Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ЛЕКЦИЯ 4 СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ЛЕКЦИЯ 4 СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Все свойства металлов и сплавов принято подразделять на группы: физические, химические, технологические, механические и эксплуатационные.

Физические свойства определяют поведение металлических материалов в тепловых, электромагнитных, радиационных полях. К физическим свойствам относятся плотность, температура плавления, теплоемкость, теплопроводность, электропроводность, магнитные характеристики, термическое расширение.

Химические свойства характеризуют способность материалов вступать в химическое взаимодействие с другими веществами и химическими элементами, а также способность металлов и сплавов сопротивляться воздействию агрессивных сред, в том числе окислению.

Технологические свойства характеризуют способность материалов подвергаться холодной и горячей обработке, в том числе при обработке резанием, ковке, сварке, литье. К технологическим свойствам относятся обрабатываемость резанием, свариваемость, ковкость, литейные свойства (жидкотекучесть – способность жидкого металла заполнять литейную форму; усадка – уменьшение объема металла при переходе из жидкого состояния в твердое; ликвация – химическая неоднородность в отливках; склонность к образованию трещин – вероятность образования литейных трещин и пор в процессе затвердевания в литейной форме).

К механическим свойствам относятся твердость, прочность, пластичность, упругость, вязкость.

Эксплуатационные свойства характеризуют поведение материала в заданных рабочих условиях. К эксплуатационным свойствам относятся жаропрочность, жаростойкость, хладноломкость, усталость, износостойкость.

Для выбора материала и оценки его длительной работоспособности и на-

дежности наиболее важными являются механические и эксплуатационные свойства. Поэтому именно эти группы свойств и методы их определения будут рассмотрены подробно.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Многообразие условий службы и обработки материалов определяет необходимость проведения большого числа механических испытаний с целью получения целого комплекса значений механических свойств.

В зависимости от способа нагружения образца различают статические, динамические и циклические испытания.

Рассмотрим основные механические свойства и их количественные характеристики.

ТВЕРДОСТЬ

Твердость — свойство материала сопротивляться воздействию внешних нагрузок при непосредственном соприкосновении.

Все методы измерения твердости имеют одинаковый принцип:

вдавливание в поверхность образца инородного тела (индентора) различной формы, размера с различной нагрузкой.

Различают следующие методы определения твердости:

Метод Бринелля (индентор – стальной шарик);

Метод Роквелла (индентор — алмазный конус или стальной шарик);

Метод Виккерса (индентор — алмазная пирамидка).

Схемы этих методов приведены на рис. 4.1.

Рис. 4.1. Схема определения твердости:

а) — по Бринеллю; 6) — по Роквеллу; в) — по Виккерсу

Метод Бринелля

Испытание по методу Бринелля (рис. 4.1, а) состоит из вдавливания в

Читайте так же:
Как узнать какой провод фаза

испытуемое тело стального шарика диаметром D под действием постоянной нагрузки Р ( Р=1000 кг — для цветных металлов; Р—3000 кг — для черных металлов) и измерении диаметра отпечатка d на поверхности образца. Число твердости по Бринеллю НВ определяется величиной нагрузки Р, деленной на сферическую поверхность отпечатка. Чем меньше диаметр отпечатка, тем выше твердость металла. На практике твердость определяют не по формулам, а по специальным таблицам, исходя из диаметра отпечатка d.

Твердость по Бринеллю обозначается НВ, где Н – твердость, В – метод Бринелля. Твердость по Бринеллю измеряется в МПа.

Метод Роквелла

Измерение твердости по этому методу проходит быстрее и удобнее, чем по методу Бринелля, так как значение твердости выводится на шкалу прибора.

При испытании по методу Роквелла (рис. 4.1, б) индентором служит алмазный конус или для более мягких материалов — стальной шарик. Конус и шарик вдавливаются в металл с различной нагрузкой. На приборе имеются три шкалы. При испытании алмазным конусом и нагрузке Р= 150 кг шкала обозначается С, а твердость обозначается HRC, при испытании алмазным конусом, но с нагрузкой Р = 60кг шкала обозначается A, а твердость — HRA, при испытании стальным шариком с нагрузкой 100кг шкала обозначается В, а твердость — HRB (таблица 4.1).

Испытания металла

Испытания металлов включает в себя ряд исследований, которые проводятся на специальном оборудовании, для определения физико-механических свойств металла. Методы испытаний разделяются на несколько основных групп: механические, химические, радиационные, радиографические.

Испытания металла - аттестат

Испытания металла - аттестат

Механические испытания металла

Из группы механических испытаний металла основными являются:

  • Испытания на ударный изгиб. Испытания на ударный изгиб KCV, KCU проводятся при комнатной и пониженной температурах (до минус 70C). Определяется ударная вязкость и доля вязкой составляющей в %.
  • Испытания на растяжение. Проводится с целью определения временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва.
  • Испытания на изгиб. Во время данного испытания металла определяются характеристики изгиба на 90, до заданного угла, до параллельности сторон.
  • Измерение твёрдости металла. Определяется твёрдость по Роквелле (HR), Бринел. (НВ), Виккресе (НV).

Химические испытания металла

  • Химико-спектральный анализ сталей. Важное испытание, которое определяет характеристики массовой доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка, фосфора, серы, ванадия, алюминия, титана, ниобия, вольфрама, молибдена, циркония, углеродного эквивалента. Показатель, подтверждающий марку стали.
  • Анализ флюсов сварочных плавленых. Определяет насыпную плотность и влажность.
Читайте так же:
Как сделать антенну чтобы ловила много каналов

Радиационные испытания металла

  • Радиационный контроль металлов и изделий на их основе. Удельная активность гамма-излучающих радионуклидов. Данный вид испытаний подтверждает радиационную безопасность металла по совокупности радионуклидов.

Выездные испытания металла

  • Радиографический контроль качества сварных соединений. Данный вид испытаний выявляет внутренние дефекты, такие как: непровары, трещины, поры, металлические и неметаллические включения. А также, включает в себя заключение о качестве сварного соединения в соответствии с НД.

Проведение испытаний металла

Испытания металла и изделий из сплавов металла являются добровольной процедурой, но очень важной с целью дальнейшего использования сырья или готовых изделий по назначению. Для проведения испытаний необходимо обратиться в испытательную лабораторию, оснащенной специальным оборудованием и средствами измерений.

В структуру нашей компании входит испытательная лаборатория, оснащенная следующим оборудованием:

  • Маятниковый копер МК
  • Машина универсальная испытательная УММ
  • Машина разрывная испытательная РМ-50
  • Твердомер портативный ультразвуковой INATEST
  • Термометр «TESTO 0560.1110»
  • Термометр для спецкамер низкоградусный СП-100
  • Штангенциркуль ШЦ-I
  • Угломер с нониусом
  • Установка спектрометрическая МКС-01А «МУЛЬТИРАД» с блоком детектирования БДКС-36-01А
  • Дозиметр-радиометр поисковый МКС/СРП-08А в составе с блоками детектирования
  • ПК с программным обеспечением «ПРОГРЕСС»
  • Чашка Петри
  • Денситометр ДНС-2
  • Трафарет для расшифровки радиографических снимков
  • Набор мер оптической плотности (ЛОП-1)
  • Рентгенаппарат «Ратмир -190»
  • Проявочный автомат «Kodak M-37»
  • Негатоскоп НГС-1, № 01040820.03.2001
  • Проволочные эталоны чувствительности типа 11,12,13, EN462-1, W10, W6
  • Спектрометр оптико-эмиссионный портативный PMI-MASTER UVR, № 13R0076
  • Манометр технический
  • Эксцентриковая шлифовальная машинка, 220-240 В-50 Гц, 400 Вт, d 125 мм, ООО «Кострома Рус», Москва

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Испытания металла - оборудование

Помимо проведения испытаний, компетентные специалисты нашей компании оказывают услугу по изготовлению образцов для испытаний металлов на собственной производственной базе. При желании, процесс заготовки образцов и проведения испытаний можно заснять на фото и/или видео.

С какой целью определяют механические свойства металлов

Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

Design calculation and strength testing. Methods of mechanical testing of metals. Method of compression testing

Дата введения 1999-07-01

1 РАЗРАБОТАН Воронежской государственной лесотехнической академией (ВГЛТА), Всероссийским институтом легких сплавов (ВИЛС), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций (ЦНИИСК им. Кучеренко), Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Госстандарта РФ

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21 ноября 1997 г.)

Читайте так же:
Какова периодичность испытания предохранительных поясов

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 июня 1998 г. N 267 межгосударственный стандарт ГОСТ 25.503-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1999 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на сжатие при температуре 20 °С для определения характеристик механических свойств черных и цветных металлов и сплавов.

Стандарт устанавливает методику испытания образцов на сжатие для построения кривой упрочнения, определения математической зависимости между напряжением течения и степенью деформации и оценки параметров степенного уравнения ( — напряжение течения при =1 , — показатель деформационного упрочнения).

Механические характеристики, кривая упрочнения и ее параметры, определяемые в настоящем стандарте, могут быть использованы в случаях:

— выбора металлов, сплавов и обоснования конструктивных решений;

— статистического приемочного контроля нормирования механических характеристик и оценки качества металла;

— разработки технологических процессов и проектирования изделий;

— расчета на прочность деталей машин.

Требования, установленные в разделах 4, 5 и 6, являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

2 Нормативные ссыпки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 18957-73* Тензометры для измерения линейных деформаций строительных материалов и конструкций. Общие технические условия

* На территории Российской Федерации отменен.

3 Определения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 диаграмма испытаний (сжатия): График зависимости нагрузки от абсолютной деформации (укорочения) образца;

3.1.2 кривая упрочнения: График зависимости напряжения течения от логарифмической деформации;

3.1.3 осевая сжимающая нагрузка: Нагрузка, действующая на образец в данный момент испытания;

3.1.4 условное номинальное напряжение : Напряжение, определяемое отношением нагрузки к начальной площади поперечного сечения;

3.1.5 напряжение течения : Напряжение, превышающее предел текучести, определяемое отношением нагрузки к действительной для данного момента испытаний площади поперечного сечения образца при равномерном деформировании;

3.1.6 предел пропорциональности при сжатии : Напряжение, при котором отступление от линейной зависимости между нагрузкой и абсолютным укорочением образца достигает такого значения, при котором тангенс угла наклона, образованного касательной к диаграмме в точке с осью нагрузок, увеличивается на 50% своего значения на линейном упругом участке;

3.1.7 предел упругости при сжатии : Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца () достигает 0,05% первоначальной расчетной высоты образца;

Читайте так же:
Как подключить телевизионную антенну

3.1.8 предел текучести (физический) при сжатии : Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения сжимающей нагрузки;

3.1.9 условный предел текучести при сжатии : Напряжение, при котором относительная остаточная деформация (укорочение) образца достигает 0,2% первоначальной расчетной высоты образца;

3.1.10 предел прочности при сжатии : Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению;

3.1.11 показатель деформационного упрочнения : Степенной показатель аппроксимирующего кривые упрочнения уравнения , характеризующий способность металла к упрочнению при равномерной пластической деформации.

4 Форма и размеры образцов

4.1 Испытания проводят на образцах четырех типов: цилиндрических и призматических (квадратных и прямоугольных), с гладкими торцами I-III типов (рисунок 1) и торцевыми выточками IV типа (рисунок 2).

С какой целью определяют механические свойства металлов

^<|�� � � �o>zv�a�� @B�� ����:�ŶE� ����٤@7�� .��w� T��H���k�1�������f � O�NO��$c�Ia���� � �yZ�#�$K��� .?^�W��8�A��%S ��m:�6 e3��BlWv��s So� 6ɘ�|2 Y�� Ȑ >�?����W � �� ��� > endobj 83 0 obj > endobj 84 0 obj >/Font >/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState >>> endobj 85 0 obj > endobj 86 0 obj > endobj 87 0 obj > endobj 88 0 obj [/ICCBased 113 0 R] endobj 89 0 obj >stream h�T��n�0 � <�b�D)� ���� ��ȏ ��g� R0������FD) ͷ�] >endobj 91 0 obj > endobj 92 0 obj >stream h�TQMo� ��+�ئ w�11$�ۃ�

�ta ��� �o-� �Ƕ c� u� UШ�Wf VA�� �3�.�ۋ� |��?# V�8� �j�`����� ��?�3�fp|ҽ�;���u�:���� �YhѯO+J`��c�^� g���G� 3?, endstream endobj 115 0 obj > endobj 116 0 obj >/DW 1000/Type/Font>> endobj 1 0 obj > endobj 2 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState >>> endobj 3 0 obj >stream h��[Iod� ��W�� ��h_2�: � ��9��5@��r�2�7�E-�I� �`�q��%J E

��uG���Vm�s� � ��� �9�-f�` �Ɋ]v��GW��rr)�v9A�� ..�� �Gɵt �P�� ����� �Ѩ���=�M6.�g5 րg���v Z� qPP(� �� �O�6s� ��c6p�BTR����� �B1�� ���� h�� endstream endobj 4 0 obj > endobj 5 0 obj >/ColorSpace >/Font >/ProcSet[/PDF/Text/ImageB]/ExtGState >>> endobj 6 0 obj >stream h޼[�n � ��+�2 �S�/F��=30�a�( �[� Ɔ���d

m� �J��X�N�����Z�M><�Ň���3 ^ǎn� �>� 6 ����`�U@� «� r�֊̊��-W�J/F�� ����-k� J�ާ�>k vu�|�c�$8 嶴`e�cFوG �OD����] �%#Vwb ; ��z%�h�# M��� ���h endstream endobj 20 0 obj > endobj 21 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState >>> endobj 22 0 obj >stream h��[K�$�q����c 0�b�M�� C� l� �:T�ce�c@�a����:�L2��d2�<�X�vMwg� ��/"

� N�)Ѵ> �[Z� � ���x# � �aQ 0�G�cxb �4�hDs > endobj 35 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState >>> endobj 36 0 obj >stream h޼[In.9r�� �w*t)� A � �6�ݫ^hl��7��7�K� �r f&���A�FA%�I� �ወ/

����%k��r �S޸�1��� w0Q�’� �� endstream endobj 51 0 obj > endobj 52 0 obj >/ProcSet[/PDF/Text]/ExtGState >>> endobj 53 0 obj >stream h��XM��6 ��W�8)� ��(� �Pl[�� �mЃ��lQ�@������ޒ�plٛ�@ m��F �$E��H����L�������p��t�ם�JC��_^��»t6* �v��v�����$��� ���םA� ��ZY<-/z���f

Читайте так же:
Как называется антенный кабель

��?X +c��w�o �� G=j� endstream endobj 54 0 obj >stream h�T�MO�0 ����9j >stream h�T��N�0 �� «0_� �n !� �oO g� �z�2���rGq� �� �SUۉ/n�#;��� ��Ҕ聨 � ������8���D���2S�i��/’�>Ȗ+��vFJIHJH!��l s�>�uI�>ٍ�h�X����3�=t� cՓv�r+� ` �֔� endstream endobj 56 0 obj > endobj 57 0 obj >/DW 1000/Type/Font>> endobj 58 0 obj >stream h޴z |SE����<�4m��6�M�4�#>%黥I_�R*� l�ByZ �� �J ( �@� ���R�i�#�B ��.몋�u WT���C zgn� ���������g�̙�3�|�� C 0șА�x,cK J^@�:g�r�T�� $ @�j

�� S������ �(�= endstream endobj 66 0 obj > endobj 67 0 obj >stream h��[ xTE�>Uuow’ ށ@�m; �N $$ ��� -! M ! I IHL 8��� F񍎠2* *� ��W|ˌ d�# ��:� > �1�ݿnwBPw^;��

��DI»)�H1�Q� �΁�� ��z� ,�Ȋ1���;h�>�t _�W����$)+������b����� 6� c5�Γҫ�b�X� C��2�rM1d�U CzXe�� �I1�ϐb�����Ƅ���tS.�v�)���. ��� Qu��H��ĥ�� � > endobj 69 0 obj > endobj 70 0 obj > endobj 71 0 obj > endobj 72 0 obj [/Indexed 88 0 R 15 29 0 R] endobj 73 0 obj [/Indexed 88 0 R 255 40 0 R] endobj 74 0 obj > endobj 75 0 obj > endobj 76 0 obj > endobj 77 0 obj endobj 78 0 obj endobj 79 0 obj >stream PScript5.dll Version 5.2 2008-05-07T11:06:56+06:00 2008-05-07T11:06:56+06:00 application/pdf Microsoft Word — Baryushev_2.doc USER

Acrobat Distiller 8.0.0 (Windows)

uuid:7b34044e-be54-4225-be42-2e18ecaf4bb1 uuid:22e7a1b9-7718-4542-886e-307cb693c129 endstream endobj 80 0 obj > endobj xref 0 81 0000000000 65535 f 0000113649 00000 n 0000113782 00000 n 0000113932 00000 n 0000118692 00000 n 0000118825 00000 n 0000119019 00000 n 0000123567 00000 n 0000125708 00000 n 0000125842 00000 n 0000125992 00000 n 0000131598 00000 n 0000131734 00000 n 0000131842 00000 n 0000137586 00000 n 0000137722 00000 n 0000137852 00000 n 0000142911 00000 n 0000143047 00000 n 0000143154 00000 n 0000148991 00000 n 0000149127 00000 n 0000149268 00000 n 0000155468 00000 n 0000155604 00000 n 0000155734 00000 n 0000160798 00000 n 0000160934 00000 n 0000161166 00000 n 0000164307 00000 n 0000164406 00000 n 0000164676 00000 n 0000168531 00000 n 0000175224 00000 n 0000181030 00000 n 0000181166 00000 n 0000181262 00000 n 0000186809 00000 n 0000186945 00000 n 0000187137 00000 n 0000190275 00000 n 0000190466 00000 n 0000245032 00000 n 0000245168 00000 n 0000245298 00000 n 0000248538 00000 n 0000248674 00000 n 0000248804 00000 n 0000250740 00000 n 0000250876 00000 n 0000251016 00000 n 0000253544 00000 n 0000253680 00000 n 0000253820 00000 n 0000255326 00000 n 0000255680 00000 n 0000256039 00000 n 0000256319 00000 n 0000256717 00000 n 0000275300 00000 n 0000275626 00000 n 0000275777 00000 n 0000275924 00000 n 0000276204 00000 n 0000276570 00000 n 0000286555 00000 n 0000301797 00000 n 0000302082 00000 n 0000309385 00000 n 0000309670 00000 n 0000310088 00000 n 0000310237 00000 n 0000310459 00000 n 0000310503 00000 n 0000310548 00000 n 0000310584 00000 n 0000310609 00000 n 0000310670 00000 n 0000310798 00000 n 0000310900 00000 n 0000314570 00000 n trailer > startxref 116 %%EOF

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector