Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ножны из ПВХ труб своими руками: фото, видео

Ножны из ПВХ труб своими руками: фото, видео

Как сделать ножны из пвх-трубы

Существует интересная идея создания ножен для меча или ножа с «ушками» для крепления на поясе.
Первоначально необходимо отрезать кусочек трубы из поливинилхлорида нужной длины.

отрежем кусок ПВХ трубы необходимого размера

Далее, отрезанному куску нужно придать свойство мягкости и эластичности. Для этих целей необходимо воспользоваться техническим феном, в функцию которого и входит разогрев поливинилхлоридных труб. В случае отсутствия такого строительного прибора, выходом может стать размягчение с помощью духовки. После размягчения в духовке, кусок трубы необходимо будет расплющить на столе или на полу.

размягчить промышленным феном

Далее, ориентируясь на форму меча или ножа, нужно создать форму будущему изделию, отрезав все лишнее. Примерив нож к размягченному изделию, путем засовывания острой его части в получившийся пластиковый футляр, можно приступать к процессу формирования места для рукоятки. Для этого снова необходимо размягчить пластик в месте, которое отводится для ручки ножа.

отрежем лишнюю часть наших ножен

Создав нужную форму пластиковому футляру, необходимо зашить получившийся шов, используя закрепляющие детали, например, в виде заклепок. Также можно применять крепежи с винтовым механизмом. Они представляют собой заклепочную деталь, соединяющуюся закручиванием винтов.

скрепить продольный шов ножен с помощью заклёпок или люверсов

После соединения шва заклепочными и декоративными деталями, можно приступать к процессу создания крепления на ремень или пояс. Для таких элементов можно использовать абсолютно любой имеющийся материал, подойдет как кожаные ткани, так и льняные, хлопчатобумажные. Выбор материала делается согласно индивидуальному вкусу.

Необходимо вырезать куски ткани, которые и будут служить креплениями под ножны. Фиксаторами держателей для пояса могут стать заклепочные детали из алюминия (см. Алюминиевая труба), которые имеют винтовой механизм. Такие фиксаторы очень просты и удобны в их использовании.

у ножен не хватает крепления

В случае если осталась неиспользованная труба, а выбросить ее жалко, из нее можно по аналогичной схеме соорудить футляры для любых домашних ножей. Ткань для фиксаторов на поясе можно заменить простым загибом верхней части футляра и установкой винтовых крепежей.

Самодельные ножны для ножа из пластика

Изготовление ножен из кайдекса — один из вариантов.
По привычке пишу кайдекс, хотя, на самом деле в основном уже использую АБС. Кайдекс практически закончился, а заказывать его из штатов смысла нет(во всяком случае черный), АБС значительно дешевле, хотя и продается только где то в Москве листами 2*3м. Нашелся добрый человек, купил мне лист, распилил и отправил. На долго хватит.
В настоящий момент опять вернулся к кайдексу, проще заказывать с найфкитс.
1.Прорисовываем эскиз. Просто тупо обводим и грубо намечаем элементы будущих ножен.

2.Размечаем и режем пластик. Размеры пластины берем из эскиза, примерно 1,5см на сторону. На кайдексе можно было припуск брать меньше, но АБС может и уменьшаться в размерах. Хорошо режется ножницами по металлу. После вырезки прикладываем нож и еще раз прикидываем, вроде не накосячили. В основном режу 100мм*200мм — так получается, да и стандартный лист 600*300 экономно расходуется, хотя это конечно не аксиома, зависит от длины ножа.

3. Чтобы потом не отскабливать и не оттирать бензином малярный скоч с клинка — обматываю его несколькими(2-3) слоями плёнки.


Обматываем нож малярным скочем. Я мотаю на три слоя, (в последнее время на 2,5 — с одной стороны 2, с другой 3 и не забываю заполнять узкими полосками скоча промежуточные слои) но это из за того, что моя система крепления(клипса) сильно прожимает пластик. Если предполагается тек-лок, то может хватить и 1-1,5 слоя. Так же приматываем всякие закладные элементы. Особо касается всяких рекурвов, чойлов и прочих мест в которые если чего-нибудь не вставить, то потом клинок в ножны не пройдет. Данный нож имеет простую форму и единственный закладной, это полоска пластика на рукоять, потом в это место будут установлены винты, так вот, они не должны касаться рукояти.




Закладной под петельку это просто полоска кайдекса 23*12мм.

4.Готовим пресс. У меня пресс с кнайфкитс, термопаролон оттуда же. Люди пользуются вплоть до 2 досок, туристических ковриков и собственной тушки в виде утяжелителя. Все должно лежать готовым к немедленной укладке горячего пластика. Чем быстрее эта операция будет проведена, тем лучше. Термопаролона хватает на долго, мною было изготовлено более сотни ножен, да плюс неудачные попытки, итого явно более 150, а то и 200 запеканий — всё ещё первый комплект.

5.Печка. Я специально купил самую дешевую, но большую духовку. Температура запекания около 150-180гр. Так что если кто то говорит про кипячение, то это ерунда, загнуть кипяченый кайдекс можно, но отформовать, ну только если в металлической матрице. Время запекания — по готовности. Кайдекс мне лучше удавался. Там четко видно, как начинает свободный конец под собственным весом прогибаться, значит готово. АБС же сначала начинает скручиваться и только потом прогибаться и этот момент настолько мал(дальше начинает пузыриться — пережег), что не всегда попадаешь. В прошлый раз я слегка переждал. Именно поэтому я и вернулся снова к кайдексу, а АБС оставил в резерве на чёрный день.

6.Вроде начал прогибаться к низу, хватаем(в перчатках) и в темпе тащим в пресс, зажимаем.

Читайте так же:
Аппарат для контактной сварки своими руками

7.Пока прессуется можно перекурить(минут 10), а можно изготовить петельку. Из ведра со всякими обрезками выбираем что то подходящие. В данном случае полукольцо будет узким, под него и подбираем. (Как то мне надоело каждый раз выбирать обрезки, благо полукольца у меня практически стандартные — под один размер, взял и нарезал некоторое количество полосок под эту петельку, мелочь, а времени стало теряться меньше) Вырезаем, если нужно ровняем на наждаке. Потом греем пластик строительным феном, придерживаем его металлической линейкой, что бы не сдуло, потом этой же линейкой и формуем, в перчатках естественно. Размечаем отверстия, накалываем, сверлим. Сверлим диаметр 4мм. Обрабатываем полученную конструкцию на нождаке.



8.Пора доставать, что же там у нас на формовалось. А на формовалось не очень. Нужно было еще в печи подержать. Форма то продавилась нормально, а вот пластик почему то не склеился. Ну и Бог с ним. Можно конечно по новой в печь засунуть, но если формы продавились нормально, то можно просто нацепить пару струбцинок. ( С кайдексом я обязательно использую струбцинки, до тех пор пока отверстия не просверлю) Не сильно удобно, но пойдет. Делаем разметку, не торопимся, что сейчас разметим, то и получится.
Раньше я сверлил с учётом с возможной установки тек-лока, сейчас я на это забил и соответственно размеры к установочным размерам тек-лока больше не привязываю.

9.Сверлим. Можно все в ручную проколупать, а можно только наметить и просверлить. Собирать будем на монтажные винты с ножкой диаметром 4мм и высотой 5мм с резиновым кольцом. Без резинки винты от вибрации нождака раскручиваются. Сейчас я собираю на монтажные винты диаметром 5мм — т.е. сразу сверлю до этих 5мм. Резинки так же использую. Ну и естественно в ручную не колупаю

10.Обпиливаем заготовку. Я использую пилку по металлу. Пилится пластик легко, а вот держать заготовку, что бы не елозила достаточно трудно, но можно. Пилим исходя из принципа, чем больше отпилили(меньше оставили под нождак), тем меньше грязи.
Сейчас пилкой пользуюсь по минимуму. После раскручивания винтов обвожу карандашом на пластике предполагаемый контур(с некотором припуском под наждак) и обрезаю по контуру ножницами по металлу. Потом по обрезанному обвожу вторую половинку ножен и тоже обрезаю ножницами, собираю ножны и вот только теперь отпиливаю пилкой лишнюю длину и там, что не обрезалось.
11.Вытащенный из ножен нож(опиливали мы понятно уже без него) освобождаем от закладного на рукояти. И протираем эту рукоять от остатков клея бензином. Иначе у нас на этот клей приклеятся крошки абразива и мы внедрим их в пластик. Нож в пластиковых ножнах поцарапается рано или поздно(если не только на полочке лежать будет), но хотелось, что бы это случилось попозже. Вставляем нож в ножны и внимательно смотрим, что то еще можно изменить, именно на наждаке выводится окончательная форма.

12.Нождак. Обтачиваем.

13.Берем крупную шкурку(у меня 80 Мирка), напильник и вперед. В принципе форма уже готова, но что то еще можно чуть подправить.

14.И так форма готова. Начинаем работать над элементами подвеса. Я использую Виксовскую клипсу на ремень, ну нравится она мне. Клипса крепится дополнительной полоской пластика. Ширина полоски 50мм(под обработку) длину режу с припуском к ширине ножен. Полоска есть. Наступила пора снять первых 4 монтажных винта и рассверлить отверстие под основной крепеж.
Если на ноже имеется явный упор(т.е. замок из кайдекса будет мощным), то на пластину использую кайдекс толщиной 1,5мм, если же упор хиленький — то 2мм.
Повторяюсь, сейчас я и монтажные использую на диаметр 5мм. Все винтики я использую с Катанео.ру. Раньше пользовался штатовским, дорого и смысла нет, они в штатах еще и дюймовые. Основные винты имеют диаметр головки 10мм, диаметр ножки 5мм.- соответственно отверстия на 5мм. Высота ножки, под пластину-5мм, без пластины 3,5мм. Удобно. Пластик идет толщиной 2мм. Все хорошо сочетается.

15.Нагреваем нашу полоску пластика феном и формуем прямо по ножнам, лежащим на половинке пресса(нож в ножнах), формуем ручками(в перчатках), жмем. Пластик горячий, но терпеть нужно. Нужно, что бы проформовались все изгибы полосы и остались следы от отверстий, тогда с разметкой не будет ни каких проблем.

16.Отформовали, проверили, все вроде получилось. Накалываем и сверлим отверстия в пластине, прикручиваем её винтами. Обрезаем лишнее и зачищаем края шкуркой, теперь можно не только грубой 80ой пройтись, но и чем по тоньше. Снимаем пластину и обрабатываем её на наждаке, углы скругляем, заход под клипсу делаем, ошкуриваем .

Читайте так же:
Электроды для сварки чугуна своими руками

17.Ставим обработанную пластину на место, затягиваем. Убираем оставшиеся 4 монтажных винта. Рассверливаем отверстие на 5мм. Полностью разбираем ножны. Нам нужно установить пластиковую петлю с полукольцом. Для этого прямо по петле на соответствующей выформовке ножен намечаем и просверливаем отверстия. В этом месте я использую винты с ножкой диаметром 4мм и длиной 5мм. Если с разметкой чуть не попали, можно и надфилем отверстие подправить. Устанавливаем петельку. Намечаем и сверлим отверстие под слив воды.

18.Все чистим. На пластике хватает всякой гадости, лучше все почистить. Освобождаем нож от скоча(я использую отвертку) иногда это проходит быстро, иногда сплошная маята. Протираем остатки клея бензином и моем нож с мылом(Фери), сушим. С использованием предварительной обмотки клинка плёнкой все проблемы с освобождением клинка от скоча пропали.
Собираем прочищенные ножны.

19.Проверяем удержание. Иногда можно обойтись без дополнительного винта со стороны обуха, иногда он требуется со временем. В данных ножнах он потребовался сразу. Ставим этот винт. Место под него специально было оставлено.
Сейчас я не всегда ставлю этот дополнительный винт. Можно переделать пластину которой крепится мультиклип. Т.е. мы сверлим новое отверстие, а старое заклеиваем заглушкой. Заглушка вырезается из кайдекса с помощью дырокола.

20.Изготавливаем кожанную петлю подвеса. Карабин на ней я использую с армитекса. Кожа — обычные ремни, ни как не могу купить просто кожу. Вот и сейчас ремень кончился. Сделаю в порядке тренировки, нужно будет, разберу. Да, винты диаметром 5мм с ножкой 7мм.

21.Все готово. Не сказать, что сильно хорошо, но для рабочего ножа пойдет, а для других ножей кайдекс и не делают.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ВСТАВКИ В НОЖНЫ

Отфрезеровать из винипласта, половинки соединить заклепками. (Винипласт на морозе не дубеет, в свое время был излюбленным материалом для хлыстиков самодельных зимних удочек). Причем отфрезеровать можно с двумя "ступеньками": чтобы ножик упирался спусками, а РК не касалась ножен вообще. А дренажных отверстий можно насверлить поперек вкладыша, чтобы влага впитывалась кожаной оболочкой.

Пластиковые коробки-упаковки. Пластик на них обычно довольно пластичный, гнется на пламени зажигалки. К примеру, у нас продают фонарики китайские ("под Мэглайт") в черных пластиковых коробочках

Если речь идет о листовом пластике, который был бы подвержен всяческим изгибаниям и т. п., — некоторые части дешевых офисных стульев и кресел (например, задники спинок), которые имеют обыкновение отваливаться и терять крепления, когда на них всячески ерзают и кочевряжатся. Обычно это толстый черный полиэтилен с наполнителем, с одной стороны — рельефный. Альтернатива кайдексу.

Читайте так же:
Тиски слесарные своими руками чертежи и фото

Бутылка-кегля. Офисные папки и портфельчики для бумаг, шампуни и пр. химия, канистры под масла.

Из обычного бинта и эпоксидной смолы (можно полиэфирной). Плавишь парафиновые свечки в высокой баночке, можно из-под баночного пива. Опускаешь лезвие ножа в парафин, до гарды. Ежели гарды нет, то можно и далее с частью рукоятки, немного держишь его там, затем вынимаешь и даешь стечь лишнему парафину. Парафин или его смесь со стеарином дает тонкую пленку на лезвии. Аккуратно обмазываешь лезвие эпоксидным компаундом и аккуратно наматываешь бинт в один — два слоя бинт лучше брать узкий не более 3см. Затем обмазываешь компаундом по бинту и опять два слоя бинта. Намотать придется порядка 8 — 10 слоев. Когда эпоксидка полимеризуется, лучше на горячей батарее, получившуюся конструкцию прогреваешь над пламенем газовой конфорки или нагретой электроконфорки. Парафин плавится, и лезвие плавно выходит. Вставку обрабатываешь напильниками и шкуркой. Прекрасно полируется. Лезвие входит мягко и точно. На нее можно натягивать прошитые и размоченные в теплой воде кожаные ножны. При высыхании кожа плотно обхватывает и зажимает вставку. Насколько безопасно использование эпоксидной смолы на ножах контактирующих не только с хозяином но и с его едой — канцерогенами они являются в мономерном (жидком) виде. Полимеризованный материал не опасен. Политетрафторэтилен (Тефлон) тоже отрава, пока не полимеризована! Ядом является отвердитель смолы, а сама смола менее ядовита. В ножнах эпоксиднотканевый вкладыш ведет себя прекрасно. Ни на каких морозах не трескался. Надо использовать эпоксидный компаунд. Смола 9Эд5 или Эд6 или Эпокси 1200)+ наполнитель (тальк, древесная пыль, и т. д.) + дибутилфталат (пластификатор) + малеиновый ангидрит (отвердитель). Полиэфирные смолы с керосиновым контактом Петрова. Можно сделать на клее БФ-6 уж что ни на есть самый медицинский. Или на основе обычного эмалита. Полностью полимеризованная эпоксидка довольно пассивна. Опаснее всего остатки неполимеризованной смолы в объеме или в пузырьках, которые в домашних условиях получаются практически всегда.

Такая система: со стороны режущей кромки были две сложенные параллельно полосы из жесткой кожи лося. По краю они были сшиты, а поверх (снаружи) были сделаны три металлических скобы из нерж. полосы шириной около 10 мм и толщиной около 0,8 мм, которые с краю были приклепаны. Скоба у устья была шире, и к ней крепились концы полос (чтобы расширить щель между ними). Смысл конструкции в том, что РК зажимается в щель (при этом достаточно плотно), и ничего разрезать не может (если, конечно не совать нож в ножны, нарочно покручивая им, но на то еще конструкция устья есть, чтоб нож направить). Степень плотности вхождения можно корректировать, слегка сгибая и разгибая скобы. Но такая конструкция требует "экзотического" материала — толстой плотной кожи, и сильно увеличивает ширину ножен.

При изготовлении кожаных ножен из толстой кожи иногда вшивают вставку из плотного войлока (например от валенок) со стороны входа РК.

В нейрохирургии (и в стоматологии) активно используется полимеризующаяся акриловая пластмасса — в исходном состоянии порошок, при нагревании приобретает пластичность и в течении 15-20 минут из неё можно вылепить и вырезать что угодно. Гарантированно безвредная, на замерзание реагирует адекватно (я как-то раз из неё сыну лангету на кисть делал).

Из холодных сварок отформовать — подешевле обойдется, чем из стоматологии. И эпоксидный состав уже составлен, не будет непрореагировавших участков. А обшить толстой моечно-полировочной (автомобильной) замшей.

Коробки из-под картриджей Сеги — замечательные вставки получаются.

Из монолитного или вспененного ПВХ для наружной рекламы. Толщина 1-1.5 мм. Он оч хорошо формуется в горячей воде, в отличие от того же полиэтилена, которому надо 130-150 градусов. Наиболее удобен. Прошиваем края вставки вместе с кожей — получается уже + края вставки плотнее прилегают и не позволяют РК добраться до ниток, кожи и т. п. Формовать так — окунаешь лист в кипящую воду, кладешь на обух, захватывая пару см. рукояти, обжимаешь, прижимаешь обухом к столу, потом снова в воду и уже надо зажать между какой-нибудь пенкой, типа двух-трех слоев тур коврика с каждой стороны, обрезаешь лишнее, готово.

Читайте так же:
Мини рубанок своими руками

Как сделать ножны своими руками, чтобы они были прочными и удобными

Ножны – это чехол, предназначенный для удобства и безопасности хранения и ношения холодного оружия, к которому относятся ножи специального предназначения, кинжалы, кортики, мечи, сабли, ятаганы и другие его виды.

Ятаган и ножны для него

Как правило, изготовители предлагают оружие уже с ножнами, материал которых наиболее подходит для данного вида изделия. Он различен по стоимости, поэтому может быть доступен любому покупателю.

Какие материалы используются

Из чего можно сделать ножны, решит мастер. Его выбор зависит от умения, финансовых возможностей и его представлений об их красоте и практичности. Используются различные материалы: дерево, береста, ткань, пластик, металл.

Ножны для кинжала

Дерево — тысячи лет на службе человеку

Дерево, которое раньше было одним из основных материалов для ножен, сегодня используется, если есть необходимость подчеркнуть этническое своеобразие инструмента.

Оно незаменимо, если требуется очень прочный чехол, который сохранит остроту клинка и убережет владельца от порезов.

Деревянный футляр – долговечный, надежный. Настоящие мастера способны превратить его в произведение искусства, украсив резьбой или добавив металлические вставки с характерными орнаментами.

Если решено сделать ножны для ножа из дерева, стоит обратить внимание на то, что они достаточно тяжелые, а при неправильном уходе и обращении могут рассохнуться или расколоться от сильного удара.

Кожаные ножны для ножа

Лучшие свойства кожи

Кожа – один из древнейших натуральных материалов, используемых человеком для изготовления ножен. Он имеет много положительных свойств, которые веками позволяли делать кожаные ножны: легкие, удобные, простые в изготовлении. У нее есть еще одна немаловажная характеристика: нож извлекается из такого чехла совершенно бесшумно, что дает преимущество при неожиданном нападении на врага или зверя.

Кожаные ножны и сегодня широко распространены. Они отличаются мягкостью, удобством использования.

Красота и удобство кожаных ножен.

Применение современных материалов

Помимо традиционных натуральных, используются современные, обладающие необходимыми характеристиками материалы. Среди них кайдекс, отличающийся термопластичностью, что позволяет его применять для изготовления кобуры и ножен.

Выполненные из него изделия отличаются длительным сроком эксплуатации и нейтральной реакцией в агрессивной среде. Они не деформируются от воздействия влаги, мороза или тепла, отталкивают грязь, обладают хорошей ударопрочностью. Основным его недостатком является отсутствие эстетичности. Кроме того, при извлечении или вкладывании оружия слышен щелчок, а при длительном пользовании края ножен теряют свой вид.

Используемый для производства ножен нейлон постепенно теряет свою популярность. Главными его преимуществами остаются незначительная цена и возможность выполнять изделия в разных стилях. Но изнашивается он значительно быстрее, чем кожа или кайдекс.

Чехол с многофункциональным креплением ножен Molle

И ткань, и пластик

Зато нейлоновая плотная ткань большой толщины Cordura значительно надежнее него. Она не боится влаги, перепадов температуры и обладает высоким запасом прочности.

Материалы нового поколения все шире используются при изготовлении ножен, поэтому популярность приобретают изделия, выполненные из термопластика различных видов. Он нейтрален к влаге и легко поддается обработке, принимая нужную форму. Что касается перепадов температуры, особенно ее значительное снижение, «пережить» без потерь их может только высококачественный пластик. Дешевые образцы на сильном морозе трескаются и рассыпаются.

Ножны для ножа из кайдекса

Самостоятельное изготовление ножен

Не всегда ножи продаются в ножнах, а также нередко случается, что режущий инструмент находится в рабочем состоянии, а чехол уже износился или пришел в непригодное состояние из-за неаккуратного обращения. В этом случае можно попробовать выполнить его самостоятельно, однако потребуются навыки и необходимые для работы приспособления.

Приспособления, необходимые для изготовления ножен

Как сделать чехол самостоятельно

Изготовление ножен своими руками требует определенных умений, а также наличие различных наборов инструментов, в зависимости от того, какой материал использован.

Для изготовления ножен своими руками необходим следующий набор инструментов

Делаем кожаный чехол

Чтобы сделать ножны для ножа из кожи, потребуется минимальный набор материалов и инструментов. В первую очередь, потребуется хорошо выделанная кожа высокого качества. Кроме того, понадобятся толстые прочные нитки, тесьма или шнур, ножницы, шило, бумага для выполнения шаблона, карандаш, линейка, скотч, а также специальный клей и наждачная бумага средней зернистости.

Читайте так же:
Пантограф для одежды своими руками чертежи

Изготовление шаблона (выкройки) чехла

Изначально нужно сделать шаблон (выкройку) чехла. Выполняется работа следующим образом: сначала на бумагу наносится контур клинка с запасом в 2-3 мм, затем на другом листе – полностью весь нож. Шаблон нужно вырезать, склеить и провести примерку, чтобы убедиться, что нож помещается в ножнах из бумаги. Они не должны быть слишком тесными, но и не очень велики.

Если потребуется, вносятся корректировки размеров, после чего выкройки накладываются на основу, обводятся и вырезаются.

Подгонка размеров выкройки ножен

Кожаный фрагмент, предназначенный для клинка, нужно выдержать пять-семь минут в очень теплой воде. Это важно: материал станет эластичным и мягким. Затем ее прикладывают к лезвию так, чтобы была захвачена и часть рукоятки, обвязывают и оставляют до полного высыхания. За это время кожа принимает нужную форму.

Ножны обвязывают и оставляют до полного высыхания

Следующий этап – разметка на второй части заготовки, к которой прикладывают первую с проделанными шилом отверстиями, и карандашом через них делают аккуратные отметки. Свободную часть второго фрагмента складывают пополам и сшивают: это — петля для ремня.

Подготовка отверстий для шва в ножнах

Затем обе части сшиваются прочными толстыми нитками или соединяются при помощи шила с крючком (вязальным крючком), который протягивает шнур в отверстие. Последняя операция – шлифовка наждачной бумагой, которая ликвидирует неровности, заусенцы и шероховатости.

Завершающий этап изготовления ножен своими руками

Кожаные ножны можно изготовить не только для ножа, но и другого оружия: меча, ятагана, кинжала. Но если навыка нет или он недостаточен, можно обратиться на сайт интернет-магазина Кавказ-сувенир. Здесь представлены великолепные охотничьи ножи в удобных и прочных кожаных ножнах, отличные метательные, туристические ножи, другой режущий инструмент и холодное оружие высокого качества в ножнах из натуральной кожи.

Завершающий этап изготовления ножен для кинжала

Ножны из дерева

Если интересно узнать, как сделать ножны из дерева, стоит ознакомиться с рекомендациями специалистов. Они советуют приготовить две деревянных дощечки, соответствующих размеру ножа, лобзик, долото среднего формата, клей хорошего качества (Момент). Технология изготовления не отличается от работы с кожей. Разница лишь в том, что внутреннюю часть обеих заготовок нужно обклеить замшей или кожей, чтобы нож не «гремел» в футляре, а клинок – не тупился.

Соединить обе деревянные заготовки нужно при помощи клея. Для более прочного сцепления — придавить оба фрагмента, но не перестараться, иначе дерево может треснуть. Готовое изделие можно отполировать, украсить резьбой или обшить кожей.

О том, как сделать ножны из дерева

Ножны из бересты – всё не так просто

Многим начинающим домашним мастерам интересно, как сделать ножны из бересты. Им кажется, что этот материал очень простой и легко поддается обработке, а значит и берестяной футляр будет выполнить несложно. Однако они ошибаются, ведь подобрать кусок бересты, соответствующий длине лезвия совсем не просто. А это значит, что собирать его придется из нескольких фрагментов.

И хотя «берестяная» технология мало чем отличается от порядка создания кожаного чехла, оформлять его придется из горизонтальных берестяных лент. Для удобства нужно использовать тиски, чтобы фиксировать каждый слой. Работа потребует внимательности, аккуратности и значительных затрат времени.

Можно ли сделать ножны из бересты

Можно ли сделать ножны из пластика

Многие задаются вопросом, как сделать ножны из пластика самостоятельно, ведь обычно их изготавливают в условиях промышленного производства. Но специалисты утверждают, что их создание проще деревянных, а изготовление доступно в домашних условиях.

Однако чтобы заняться этой работой дома, понадобятся более «серьезные» инструменты и материалы: пила, дрель с набором сверл, клепальщик с заклепками, строительный фен, нож, крепеж для ремня, наждачная бумага и, наконец, пластиковая труба, из которой и будет изготовлен чехол для ножа. Такой набор есть не у каждого, поэтому работать с пластиком могут только опытные мастера.

Можно ли сделать ножны из пластика

Изготавливать ножны из различного материала можно в домашней мастерской, а в интернет-магазине Кавказ-сувенир Али Аскерова можно приобрести различные виды ножей, сабли, шашки, ятаганы и другое оружие, изготовленное знаменитыми мастерами. Оно помещено в ножны, изготовленные из различных материалов. Оформление изделий демонстрирует мастерство и тонкий вкус изготовителей. Ознакомиться с полным каталогом можно на сайте магазина.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector