Сепаратор для телефонов

Сепаратор для телефонов

Следующие пользователи поблагодарили Mike.P за это сообщение:

Самый босяцкий вариант сепаратора — это утюг В утюге есть все необходимое, только немного топорное, но если подойти к нему творчески, то можно модернизировать. Нагрев подошвы утюга происходит достаточно равномерно. Для этого подошва утюга идеально отшлифована, нагревательный элемент расположен как надо и термореле имеется для контроля температуры. Согласен, что не удобно пользоваться аналоговым регулятором, поэтому заменив крутилку утюга цифровым регулятором будет лучше. А вообще надо один раз замерить температуру при помощи термопары, выбрать оптимальный режим и поставить риску, либо выставить регулятор и не трогать. Есть вероятность, что крутилка утюга рассчитана на меньшую температуру, чем вы пожелаете, в этом случае меняйте термореле, нагреватель справится. В подошве утюга есть дырки для подачи воды, они все сводятся в одну трубку, которая идет в емкость с водой. Емкость уберите, поставьте насос, будет вам вакуумный стол. С герметизацией не переживайте, с ней все в порядке, вода должна поступать исключительно на подошву утюга, а не на внутреннюю часть подошвы, где нагреватель. Так что если бы были дырки, то вода бы их нашла, о последствиях рассказывать, думаю, не стоит. Если не нравится форма или не достаточно рабочей поверхности, то можно подошву заменить на пластину прямоугольной формы, но это уже сложнее, хотя реально. Нагревательный элемент отковырять не сложно, они иногда даже от удара отлетают.

Вот мое видение. Где-то даже в сети подобное видел. Не уверен, что идеально, но проверить это проще, чем покупать запчасти и с ними экспериментировать. Утюг то разбитый наверняка дома есть Я не думаю, что китайцы изобрели велосипед в этом деле, более чем уверен, что именно утюг и стоит в основе этого устройства. Если кому не жалко, разберите, сверимся, посмеемся над моей версией или над гениальностью китайской инженерной мысли.

Еще надо станок со струной приладить. Если струну намотать на двигатель то будет совсем круто.

Трещины сенсорного экрана составляют треть от всех поломок гаджетов. И хотя некоторые владельцы предпочитают сменить неисправный смартфон на более современную модель, многие несут травмированного «товарища» в ремонт. Только с помощью отвертки и паяльника тут не справиться. Починка умных телефонов требует использования не менее технологичного оборудования.

Виды станков и технические характеристики

На рынке представлено два типа станков:

• полуавтоматические;
• автоматические;
• вакуумные.

Автоматический станок для разборки сенсорных модулей самостоятельно натягивает струну для отделения стекла. Отличие вакуумных моделей в том, что устройство на рабочей платформе удерживается за счет вакуума, а не боковых винтов. Дисплей фиксируется надежно и быстро.

• размеры рабочей площадки, определяющие максимальный размер экрана (обычно до 7 «);
• мощность поверхности для подогрева (около 300 Вт);
• максимальная температура нагрева (от 20 до 400 градусов, хотя при работе обычно необходимо 120);
• скорость движения струны;
• наличие автоматического натяжения струны;
• напряжение электросети (220 — 230 В);
• размеры станка (около 50 х 30 х 25 см).

При покупке станка необходимо обратить внимание на материалы корпуса. Некоторые модели изготавливают из антистатических материалов, которые не могут повредить устройство статическим электричеством во время работы

Вакуумный сепаратор дисплеев. Устройство.

Хочу выяснить для себя устройство данного сепаратора с целью возможного самостоятельного изготовления. Это МОЕ представление, не претендующее на истину. Более того, ОЧЕНЬ хотел бы отзывов знающих и опытных людей.

1 Вакуумный стол (плита) Состоит из двух частей, перфорированной верхней пластины и нижней плиты выфрезерованной в форме корыта с отверстием для подключения шланга насоса. Обе части скрепляются между собой герметично через прокладку по периметру.

2 Нагрев Нагревательные элементы такого типа http://www.ebay.com/itm/10x100mm-220. item2a46fc08f5 врезанные в торец (торцы) плиты. Контроль температуры осуществляется терморегулятором (реле) REX-C100 http://www.ebay.com/itm/REX-C100-AC-. item27e80376f4

Есть сомнения по поводу устройства вакуумного стола и как добиться равномерного распределения тепла по всей плите, если по центру будет перфорация, а нагреватели будут по бокам от нее? В какой точке ставить термодатчик? Или рассматривать вариант использования спирального нагревателя уложив его «змейкой»? Но он довольно мощный. http://www.ebay.com/itm/800W-Kiln-Fu. item43e06bed1c

Принцип работы станка

На рабочую площадку вниз дисплеем укладывают смартфон или планшет. Поверхность нагревается, термоклей расплавляется, позволяя легко снять рамку. Нагревом руководит микропроцессор, поэтому вся площадка прогревается равномерно. Этому способствует и материал тонкой пластинки — алюминиевый сплав.

Пластинка может нагреваться до высоких температур, поэтому прикасаться к ней во время работы нельзя. Нагреваться могут и другие металлические элементы станка.

Тонкая струна наматывается на вальцы, концы закрепляют. При намотке следует соблюдать схему, предложенную производителем станка.

Чтобы не повредить дисплей, используйте только струну, приложенную в комплект.

Станок включают второй раз, выставляется необходимая температура рабочей плоскости, время вращения вала и намотки струны для каждого из направлений вращения. Лучшее время вращения составляет 1,4 секунды в одну сторону. Вращение запускается специальной кнопкой.

Дисплейный модуль укладываем на рабочую площадку и фиксируем. Высоту струны устанавливаем с помощью прижимных винтов. Запускаем движение струны и направляем ее между стеклом и экраном. Струну проводим под стеклом несколько раз, после чего оно легко отклеивается.

В первом видеоролике представлена работа полуавтоматического станка для отделения сенсорного экрана, во втором — самой простой модели сепаратора:

Сепаратор для нагрева дисплеев своими руками

Н еделю назад купил я по причине низкой цены полуавтоматический сепаратор для разделения дисплейных модулей. Не то что бы я считал его вещью необходимой, но цена уж очень доступная сторговалась, так что не грех было попробовать. Тут следует оговорится, что модель несколько устаревшая, и имеет некоторые недостатки. В частности стол на этом сепараторе имеет механический фиксатор дисплейных модулей, что очень не удобно когда модуль разбит в мелкую крошку.

Фиксатор модуля на столе этого сепаратора работает как тиски — зажимает дисплейный модуль с краев. Если стекло модуля сильно раскрошено, зажать его не выйдет. Если вы захотите зажать в станок что то пятидюймовое то придется переворачивать прижимную планку. Одним словом столик это бутылочное горлышко. Он не позволяет использовать сепаратор на полную мощность, и создает массу неудобств.

Поэтому еще до покупки была продумана стратегия модернизации данного аппарата под вакуумный стол. Рассматривались разные варианты, от внешнего компрессора и изготовленной вручную плиты, до покупки дешевого небольшого сепаратора со встроенным вакуумным насосом. Остановился на сепараторе потому что быстро и компактно. Один такой сепаратор у меня по сей день работает. но увы он на роль донора не подошел. Да и не хотелось его курочить, привык я к нему, и пробег у него около 1500 модулей. Ветеранов надо уважать. Поэтому у местного (николаевского) поставщика был куплен дешевенький сепаратор с юморным названием AIDа 666. Выбран он был по причине наличия и полной исправности, а также (и это главное (. ) если вы хотите повторить мод) плита у него фрезерована с двух сторон. Распределение тепла на ней конечно убогое ввиду малой толщины, но она идеально ровная с двух сторон. А это для автоматического сепаратора на который я ее установил очень важно. Любой перекос стола в плоскости и нормального результата вы не получите — струна либо будет царапать поляризатор, либо цепляться за битые стекла, и тянуть за собой осколки.

Дьявольский сепаратор был вскрыт, и из него были извлечены необходимые запчасти — плита, вакуумный насос, и блок питания насоса.

Насос оказался очень интересной конструкции, которую удалось рассмотреть благодаря прозрачному пластику корпуса. Он состоит из пяти мембран, и за один оборот каждая мембрана срабатывает полностью, кроме того, такой насос может работать и как компрессор — на ощупь дует очень прилично для своих размеров.

После снятия с донора всех необходимых запчастей, пришел черед нашего полуавтомата. После снятия верхушки оказалось что места внутри просто валом, насос и блок питания поместились без каких бы то ни было проблем.

Мод внутренностей не занял много времени. а вот со столом пришлось повозится. Ниже фото оригинального узла стола по слоям.

Вакуумный стол было решено установить на текстолит, на стойках, дабы не портить оригинальную алюминиевую конструкцию. Уверен что оставшиеся железяки где не будь можно использовать. В текстолите пришлось просверлить несколько отверстий для завода вакуумной трубки. То что получилось на фото ниже:

Все вышло весьма аккуратно, и понять что устройство было переделано в домашних условиях — невозможно. бюджет мода 86 баксов и несколько часов моего драгоценного времени. Ну а теперь собственно о том зачем я купил эту штуковину. Ну во первых потому что на ней может работать любой член моей семьи без ущерба качеству)))) Во вторых потому что на ней не надо тягать струну руками. В третьих это возможность точно выставить струну, что в свою очередь дает возможность сохранить идеальные поляры на несильно дробленых модулях, причем с минимальным остатком клея. Вы только не подумайте что я решил экономить на айфоновских поляриках. Не айфоном единым сыт человек — у меня частенько проскакивают редкие трубы на которых поляризатор найти крайне сложно. Ну и главное — штука увесистая, и если очень захотелось на ней поработать вручную — без проблем. Когда стол сдвинут в крайнее нижнее положение ничто не мешает работать на нем вручную.

Самодельщикам из Украины — от сепаратора aida 666 остался корпус, контроллер температуры REX c100, и пара нагревательных элементов, кроме того есть практически готовый не вакуумный стол подходящего под корпус формата, с встроенным нагревателем. мой номер по прежнему 0937222308. Если кому то что то из перечисленного нужно- звоним предлагаем цены)))

Обновлено 02.05.2016:

Не понравилась неравномерность нагрева вакуумного стола — установил еще два нагревательных элемента от бедняжки AIDA 666, благо конструкция плиты позволила. Теперь греется очень быстро и равномерно.

Во время испытаний стола, вдруг стала ясна причина низкой цены сепаратора. хотя может конечно у меня паранойя и он просто сам по себе гавкнулся. Короче движок сначала начал крутится в одну сторону, а потом и вовсе перестал стартовать. с толкача крутился. но потом и это прошло. Сразу подумалось о пусковом кондере. Разобрал, снял контроллер скорости вращения Speed Control US52, таки да, пусковой конденсатор расперло. Тут же подумалось о том что такое быстрое чередование вращения двигателя в разные стороны, очень быстро расходует ресурс конденсатора. Если на реле времени стоит секунда то за час работы происходит 3600 пусков. что то мне подсказывает что китайские пусковые конденсаторы долго в таком режиме не протянут. Поэтому если у вас приключилось несчастье и сепаратор не крутитсо как прежде, гляньте на движке какая емкость необходима, и ищите конденсатор CBB61. Стоит он не дорого, чуть меньше бакса за шт.

Сепаратор для тачскринов телефонов своими руками.

Эх, раньше б такой пост — может быть, и не угробил свой SGN (грел феном по роликам из инета и видимо недогрел — разорвал дисплейный модуль при отделении стекла).

Автор, а скажи — достаточно ли приклеить новое стекло на ободок двустороннего скотча, с которым оно и идет, или обязательно нужен Loca и УФ-лампа?

Еще скоро сделаю ИК паяльную станцию, с управление на Arduino Uno. Уже почти все готово

Автор, дай свой ВК плиз

Офигенная экономия -установка стоит тысяч тридцать для того чтобы сэкономить 1090. К тому-же нужно не хило уметь работать руками

Iphone 6 plus. Убийца времени

Добрый утроденьвечерночи ребят!
Стараюсь выкладывать отборный треш без банальных ремонтов типовых неисправностей, но на этот раз будет типовуха. Много типовух в одном ремонте или как я делал всё это почти за бесплатно.
Вот телефончик с одной единственной проблемой — не работают камеры и фонарик.
Ситуация довольно распространенная среди телефонов, которые часто роняют или подтапливают верхнюю часть телефона:

При включении камеры появляется чёрный экран и всё на этом. Фонарик, так же как и вспышка, не работают.
Без диагностики и так ясно, что нужно поменять стабилизатор камеры.
u2301 если быть точным:

2 микросхемы, окружённые конденсаторами: верхняя отвечает за главную кнопку, нижняя — питание камеры.
Снимаю и ставлю другую с донора.
Вот сама микросхема на микро сим карте от айфона:

Но как обычно просто так легко не часто бывает.
Включаю и.

Тачскрин отказал 😁
Телефон уже был восстановленный неизвестно где. Присутствовала одна перемычка под контроллером тачскрина.
Снимаю всё это дело и ставлю свои с обязательным дублированием пяти контактов:

Если этого не сделать, то тачскрин либо вообще не будет работать, либо через раз в зависимости от погоды (от холода будет отказывать, а при жаре начнет тормозить, тупить и сам звонить в налоговую)
Ставлю всё это дело на место:

И иду запускать камеры. Ага, х** там был.
Не включается.
Подключаю к компьютеру с помощью данной штучки и смотрю потребление при запуске:

Да. Китайский выучить решил)
Верхнее значение это входящее напряжение на плату.
Среднее значение показывает выход на аккумулятор и нижнее значение — текущее потребление самим телефоном.
При единоразовом нажатии на кнопку включения сразу появляется потребление в 600 милиампер и держится. А должно подниматься до 120ма и падать в 0.
А закипел у меня процессор.

Капля спирта очень быстро закипает, давая пары чистейшего спирта для настроения, которого нет, так как ремонт с контроллера тачскрина идёт за мой счёт.
Буду реболлить, что ж ещё делать.
Процессор уже снимали, т.к он без компаунда, поэтому нижний подогрев на 90 градусов и фен на 180.
30 сек и готово:

Процессор сидел на сплаве розе. Это такой припой, который плавится в обычном кипятке. Если не ошибаюсь, то температура плавления 94 градуса.
Зачищаю остатки припоя по максимуму, так как при смешивании Розе с любым другим припоем становится хрупким и любой удар или падение с небольшой высоты скажется на качестве пайки:

Красота)
Как раз попробую свои новые магнитные трафареты для процессоров за 5 тысяч.
Упаковываю микросхему в кроватку и размазываю каплю флюса, что бы шарики припоя прилипали и не вываливались из лунок:

Засыпаю припой. Диаметр шариков 0.25мм:

Разравниваю всё это дело в каждую лунку и дую феном на минимальном потоке воздуха с температурой 240.
Трафарет погнуло от локального нагрева и вот что вышло:

Мрак)
С первой же попытки и разочарование. Ну думаю, намажу паяльной пастой. Вдруг получится.
Снимаю паяльником и оплёткой остатки припоя и повторяю попытку, но уже паяльной пастой:

Сукаааа. 5 косарей за трафареты в мусорку.
Беру обычный 3D трафарет, мажу пасту с двойным проходом и вот:

Не идеально конечно. Но лучше чем было раньше. Терпимо)
Дальше попытка установки процессора обратно.
Подогрев на 110 градусов и фен на 240.

Телефон с первого раза запустился.
Но.
Камера так и не заработала.
Пфффф.

Ладно. Пришло время замеров сопротивлений.
Как обычно, сначала накосячишь, а потом лезешь читать инструкции. Россия чо)
Опять снимаю стабилизатор камеры и вижу болтающийся пятак.
Вообще не вопрос. Срежу и восстановлю:

Вот, опять проблема на ровном месте.
Этот вывод отвечает за запуск камеры. То есть Вы нажимаете на значок камеры, процессор тем временем генерирует сигнал 1.8 вольт на этот выход и запускает стабилизатор, который выдает на камеры 2.85 вольта. Всё просто.
Сопротивление относительно земли в режиме диодной прозвонке должно быть 0.450 плюс минус 10%.
Но его, сука нет. Вообще. А этот пятак идёт напрямую в процессор.
Опять его снимать. Не сел с первого раза как нужно.
Сначала думаю что потолкаю его без снятия, вдруг контакт появится(Н — Надежда).
Толкнул. Телефон начал сам включаться при подаче на него питание и греться с постоянным потреблением 100 миллиампер.
При таком потреблении он высадит новый, полностью заряженный аккумулятор за 3 часа.
Не дело.
Снимаю процессор и прозваниваю контакты:

Тестер пищит, значит просто проц не сел как нужно.
На самом процессоре сопротивление относительно земли и сигнальной линии 0.760. Хорошо что не пробит, а то пришлось бы колхозить принудительную генерацию сигнала без участия процессора. Тогда бы не критично возросло потребление в режиме ожидания(на пару миллиампер).
Тут лёгкий случай.
Накатываю шары заново, но на этот раз немного иначе:

Нижний подогрев на 300 градусов без участия паяльного фена и паста сама расплавилась на процессоре. Шарики стали ровнее, да и процессор не получает локальный прогрев а нагревается равномерно и полностью. Трафарет не выгибает при этом.
Но сука 5 тысяч денег за китайские трафареты не дают покоя.
Ставлю процессор на место, прозваниваю контакты до стабилизатора. Всё хорошо.
Запаиваю стабилизатор на место:

Порядок.
Проверяю всё оборудование (сеть, камеры, гироскопы, микрофоны, вайфай и т.д).
Процессор сел красиво)
Ставлю новый дисплей и убираю на полку.
Через день проверю всё по новой и тогда уже отдам клиенту.
Кстати на последнем фото через камеру только что сделанного телефона лежит второй такой же утопленный реф без сети, но в процессе ремонта у меня оторвался с платы коннектор тачскрина (он просто сгнил. Но уже сделал) и изображение криво работает(опять реболить проц за свой счёт). Причём тот телефон работает с родным китайским дисплеем, но с другими, даже оригиналами не выводит изображение вообще, хотя подсветка есть. А всего то сделал реболл модема в другом конце платы.
Хз. Буду разбираться.
Моя вина в том, что не предупредил человека о рисках других поломок, поэтому ремонт за мой счёт. Зато половину стоимости трафаретов уже отбил 😁
Палка о двух концах.
С одной стороны помогла бы простая замена стабилизатора, а с другой — возможно и так пришлось бы реболлить процессор, т.к был в отвале. Не знаю как оно было на самом деле, но:

Сепаратор-нагреватель для расклейки смартфонов

При производстве современных смартфонов, планшетных ПК и других бытовых устройств, построенных вокруг ЖК экранов, производители все чаще отказываются от традиционных методов крепления(прим. винты, защелки) в пользу клеев и УЗ сварки. Для разборки таких конструкций часто необходим подогрев. В некоторых случаях хватит и бытового фена, но не во всех. Например во многих смартфонах, для демонтажа АКБ или тач-скрина необходимо равномерно прогреть весь аппарат до 40-50°C. Для таких задач, многие производители инструмента выпускают т.н. «Сепараторы», которые представляют из себя: корпус, лист алюминия или другого метала с прикрученным к нему ТЭНом и цифровым или аналоговым термостатом. Аналог такого устройства мы и рассмотрим в данной статье. Стоимость таких устройств сравнительно невелика и если вы занимаетесь ремонтом мобильной техники, то Китайский простой прибор окупит себя за пару-тройку рабочих дней, проще купить. Если-же вы просто, время от времени, помогаете членам семьи, друзьям и коллегам и у вас уже имеется часть ингредиентов, тогда сборка самостоятельно имеет смысл.

Как уже сказано выше, основными ингредиентами являются: нагревательный элемент с датчиком, корпус, лист алюминия и термостат. В качестве элемента выступит блок от неисправной плойки неизвестной модели.

Такие блоки уже содержат внутри корпуса из алюминиевого профиля: нагревательный элемент (PTC) и датчик-терморезистор (NTC). Запоминаем соответствие цветов проводов и их функции и можно отсоединять неисправную плату управления (пробил БП с падением напряжения на конденсаторе и унес с собой микросхемы).

Корпус лучше взять металлический, я взял от неизвестного прибора родом из 90-ых г.г.

Места внутри достаточно и даже есть отверстия под потенциометр, светодиод и т.п.

В качестве донора ровного листа металла выступил экран от ВЧ блока старой сотовой вышки.

Если среди читателей есть химики или металлурги, можете попробовать расшифровать применяемый сплав.

Судя по всему, в составе есть алюминий и медь. В любом случае, при распиловке с использованием УШМ, прогрелась заготовка достаточно эффективно. После удаления заусенцев, выглядит так:

Для макетирования схемы, т.к. ее сложность невелика, я выбрал объемно-навесной монтаж. Для придания конструкции дополнительной стабильности, элемент притянут к пластине при помощи канцелярских прищепок.

Ввиду выбранного корпуса и типа датчика, я решил построить схему на операционном усилителе, но потом одумался и вспомнил что натыкался на проекты термостатов на микросхеме TL431. В таких схемах минимум деталей и уязвимых мест. После недолгих экспериментов получилась следующая схема.

Для питания «холодной» части схемы используется залитый мини трансформатор на 9В, такие трансформаторы применяются, к примеру, в некоторых счетчиках электроэнергии. При помощи подбора номиналов потенциометра RV1 и резистора R5, диапазон регулировки был ограничен в приделах 35-115°С т.к. производители подобных устройств не рекомендуют превышать 120°С. На основе этой схемы можно делать термостаты для других устройств, только, в зависимости от датчика и необходимого диапазона, будет необходимо пересчитать номиналы резисторов подключенных к выводу номер 1 микросхемы U3. После проверки макета, я начертил плату в программе Sprint-Layout v5.0.

Для изготовления я выбрал, традиционный для себя, фоторезистивный способ.

После травления и другой химии плата была просверлена при помощи бормашины с гибким валом и сверлами из сплава ВК6-М.

И края обработаны на самодельном тарельчато-шлифовальном станке.

Далее все было собрано и перепроверено.

Откладываем плату и приступаем к слесарным работам. Сверлим и зенкуем в потай отверстия под крепежные винты в «столе» прикручиваем латунные стойки маленькими потайными винтами(М3х5мм), вкладываем элемент и при необходимости подгоняем по месту.

Чтобы улучшить термоинтерфейс, можно добавить термопасту.

В качестве изолятора между верхней стенкой корпуса и элементом выступил, разрезанный пополам, рукав со стеклотканью.

Остается только рассверлить в корпусе необходимые отверстия и все скрутить.

Сепаратор готов. Для того чтобы прикинуть какое положение ручки соответствует какому значению температуры можно воспользоваться мультиметром и термопарой.

Позже можно будет напечатать на принтере наклейку.

Дальше можно испытать. Для этого мне под руку попался неисправный смартфон.

Для того чтобы без проблем отклеить битый экранный модуль, разбираем аппарат до состояния «рамка и экран» и кладем на стол сепаратора стеклом вниз. Включаем сепаратор в розетку, щелкаем выключателем, выставляем температуру в районе 50°С и ждем.

Спустя 5 минут, при помощи заточенной пластиковой карты, можно отклеить модуль.

Двухсторонний скотч, на который был вклеен модуль, на горячую отклеился сразу. Для первого раза отлично!

Прочитав пару инструкций по расклейке модулей, решил опробовать. Взял часть корпуса с экраном от Nokia 830.

Для лучшего контакта решил прижать раму к столу при помощи канцелярских прищепок. Температуру на максимум(

115°С) и оставил на 5 минут. Во время прогрева нашел в запасах струну, для данной задачи, конечно, толстовата, но для проверки — сойдет.

Еще одного такого аппарата у меня нет, так что проверить экран полностью не получилось, зажег от ЛБП подсветку — работает, трещин не видно. В любом случае, для дела этот экран уже не нужен, экран в аппарате был заменен в сборе с рамкой.

Еще пара примеров:

Так как прибор собран из того что было(ничего не пришлось покупать), его тяжело сравнивать с промышленными образцами. Размер рабочего стола мал, креплений или вакуумного насоса нет, как и цифровой индикации. Особенно не хватает упоров, например при работе струной. Конструкция же платы термостата — хороший блок для других задач где нужен тривиальный, как табуретка термостат.