Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Стол для лобзика своими руками

Стол для лобзика своими руками

Электролобзик – это электромеханический инструмент, который применяется для распила материалов из дерева, ДВП, ДСП, пластика и даже тонкого металла. Работу с применением лобзика проводят, держа его в руке, им производят распил по заранее очерченному на заготовке чертежу. Кто когда-нибудь выполнял данную работу, знает, что идеально ровного среза таким способом выполнить практически невозможно. Удобнее и эффективнее эту работу производить лобзиком на специальном столе, который вполне по силам изготовить своими руками.

Самостоятельное изготовление стола для лобзика

Можно купить в строительных магазинах или заказать по интернету станину для электрического лобзика, но его изготовление своими руками будет значительно дешевле, и однозначно данный стол будет практичней, так как вы будете делать его, учитывая нужные вам размеры.

Габариты будущего стола во многом зависят от размеров деталей, которые будут изготавливаться, и от полезной площади помещения, где он будет установлен.

Для начала нужно нарисовать эскиз будущего стола. Можно это сделать самому или скачать чертеж с сайта в интернете. На готовом чертеже будут указаны размеры и материалы, используемые при изготовлении оснастки.

Изображение 2

Представляем один из вариантов чертежа стола для работы на нем электрическим лобзиком

Имея чертеж, нужно подготовить инструменты и расходный материал для начала работ по изготовлению стола для лобзика.

Инструмент и материал

Подготовим такой инструмент:

  • шуруповерт или дрель;
  • электрический лобзик;
  • сверла по дереву (3.5, 6, 8, 10 мм);
  • молоток;
  • стамеску;
  • рулетку;
  • уровень;
  • шлифовальную шкурку.

Материал для изготовления модели:

  • USB плита (18 мм);
  • деревянный брус (120 х 25 х 400 и 60 х 40 х 1400);
  • шурупы по дереву (4 х 45) 35 шт.;
  • болты 8 х 30 (для крепления лобзика к станине), 8 х 60 (для крепления кронштейна к станине), 8 х 80 (для крепления направляющей ножовочного полотна), 8 х 30 (для крепления подшипников);
  • гайки – 10 шт.;
  • шайбы – 10 шт.;
  • подшипники – 2 шт.;
  • алюминиевые уголки 25 х 25 х 80 – 2 шт.

Работа по изготовлению деталей стола и сборка его

  • Изготовление короба стола для тех, кто немного знаком со столярным делом, не составит особого труда. Из листа USB электрическим лобзиком по расчерченному на листе эскизу вырезать детали для изготовления станины. Собираем по чертежу короб.
  • Сверлятся отверстия под крепления лобзика и вывода ножовочного полотна. Устанавливается электрический лобзик.
  • Вымеряется центр по полотну, и к боковой части короба крепится направляющая кронштейна.
  • Шток кронштейна, как показано на рисунке, имеет не отверстия для крепления, а прорези для изменения высоты его в соответствии с длиной используемого полотна.

Рассмотрим детальней изготовление кронштейна для направляющей режущей ножовочной пилы:

  1. Делаем колено (вертикальный рычаг), которое крепится в направляющую с прорезями для перемещения кронштейна по высоте и выборкой верхней части для соединения второй части детали.
  2. Горизонтальный рычаг состоит из бруса с шипом в одном конце для соединения с вертикальным рычагом и блоком направляющей для центровки ножовочного полотна.
  3. Соединяем все детали в блок и делаем четкую подгонку оснастки, чтобы движение режущего полотна имело свободный легкий ход.

Собранный верстак для работы электролобзиком проверяют в работе с различными материалами. В случае выявления каких-либо недостатков в конструкции, их устраняют.

Для выполнения разреза материала с различной плотностью и вязкостью применяют определенные полотна для каждого вида. Кроме того, выбирается оптимальная скорость движения инструмента, чтобы исключить перегрев полотна.

Читайте так же:
Сварочный стол своими руками чертежи фото

Лобзиковый станок своими руками – простые переделки!

Мини-мойка Рейка Лобзик Винты

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.

На фото - лобзиковый станок Корвет-87, zss.at.ua

Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности. Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.

Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.

Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.

Фото лобзикового станка Einhell, notus.com.ua

Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!

Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?

В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат ручного электролобзика. Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.

Читайте так же:
Калитка для деревянного забора своими руками

На фото - лобзиковый станок из ручного электролобзика, fotki.yandex.ru

Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат. Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.

Фото самодельного лобзикового станка из электролобзика, fotki.yandex.ru

Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл выбрать электролобзик специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.

Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!

Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.

На фото - настольный лобзиковый станок, remstd.ru

Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.

Фото лобзикового станка своими руками, terpug.at.ua

Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!

Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.

На фото - лобзиковый станок из швейной машины, youtube.com

Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!

Самодельный стол для лобзика своими руками: идеи и материалы

Клавиша запуска надежно фиксируется, благодаря чему пользователь может аккуратно распиливать деревянные заготовки и выполнять полный контроль над инструментом. Самодельное устройство позволяет осуществлять высокоточные пропилы, может использоваться в работе с большими объемами материала.

Существует очень простой способ того, как сделать такой стол. Для сборки можно использовать любые материалы, с которыми умеете работать. Так, если под рукой есть шуруповерт и электропила, стол сооружайте из толстой фанеры или древесно-стружечной плиты.

Читайте так же:
Форма для кирпича своими руками

Владельцы сварных инверторов и углошлифовальных машин могут изготовить станок из трубок и стальных листов. Самодельное приспособление под электролобзик можно соорудить и из высокопрочного пластика, когда имеется возможность надежного скрепления материала в монолитную конструкцию.

Из листов фанеры

Важно! Перед тем как прикручивать подготовленную поверхность к деревянному основанию, нужно вымерять и вырезать сквозное отверстие под пильное полотно. После этого приложить подошву электролобзика с противоположной стороны и сделать разметку отверстий под крепления, выполнить их высверливание.

Вышеперечисленные операции лучше всего проделывать на чистовой поверхности, которая после обработки прикручивается к опорным стенкам. Самодельным столом может стать любой верстак или предмет мебели. Нижеприведенное видео продемонстрирует, как из старой тумбочки сделать подставку для лобзика, поместив в нее пылеотвод и удобный ключ-переключатель.

Дополнительные приспособления

  • кронштейн для укрепления стальных конструкций;
  • подшипники радиусом 10 мм;
  • деревянный брус размером 600/40/40 мм;
  • лист фанеры квадратной формы 100/100 мм;
  • уголок крепежный — 2 штуки;
  • болты для прикрепления к столешнице кронштейна и подшипников;
  • клей по дереву.
  • электродрель со сверлами по металлу и дереву;
  • пила.

Итак, отмерьте, потом высверлите два сквозных отверстия под шурупы подшипников. Важно, что они должны находиться один от другого на равноудаленном расстоянии. Завершив конструирование упора, можно переходить к сборке и монтажу самого рычага. Для этого отрежьте два бруса нужной длины, соедините их под прямым углом металлическими уголками или клеем.

Конструкцию соедините с направляющей подшипников, тщательно прижмите ее к опорным стенкам стола металлической пластиной на четырех шурупах. Данная техника крепления позволит вам регулировать высоту рычага при обработке толстой древесины. Собранное приспособление получится не просто аккуратным, но и компактным, оно может использоваться для обработки различных сортов дерева средней и большой толщины.

Стол для вырезания

Это довольно простое приспособление способно существенно повысить продуктивность работы и сэкономить силы оператора. Изготовить его можно самостоятельно, используя для этого различные материалы: дерево, листы ДСП, металл, ламинат, высокопрочный пластик. Когда под рукой нет ничего подходящего для столешницы и опорных стенок, то нужный материал можно приобрести в магазине или на строительном рынке. В этом случае самой простой в обработке и доступной по цене станет обычная фанера.

Рекомендуем прочитать:
  • листы фанеры размером 260×200х10 мм;
  • саморезы;
  • струбцина.
  • пила;
  • электродрель (шуруповерт) со сверлами по дереву и металлу;
  • измерительная линейка;
  • металлический напильник или шлифовальная шкурка.

Из старой швейной машинки

Электролобзик и фрезер из швейной машинки собирается быстро и без особого труда. Результатом работы становится высокопродуктивный самодельный станок с электронным регулированием механического хода распиловочного полотна.

Сначала вам нужно будет снять механизм вязания нитей, который у большинства моделей размещен в нижней части устройства. Для этого потребуется открутить несколько болтов, выбить шплинт, снять передаточный вал, ведущий к узлу вязания нитей. После убрать защитную панель, расширить проход перемещения иглы до размера ширины пилки, которую установите на лобзик.

Важно! Распилочные полотна имеют различную конфигурацию, поэтому лучше всего подрезать их по размеру максимально длиной иглы, которую можно установить на старый швейный аппарат. Чтобы не изготавливать дополнительный переходник для закрепления режущего элемента на опорную поверхность, можно обрезать верхние резцы или заузить нижнюю часть пильного полотна. Станок готов к использованию!

Отметим, что пила эл. лобзика не приспособлена для выполнения узоров сложной формы в древесине. Для этого используется специальное тонкое полотно, которое прикрепляется к инструменту с помощью особенного устройства.

Читайте так же:
Спортивный мотоцикл своими руками

Инструмент прикрепляется на столешницу, пила должна быть хорошо натянута, обычная установка на маятниковом ходе в таком случае точно не подойдет. Чтобы упростить процесс натяжения пилки, с толстого бруска нужно вырезать коромысло. Натяжение полотна в данном случае будет выполняться металлической пружиной. Петля нижняя надевается на продольную шпильку, а верхняя помещается в регулирующий винт, которым меняется сила натяжения амортизатора.

Рекомендуем прочитать:

Важно! Заготовки для подобных верстаков в обязательном случае должны быть выполнены из твердых сортов древесины. Ведь в столе для лобзика не предусмотрена возможность закрепления пильного полотна, но вы можете обработать старое распилочное полотно, поделав в нем сквозные дыры, оснастив болтом с гайкой, металлической пластиной с зажимным механизмом. Рукоять коромысла должна иметь вертикальное отверстие, именно в него вставится другая пластина, которая закрепляется с помощью болтов.

Главные правила работы на столе для лобзика

  • при разрезании не рекомендуется подавать деревянную заготовку на пильное полотно с большим усилием, в противном случае, это может привести к его поломке. В процессе регулярного использования пила быстро приходит в негодность, требует периодической замены;
  • при распиливании тонких стальных листов под них следует подкладывать фанерный лист;
  • электролобзик должен быть прочно прикреплен к столешнице;
  • длинные пропилы лучше всего выполнять с использованием направляющих планок;
  • параметры пильного полотна должны соответствовать характеристикам используемого материала;
  • когда разрезается ламинированная заготовка, на место пропила нужно приклеить скотч, это предотвратить образование зазубрин;
  • при выполнении разрезов круговой формы маятник электролобзика выставляется на минимальной высоте.

Лобзик — незаменимый помощник для любого профессионала и начинающего мастера. Используя его, вам удастся изготовить фигуры любой сложности из различных материалов. Качественный стол для инструмента облегчит рабочий процесс, улучшит конечное качество, обеспечит дополнительное удобство и высокую безопасность для пользователя.

Стол для электролобзика

Без электролобзика не обходится сегодня ни одна столярная мастерская. Этот инструмент можно встретить и на строительной площадке, а также практически на любой ремонтной базе. Но далеко не все мастера, особенно из категории новичков, знают, что функциональные возможности традиционного электролобзика можно существенно расширить.

Потенциал электролобзика значительно возрастает, если пильный инструмент использовать в паре со специализированным столиком. Данное приспособление позволяет жестко зафиксировать лобзик, благодаря чему появляется возможность осуществлять разные виды реза, от прямолинейного до фигурного и под определенным углом.

Стоит отдельно заметить, что жестко зафиксированный лобзик делает выполнение реза предельно предсказуемым, что очень позитивно отражается как на технике безопасности, так и на культуре производства.

Данный обзор посвящен теме создания самодельного столика для электролобзика. Но прежде чем описывать этапы воплощения в жизнь данного приспособления, хотелось бы рассказать, какие варианты столиков для электролобзика предлагает промышленность. Ведь на конвейер ставят исключительно самые удачные модели, отличающиеся практичностью, надежностью и эстетикой.

Столешница

Это обыкновенная плита без ножек, которая фиксируется к краю основного рабочего стола/верстака. Ярким примером подобного приспособления является столик для лобзика Phiolent (Фиолент).

Столик для лобзика Phiolent представлен металлической плитой, которая жестко фиксируется к краю верстака парой струбцин. Для надежной фиксации лобзика в наборе предусмотрено 4 кронштейна, которые крепятся при помощи удобных винтовых зажимов. Дополнительно столик для электролобзика комплектуется направляющей планкой, которая позволяет торцевать заготовки, а также делать ровные, быстрые и точные продольные распилы.

Набор Phiolent стоит около $ 10-12. На плиту можно установить практически любую модель электролобзика.

Читайте так же:
Изготовление экструдера своими руками

Основным недостатком данного набора является отсутствие вертикальной упорной планки, которая не дает полотну отклоняться назад и в стороны. Но упорную планку можно изготовить и поставить самому. Ниже прилагается видео, как доработать столик для электролобзика Phiolent.

Рабочий стол в виде направляющей планки

Многофункциональное приспособление, которое предназначено для прямолинейных торцевых распилов. Угол реза при этом можно регулировать от -45˚ до +45˚. Ярким представителем фирменных направляющих для электролобзика является модель Bosch PLS 300.

Корпусные элементы рабочего стола созданы из прочного ABS-пластика. Сама же направляющая планка для реза является алюминиевой. Направляющая планка опирается на несколько поперечин. Одну из поперечин можно передвигать по направляющей планке. При этом направляющая планка закреплена на шарнире с градусной шкалой. Положение направляющей можно фиксировать при помощи удобного винтового зажима.

Главной особенностью стола Bosch PLS 300 является совместимость только с фирменными лобзиками Bosch, которые имеют зеленый корпус. Кстати, кроме электролобзика стол позволяет задействовать и нож для порезки кафельной плитки.

Стоит Bosch PLS 300 в районе $ 100. Ниже прилагается видеоролик, в котором наглядно продемонстрированы возможности направляющей для электролобзика.

Как изготовить столик для электролобзика своими руками

Опытные мастера нередко отдают предпочтение самодельным приспособлениям для реза. Такая оснастка изготавливается под выполнение определенных технологических операций, которыми чаще всего пользуется резчик.

Ниже по тексту будет дан пример, как изготовить столик для электролобзика. Данная самоделка подойдет для выполнения рядовых работ с лобзиком. Каждый из читателей легко сможет «допилить» эту приспособу, чтобы она в точности соответствовала нуждам и запросам конкретно взятого мастера.

  • Столик будет оснащаться электроинструментом, источником повышенной опасности, поэтому конструкция должна быть предельно надежной и прочной. Лучше всего создавать столик для электролобзика на основе металлического каркаса. В роли каркаса желательно использовать прочный металлический профиль. Пример на фото ниже. Габаритные размеры каркаса из примера: 500х325х300 (мм). Как понятно, элементы каркаса соединяются при помощи сварки. Все швы необходимо тщательно зачистить.

  • Готовим столешницу. Рабочую поверхность столика лучше всего изготовить из листового металла толщиной 3-5 (мм). Но вполне допустимо использовать и древесину. На фото ниже пример деревянной столешницы. Поверхность изготовлена из шпонированного ДСП. Размер столешницы: 575х400х20 (мм).

  • Размечаем рабочее положение лобзика и столешницы.

  • Готовим П-образную монтажную площадку для фиксации лобзика. В качестве заготовки был использовал лист фанеры толщиной 8 (мм).

  • Готовим упорную планку. Для упорной планки потребуется равнополочный уголок и профильная труба 25х25 (мм), а также металлическая пластина толщиной 4 (мм). Процесс создания упорной планки подробно показан на видео, которое будет прилагаться в конце инструкции.

  • Фиксируем лобзик. Мастеру пришлось сделать сквозные отверстия в столешнице под болтовой крепеж. Отверстия располагаются по контуру П-образного профиля. Головки болтов располагаются заподлицо с рабочей поверхностью столешницы. Сам лобзик прижимается шайбами большого диаметра.

  • Некоторые мастера дополнительно советуют оснащать конструкцию патрубком для отвода стружки. Как понятно, обратный конец патрубка необходимо подключать к пылесосу. Отвод стружки сделает работу лобзикового станка более безопасной, производительной и эстетичной.
  • Все, можно опробовать лобзиковый станок в деле.

Данная инструкция является лишь ознакомительной! Каждый из читателей должен довести столик до ума, чтобы приспособление соответствовало актуальным для конкретно взятого случая нормам безопасности.

Электроинструмент требует к себе уважительного отношения. Это требование особенно касается самоделок, таких как столик для электролобзика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector