Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обработка стекла в домашних условиях

Обработка стекла в домашних условиях

Обработка стекла в домашних условиях

Многие с опаской относятся к работе со стеклом и ограничиваются простыми операциями вроде ремонта разбитого окна. А ведь стекло — удивительный материал, и не все умельцы знают, что в домашних условиях его можно обрабатывать не хуже, чем на производстве. Секретами делится Олег Абрамов.

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити!

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А — стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство — тяжелая головна, которой удобно простукивать линию реза.

Обработка стекла в домашних условиях

В и С — дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла.

D — профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе — ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 градусов. Ролики с углом заточки 130 градусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 140-150 градусов — для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стеклорез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так. Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеивают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стекла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стекло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика — линейка, керосин и молоток

Обработка стекла в домашних условиях

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.
Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Обработка стекла в домашних условиях

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза — вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло — толстое.

Обработка стекла в домашних условиях

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло — тонкое.

Обработка стекла в домашних условиях

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало — например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Обработка стекла в домашних условиях

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Обработка стекла в домашних условиях

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Обработка стекла в домашних условиях

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Обработка стекла в домашних условиях

Если под рукой — только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Не только плоское стекло
Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Обработка стекла в домашних условиях

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри — аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие — бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Обработка стекла в домашних условиях

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Krištáli 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло
Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Обработка стекла в домашних условиях

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке — например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Читайте так же:
Надувной домкрат своими руками

Гравировка на стекпе
Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами. Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Обработка стекла в домашних условиях

Обработка стекла в домашних условиях

Важно правильно подобрать бормашину и насадки для нее, чтобы мощность и обороты соответствовали выполняемой операции. Для одних работ подойдут карборундовые шлифовальные насадки, а для тонких и точных работ используют насадки с алмазным напылением. Сэкономить на насадках не получится: дешевые плохо отцентрированы и быстро изнашиваются, поскольку в них использованы низкокачественные абразивные составы.

Матировка стекла
Стекло матируют полностью или локально. В первом случае — для изготовления плафона, вазочки, элемента витража или для последующей окраски. Во втором случае — для нанесения узора, ведь рисовать бормашиной на стекле еще нужно потренироваться. Как быть тем, кто не умеет рисовать? Вырезаем на пленке Огасаі узор, клеим ее на стеклянную поверхность, а затем подвергаем местному матированию.

Обработка стекла в домашних условиях

Обработка стекла в домашних условиях

Обработка стекла в домашних условиях

Способы матировки. Самый простой — в пескоструйной камере, которую можно найти в стекольных и автомастерских. Есть пасты для матировки стекла на основе фтористого аммония — Glassmoze и Glassmat. Пасту наносят лопаточкой на поверхность стекла, выдерживают некоторое время, а затем собирают обратно в емкость или смывают водой.

Склеивание
Это удивительно, но правильно склеенный шов между двумя стеклами — крепче, чем само стекло. Промышленность выпускает десятки типов клея для стекла. Вот основные.

Сверхтекучий клей используют дл: склеивания полированных поверх ностей — например, стеклянной мебели. Именно такой шов крепче самого стекла, потому что склеивание происходит на молекулярном уровне. Пример такого клея — Bohle Verifix LV 740. Для бытовых целей более доступен испанский клей CristalCeys.

Вязкий клей применяют, если не удается создать идеально прилегающие поверхности стекла, а также при склеивании шлифованных, но не полированных поверхностей. Например, UHU или DoneDeal.

Двухкомпонентные эпоксидные составы хорошо известны по склеиванию других материалов. Наиболее популярные — Kilto или Рохіроі.

Окраска стекла
Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу. Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла — и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Обработка стекла в домашних условиях

Полировка стекла
Мы не рекомендуем полировать большие стеклянные изделия в домашних условиях: это довольно грязное занятие. Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Плиткорез: виды, характеристика, цена

При укладке плитки не всегда можно добиться идеальных размеров. Порой область покрытия требует изменения формы плиточного материала. В такие моменты на помощь приходит плиткорез. Следует учитывать, что изделия из керамики одновременно твердые и хрупкие. Для их обработки необходимо использовать специализированное оборудование, которое не повредит структуру продукта.

Назвать конкретный плиткорез лучшим, значит допустить ошибку. Их попросту не бывает, потому что каждый вид предназначен для работы в конкретных ситуациях. В этом заключается массовая полезность изделия.

Назначение плиткореза

Как ясно из названия, приспособление применяют для резки фигурной резки плитки. Причем в качестве обрабатываемого материала может выступать не только керамика, но и кафель, а также керамогранит.

Бытует мнение, что инструмент можно использовать для резки стекла. Но это не так. В индивидуальных случаях резка, конечно, возможна, но не в общей массе. Для резки стекла применяют стеклорез. К помощи приспособления по резке плитки прибегают, когда не справляется соответствующий вариант.

Устройство, характеристики и принцип действия

Инструмент состоит из рамы и двух трубок, образующих двутавровые балки. По этой конструкции осуществляет свое движение каретка на подшипнике, на которой находится режущий элемент. Ручное изделие, например, имеет на каретке специальную ручку, которая под давлением создает нагрузку на плитку. В итоге материал ломается по линии реза.

Большинство изделий, если они выполнены качественно, осуществляют влажный рез. В резервуаре находится некоторое количество жидкости, которое в процессе реза подается на лезвие. Таким образом, предотвращается перегрев оборудование и плавное скольжение по плитке.

Стационарные варианты считаются самыми многофункциональными, так как у них имеются дополнительные приспособления, призванные упростить работу.

Режущий элемент

В качестве режущего элемента могут выступать алмазные диски или ролики. С их помощью осуществляется надрез изделия. После чего по линии реза можно отсоединить необходимую часть. В зависимости от глубины работы, выбирается определенный риск или ролик. Впрочем, для сложных работ выгоднее использовать диск, так как с ним можно добиться большей глубины и аккуратного реза.

Материал

Рассматриваемое приспособление нуждается в качественных компонентах. Поэтому большая его часть состоит из литой стали. В качестве укрепительных мер присутствует хромовое покрытие, а конструкцию устанавливают на резиновые ножки.

В зависимости от типа реза (роликом или дисков) подбирается индивидуальный вариант. Так, например, для роликов обязательным материалом станет сталь с содержанием кобальта и вольфрама. Это так называемая победитовая сталь. Она появилась еще в советское время, но до сих пор не теряет своей актуальности.

А вот диски изготовляются из металла. Но его покрытию придают значение. Нередко им случит алмазная крошка или же серебряный припой.

Параметры двигателей

В зависимости от вида плиткореза, определяется положение двигателя. Так для электрического варианта выгодно устанавливать мотор снизу. А вот для стационарного сверху. Мощность каждого инструмента зависит от материала, с которым ему предстоит работать. Кафель требует 0,7 – 1,5 кВт мощности, керамогранит – 1 – 1,2 кВт, мрамор – 2 кВт. Чем плотнее плитка, тем мощнее требуется продукт. К тому же повышенная мощность – залог долговечности оборудования. Производители заранее устраняют даже минимальные шансы перегрева или иного выхода из строя.

Читайте так же:
Ремонт шлифмашинки своими руками видео

Дополнительные функции

Если раньше от плиткореза нельзя было добиться максимального полезного действия, то сегодня это возможно благодаря дополнительным функциям.

Функционал устройства может включать в себя:

  • Возможность подключения пылесоса. Можно встретить не только в переносной, но и стационарной модели. Причем под пылесосом понимается не бытовой вариант, а исключительно строительный, который призван освобождать изделие от скопившейся пыли.
  • Система подачи воды на диск. С ее помощью осуществляется так называемая мокрая резка. В особом резервуаре хранится некоторое количество жидкости. Она устремляется на рабочее лезвие в тот момент, когда осуществляется работа. Таким образом, рабочая часть остужается, шанс перегрева значительно понижается. К тому же движение режущего элемента становится плавным.
  • Боковая платформа. Становится отличным подспорьем в тех ситуациях, когда необходимо распилить большую по ширине плитку, которая не помещается на рабочем столе.
  • Угловой упор. Позволяет осуществлять рез под углами без предварительной разметки. Подобный подход существенно упрощает жизнь оператора и обработку плитки. Нередко производитель устанавливает на угловой упор специальную линейку с разметкой, чтобы грамотно осуществлять подгон под прямой угол.
  • Элемент фигурной резки. Порой плитка требуется не только в квадратном или прямоугольном виде. Иногда для декорирования необходимы круглые, овальные или треугольные варианты. В этом случае пользуются приспособлением для фигурной резки. Оно может выражаться в виде балерины (кругореза) или же кругового резака.

Для удобства в комплекте изделия могут иметься дополнительные ролики для резки.

Инструмент существует в различных формах и вариациях. Однако есть две основные группы, по которым определяют изделие. Итак, следует отметить:

  • Переносные. Это устройства, которые не зависят от конкретной точки в пространстве и могут свободно транспортироваться в любое место. Обнаружить можно как у домашних мастеров, так профессионалов.
  • Стационарные. Перевозить их нельзя, ввиду высокого веса, больше работают не с плитками, а с плитами. Представляет собой большой станок с электроприводом.

Кроме настольных вариантов, существуют и ручные разновидности:

  • Плиткорез-карандаш. Производится из твёрдых сплавов, выступает простейшим резчиком для керамических изделий. К сожалению, им можно обрабатывать только керамику, но зато процесс будет осуществляться быстро и аккуратно. На обратной стороне ближе к ладони находится приспособление для отламывания надрезанных фрагментов.
  • Плиткорез-кусачки (клещи). Используется для выемок под канализационные трубы и обычного раскроя кафеля. Не рекомендуется приобретать новичкам, так как неаккуратная работа может повредить обрабатываемое изделие.
  • Мини. Удобный вариант, который может применяться как в составе станции, так и вне нее. Обладает внушительным весом в 3.5.
  • Электрический. По принцип работы сильно похож на болгарку. Применяется повсеместно. Рассматриваемый вариант можно найти, как у обычного любителя, так и настоящего профессионала. Изделие практичное, но работать им продолжительное время не рекомендуется, так как высока вероятность выхода из строя.

Подразделяют подвиды подаче режущей части:

  • С верхней подачей режущего диска. Как ясно из названия, подача осуществляется сверху. Такие модели считаются мощными и применяются для резки плит и камня с мощностью 2 кВт. Отличается большими размерами. В прочем, его транспортировка все равно осуществима. Универсальное приспособление, которое подойдет для любого типа работ.
  • С нижней подачей диска. Бытовой вариант с меньшей мощностью (до 1.5 кВт). Используется в домашних условиях.

По подаче охлаждения:

  • Для сухой резки. В качестве примера можно рассмотреть электрический плиткорез ручного вида. Здесь охлаждение осуществляется за счет воздуха и специальных дисков с прорезями по ободу. При нагреве с их помощью осуществляется равномерное расширение без повреждения металла.
  • С водяным охлаждением. Сейчас на такой тип стараются переходить все плиткорезы, так как способ удобен и не несет вреда устройству. Охлаждение осуществляется за счет подачи из специального резервуара жидкости на рабочее лезвие. Перегрев изделия становится невозможен, а рез осуществляется стабильнее. Впрочем, помнить об этом нужно в первую очередь. Перегретый диск травмоопасен.

Плиткорез всегда пригодится в тех работах, где необходимо придать отделочной плитке конкретную форму. Причем формат может выходить за пределы квадратов и прямоугольников. В зависимости от дизайнерской задумки, изделию можно придать совершенно разный вид. Инструмент станет отличным подспорьем, как для домашних мастеров, так и для опытных профессионалов.

Как выбрать стеклорез

Стеклорез

Обязательно в каждом доме должен быть стеклорез, потому что рано или поздно в домашней работе, может понадобиться необходимость порезать стекло. Естественно, существует множество мастерских, которые специально занимаются раскройкой стекла. Хоть это можно довольно быстро и без лишнего труда сделать самостоятельно в домашних условиях, но для этого нужен в первую очередь качественный и правильный стеклорез и, конечно же, немного навыков.

В прошлом не было богатого выбора стеклорезов. Это в современном мире в продаже имеются различные инструменты такого вида, которые отличаются по конструкции и своему принципу действий.

Читайте так же:
Антенна харченко для dvb t2 своими руками

Можно найти как универсальные стеклорезы, так и специальные, работать с ними необходимо на особых видах материала. Поэтому, чтобы правильно подобрать, стеклорез нужно хорошо разбираться в его существующих моделях, которые будут подробно рассмотрены ниже.

Стеклорез алмазный

Уже долгое время стеклорез этого вида используется при раскройке стекла, он занимает лидирующие позиции в этом ремесле. Конечно, на рынке уже успели появиться множество видов современных приспособлений, но это совершенно не повлияло на актуальность данной модели. В этом инструменте для резки стекла используется маленький алмаз.

Для соединения надёжной прочности в этом виде стеклореза алмаз крепится при помощи серебряной припайки. Чтобы небольшие кусочки стекла при работе удобно отламывались, на державке инструмента сделаны специальные прорези. Ручка стеклореза выполняется просто из обычного дерева.

Алмазный стеклорез

Алмазный стеклорез с лёгкостью справится со стеклом, толщина которого десять миллиметров. Этим инструментом можно порезать около 10 тысяч метров особого материала. В ситуации, когда у стеклореза режущее ребро притупилось, то нужно его заменить на другое: для этого необходимо ослабить на державке стопорный винт, затем провернуть резец на 90 градусов и после всего, опять затянуть винт.

Алмазные стеклорезы могут быть оснащены как синтетическими, так и натуральными алмазами. Естественно стеклорезы из синтетических алмазов намного дешевле, но их эффективность при этом никак не меньше. Здесь присутствует только один минус, в приспособление с искусственным алмазом есть небольшое ограничение в толщине стекла — можно разрезать материал не больше 5 мм.

Конечно, алмазы имеют достаточно большую твёрдость, но, несмотря на это они имеют свойство спустя длительное время эксплуатации притупляться. Решить такую проблему очень просто: нужно их протачивать на бруске с алмазной пылью и мастикой или же чугунном диске. Резец нужно затачивать до тех пор, пока он не начнёт оставлять на стекле чёткую тонкую линию.

На сегодняшний день существует два вида алмазных стеклорезов:

  • Четырёхгранный резец, который сделан в виде пирамиды.
  • Стеклорез с криволинейной режущей кромкой.

Для профессионалов подойдёт четырёхгранный резец в виде пирамиды, а новичкам лучше использовать стеклорез с криволинейной кромкой. Потому что у алмазных стеклорезов второго типа резцы установлены на одной линии с осью приспособления, а такой факт делает работу намного проще, не затрудняя процесс. А вот четырёхгранные резцы находятся под углом в двадцать два градуса к оси стеклореза, в таком случае за работу лучше браться профессионалу.

Стеклорез роликовый

Стеклорез роликовый

В инструменте такого вида рабочая часть напоминает специальные ролики, которые выполнены из твёрдого сплава (в большинстве случаев берётся основа кобальта или вольфрама). Ещё существуют стеклорезы, которые имеют один, три или даже шесть роликов. При всём этом каждый ролик может резать стекло толщиной от 1 до 4 мм, а рез будет достигать не меньше 350 метров.

Обычно угол заточки у роликов равняется к 100 градусам. А диаметр ролика будет достигать значения 6,6 мм. В случае когда у ролика затупились режущие элементы, можно с лёгкостью заменить их на новые. Для этого нужно крепежный винт немного ослабить, далее провернуть барабан с роликом, примерно на шестьдесят градусов и заменить необходимую деталь.

Ещё ролики, которые притупились можно заточить на механическом точиле, где есть специальный абразивный круг с мелкой зернистостью или же сделать это вручную. Также нужен будет держатель, который зафиксирует в неподвижном состоянии ролик стеклореза. Для этого идеально подойдёт полый стержень с внутренней нарезанной резьбой, а также винт. Ролик приспособления нужно затачивать под определённым градусом с двух сторон.

Стеклорез для вырезания по кривым линиям

Стеклорез для вырезания овалов

Бывает такая ситуация, что требуется вырезать овал или круг. Согласитесь, что при помощи обычного стеклореза это сделать довольно-таки трудно. Здесь на помощь придёт такое прекрасное приспособление, как стеклорез в виде циркуля или такие специальные конструкции, которые складываются из нескольких деталей.

В основном стеклорез, который предназначен для вырезания кругов напоминает собой некую систему, где присутствуют сам стеклорез, затем четыре присоски, которые прикрепляются к рабочей поверхности и шкала, определяющая нужный градус.

Для того чтобы вырезать овал, можно применить следующую конструкцию: расположить перпендикулярно две штанги с присосками и соответственно сам стеклорез. В данном случае необходимо подобрать такой радиус реза, чтобы получился при пересечении красивый ровный овал, далее нужно выполнить резку и извлечь готовый элемент стекла.

Стеклорез масляный

Такой вид стеклореза самый новый, он появился совсем недавно. Суть его работы заключается в том, что в роликовом стеклорезе происходит автоматическая подача смазки.

Какой масляный стеклорез выбрать для работы

Такие стеклорезы могут применяться при резке листового стекла, толщина которого достигает двадцати миллиметров. И, как правило, один, масляный стеклорез может качественно справиться с 5 тыс. погонных метров стекла. Когда эксплуатационный срок службы достигнет конца, нужно будет заменить полностью всё рабочую головку такого приспособления.

Основные советы при выборе стеклорезов

Оптимальным вариантом будет стеклорез с деревянной ручкой, так как он совершенно не скользит и его очень удобно держать в руке. Ещё лучше, когда на держателе есть специальные выемки для пальцев — это делает работу с инструментом ещё удобнее. В роликовом стеклорезе ролик никогда не должен болтаться, а двигаться плавно. Тестируя такие приспособления нужно смотреть линию на стекле, она должна быть тоненькой, без неровностей и сколов.

Читайте так же:
Как сделать краскопульт своими руками видео

Инструменты

Различные приспособления, режущие стекло, предназначены для раскроя цельного листа на фрагменты необходимого размера и формы без сколов, трещин и разрушения. Такие инструменты незаменимы для тех, кто работает со стеклом, а так же могут пригодиться и для домашнего пользования, например, если вы хотите вырезать зеркало или стеклянную полочку.

Инструмент для резки стекла

К инструментам для резки стекла относятся следующие приспособления:

  • Алмазный стеклорез. Этот инструмент является первым из изобретенных приборов, режущих стекло. Он одинаково успешно применяется и для профессиональной резки стекла и для бытовых целей. Устроен он следующим образом: некрупный природный алмаз крепится в специальном держателе, имеющем рукоятку. Отверстия в нем помогают с легкостью равнять стекло по краям. Такой инструмент позволяет резать стекло, имеющее толщину в пределах 10 мм. Существуют некоторые модели, конструкция которых позволяет поворачивать алмаз, в случае если одна из сторон затупилась.

  • Стеклорез с искусственным кристаллом. Данный инструмент отличается от вышеописанного лишь тем, что осуществляет резку посредством искусственного кристалла – корунда. Этот кристалл по своим качествам и степени твердости приближен к натуральному алмазу, но при этом менее эффективен. Самое толстое стекло, которое возможно им разрезать, по толщине равняется 5 мм.
  • Роликовый стеклорез. Так же является распространенным и эффективным приспособлением для резки, которая осуществляется с помощью специального ролика, состоящего из очень твердого сплава. Он закреплен на держателе с рукояткой. Различные модели могут насчитывать от 1 до 6 роликов. Ими разрезают стекло толщиной до 4 мм. Данный вид стеклореза удобен тем, что есть возможность заменить или наточить ролики и пользоваться инструментом дальше.

  • Масляный стеклорез. Его отличительной особенностью является специальная смазка, подводимая из емкости встроенной в рукоятку. Она нужна для того, чтобы снижать трение во время работы инструмента. Конструкция подобных стеклорезов предусматривает возможность полной замены головки в случае пришествия в негодность режущего узла. Масляный стеклорез способен разрезать стекло толщиной до 20 мм. Некоторые его модели имеют подвижные головки, которые незаменимы, в случае если необходима фигурная резка стекла. С помощью них обводят шаблоны по плавным линиям.

  • Стеклорез-циркуль. Данный стеклорез приходит на помощь тогда, когда обычный масляный оказывается бессильным, а именно, в тех случаях, когда необходимо вырезать фрагмент стекла в виде круга или овала. Самая простая модель этого вида представляет собой присоску, штангу, оснащенную шкалой, масляный стеклорез. Он предназначен для вырезания кругов. Чтобы вырезать овалы существует более сложная модель, оснащенная несколькими штангами. Так же есть и универсальные модели, имеющие еще более сложную конструкцию.

  • Быстрорез. Этот инструмент применяется для быстрого разрезания стекла по прямым линиям. Он оснащен масляной головкой, которая смазывает линии раскроя специальной жидкостью. Так же быстрорез имеет шкалу, на которой выставляется ширина раскроя, и благодаря этому резка осуществляется на большой скорости. Инструмент дает возможность резать стекло в несколько раз быстрее и удобнее. Так же он сводит к минимуму риск допущения ошибок при раскрое.

Правила работы со стеклорезами

При работе со стеклом посредством специальных инструментов недопустимы спешка и халатное отношение. Необходимо быть внимательным и сосредоточенным на работе, не забывать про технику безопасности и выполнять ряд несложных правил:

  • осуществлять работы необходимо на столе, имеющем абсолютно ровную поверхность, без выпуклостей и шероховатостей. Само стекло предварительно следует очистить от загрязнений и пыли, т.к. даже мельчайшие частицы, попадающие под стеклорез способны очень быстро вывести его из строя;
  • надрезы осуществляют, легко нажимая на инструмент, при этом используют приготовленную заранее выкройку деталей;
  • царапина оставляемая инструментом не должна быть кривой и глубокой;

  • в случае использования роликового стеклореза необходимо прилагать больше усилий, чем в случае использования алмазного. Но с его помощью остается и более глубокий надрез;
  • надрезание стекла должно выполняться одним движением. Если первый срез вышел неудачным вторичное проведение по нему инструментом недопустимо;
  • стекло, имеющее надрез, отламывают по краю стола или по подложенной линейке;
  • чтобы отлом производился легче, надрез слегка простукивают головкой инструмента с обратной стороны листа;
  • неширокие полосы стекла откалывают по линии среза с помощью боковых отверстий в головке стеклореза;
  • чтобы во время резки стеклорез не соскочил с поверхности стекла и не испортил режущий элемент о его край, за несколько миллиметров до конца линии среза следует убавить силу, с которой вы налегаете на инструмент.

Оборудование для резки стекла

Помимо стеклорезов есть так же и оборудование, предназначенное для тех же целей, но дающее возможность резать гораздо большее количество материала в течение дня. Оно предназначено для промышленного производства. К нему относятся столы для резки стекла, а так же лазерные, пескоструйные, гидроабразивные установки. Рассмотрим подробнее каждый из этих видов оборудования:

  • Лазерная установка. Одним из главных достоинств раскроя листов стекла с помощью лазера является быстрота, с которой может работать мастер. Она во много раз превышает предельную скорость, возможную при ручной резке. Еще использование лазера является более экономичным способом, за счет того, что в процессе работы практически не остается отходов. После резки листов деталям не нужна последующая обработка краев, как при ручном варианте. Они оплавляются лазером и становятся более округлыми.
Читайте так же:
Дровокол механический пружинный своими руками чертежи

Лазерная установка способна превращать электрическую и световую энергию в мощное излучение, имеющее узкую направленность. Ее главное преимущество заключается в том, что луч огромной температуры фокусируется в точку имеющую микрон в диаметре. С помощью лазерной установки осуществляют резку с идеальной точностью, т.к. все ее действия контролирует компьютер, сводя риск допущения ошибок к минимуму.

Лазерная установка вырезает самые сложные контуры, при этом толщина стекла может быть любая.

  • Пескоструйная установка. В данном случае резка производится с помощью мощнейшей струи воздуха содержащей абразивные крупицы. Пескоструйный аппарат является устройством, включающим в себя камеру для закладки абразивного материала, и камеру смешения его со сжатым воздухом. Далее в нем создается большое давление, под которым воздух с абразивными частицами движется по шлангам и через пескоструйный пистолет выбрасывается в разрезаемую поверхность.

  • Гидроабразивная установка. Данный метод очень напоминает пескоструйный, только вместо воздуха в нем используется вода. Гидроабразивная установка подает к линии среза под большим давлением воду, содержащую частицы абразива. Как и в предыдущем случае, они смешиваются между собой в камерах установки, набирают огромную скорость, благодаря чему становится возможной высокоточная резка. Работу устройства контролирует компьютер, следящий за параметрами и задающий траекторию. Этим способом раскраиваются детали самых сложных и необычных форм, например имеющие ломаные линии, и внутренние полости. Выполнение некоторых видов изделий осуществимо исключительно на данном оборудовании.

  • Столы для резки стекла. Они делятся на несколько видов:
    • столы без моста. Обычно их применяют мелкие предприятия по производству окон, которые в течение дня изготавливают от 50 до 100 стеклопакетов. Такие столы оснащены поднимающимися столешницами, по которым стекло передвигается посредством роликов. На них стекло режут вручную, используя стеклорезы и быстрорезы. Конструкция столов предусматривает наличие продольных и поперечных планок разлома стекла;
    • полуавтоматические столы с ручным мостом. Такой вариант приемлем для более крупных организаций с объемом производства до 200 единиц за смену. Такие столы могут иметь в своей комплектации специальные линейки для измерения по осям X и Y, перемещать стекло по своей поверхности пневмоподушкой или пневмороликами. Так же они оснащены рычагами для подъема столешницы, имеющими газовые амортизаторы, планками для разламывания стекла на срезах, цифровыми устройствами, контролирующими размеры. Помимо этого стеклорез смазывается в автоматическом режиме, а так же регулируется его нажим на поверхность стекла;

    • автоматические столы. В течение рабочего дня производят 400 стеклопакетов и больше. В них загружаются параметры резки, после чего производится раскрой в полностью автоматическом режиме, посредством перемещения моста. При этом отлом по линиям надрезов в некоторых моделях происходит на той же поверхности, а в других перемещается на отдельный стол. Большая часть автоматических столов оборудована специальными сенсорами, реагирующими на попадание посторонних предметов в зону резки. В этом случае процесс сразу же останавливается;
    • автоматические линии. Они способны производить больше 500 единиц в течение смены. Линии состоят из автоматически работающих механизмов, загружающих, режущих и отламывающих стекло. Происходит это следующим образом: устройство, отвечающее за загрузку стекла, специальными присосками берет стекло из пирамид, в которых оно хранится, и кладет на стол. Мост точно располагает стекло на столе, руководствуясь загруженными ранее параметрами, и производит раскрой. Параллельно загружающее устройство уже берет следующий лист. Разрезанное стекло перекладывается на поверхность для ломки, при этом место освобождается для манипуляций со следующим листом.

    Преимущества и недостатки различных способов резки стекла

    Преимущества ручной резки:

    • простое оборудование, возможность работы в домашних условиях;
    • невысокая стоимость и доступность: инструмент для резки стекла купить легко в любом строительном магазине или на рынке;
    • возможность вырезать довольно сложные детали.

    Недостатки ручной резки:

    • любая ошибка может обернуться порчей материала или браком;
    • достаточно трудозатратный метод.

    Преимущества лазерной резки:

    • высокая скорость и идеальная точность резки материала;
    • отсутствие отходов;
    • идеально гладкие, притупленные срезы, не требующие какой-либо обработки;
    • благодаря высокоточной технологии возможность стыковки вырезанных деталей без оптического зазора.

    Недостатки лазерной резки:

    • в случае если в зону резки попадут посторонние частицы либо вещества, могут возникнуть нежелательные трещины. Чтобы исключить такую возможность перед резкой производят отжиг стекла;
    • выполнять работы с помощью лазерной установки может только профессионал, имеющий специальные навыки и знания. Для домашнего пользования она не подходит.

    Преимущества пескоструйной резки:

    • данным методом не только режут, но и декорируют стекло;
    • высокоточный и качественный раскрой;
    • возможность создавать изделия сложной, асимметричной формы.

    Недостатки пескоструйной резки:

    • высокая стоимость оборудования;
    • нельзя использовать в домашних условиях.

    Преимущества гидроабразивной резки:

    • отсутствие порчи и бракованного материала;
    • возможность обработки большого количества стекла;
    • минимальный нажим на обрабатываемую поверхность и благодаря этому отсутствие риска разрушения заготовки;

    • в зоне резки температура не превышает 100°С, поэтому края изделия не оплавляются;
    • только данным способом изготавливают, например ажурные и некоторые другие изделия;
    • такой способ раскроя стекла дает возможность совмещать детали разной формы и цвета, получая при этом эксклюзивные изделия;

    Недостатки гидроабразивной резки:

    • дорогостоящее оборудование требует для работы специально отведенного помещения;
    • нельзя воспользоваться, не имея знаний и опыта в эксплуатации.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector