подгонку. Очищать стол и приспособление от пыли и мусора приходится постоянно. Суммарная площадь поверхности всех пазов и шипов большая, что может сделать нанесение клея трудоемкой операцией но, она придаст прочность в столярное соединение. Для окончательной сборки используйте струбцины и деревянные прокладки, изолента, которую нанесли ранее, послужит мягкой прокладкой и не даст повредить столярные поделки из дерева. Плотная стяжка сделает соединение шип и паз в стыках надежным.[/column]
[/column-group]

Читайте так же:
Перосъемная машина для гусей своими руками чертежи

Столярное соединение в лучшем виде

[column-group]
[column]наклейте полоску изоляционной лентыДля чистоты внутреннего угла, наклейте полоску изоляционной ленты по всему периметру базовой части детали. Собирая деревянные шкатулки произойдет выдавливание клея, остатки которого можно будет убрать удалением ленты, как только клей высохнет.[/column]
[column]Когда клей подсохнетЗазоры в швах первоначально заполните смесью клея и мелких опилок. Когда клей подсохнет, используйте стамеску, чтобы убрать излишки.[/column]
[column]щели заполнить шпатлевкойПосле полной сушки клея, вы можете для создания бесшовного вида небольшие щели заполнить шпатлевкой вдоль швов. После шлифования высушенного наполнителя структура дерева сливается с узором поперечного реза. [/column]
[/column-group]

Столярное шиповое соединение (шип-паз)

При создании любой конструкции всегда разрабатывают методы крепления, способные обеспечить надёжность, возможность длительной эксплуатации и аккуратный внешний вид. Для решения этих задач в деревянных изделиях применяют так называемое шиповое соединение. Основным принципом крепления двух деталей является создание в одной детали шипов, а в другой пазов (проушин), в которые они вставляются. Используя столярные инструменты, обрабатывают обе детали с точным соблюдением геометрических размеров. Это обеспечивает надёжное зацепление, особенно если в качестве материала применяется фанера. После этого изделие можно использовать без применения дополнительных скрепляющих элементов. Однако для повышения надёжности применяют столярный клей или дополнительные крепёжные элементы.

Шиповое соединение

Основные сведения

Одним из самых отработанных способов соединения двух деталей считается соединение типа шип–паз. Наибольшее распространение получил такой способ крепежа изделий из древесины. С его помощью скрепляют детали оконных рам, дверных проёмов, различные элементы мебели, стенки деревянных ящиков. Каждый элемент подобных изделий имеет специально изготовленный шип (или несколько штук) или паз (несколько пазов).

Виды основных соединений деталей изготовленных из дерева определены в ГОСТ 9330-76. В этом документе определены следующие характеристики подобного скрепления деревянных деталей:

  • правила сокращённого обозначения (аббревиатура) различных соединений;
  • чертежи с изображением внешнего вида;
  • допустимые размеры каждых элементов;
  • порядок и правила определения размеров каждого элемента;
  • выражения для расчета размеров необходимого режущего инструмента;
  • формула для вычисления прочности собранных элементов;
  • порядок проведения проверки и испытание на прочность.

ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры

Согласно этому стандарту все соединения подразделяются на следующие категории:

  • угловые (концевое и срединное);
  • ящичное (в основном относится к категории угловых);
  • по кромке;
  • так называемое по длине «на ус».
Читайте так же:
12 Вольтовый аккумулятор своими руками

Для каждой из этих категорий в стандарте утверждена своя аббревиатура (сокращённое обозначение). Эта маркировка состоит из двух заглавных букв кириллицы и одной цифры. Например, УК-2 обозначает, что речь идёт о соединении с двойным открытым сквозным шипом, УК-9 соединение «на ус» со вставным несквозным круглым шипом. Более подробно весь перечень изложен в тексте принятого стандарта.

Элементы шипового соединения

Любой тип сопровождается подробным чертежом. На каждом из них приведена фронтальная и профильная проекции с указанием размеров, формул по вычислению каждого элемента, готовые результаты. Для получения прочного соединения стандартом определены допуски, которые необходимо соблюдать при изготовлении каждого из элементов. Подробно приведены параметры углового шипа (его длина, шаг и затупление). На основании приведенных результатов в госте разработаны рекомендации по выбору необходимого режущего инструмента. Отдельно сделаны ссылки на другие документы (стандарты) определяющие какими средствами необходимо крепить каждое из перечисленных изделий.

Виды шипового соединения

На сегодня разработано большое многообразие таких способов крепежа деревянных деталей. Все виды шиповых соединений классифицируются по следующим признакам:

  • количеству шипов;
  • их форме;
  • глубине проушины (сквозные или нет);

По первому признаку шиповые соединения бывают: одинарные, двойные, многократные. Он определяет количество изготовленных элементов крепежа. Основными формами шипа считаются:

  • прямоугольный (имеет различную длину, шаг и угол при вершине);
  • круглый;
  • треугольный;
  • так называемый «ласточкин хвост» (односторонний или двухсторонний);
  • зубчатый (с различным углом наклона);
  • угловой.

Выбор формы и размеров зависит от применяемого материала и уровня нагрузки, которую должна выдерживать вся конструкция. Большое распространение получило шиповое соединение со множеством прямоугольных шипов. Основным его достоинством считается простота изготовления и возможность применения его для любой древесины.

Шиповое угловое соединение

Разметка и изготовление проушины

Изготовление элементов начинают с выреза паза, в который будет вставляться шип. Во много качество каждого из них зависит от точности разметки и уровня используемого инструмента. Для его изготовления может использоваться фрезер, который позволяет ускорить процесс получения проушины. В домашних мастерских можно изготовить паз своими руками. Последовательность изготовления зависит от типа шипового соединения. Основная последовательность заключается в следующем. Разметка начинается с деления заготовки на три равные части. Далее ручной тонкой ножовкой производят пропилы. Затем при помощи стамески, необходимой ширины удаляют внутреннюю часть пропила, получая пазовый элемент. Окончательную обработку стенок полученного паза производят с помощью наждачной бумаги.

Разметка и изготовление проушины

Разметка и изготовление шипа

Для обеспечения надёжности конструкции изготовление шипа должно начинаться с тщательной разметки. На первом этапе определяют, какого вида будет изготавливаться этот элемент, где он должен находиться. По его месту положения различают: угловое концевое, серединное и ящичное. Кроме этого необходимо определиться – сколько их будет в соединении. Одним из факторов, влияющих на количество, является толщина заготовки. Если деталь имеет толщину, не превышает сорок миллиметров, выбирают соединение с одним шипом. Если ширина находится в интервале от сорока до восьмидесяти миллиметров, изготавливают два или три. Для более толстых заготовок выпиливают тройное или многократное соединение. Опыт профессионалов показывает, что шип должен иметь толщину, равную одной трети от всего размера детали, а длина должна равняться толщине скрепляемых элементов.

Основными этапами изготовления шипа являются:

  • разметка будущего шипа (горизонтальная и вертикальная);
  • подготовка инструмента;
  • выпиливание;
  • зачистка стенок;
  • подгонка.

Разметка и изготовление шипа

Разметка мест необходимых распилов производится с помощью измерительных инструментов в обеих плоскостях. Выбор инструмента для распила зависит от возможностей изготовителя. На деревообрабатывающих предприятиях эту операцию производят на специальных станках. Если планируется изготовить шип своими руками, применяют обыкновенные пилы. Наиболее подходящими считаются: лучковая пила или ножовка. После изготовления шипа производится зачистка его поверхности. Она осуществляется при помощи напильников и наждачной бумаги. Далее вставной шип подгоняют под заготовленный паз. После завершения этой операции производится его окончательная фиксация.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector