Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пошаговое руководство по изготовлению гидравлического пресса своими руками

Пошаговое руководство по изготовлению гидравлического пресса своими руками

Небольшие гидравлические прессы находят широкое применение в быту (для выполнения различных ремонтных работ и утилизации отходов), на станциях технического обслуживания автомобилей (с их помощью рихтуют элементы кузова и ходовой части машин), при изготовлении пластмассовых изделий, для прессования фанеры, сена, топливных брикетов и отжима масла из семян на соответствующих заводах.

гидравлический пресс своими руками

Видео руководство по самостоятельному изготовлению гидравлического пресса

Можно изготовить гидравлический пресс своими руками, применив в качестве основного рабочего органа, обыкновенный гидравлический домкрат. Сразу надо заметить, что домкраты по усилию подъема грузов, бывают разные. Поэтому, при конструировании пресса самостоятельно, необходимо определиться, какое максимальное усилие потребуется при его использовании.

В гидравлических прессах с усилием до 200 кН, во время работы используется сила человека, прилагаемая через специальный рычаг. А в более мощном прессовом оборудовании применяется электропривод.

Все изделия отличаются своей конструкцией, количеством и расположением основных агрегатов. Они имеют различные размеры прессовочного стола, хода подвижной части пресса и высоту пространства для расположения обрабатываемого материала. Прессы бывают с одним или несколькими силовыми цилиндрами.

Порядок выполнения работ

    1. В первую очередь перед началом работ, необходимо запастись металлическими изделиями разной формы и размеров.
    2. Для изготовления основания пресса можно взять толстый металлический лист, или сделать его составным, из отрезков стального профиля сечением 100 мм, сваренных вместе. Размеры основания зависят от вида выполняемых работ. Также от этого во многом зависит устойчивость конструкции при его использовании.

    опора для гидравлического пресса

      1. В качестве направляющих стоек, нужно использовать отрезки стального уголка, размерами 100х100 мм и высотой 1,5 метра. Их должно быть четыре.
      2. Эти стойки необходимо приварить вертикально к металлическому основанию, по две с обеих сторон.

      направляющие стойки

        1. Расстояние между рядом стоящими уголками необходимо установить 100 мм, чтобы помещались концы рабочего упора пресса, такой же ширины.
        2. В верхней части все стойки соединяются между собой, приваренным к ним металлическим профилем, соответствующего размера. Он же будет служить неподвижным упором.

        процесс изготовления гидравлического пресса

          1. В данном варианте сборки пресса, домкрат будет закреплен на его основание. Поэтому, работа будет производиться при ходе штока домкрата вверх. Направляющие стойки в нижней части, по высоте домкрата, для большей жесткости скрепляются двумя болтами с каждой стороны. Для этого, в рядом стоящих уголках, просверливаются сквозные, соосные отверстия по диаметру болтов.
          2. Далее нужно приступить к сборке немаловажного элемента для гидравлического пресса — съемного упора. Он будет устанавливаться так, чтобы шток домкрата располагался по его центру. А сам съемный упор при работе будет скользить между направляющими стойками. Его длина должна быть равна расстоянию между наружными краями уголков-стоек.

          съемный упор для пресса

            1. Для получения жесткой конструкции, съемный упор изготавливается из листа стали толщиной 10 мм. Из него металлорежущим инструментом вырезаются 10 равных по размеру пластин, шириной 100 мм и две пластины короче остальных на 10 см.
            2. Затем длинные пластины свариваются межу собой в отдельных точках или же сплошными швами. А короткие пластины, привариваются с двух сторон этого блока, отступив от его концов равное расстояние (10 см). При работе эти выступы не дадут съемному упору передвинуться в сторону.
            3. Для возвращения рабочей части, после выполнения прессования, в исходное положение, изготовленный пресс, оборудуется возвратным механизмом. Его можно изготовить, используя две пружины и пластину с отверстием посередине. Размер возвратного механизма должен быть чуть больше диаметра винтового штока домкрата. Этот винт не даст передвинуться пластине при работе пресса.
            4. Верхним концом пружины крепятся в отверстия с двух концов пластины, а нижним к подошве домкрата.
            5. Чтобы уменьшить ход штока вместе со съемным упором, можно применить дополнительные вставки разной толщины, накладываемые на упор. Также можно изменить расстояние до верхнего упора пресса, приварив другой упор ниже него.

            уменьшаем ход штока в гидравлическом прессе

            Изготовленный гидравлический пресс, при небольшом усилии в цилиндре малого диаметра, должен увеличить усилие, создающееся в большом цилиндре в несколько раз.

            Так как жидкость, используемая в таких прессах, не сжимается, она полностью перетекает в другой цилиндр, с большей рабочей площадью поршня. Из закона Паскаля следует, что сила в большом цилиндре пресса увеличивается на столько, во сколько раз площадь его поршня больше площади поршня в малом цилиндре.

            Видео инструкция

            Как самостоятельно сделать пресс для яблок

            Часто урожай фруктов на дачном участке настолько большой, что нет возможности перерабатывать все сочные плоды, а сдавать за копейки совсем нет желания. Лучше излишки пустить на сок – полезный, натуральный, витаминный и очень вкусный. Приобрести профессиональную соковыжималку или другое дорогостоящее оборудование всего на сезон – нерационально, а вот изготовить своими руками пресс для яблок из имеющихся в хозяйстве материалов – разумный выход. Для создания этого прибора не нужно обладать особыми конструкторскими навыками и инженерным образованием. Достаточно подготовить инструменты и обзавестись чертежами.

            Как самостоятельно сделать пресс для яблок

            Как самостоятельно сделать пресс для яблок

            Какие материалы потребуются

            Потребуется инструмент, которым обрабатывают металл и дерево, а также обычный слесарный набор. Все зависит от конструкции аппарата и имеющихся заготовок и материалов.

            По степени автоматизации различают электропроводные и ручные модели.

            Что необходимо подготовить:

            • пилы для обработки дерева и металла (подходит болгарка со сменными кругами);
            • молоток;
            • ключи по диаметру используемых болтов;
            • плоскогубцы;
            • кусачки;
            • дрель с набором сверл по металлу и дереву;
            • домкрат;
            • сварочный аппарат (чтобы работать с элементами рамы).

            Также обязательно потребуются следующие материалы:

            • емкость в виде бака (может быть деталь от старой стиральной машины, но только целая, без повреждений на внутренней стороне, сколов или ржавчины/плесени);
            • паркетная деревянная рейка суммарной длиной примерно 15 м, доски и бруски, сделанные своими руками;
            • трубы металлические со стенками от 3 мм толщиной;
            • швеллер металлический;
            • винт верстачный с подходящей к нему гайкой;
            • стержень резьбовой и вентиль;
            • уголок металлический или другой материал для устройства рамы;
            • клей для древесины;
            • болты с гайками, саморезы;
            • металлическая пластина для крепления реек болтами;
            • металлический лист для организации поддона;
            • мешковина или другая натуральная ткань размером от 1,5 х 1,5 м для фильтрации мезги в баке.

            ВАЖНО: Витамины, содержащиеся в свежих фруктах, очень легко подвергаются разрушению в результате продолжительного контакта с металлом. Поэтому лучше всего изготавливать прессы для яблок с деревянными корпусами.

            Чтобы сохранить вкус сока, нежелательно использовать бруски, рейки и доски из сосны или ели. Эфирные масла и смолы в составе в результате соприкосновения с соком существенно его искажают.

            Также не подходят прессованные плиты типа ДСП или ОСБ, поскольку их структура пропитана фенолформальдегидным клеящим составом, который с пылью и другими частичками может попасть в продукт в ходе отжима.

            Варианты конструкции

            По принципу работы прессы могут быть:

            • винтовыми;
            • на основе домкрата;
            • гидравлическими;
            • шнековыми.

            При правильной сборке любого пресса для отжима сока из яблок, получится добиться КПД около 70%. Это выглядит как заполненная емкость соком примерно на 65-70% от веса мезги и сухой жмых в остатке.

            ВАЖНО: При работе с болгаркой и другим электроинструментом нужно использовать защитные очки и одежду, а также придерживаться правил поведения с электрическими приборами.

            Винтовой пресс

            Сок при каждом вращении

            Сок при каждом вращении

            Такие конструкции приводятся в действие посредством вращения крупных лопастей.

            В отличие от оборудований на основе домкрата, в винтовых аппаратах требуется применение значительных ручных усилий, что снижает производительность такого устройства.

            • станина;
            • корпус (в него помещают мезгу);
            • чаша или поддон ил листа металла, сбитых деревянных досок;
            • рабочий узел;
            • пара металлических труб;
            • круг под верстачный винт;
            • поршень;
            • деревянные решетки.

            Пошаговая инструкция

            1. В зависимости от размера будущего пресса выбираются металлические трубы нужной длины, а также профиль, которые свариваются между собой буквой «П».
            2. В расположенном на торце профиле проделывается отверстие, которое должно пропускать винтовую головку с резьбой. Ее необходимо закрепить с помощью простой обычной сварки.
            3. К трубам нужно приварить опорную конструкцию или струбцину.
            4. Снизу винта устанавливается упор в форме круга (металлического или деревянного) с диаметром на 0,5 – 1 см меньше, чем размер емкости для мезги. Сверху крепится рукоятка, которая будет вращать винт над упором.
            5. Чтобы изготовить корпус, берут деревянные рейки шириной 3-5 см и толщиной до 0,5 см. Их режут на 20-30 одинаковых по длине элементов и затирают на торцах наждачной бумагой, что позволит в будущем свободно помещать ткань для фильтра в емкость.
            6. Из металлической пластины шириной 3-5 см вырезается 4 полоски по длине окружности корпуса. На расстоянии примерно 6 см для внешнего круга и 5-5,3 см – для внутреннего проделываются отверстия для болтов. Рейки также нужно просверлить на одинаковой высоте снизу и сверху.
            7. Собирается корпус посредством попарного крепления каждой рейки к верхним и нижним внутренним и верхним пластинам. Чтобы было удобнее вынимать отходы от яблок, следует сделать своими руками «дверцу». Для этого четверть длины окружности крепится на отдельных пластинах, а к общему корпусу фиксируется с помощью петель или других специальных деталей.
            8. Поддон изготавливается из стального листа с загнутыми краями примерно на 7-10 см или пластикового таза, в котором проделывается отверстие.

            ВАЖНО: Все металлические элементы, которые будут контактировать с яблочным соком и мезгой, должны быть с антикоррозийным покрытием. Это не только продлит срок эксплуатации пресса, но и убережет от разрешения витаминных соединений, попадания в сок ржавчины и разных вредных веществ.

            Пресс с использованием домкрата

            В отличие от ручных устройств, механизмы с использованием домкрата отличаются большей производительностью и усилиями, которые способен оказывать инструмент.

            Поэтому нужно позаботиться о прочности емкости для мезги, чтобы в результате работы он не сломался. Лучше всего применять цельные металлические баки с отверстиями и без дна или крепить деревянные рейки толстыми пластинами (от 2-3 мм).

            Самыми удобными считаются автомобильные домкраты, рассчитанные на массу 2-3 т.

            В зависимости от предпочтения хозяина устанавливать инструмент можно сверху или снизу оборудования, что никак не повлияет на производительность или другие характеристики аппарата.

            Пошаговая инструкция

            1. Изготовить емкость для мезги. Нужно бак стиральной машины вымыть, тщательно очистить от любых налетов или ржавчины, снять дно и проделать аккуратно множество отверстий на высоту примерно 0,2-0,3 от длины стенки. Это повысит КПД агрегата за счет возможности сока выходить не только через нижнюю часть бака, но и по высоте столба мезги. Аналогично, как для винтового пресса, можно сделать деревянный бак, но крепить на более толстые металлические пластины.
            2. Нужно сварить раму: стального листа снизу аппарата, 4-х металлических трубок или уголков, двух профилей в верхней части изделия. При этом высота рассчитывается так, чтобы свободно помещенный в эту «клетку» бак позволят засыпать сырье, устанавливать круг и домкрат.
            3. Аппарат в собранном виде должен помещать примерно 7-15 кг яблочного сырья (в зависимости от размера устройства). Для фильтрации применяется полотно изо льна, мешковины или другого натурального материала, которое будет помещаться в емкость и полностью ограждать мезгу от контакта с баком.
            4. Поверх измельченных фруктов укладывается деревянный круг, как и снизу. Это предотвращает разрушение конструкции при создаваемых домкратом высоких давлениях.

            За 5 минут работы такого оборудования в среднем при достаточном количестве мезги отцеживается 1,75 л чистого домашнего сока.

            Гидравлический пресс

            Отличное приспособление

            Главное отличие этого типа устройств в использовании гидравлического домкрата или эластичного бочонка, наполняемого потоком с водопровода.

            Это существенно снижает усилия при сохранении высокого КПД агрегата.

            Пошаговая инструкция

            1. Сбор станины гидропресса осуществляется по общепринятому принципу: для корпуса применяется готовый металлический или деревянный бак. В самой нижнее точке проделывается отверстие для сливного носика (из трубы или изогнутого в форме желоба стального листа).
            2. Если бак негерметичный, это сделает лучше производительности пресса. Однако для защиты от брызг и потери сока лучше всего оборудовать устройство пластиковым кожухом.
            3. Если используется корпус, сделанный своими руками, то нужно подобрать требуемое количество реек так, чтобы между ними щели были не более 0,5 – 1 см. скрепить их можно болтами на наружных и внутренних металлических пластинах. Лучше всего будет сохраняться прочность такого бака, если точки крепления расположены за 10 см от верхнего и нижнего края.
            4. Для самодельного поддона устанавливается пластиковая миска, сбитый с досок щит с бортиками или загнутый по краям лист металла. Чтобы извлекать сока, можно сделать сливной желоб.
            5. Для равномерного распределения давления по яблочной массе под гидравлический элемент ставится деревянный круг на 0,5 – 1 см меньше в диаметре за внутреннюю окружность бака и металлический упор примерно 10 – 15 см. Это нужно в целях защиты от разрушения.
            6. Обязательно используется мешковина или другой натуральный холст для фильтрации мезги.

            ПРИМЕЧАНИЕ: Эластичный бочонок также используется как гидравлический пресс, поскольку расширяющийся от водопроводного напора воды он увеличивается в объеме и способен давить на сырье.

            Шнековый пресс

            Внешне аппарат похож на мясорубку. Его основной принцип работы заключается в создании давления на упор посредством ленточной передачи от вращения электроприводом шкива.

            Сырье загружается в подающую камеру, где его перерабатывают шнековые измельчители, и отправляется сквозь сито на сливной желоб. Таким образом, производится сок, содержащий мякоть.

            Пошаговая инструкция

            1. Для корпуса изготавливается бак из листа нержавеющей стали. Его размеры примерно 10 см в диаметре и 30 – 40 см в длину. Некоторые умельцы рекомендуют приспособить старую соковыжималку.
            2. Внутри устанавливается ось с расположенными на ней спирально винтовыми лопастями. Эту часть необходимо заказать у мастера или при наличии соответствующих агрегатов и навыков сделать самостоятельно.
            3. На конце оси должен крепиться элемент, позволяющий прочно соединить его с осью электродвигателя.
            4. Над корпусом сверху делается отверстие, к которому приваривается или подсоединяется загрузочная камера со скошенными стенками. С другой стороны,напротив двигателя, устанавливается сито, чтобы устранять жмых. Снизу проделывается множество мелких отверстий для сбора сока в поддон.
            5. Вся конструкция крепится на специальной раме, сваренной из металлических уголков или профилей.
            6. Для управления работой пресса нужно перед двигателем и сетевой вилкой установить пусковую кнопку.

            ВАЖНО: Шнековый пресс для использования в домашних условиях при самостоятельной сборке является наиболее сложным, дорогостоящим и трудоемким.

            В силу того, что в действие оборудование приводится электродвигателем, производительность такого аппарата очень высокая и составляется при мерно 7 л за 5 минут функционирования.

            Процесс отжима сока

            В зависимости от конструкции пресса сырье может подаваться в завернутых в матерчатую фильтрующую ткань конвертах или без таковых (для шнековых механизмов). Это необходимо, чтобы сохранить мезгу внутри рейковых баков и отделить только сок.

            Предварительно яблоки подаются в специальные измельчители для переработки в мезгу. На них устанавливается гнет (круг из досок) и упор для предотвращения разрушения металлическими деталями прессовой установки.

            Если выжимка была произведена качественно, то в баке остается чухой жмых. Его используют как компост или удобрение. Предварительно отправляют в компостную кучу для переработки червями и микроорганизмами.

            Полученную янтарную жидкость можно употреблять сразу или консервировать для сохранения на зиму.

            Чаще всего из яблочного сока делается:

            • Сидр;
            • Вино разных видов;
            • Закатанный пастеризованный сок.

            Для здоровья употребление яблок несет огромную пользу. Помимо содержания ценных витаминов, эти фрукты богаты микроэлементами, в том числе железом. Это отличный продукт для профилактики анемии, укрепления иммунитета и повышения общего самочувствия.

            Изготовление пресса гидравлического своими руками

            Для того чтобы собрать пресс гидравлический своими руками, требуется знать принцип работы и особенности конструкции устройства.

            Принцип работы гидропресса

            Расчет давления в гидравлическом прессе производится по формуле Паскаля.

            Принцип действия гидравлического пресса и его использование

            Агрегат предназначен для обработки различных изделий, изготовленных из разных материалов. Обработка изделий осуществляется при помощи высокого давления. Нормальную работу прибора обеспечивает использование специальной жидкости. В гидравлическом прессе эта жидкость находится под высоким давлением. Главные рабочие элементы конструкции – два основных цилиндра, которые имеют разный размер: в емкости меньшего цилиндра осуществляется увеличение давления жидкости и передача ее в рабочий цилиндр, который имеет больший диаметр. Между собой цилиндры сообщаются при помощи специального трубопровода высокого давления или специального канала. В большом цилиндре располагается поршень, на который действует подаваемая под большим давлением жидкость. В качестве рабочей жидкости в конструкции используется специальное масло. С поршня, расположенного в рабочем цилиндре, усилие передается на рабочий инструмент, с помощью которого осуществляется обработка заготовки.

            Машинное масло для гидропресса

            Рабочее тело гидропресса – машинное масло.

            Для осуществления производственных операций и предотвращения смещения заготовки каждая конструкция агрегата оснащается упором, который обеспечивает устойчивое положение заготовки для обработки.

            Рабочий цилиндр в конструкции устройства располагается чаще всего в вертикальном положении. Горизонтальное положение рабочего цилиндра встречается в некоторых агрегатах, имеющих специальное назначение.

            Существует большое количество разнообразных моделей гидравлических прессов, которые способны развивать давление до нескольких тысяч тонн. Конкретный показатель оказываемого давления подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемого изделия и поставленными задачами.

            Гидравлический пресс применяется в процессе проведения обработки труб, при необходимости проведения прессования различных изделий, при изготовлении различных прессованных изделий из резины, стружки древесины, пластических масс.

            В домашних условиях для собственной мастерской можно изготовить гидравлический пресс своими руками из домкрата.

            Особенности конструкции гидравлического домкрата, его преимущества и недостатки

            Использование гидравлического домкрата в качестве основного рабочего узла, чтобы изготовить самодельный пресс, не является случайным. Использование домкрата основано на законах физики, которые гласят, что жидкость под воздействием давления не сжимается и не уменьшается в объеме. Именно это свойство обеспечивает функционирование домкрата.

            Домкрат гидравлический

            Гидравлический домкрат работает по принципу гидропресса.

            Благодаря этому свойству домкраты способны без потери мощности воздействовать на обрабатываемую заготовку. Сила, оказываемая на заготовку, значительно превышает усилие, которое человек прилагает к рычагу домкрата. Пресс из домкрата обладает высоким показателем КПД, который равен 80%. Домкрат в конструкции пресса позволяет делать значительное усилие на сжатие. Такой эффект достигается очень большим передаточным отношением между поперечным сечением рабочего цилиндра и плунжера насосного устройства домкрата.

            При большом количестве преимуществ конструкция домкрата имеет и некоторые недостатки. Их необходимо учитывать, когда конструируется пресс из домкрата. Один из наиболее существенных недостатков заключается в отсутствии возможности точной регулировки высоты опускания штока. В конструкции пресса это приводит к тому, что после каждого использования установки требуется проводить стравливание давления до нуля, для повторного использования пресса.

            Наиболее подходящим узлом для конструирования пресса является одноштоковый бутылочный домкрат. Этот тип домкратов обладает сравнительно небольшими размерами. Использование его в конструкции пресса позволяет осуществить конструирование гидравлического домкрата своими руками, который имеет небольшой размер, что дает возможность размещения установки в небольшом помещении домашней мастерской.

            Материалы и инструменты, необходимые для сборки конструкции пресса

            Для изготовления пресса не требуется наличие специальных инструментов. У новичка могут возникнуть только сложности с эксплуатацией аппарата для проведения сварочных работ. Для упрощения сварочных работ рекомендуется использовать инверторный сварочник.

            В процессе изготовления устройства потребуются следующие инструменты:

            Инверторный сварочный аппарат

            Сварку деталей гидропресса удобно делать инверторным сварочным аппаратом.

            • сварочный аппарат;
            • электродрель;
            • шуруповерт;
            • уровень;
            • рулетка;
            • ножовка по металлу;
            • болгарка с диском по металлу.

            Для проведения успешных операций по сборке устройства требуется заранее подготовить определенный набор материалов. Для работы потребуется иметь в наличии:

            • домкрат гидравлический бутылочный с усилием до 10 тонн;
            • набор электродов для проведения сварочных работ;
            • ножовка по металлу;
            • толстостенная профильная труба, имеющая прямоугольное сечение;
            • металлический уголок 50х50;
            • металлическая полоса, имеющая 10 мм толщины;
            • отрезок трубы для изготовления головки штока домкрата;
            • пластина металла 25х10 см при толщине 10 мм;
            • две пружины для возврата упора.

            Прежде чем приступать к изготовлению устройства, следует подробно продумать конструкцию и подготовить чертежи конструкции с указанием всех размеров.

            Сборка гидравлического пресса собственными руками

            Для того чтобы сделать агрегат, следует подготовить хороший ручной гидравлический домкрат.

            Основным элементом конструкции является станина, которая изготавливается в строгом соответствии с чертежом. Конструктивно станина представляет собой раму, внутри которой монтируется домкрат. При конструировании станины нужно предусмотреть достаточный запас прочности, чтобы она могла выдерживать давление, которое оказывается на нее в процессе работы агрегата. В противном случае она может разорваться по сварным швам или деформироваться.

            Сварка прочной станины

            Станина должна быть очень прочной: она принимает на себя все усилия в прессе.

            Хороший запас прочности достигается при помощи использования в конструкции станины толстых металлопрофилей с установкой большого количества ребер жесткости. При изготовлении станины большое внимание следует уделить проварке сварных соединений. Это требуется для того, чтобы в процессе работы с прессом не произошло разрушение и деформирование конструкции.

            Основание станины изготавливается в форме платформы, ширина платформы подбирается в соответствии с заготовками, которые планируется подвергать обработке при помощи изготавливаемого агрегата. Для изготовления вертикальных стоек станины используется профильная труба. Высота стоек рассчитывается в зависимости от максимальной длины штока высоты бутылочного домкрата и толщины съемного упора. Длина упора должна быть равна длине опорной платформы.

            Платформа, стойки и нижний упор соединяются сваркой в единую конструкцию прямоугольной формы. При соединении элементов конструкции следует контролировать углы: они должны быть прямыми.

            После изготовления прямоугольной рамы делается съемный упор: этот элемент будет свободно перемещаться в вертикальной плоскости при помощи направляющих и оказывать давление на обрабатываемую деталь. Для изготовления упора потребуется несколько полосок стали с толщиной не меньше 10 мм. Полосы свариваются с одной стороны между собой.

            Для установки съемного упора на станине стальные пластины закрепляются к блоку при помощи болтов. Пластины при правильной установке располагаются по обе стороны от стоек станины и ограничивают свободное перемещение съемного упора из стороны в сторону.

            Закрепление домкрата осуществляется между платформой и упором. Крепление нужно осуществить таким образом, чтобы конец штока домкрата в нижнем положении был вставлен в фиксатор упора. Основание домкрата крепится болтами к упору.

            Изготовление пресса с дополнительными настройками

            Вариант самодельного гидропресса

            Вариаций самодельных гидропрессов может быть множество.

            В некоторых случаях при использовании пресса появляется необходимость в сокращении длины свободного хода штока домкрата. Для этой цели требуется уменьшить расстояние между съемным и нижним упорами.

            Уменьшение расстояния достигается путем монтажа дополнительного, переходного профиля, имеющего квадратное сечение. Длина профиля равна расстоянию между боковыми стойками агрегата.

            Второй способ регулирования предусматривает создание дополнительного упора в нижней части агрегата. Для его монтажа в боковых стойках рамы на требуемой высоте высверливаются отверстия напротив друг друга. Перемещаемый упор закрепляется на этой высоте при помощи использования болтового крепления.

            При необходимости уменьшения расстояния между упорами пресса можно воспользоваться различными подкладками и наковальнями. Использование каждого из способов в отдельности или комплексно позволяет существенно снизить время, затрачиваемое на подведение перемещаемого упора к обрабатываемой заготовке, что ускоряет в значительной мере осуществление рабочих операций.

            Хорошая работа агрегата обеспечивается качественной работой домкрата. По этой причине за этим узлом пресса рекомендуется проводить постоянный уход, заключающийся в проверке работоспособности, очистке и прокачке устройства. Помимо этого, при эксплуатации нежелательно допускать возникновения протечек рабочей жидкости.

            Гидроцилиндры

            Гидравлический цилиндр позволяет преобразовать гидравлическую энергию потока жидкости в механическую — выходного звена, которым может являться шток, плунжер, поршень.

            Типы гидроцилиндров

            В зависимости от конструкции различают несколько видов гидравлических цилиндров.

              По числу положений штока
            • Двухпозиционные
            • Многопозиционные

            Гидроцилиндр

              По характеру хода
            • Одноступенчатые
            • Телескопические
              По направлению действия рабочей жидкости
            • Одностороннего действия
            • Двухстороннего действия
              По возможности торможения
            • С торможением
            • Без торможения
              По виду рабочего звена
            • Плунжерные
            • Мембранные
            • Сильфонные
            • Поршневые
              • С односторонним штоком
              • С двухсторонним штоком

              Устройство гидроцилиндра двухстороннего действия

              Гидравлические цилиндры двухстороннего действия имеют две разделенные герметичные рабочие полости, в которые по разным трубопроводам подводится жидкость. Гидроцилиндры двухстороннего действия могут передавать развиваемое усилие как в прямом, так и в обратном направлениях.

              Устройство гидроцилиндра двухстороннего действия рассмотрим на примере самой распространенной конструкции с односторонним штоком.

              Гидроцилиндр с односторонним штоком

              Основные элементы конструкции двухстороннего гидроцилиндра с односторонним штоком показаны на рисунке.

              1. шток
              2. передняя крышка
              3. гильза
              4. гайка
              5. задняя крышка
              6. грязесъемник
              7. манжета штоковая штоковое
              8. манжета поршневая
              9. кольцо резиновое
              10. кольцо направляющее поршневое
              Принцип работы гидроцилиндра

              Рабочая жидкость от насоса, через распределитель направляется в одну из полостей (поршневую или штоковую), противоположная полость соединятся со сливом.

              Поршневая и штоковая полости гидроцилиндра

              При поступлении жидкости в поршневую полость шток гидроцилиндра выдвигается, при необходимости преодолевая усилие нагрузки. При поступлении рабочей жидкости в штоковую полость шток гидроцилиндра втягивается.

              Иллюстрация работы гидроцилиндра

              Выдвинуть штокНейтральное положениеВтянуть шток

              При поступлении жидкости в поршневую полость усилие, развиваемое гидроцилиндром можно вычислить по формуле:

              Усилие гидроцилиндром

              При поступлении жидкости в штоковую полость эффективная площадь изменится, из площади поршня необходимо вычесть площадь штока.

              Герметичность рабочих камер обеспечивается манжетными уплотнениями, не позволяющими перетекать жидкости из поршневой полости в штоковую. В крышке гидроцилиндра также устанавливают манжету для уплотнения штока, и грязесъемник для предотвращения попадания частиц загрязнения в полость цилиндра.

              Гидроцилиндр с односторонним штоком

              Гидроцилиндр с двухсторонним штоком

              Усилие и скорость перемещения поршня со штоком при прямом и обратном ходе будут различными. Если необходимы одинаковые усилия или одинаковы скорости перемещения выходных звеньев, то используют гидроцилиндры с двухсторонним штоком.

              В гидравлических цилиндрах этого типа один поршень связан с двумя штоками.

              Гидроцилиндр с двухсторонним штоком

              Для вычисления скорости и усилия гидроцилиндра с двусторонним штоком, можно применять формулы:

              Формулы для расчета скорости и усилия гидроцилиндра с двухсторонним штоком

              В современной технике применяются конструкции гидроцилиндров с двухсторонним штоком с закрепленным цилиндром и с закрепленным штоком.

              Закрепленный шток и закрепленный цилиндр

              Устройство гидроцилиндров одностороннего действия

              Гидроцилиндры одностороннего действия способны развивать усилие лишь в одном направлении. Обратный ход таких цилиндров осуществляется под действием пружины, силы тяжести, или внешнего воздействия на шток.

              Плунжерный гидроцилиндр

              В гидроцилиндрах этого типа жидкость воздействует на плунжер, расположенный в рабочей камере. Обратный ход осуществляется за счет внешних сил или силы тяжести.

              Плунжерный гидравлический цилиндр

              Плунжер способен передавать только усилие сжатия, величину усилия можно вычислить используя зависимость:

              Усилие развиваемое плунжерным гидроцилиндром

              Скорость перемещения плунжера будет зависеть от диаметра плунжера и расхода рабочей жидкости.

              Гидравлический цилиндр с пружинным возвратом

              Гидроцилиндр с пружинным возвратом показан на рисунке.

              Односторонний цилиндр с пружинным возвратом

              При поступлении рабочей жидкости в поршневую полость осуществляется рабочий ход, пружина, расположенная в штоковой полости сжимается — шток выдвигается.

              Обратный ход осуществляется за счет усилия пружины, поршневая полость при этом соединяется со сливом. Пружина может устанавливаться как в поршневой, так и в штоковой полости.

              Гидроцилиндры специального исполнения

              Рассмотрим несколько особых конструкций гидроцилиндров.

              Телескопические гидроцилиндры

              В телескопических гидроцилиндрах один шток размещен в полости другого штока. Это позволяет получить большую величину перемещения выходного звена при неизменных габаритах, так как в телескопических цилиндрах ход может превышать длину гильзы.

              Телескопический гидроцилиндр одностороннего действия

              Телескопический гидроцилиндр одностороннего действия

              Рабочая жидкость подводится в полость цилиндра через заднюю крышку. Секции выдвигаются последовательно — в первую очередь движение начнет секция с наибольшей эффективной площадью, затем с меньшей. Скорость при выдвижении каждой последующей секции будет увеличиваться, а усилие падать, в связи уменьшением эффективной площади. По этой причине расчетным должно быть усилие на секции с минимальной эффективной площадью.

              Обратный ход осуществляется под действием внешних сил, рабочая полость при этом соединяется со сливом.

              Телескопический гидроцилиндр двухстороннего действия

              Телескопический цилиндр двухстороннего действия

              Подвод рабочей жидкости в представленной на рисунке конструкции осуществляется через шток.

              Выдвижение секций, осуществляется в том же порядке, что и в телескопических гидроцилиндрах одностороннего действия.

              Обратный ход обеспечивается подводом рабочей жидкости в штоковую полость, поршневая полость при этом соединяется со сливом.

              Комбинированные гидроцилиндры

              Для увеличения усилия на штоке гидроцилиндра, при отсутствии возможности увеличения наружного диаметра, используют тандемные или последовательно установленные гидроцилиндры. Схема сдвоенного гидроцилиндра показана на рисунке.

              Сдвоенный гидравлический цилиндр

              В данном случае увеличение усилия достигается за счет добавления второй рабочей камеры и дополнительного поршня, что позволяет увеличить эффективную площадь гидроцилиндра.

              Характеристики гидроцилиндров

              Основные параметры гидроцилиндров можно разделить на несколько групп.

              Геометрические параметры

              • Диаметр поршня (гильзы), иногда его называют диаметром гидроцилиндра, наиболее распространненными являются диаметры: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 620, 800 миллиметров.
              • Диаметр штока, стандартизированы следующие диаметры штоков гидравлических цилиндров: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 миллиметров.
              • Ход — величина максимально возможного перемещания поршня со штоком или плунжера гидроцилиндра

              Гидравлические параметры

              • Номинальное рабочее давление — давление, при котором гидроцилиндр будет работать в номинальном, расчетном режиме, при этом сохраняя параметры работы и надежности, гарантированные произодителем. Величина давления в гидроцилнре опредяляется значением нагрузки, при этом она может быть ограничена настройки предохранительного или редукционного клапана. При отсутвии нагрузки давление в цилиндре обуславливается только потерями на трение.
              • Расход жидкости, поступающий в гидроцилинлдр.

              Механические параметры

              • Усилие развиваемое гидроцилиндром — пропорционально давдлению и эффективной площади, на которую воздействует жидкость.
              • Скорость перемещения штока — определяется величиной расхода жидкости, поступающей в гидроцилиндр и его эффективным диаметром.

              Расчет гидроцилиндра

              Попробуем разабраться как характеристики гидроцилиндра связаны между собой, и как на них влияют параметры работы гидопривода.

              При поступлении жидкости в поршневую полость жидкость воздействует на поршень, усилие развиваемое гидроцилиндром в этом случае будет пропорционально давлению и площади поршня:

              Усилие развиваемое гидроцилиндром

              Скорость перемещения поршня со штоком будет зависеть от диаметра поршня и расхода жидкости:

              Формула для расчета скорости хода поршня гидроцилиндра

              При подаче жидкости в штоковую полость гидроцилиндра, давление будет воздействовать на кольцевую поверхность, образованную наружными диаметрами поршня и штока. Усилие в этом случае можно вычислить, используя зависимость:

              Усилие при подаче в штоковую полость

              Скорость перемещения поршня при подводе жидкости в штоковую полость будет зависеть не только от диаметра поршня и расхода, но и от диаметра штока:

              Формула для расчета скорости движения поршня при подаче в штоковую полость

              Типовые конструкции гидроцилиндров

              Несмотря на огромное разнообразие конструкций гидравлических цилиндров существуют, типовые решения, применяемые при проектировании гидроцилиндров, рассмотрим некоторые из них.

              Гидроцилиндр на шпильках

              Гидроцилиндр на шпильках

              Передняя и задняя крышка гидроцилиндров этой конструкции связаны шпильками (анкерами), гильза зажата между крышками цилиндра. Уплотнение поршня обеспечивается двумя манжетами.

              Круглый гидроцилиндр

              Круглый гидравлический цилиндр

              В представленной конструкции крышки крепятся к круглым фланцам, закрепленным с помощью сварки или резьбы на гильзе. Показанный на рисунке тип уплотнения поршня обеспечивает уплотнение в обоих направлениях.

              Сварной гидроцилиндр

              Сварной гидроцилиндр

              Крышки приварены к гильзе, конструкция неразборная, неремонтопригодная. В цилиндре установлены компактные поршневые уплотнения.

              Чертеж гидроцилиндра

              Конструкторская документация на гидроцилиндр должна включать в себя:

              • сборочный чертеж гидроцилиндра,
              • спецификацию,
              • рабочие чертежи деталей.

              В качестве примера конструкции гидравлического цилиндра предлагаем вам ознакомиться со сборочным чертежом одноштокового гидроцилиндра двухстороннего действия. Передняя крышка данного цилиндра имеет резьбовое соединение с гильзой, задняя крышка с проушиной приварена к гильзе. Поршень зафиксирован на штоке с помощью резьбовых втулок, зафиксированных от поворота с помощью штифта.

              Для того, чтобы скачать чертеж гидроцилиндра в формате pdf щелкните по изображению.

              голоса
              Рейтинг статьи
              Читайте так же:
              Автомагнитола своими руками схема
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector