Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для гаража своими руками

Пресс для гаража своими руками

Иногда у большинства хозяев частных гаражей периодически возникает потребность в проведении работ методом прессования. Для таких задач используют гидравлический пресс. Рассмотрим, как его сделать самостоятельно, что для этого требуется и дадим практические рекомендации.

Варианты применения пресса в личных целях

Прессы бывают самые разные: от настольных до огромных промышленных. Прессовальные устройства заводского изготовления стоят больших денег. Для самостоятельного изготовления также потребуются некоторые затраты, но значительно меньше. Вложить средства нужно будет в комплектующие материалы, понадобится сварочный аппарат, режущий инструмент и крепеж.

Преимуществом сборки пресса в гараже своими руками будет личный контроль каждого этапа. В итоге можно создать такой агрегат, какой наилучшим образом подойдет для индивидуальных потребностей:

  • выпрессовки втулок и подшипников
  • для обработки труб
  • для производства резиновых заготовок
  • для гибки металлических листов
  • для брикетирования фракционного пластика, древесных опилок
  • для сжатия прессформ.

Прессованием можно также выполнять рихтовку, надежно склеивать поверхности материалов, выжимать жидкости из продуктов, придавать требуемой формы разного рода предметам и прочее.

Для осуществления конкретных задач значения усилия гидравлического пресса подбирают соответственно особенностям обрабатываемых деталей. Чем больше диаметр рабочих цилиндров насоса, тем большего давления можно достичь, в некоторых случаях можно развить усилие до 2-3 тыс. тонн. Для типичных работ в частном гараже достаточно будет пресса с усилием 10-20 тонн.

В личных целях пресс для гаража будет незаменимым помощником при ремонте автомобиля и выполнении множества прочих задач. Теперь нет необходимости обращаться в специализированные СТО и тратить на все это свои деньги.

Особенности конструкции

Главным элементом конструкции самодельного пресса может быть обычный гидравлический домкрат. Однако можно самостоятельно сделать и встроенный насос с гидравлическими цилиндрами, назовем их также камерами. Принцип их действия в передаче давления масла из меньшей камеры по камеру большего размера.

Цилиндры соединяются между собой специальными каналами, по ним проходит специально предназначенное для гидравлики масло, которое давит на поршень. Усилие передается на исполнительный инструмент и, в свою очередь, на обрабатываемый предмет.

Рабочий цилиндр устанавливают вертикально. Так делается в большинстве приспособлений; для узконаправленных целей иногда установку выполняют горизонтально.

Давление в большом цилиндре создается с помощью встроенного насоса. Наиболее простой вариант конструкции, где базовым элементом будет домкрат бутылочного типа. Нужно подумать заранее, для каких работ будет использоваться будущий пресс, и определить необходимое давление. Только после этого можно приступать к подбору и покупке комплектующих деталей для самодельного пресса.

пресс для гаража

На основе собранных материалов делается проект конструкции механизма гидравлического пресса. Можно также использовать и готовые чертежи, на их основе можно придумать и собственный проект механизма.

Варианты сборки:

  1. домкрат устанавливается на станину вертикально внизу станины и давит на верхнюю подвижную балку
  2. домкрат (или несколько) фиксируют на верхней неподвижной балке, а давление осуществляется вниз.

Второй вариант сборки является узкоспециализированным и применяется, главным образом в слесарных мастерских для какой-нибудь определенной работы. Все универсальные конструкции собирают методом установки домкрата внизу на платформе станины.

Прежде, чем приступать к сборке самодельного пресса по готовому чертежу производителя, нужно обратить внимание на правильное положение домкрата: если было изначально рассчитано, что его шток будет выдвигаться вверх, то это так и должно быть — переворачивать домкрат нельзя. Необходимо использовать только тот домкрат, на который рассчитана конструкция пресса. Все размеры, указанные в схеме рассчитаны в соответствии с его мощностью.

Разработка проекта

Станина — самый важный элемент конструкции гидравлического пресса. Это своеобразная рама, с ведомыми рейками, по которым перемещается горизонтальная балка. К ней крепятся рабочие поверхности для сдавливания деталей. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилия, создаваемого домкратом, и иметь запас прочности, т.к. расчетное давление на подвижную балку имеет противодействие в обратном направлении. При неправильном расчете конструкция пресса может попросту разрушиться на разрыв.

Конструкцию станины самодельного пресса лучше сделать с основанием по типу платформы с подвижным столом. Их размеры рассчитывают в соответствии с размерами обрабатываемых материалов. В любом случае ширина и высота проема станины должна иметь больший размер, чем суммарный габарит всех рабочих элементов оборудования. Чтобы определить ширину и высоту проема, для этого нужно сложить такие параметры:

  • толщину подвижного стола и платформы
  • размеры домкрата
  • величину хода штока
  • габариты обрабатываемых заготовок.

В данной конструкции гидравлического пресса домкрат крепится к основанию станины между платформой и подвижным столом, функцию опоры возьмет на себя ее верхняя часть. Посредством рабочего стола осуществляется передача усилия от домкрата к обрабатываемой детали. Стол должен двигаться вверх и вниз на раме по боковым направляющим беспрепятственно.

Читайте так же:
Коптильня горячего копчения для квартиры своими руками

Чтобы обеспечить движение стола в обратном направлении, используют оттягивающие пружины с достаточной жесткостью на растяжение. Их крепят одним концом к основанию станины, другим — к подвижному столу с двух сторон. Пружины нужно подобрать так, чтобы их жесткость соответствовала характеристикам домкрата.

Величину хода штока гидравлического домкрата можно регулировать следующими методами:

1. Вверху рамы устанавливают винтовой привод. Такой элемент оснащают специальным штурвалом наподобие сверлильному станку. В процессе прессования придется оперативно вкручивать винт, уменьшая, таким образом, просвет между заготовкой и подвижным элементом пресса. Таким образом, становится возможным в широком пределе изменять просвет для расположения прессуемых предметов внутри станины.

2. Оборудуют конструкцию съемным подвижным столом. В этом случае его крепят к подвижной горизонтальной балке с помощью специальных замков, а в вертикальных боковых стойках рамы просверливают отверстия с шагом по высоте немногим меньше величины хода штока.

3. Используют сменные стальные подкладки. Для этих элементов отлично подойдут стальные листы различной толщины.

Все эти методы можно использовать в комплексе. Размеры всех деталей должны быть внесены в чертеж с учетом габаритов обрабатываемых деталей и характеристик металлопроката для сборки станины.

Особенности сборки

Чтобы собрать пресс для гаража самостоятельно, какие-либо специальные инструменты не понадобятся. Сложность для новичков может проявиться в использовании сварочного аппарата. В этом случае рекомендуется использовать агрегат инверторного типа, они в освоении более просты.

Для сборки гидравлического пресса потребуется такой инструментарий:

  • сварочный аппарат, маска, электроды
  • рулетка и мелки для разметки
  • болгарка с отрезным и зачистным кругом по металлу
  • электродрель и различные по диаметру сверла
  • слесарная ножовка
  • гаечные ключи, отвертки
  • строительный уровень
  • шуруповерт.

Для конструкции самодельного пресса необходимо подготовить следующие материалы (диапазон размеров указан для минимума и максимума мощности пресса):

  • швеллер не менее №8
  • профильная труба 40Х40 или 60Х60 мм с толщиной стенки 2-5 мм
  • стальной уголок 40-60 мм
  • полоса толщиной 10 мм
  • стальной лист для платформы и рабочего стола толщиной 10-40 мм
  • гидродомкрат мощностью 10-50 т
  • пружины (хорошо подойдут дверные или от автокресла)
  • болты, шайбы, гайки.

Из профильной трубы собирается периметр рамы, которая укрепляется по углам ребрами жесткости с помощью уголков.

Эти же уголки будут использоваться для направляющих подвижного стола и сменных упоров. Для реек направляющих будет служить полоса 10 мм.

Готовая рама устойчиво крепится к платформе. Нужно также выдержать ее правильное вертикальное положение с помощью отвеса.

Для оттягивающего приспособления, в случае использования домкрата в нижнем положении на подъем подвижного стола вверх, используют грибок моста со сдвинутыми шлицами. Он одевается на шток, после чего пружины крепятся одним концом к основанию станины, другим — к грибку.

Руководство по сборке

На каждом этапе сборки гидравлического пресса нужно сверяться с чертежом. Для ее последовательности предлагается выполнять следующие рекомендации:

Этап 1. Согласно размерам, обозначенным в чертеже, разрезать металлопрокат на детали. Затем, с помощью дрели, нужно проделать все обозначенные отверстия в всех элементах.

Этап 2. Сварка рамы гидравлического пресса из профильной трубы. Швы нужно проваривать со всех сторон. К раме приваривается верхняя стальная пластина. Чтобы периметр не деформировался, необходимо по углам рамы приварить укрепляющие ребра. После чего «П»-образная рама закрепляется с помощью болтов к основанию. Получаем готовую станину.

Этап 3. Изготавливается рабочий стол. Используется металлический лист 10 мм и профильная труба по его периметру либо швеллер. Длина трубы должна быть немногим меньше промежутка между стойками рамы.

Направляющие для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм. Общая ширина направляющих равняется ширине рамы. Затем между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы и конструкция стягивается по бокам болтами с гайками.

По такой же схеме изготавливается регулировочный сменный упор. Отличие лишь в том, что напротив стоек, на определенной высоте, просверливаются отверстия для его крепления.

Этап 4. В соответствии с чертежом фиксируются оттягивающие пружины. Перед установкой домкрата рабочий стол необходимо оттянуть. Чтобы головка домкрата надежно упиралась в подвижный стол и не сдвигалась в процессе прессовки, нужно из отрезка круглой трубы изготовить специальное упорное гнездо и приварить его к нижней центральной части стола.

Читайте так же:
Измельчитель веток из электрорубанка своими руками

Теперь личный самодельный гаражный пресс полностью готов, останется только привести его в товарный вид: зашлифовать окалины сварки и покрасить. А при наличии слесарных навыков, усердия, возможности доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно изготовить такой станок, который невозможно будет отличить от заводского изделия.

самодельный пресс для гаража

При ненадобности самодельный пресс не будет занимать полезного пространства в гараже или домашней мастерской. Далее домкрат из конструкции можно легко извлекать и пользоваться ним для выполнения иных работ.

Пресс гидравлический для сто

Wsberg предлагает пресс гидравлический для автосервиса или личного гаража. Для ремонта в автомастерской или своими силами – удобно, дешево, быстро, надежно. Если у вас еще нет – купите!

Домкраты гидравлические подкатные

Гидравлические прессы используются для:

  • установки и снятия подшипников, втулок, муфт, шайб;
  • изгиба металлических прутков, полос;
  • придания (в том числе восстановления) нужной формы тонкостенным (когда толщина стенки значительно меньше общих габаритов) деталям;
  • фабрикации деталей путем вырубки-пробивки;
  • сборки-разборки различных узлов автомобиля.

* Все цены на нашем сайте указаны на условиях самовывоза товара с центрального склада в г. Реутов. Стоимость доставки товара до конечного покупателя рассчитывается исходя из тарифов транспортных компаний и оплачивается клиентом после поступления товара в город покупателя.

** Хотим обратить ваше внимание на то, что сайт компании Вайсберг по продаже оборудования для автосервиса носит исключительно информационный характер, и ни при каких условиях не может являться публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 ГК РФ. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по любому вопросу.

*** Комплектация товара и его технические характеристики могут быть изменены производителем в любой момент без какого-либо предварительного уведомления.

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический для сто

Пресс гидравлический. Общие характеристики и описание.

Пресс гидравлический для автосервиса используется в основном на слесарном и агрегатном участках для запрессовки подшипников скольжения, втулок и пр.

Основным параметром является усилие.

Стандартно производятся на 5, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 75 и 100 тонн.

Малые на 5, 10, 12т. подходит только для мелкого ремонта. Учтите это при покупке.

Для легкового автосервиса рекомендуется выбирать малый гаражный пресс с силой 15-40 т.

Для грузового автосервиса или участка по ремонту сельхозтехники следует выбирать с увеличенным усилием ?40т. Также у нас вы сможете приобрести пресс гидравлический, предназначенный для автосервиса и СТО, 20 тонн.

Классификация гаражных прессов по типу привода:

Ручной привод. В этих моделях нагрузка в гидравлике создается оператором нажатием на рычаг.

Гидронасосы в этих модификациях изготавливаются с одним или двумя плунжерами. Два плунжера с разной пропускной способностью, позволяет регулировать скорость подачи пуансона к запчасти.

Цена гаражных прессов невысокая, и, соответственно, именно эти разновидности получили наибольшее распространение.

Цена такого оборудования не большая и соответственно именно эти разновидности получили наибольшее распространение.

С пневмогидравлическим приводом. В этих моделях нагрузка создаётся с помощью воздушного компрессора и механического воздействия на рукоять насоса.

Пневмогидравлические насосы также изготавливаются с одним или двумя плунжерными парами.

Стоимость с пневмогидравлической помпой обычно выше на 25-40%.

Электрогидравлические. Напор в гидроцилиндрах создаётся плунжерным насосом с помощью электромотора.

Купить электрогидравлическую модификацию можно, но стоимость будет выше, чем у аналогов с упрощённой конструкцией.

Настольные или с монтажом на пол цеха.

Ручной – настольное исполнение. Применение этих модификаций – для автосервиса, СТО, мастерских для мотоциклов, лодочных моторов.

Ручной с установкой на пол цеха. Рекомендуются для автосервиса по ремонту легковых автомобилей, микроавтобусов, грузовиков, автобусов и т.п.

Функция возврата штока в исходное положение.

Эта функция осуществляется наличием возвратной пружины, которая закреплена на раме, а другой стороной на штоке гидроцилиндра.

Работает очень просто – при снижении давления в цилиндре пружина поступательно воздействует на шток и он возвращается в исходное положение.

Эта функция особо удобна при работе с втулками и подшипниками «утопленными» в корпус детали.

Все модификации имеют аварийный клапан сброса давления.

Клапан не позволит сломать плунжер при значительном превышении давления.

Покупать оборудование лучше поставщика с собственной сервисной службой и складом запасных частей.

Это поможет избежать многих проблем в процессе работы.

Покупать лучше модель с «запасом» по рабочему давлению. Чем больше усилие, тем ниже вероятность его поломки.

До начала работы, следует удалить воздух из системы: открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки.

Несколько раз нажать на рукоятку для удаления остатков воздушной массы из гидросистемы.

Во время эксплуатации изделия, обязательно учитывайте температуру в Вашем боксе.

Читайте так же:
Кузнечный горн своими руками чертежи пошаговая инструкция

Рекомендуемые жидкости для гидравлики по ГОСТ 17479.3-85: тепло – с кинематической вязкостью 46 (41,4-50,6) – Российских производителей. холодно – смазка с вязкостью 32 (28.8-35.2) – производства Газпром или ТНК. Если таких смазок нет в наличии, возможна заливка индустриального (веретённого) масла марки И-40А. Приобретайте пресс для автосервиса 20 тонн и другое оборудование по оптимальной цене.

На любой станции технического обслуживания необходимо наличие прессового оборудования. Это недорогое многофункциональное устройство позволяет быстро решать широкий спектр сложных ремонтных задач.

Гидравлический или пневмогидравлический пресс для автосервиса незаменим при выполнении следующих операций:

  • Монтаж и демонтаж подшипников;
  • Ремонт рычагов подвески;
  • Замена сайлент-блоков;
  • Установка и снятие различных деталей и запчастей.

Прессы предназначены для выполнения широкого круга работ: запрессовки-выпрессовки, прошивки, калибровки, правки, листовой штамповки без глубокой вытяжки. Гидропрессы могут применяться как для производства деталей, так и для их ремонта.

Особенности гидравлических прессов:

  • Свободное движение подвижного стола;
  • Возможность перемещения домкрата в направляющих рамах;
  • Уникальная возможность удерживать заданное давление на штоке длительное время (до 24 часов);
  • Высокое качество и срок службы 5 лет и более;
  • Оптимальная цена.

Дополнительные опции гидравлических прессов:

  • Призмы;
  • Пуансоны различной формы и диаметров;
  • Плиты с отверстиями.

Купив гидравлические прессы для автосервиса, вы получите качественное оборудование по приемлемой цене. Вся предлагаемая продукция сертифицирована, прошла строгие испытания.

Чтобы получить профессиональную консультацию звоните по телефону: 8 (800) 333-94-97 или обращайтесь в региональный дилерский центр .

Описание товара носит информационный характер и может отличаться от описания, представленного в технической документации производителя. Рекомендуем при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

Вы можете сообщить о неточности в описании товара — выделите её и нажмите Пресс гидравлический для сто

Сборка гидравлического пресса своими руками: 7 шагов

Гидравлический пресс полезен в хозяйстве. Он необходим для домашней автомастерской или гаража и при частой необходимости запрессовки отходов. Основу работы гидравлического пресса составляют физические особенности давления и объема жидкости. На практике, основываясь на одном из законов, можно собрать гидравлический пресс своими руками. Самодельный механизм принесет значительную пользу для домашнего хозяйства. Вся конструкция обычно состоит из объединенных поршневых цилиндров различного размера, внутреннее пространство которых заполнено водой.

Гидравлический пресс своими руками

Для домашнего использования лучшим вариантом будет применение особого гидро домкрата, работающего на одном из физических законов, в котором утверждается, что жидкость нельзя деформировать под действием груза с большой массой. За счет этой функции, механизм гидравлического пресса способен воздействовать на любой материал с огромной силой, значительно превосходящей силу давления на спусковой рычаг.

Это способствует большому показателю КПД, достигающему порядка 80%.

При изготовлении домкрата в домашних условиях, помните, что важно учитывать примерные размеры и использовать правильно изображенные чертежи.

Схема действий при ручной сборке гидропресса:

  1. Сперва, необходимо обзавестись большим количеством железа различного размера и формы.
  2. Прикрепляем вертикальные железные столбы высотой полтора метра и стороной сто миллиметров к металлической пластине по две с двух сторон.
  3. Соединяем стойки по верху, при помощи железной перекладины подходящей длины и ширины. Она будет осуществлять тормозящую функцию.
  4. В нашем случае, на опорный механизм будет установлен домкрат, поэтому, все действия должны производиться в момент, когда цилиндр перейдет в верхнюю часть.
  5. С низу, столбы лучше скрепить несколькими болтами со всех сторон. Для этой цели, необходимо проделать несколько отверстий в углах, находящихся на одной линии.
  6. Затем, создаем движущийся упор, который в последствии можно будет снять. Устанавливать его следует так, чтобы основной цилиндр гидродомкрата находился в центре, а движущийся элемент будет передвигаться в пространстве между опорными стойками. Далее, необходимо создать упор длины, равной расстоянию верхней пластины, объединяющей вертикальные упоры. Лучше всего, этот элемент собирать из десятка равных стальных пластин, толщиной в 10 миллиметров и шириной в 10 см. Учтите, что две из них, должны быть короче соседних на 10 см.
  7. Устанавливаем возвратный винтовой механизм. Для этого, потребуются две пружины, расположенные по верхним краям небольшого железного пласта, просверленного в центре, а снизу –к основанию прибора.

Такая конструкция застопорит основную пластину при действии прессового аппарата

Самодельный пресс из домкрата своими руками

Если требуется изготовить самодельный пресс, основой которого станет домкрат, то сперва, не лишним будет купить такой элемент, как подъемник и далее, все нужные приспособления и исходные строительные материалы.

Необходимые материалы:

  • Домкрат;
  • Шлифовальная машина;
  • Металлический профиль;
  • Прямоугольная толстая труба;
  • Железный уголок;
  • Полоски из стали толщиной в десять миллиметров;
  • Труба диаметром, равным радиусу штока;
  • Металлический лист (250х100 миллиметров, толщиной около 10 миллиметров);
  • Две прочные пружины.
Читайте так же:
Сварочный аппарат своими руками из трансформатора

Процесс сборки. Сперва создаем надежную опору, чтобы вся конструкция не рухнула. Для этого скрепляем между собой четыре металлических профиля. Далее, собираем нижнюю часть и вертикальные упоры из плотной трубы. Стоит помнить, что все размеры должны учитывать максимальную высоту вылета цилиндра, габариты домкрата и объемы съемного элемента.

Длина нижней части должна равняться длине всего пресса. Свариваем все части (нижнюю, основную часть и упоры). Добавляем уголки. Станина готова. Далее, создаем подвижный упор, пригодный для снятия. Для этой цели используются маленькие стальные полоски, скрепленные опять же, при помощи сварки. Просверливаем несколько отверстий –это позволит несколько увеличить пространство для движения упора и застопорить его в нужный момент. Можно сделать эту часть не много проще. Для этого будет достаточно применить остаток трубы, используемой при сборке станины. Ширина ее должна быть в несколько раз меньше расстояния между опорными столбами. К трубе необходимо прикрепить две направляющих детали с помощью болтов.

Займемся домкратом. Для его установки потребуется немного сдвинуть движущуюся часть пресса и расположить домкрат между центральной площадкой(станиной) и самим упором. Конец верхнего цилиндра должен оказаться в фиксаторе. Крепим домкрат к подвижному элементу всей конструкции.

Универсальный самодельный пресс

Пресс ручной сборки проще всего выполнить из домкрата. Такой механизм будет надежнее и дешевле. Интересной его особенностью станет то, что для его запуска и функционирования будет достаточно человеческой руки, управляющей агрегатом при помощи специального рычага. Это становится возможным из-за разницы давления и площади. Если же хочется использовать что-то по мощнее, то здесь пригодится электропитание.

Многие умельцы даже применяют пневматический домкрат, стремясь изобразить пневмопресс.

Такой тип пресса имеет очень широкий круг использования. Так, например, он не заменим для выпрессовки подшипников или сайлентблоков, что оптимально для автосервиса. Пригодится так же для запрессовки металлических деталей и другого строительного мусора. Это непосредственные преимущества самодельного пресса. Однако, на ряду с достоинствами, у самодельного прессовочного механизма найдется и несколько недостатков.

Некоторые минусы самодельного гидравлического пресса:

  1. Нет возможности установить стабильную высоту и снижать давление придется самостоятельно.
  2. Конструкция работает очень медленно. Подогнать ее под заготовку и ускорить действие практически невозможно.
  3. Иногда, может не хватать мощности для некоторых видов действий (минимальная мощность –около пяти тонн).
  4. Наоборот, мощность порядка сотни тонн, говорит о слишком завышенном усилии, применяемом прибором.

Обычный заводской пресс, вполне способен заменить стальные тиски, тогда как его домашний аналог достаточно ограничен в своих возможностях, по причине того, что гаражный пресс имеет лишь не большие мощности в десять или двадцать пять тонн, которых достаточно для основных функций

Пресс из домкрата своими руками

Как уже сказано выше, изготовление пресса из домкрата своими руками относительно не сложный процесс. Первое и самое важное – это верно изобразить схематичный чертеж будущего устройства. Чертить его необходимо с учетом основных размеров, специфики металлического материала и силовых показателей готового пресса. В качестве инструментов, будет необходим сварочный станок, дрель и различные металлические шурупы. Основные запчасти станка можно изготовить при помощи болгарки, в соответствии с обозначенными на чертеже размерами. Далее, их нужно объединить, например, при помощи сварки или шурупов и проделать подходящее по радиусу отверстие.

Некоторые советы по сборке домкрата самому:

  1. Основание прибора лучше всего собирать при помощи металлических рельс с номерам 6 -8, скрепленных в виде буквы «П».
  2. Опорную столешницу так же можно изготовить из рельс, скрепленных между собой на небольшом расстоянии.
  3. Домкрат лучше всего устанавливать в верхней части, но с длинным рычагом управления.

Закончив все манипуляции, все детали нужно про грунтовать и покрыть краской на основе водной эмульсии.

Чертежи для пресса своими руками из домкрата

Выбирая чертеж для своей будущей конструкции, помните, что давление всегда осуществляется с нижней части в верхнюю область, поэтому, домкрат на схемах чаще всего изображается с низу. Запрессовочный механизм, расположенный в верхней части удобен для автосервиса.

Какой гаражный пресс можно собрать дома:

  • Механический;
  • Настольный;
  • Реечный;
  • Смотровой;
  • Из сайлентблоков.

Примерные чертежи по изготовлению каждого из этих вариантов можно найти в интернете, но лучше рассчитать все показатели самостоятельно.

Простой гидропресс своими руками

При производстве гидропресса своими руками, скреплять каркас и прочие детали лучше всего с помощью сварки, иначе, при переработке слишком тугих материалов, все швы могут попросту разойтись. Если же, горячий способ скрепления по каким-то причинам не устраивает, то можно объединить детали, применяя соединительные оправки. При этом варианте соединения, нужно учесть, что несколько маленьких винтов прочности конструкции не добавят.

Читайте так же:
Горелка для газового котла своими руками

Основные составляющие гидравлического пресса:

  • Рабочая платформа;
  • Опорные сваи;
  • Вынимающаяся часть.

Скрепляем все детали между собой, не забывая об установке рабочей поверхности и прикреплении домкрата. При необходимости, можно убавить расстояние между подвижной частью и верхней перекладиной основы.

Сегодня, строительный мусор необязательно сбрасывать в ямы, создавая свалку отходов. Для этого созданы специальные механизмы для их утилизации, например, роликовый пресс. Для дома же, вполне подойдет их мини-копия в виде самодельного гидравлического пресса. Это своеобразная переделка заводского инструмента, облегчит многие энергозатратные действия, например, при смене шин или переработке токсичных материалов.

Пресс гидравлический

Работаем в штатном режиме с соблюдением мер безопасности. Доставка по Москве и в регионы РФ в обычном режиме.

  • Назад
  • 1

Пресс гидравлический. Общие характеристики и описание.

Пресс гидравлический для автосервиса используется в основном на слесарном и агрегатном участках для запрессовки подшипников скольжения, втулок и пр.

Основным параметром является усилие.

Стандартно производятся на 5, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 50, 75, 100, 150 и 200 тонн.

Малые на 5, 10, 12, 15т. подходит только для мелкого ремонта. Учтите это при покупке.

Для легкового автосервиса рекомендуется выбирать малый гаражный пресс с силой 15-40 т.

Для грузового автосервиса или участка по ремонту сельхозтехники следует выбирать с увеличенным усилием от 40т. Также у нас вы сможете приобрести пресс гидравлический, предназначенный для автосервиса и СТО, 20 тонн.

Классификация гаражных прессов по типу привода:

Ручной привод. В этих моделях нагрузка в гидравлике создается оператором нажатием на рычаг.

Гидронасосы в этих модификациях изготавливаются с одним или двумя плунжерами. Два плунжера с разной пропускной способностью, позволяет регулировать скорость подачи пуансона к запчасти.

Цена гаражных прессов невысокая, и, соответственно, именно эти разновидности получили наибольшее распространение.

Цена такого оборудования не большая и соответственно именно эти разновидности получили наибольшее распространение.

С пневмогидравлическим приводом. В этих моделях нагрузка создаётся с помощью воздушного компрессора и механического воздействия на рукоять насоса.

Пневмогидравлические насосы также изготавливаются с одним или двумя плунжерными парами.

Стоимость с пневмогидравлической помпой обычно выше на 25-40%.

Электрогидравлические. Напор в гидроцилиндрах создаётся плунжерным насосом с помощью электромотора.

Купить электрогидравлическую модификацию можно, но стоимость будет выше, чем у аналогов с упрощённой конструкцией.

Настольные или с монтажом на пол цеха.

Ручной – настольное исполнение. Применение этих модификаций – для автосервиса, СТО, мастерских для мотоциклов, лодочных моторов.

Ручной с установкой на пол цеха. Рекомендуются для автосервиса по ремонту легковых автомобилей, микроавтобусов, грузовиков, автобусов и т.п.

Как выбрать.

Функция возврата штока в исходное положение.

Эта функция осуществляется наличием возвратной пружины, которая закреплена на раме, а другой стороной на штоке гидроцилиндра.

Работает очень просто – при снижении давления в цилиндре пружина поступательно воздействует на шток и он возвращается в исходное положение.

Эта функция особо удобна при работе с втулками и подшипниками «утопленными» в корпус детали.

Все модификации имеют аварийный клапан сброса давления.

Клапан не позволит сломать плунжер при значительном превышении давления.

Покупать оборудование лучше поставщика с собственной сервисной службой и складом запасных частей.

Это поможет избежать многих проблем в процессе работы.

Покупать лучше модель с «запасом» по рабочему давлению. Чем больше усилие, тем ниже вероятность его поломки.

До начала работы, следует удалить воздух из системы: открыть выпускной клапан поворотом против часовой стрелки.

Несколько раз нажать на рукоятку для удаления остатков воздушной массы из гидросистемы.

Во время эксплуатации изделия, обязательно учитывайте температуру в Вашем боксе.

Если понадобился съемники, мы сможем их предоставить в сжатые сроки.

Рекомендуемые жидкости для гидравлики по ГОСТ 17479.3-85: тепло – с кинематической вязкостью 46 (41,4-50,6) – Российских производителей. холодно – смазка с вязкостью 32 (28.8-35.2) – производства Газпром или ТНК. Если таких смазок нет в наличии, возможна заливка индустриального (веретённого) масла марки И-40А. Приобретайте пресс для автосервиса 20 тонн и другое оборудование по оптимальной цене.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector