Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вертикальный гидравлический пресс для металлических бочек (бочкодав) ПВТ-430

Вертикальный гидравлический пресс для металлических бочек (бочкодав) ПВТ-430

Вертикальный гидравлический пресс для металлических бочек (бочкодав) ПВТ-430

Бочкодав ПВТ-430 разработан для прессования металлических бочек. Полученный брикет сохраняет жесткость и не распадается при длительном хранении и транспортировке. Не деформируетсяся даже при длительной и интенсивной работе, что продлевает срок службы пресса.

Применение

  • Химические производства;
  • Нефтебазы;
  • Агропромышленные производства;
  • Сельско-хозяйственные предприятия;
  • Нефтегазовые предприятия.

Прессуемые материалы

  • Алюминиевые и жестяные бочки;

Преимущества

  • Уменьшение отходов в 10 раз;
  • Небольшие габариты;
  • Усилие прессование 20 тс;
  • Усиленные жесткостные характеристики.

Дополнительные опции

Масло гидравлическое

Масло гидравлическое ВМГЗ необходимо для запуска пресса в работу. Масло гидравлическое позволяет значительно расширить географическую зону надежной эксплуатации машин. Необходимая замена 1 раз в 12 месяцев.

Обвязочный материал

Обвязочный материал представлен в двух видах. Первый, представляет собой мягкую полиэстеровую ленту ПЭЛ, которую можно просто завязывать в узел. Второй, это плотная полипропиленовая лента ППЛ, требующая для обвязки брикета использование пряжек.

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета

Система гидравлической выгрузки брикета позволяет производить выемку брикета из камеры прессования без использования задней двери и цепи. Данная функция также удобна тем организациям, которые имеют ограниченное пространство, тыльной стороной пресс можно ставить прямо у стены. При этой системе также увеличивается срок службы пресса.

Система подогрева масла

Система подогрева масла

Система подогрева масла позволяет запустить пресс в зимнее время без износа гидравлики. Данная функция удобна тем организациям, которые используют оборудование в не отапливаемом помещении.

Поддон для сбора жидкости

Поддон для сбора жидкости

Поддон для сбора жидкости (масло, краска и т.д.), образующейся после прессования.

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов

Тележки для перемещения брикетов поставляются двух видов: двухколесные и платформенные (четырехколесные. Тележки позволяют перемещать брикет из камеры прессования к месту складирования или утилизации (в контейнер).

Страна изготовления: Россия

Усилие прессования , кН, не более200
Время одного цикла , с, не более30
Производительность, шт/час*30-50
Загрузочное окно, ш x в, мм800х1500
Габаритные размеры пресса, ммдлина1040
ширина810
высота3075
Мощность электродвигателя, кВт4
Напряжение, В380
Масса пресса, кг, не более820

Отзывы о Вертикальном гидравлическом прессе для металлических бочек (бочкодав) ПВТ-430

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Пакетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425

Пакетировочный пресс для витой металлической стружки, обрезков, алюминиевых и жестяных банок ПВТ-425

Пресс для мусора: какие виды бывают и популярные модели

Пресс для мусора: какие виды бывают и популярные модели

В процессе жизнедеятельности человека накапливается много мусора, который подлежит утилизации. Одним из процессов переработки отходов является его прессование, которое позволяет уменьшить его объем в несколько раз. Спрессованный мусор легче транспортировать на переработку, на это потребуются меньшие финансовые затраты и меньше времени.

Прессы для мусора широко используются не только на промышленных объектах и мусороперерабатывающих предприятиях, а также и в крупных магазинах, складах и в быту. Кроме этого, в продаже можно найти домашний пресс для мусора, который эффективно уплотняет бытовые отходы перед их отправкой на утилизацию.

Главное назначение пресса для мусора

Пресс для мусора – это специальное оборудование, с помощью которого производится сжатие собранных отходов в компактные тюки.

Благодаря использованию пресса можно:

  1. эффективно уплотнять мусор перед их отправкой на утилизацию;
  2. уменьшить потребность в площадях, требуемых для складирования отходов;
  3. сократить частоту вывоза мусора на перерабатывающие заводы и полигоны захоронения;
  4. снизить затраты на транспорт, используемый для вывоза отходов.

Принцип работы

Функционирование мусорного пресса заключается в сдавливании отходов посредством гидравлической, механической или шнековой машины. В ее специальную камеру загружаются отходы, которые впоследствии направляются в рабочую область, где они сжимается под высоким давлением.

На выходе получается компактный брикет высокой плотности. По сравнению с начальным состоянием мусора его объем уменьшается в 20 раз. Сжатые отходы-брикеты легче загружать в специальный транспорт и перевозить к месту утилизации или захоронения.

Читайте так же:
Строительный фен своими руками видео

Какие мусорные отходы подлежат прессовке

Пресс машина для мусора – это хорошее решение, чтобы уменьшить его объем.

В основном с помощью пресса обрабатывают:

  • макулатуру;
  • текстильные отходы;
  • полимерные материалы;
  • древесные отходы;
  • мелкогабаритный металлолом.

Пищевые отходы с помощью обычного пресса не сжимаются.

Классификация прессов для мусорных отходов

В зависимости от конструкционных особенностей и технических параметров рабочей системы прессы делятся на несколько видов.

Компакторы

Компакторы

Пресс компактор для мусора представляет собой оборудование, которое включает в свой состав гидравлический пресс и приемный бункер. Отходы загружаются в бункер, из которого они постепенно попадают под пресс, освобождая место для новой партии мусора. Сжатый мусор занимает меньше места, в нем не происходят процессы разложения, вследствие которых выделяется неприятных запах.

Разновидностью прессов контейнеров для мусора являются биокомпактеры. С их помощью можно уплотнять для временного хранения биологические отходы. Такого рода установки комплектуются специальной дренажной системой для отвода выделяющейся жидкости.

Брекитировачные

Брекитировачные

Эти установки уменьшают объем утилизируемого мусора за счет его сжатия механической или гидравлической системой. Вследствие ее работы можно уменьшить объем отходов на 70…75%.

В результате работы этого оборудования получаются компактные брикеты, которые в зависимости от специфики установки могут иметь прямоугольную или цилиндрическую форму. Брикеты компактны, занимают мало места, удобны для перевозки и складирования.

Пакетировочные

Пакетировочные

Пакетировочный гидравлический пресс для мусора используется для уплотнения макулатуры, полиэтиленовых пакетов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под пива и газировки, пористых материалов и пр.

Такого рода установки располагаются в пунктах сбора вторсырья, магазинах, складах, торговых центрах, производственных предприятиях. После работы пакетировочного пресса получаются компактные мусорные кипы, которые впоследствии транспортируются на переработку в качестве вторсырья.

Вертикальные и горизонтальные

Вертикальные и горизонтальные

Вертикальный промышленный пресс для мусора используется в условиях, когда в помещении ограничено пространство. Кроме перерабатывающих предприятий эти установки применяются в больших магазинах, ресторанах, складах. Оборудование занимает минимум площади и позволяет выполнять прессование отходов с коэффициентом 80%.

Горизонтальные установки отличаются от предыдущего оборудования тем, что прессующая плита имеет направленное движение. В этом случае плита прессует мусор в горизонтальном направлении. Недостатком этих прессов является потребность в большой площади для их размещения.

Положительным качеством оборудования этого типа является большее усилие сжатия и возможность обвязки тюка в автоматическом режиме. В вертикальных установках этот процесс выполняется вручную.

Рейтинг популярных моделей прессов для мусора

Рассмотрим наиболее используемые прессы, которые пользуются у потребителей заслуженным спросом.

Вертикальный пресс-подборщик Selco

Это стационарный пресс компактор для мусора, который используется для прессования различных бытовых отходов. Оборудование комплектуется электродвигателями мощностью 15-20 л.с., которые питаются от 3-фазной сети 230/460 В.

Установка позволяет формировать тюки из спрессованных отходов весом около 1,2 т. Длительность одного цикла прессования составляет чуть меньше одной минуты.

Горизонтальный Пресс-подборщик Бэйлмастер Модель 254 ACB

Эта установка относится к оборудованию промышленного назначения, которое используется для высокой скорости уплотнения большого количества отходов. С помощью этой установки уплотняют макулатуру, твердые бытовые отходы, металлические изделия из мягких металлов, пластик и пр.

Этот пресс использует гидравлическую систему сжатия мощностью 10 л.с. Для питания трехфазного электрического двигателя применяется напряжение величиной 460 В. Основной цилиндр рабочей системы обеспечивает максимальное давление 175 кгс/см 2 .

Горизонтальный пакетировочный пресс PRESSMAX 750

Это гидравлический пресс отечественного производства, используемый для уплотнения бумажных отходов, пластиковых бутылок, жестяных банок из-под газировки и пива. Ход пресса осуществляется в горизонтальном направлении.

После сжатия мусора получаются брикеты весом от 300 до 400 кг. Электрические двигатели установки питаются от трехфазной сети, их рабочая мощность составляет 11 кВт. Пресс предназначен для установки в линию по переработке мусора, который должен непрерывно подаваться с помощью ленточного конвейера.

Вертикальный пакетировочный пресс для отходов PRESSMAX 505

Эта установка разработана для предприятий, которые нуждаются в прессовании небольшого количества отходов. В основном их используют в бизнес-центрах, киосках, магазинах и пр. В некоторых случаях, например в условиях домашнего производства, он может использоваться как бытовой пресс для мусора.

Пресс занимает минимум места, а брикеты, которые из них получаются удобно складировать и можно перемещать вручную. Рабочая систем установки рассчитана на прессование картона, макулатуры, полиэтиленовых изделий, пластика и пр. После компрессии отходов объем мусора уменьшается в 5…7 раз.

Читайте так же:
Молот для кузницы своими руками

Установка комплектуется электродвигателем мощностью 1,1 кВт, который работает от сети с напряжением 220 В или 380 В. Создаваемое усилие прессования составляет 20-50 кН. Длительность одного цикла продолжается 15 сек, а производительность установки за один час работы равна 200-300 кг.

Заключение

Промышленная установка или кухонный пресс для мусора – это оборудование, которое призвано упростить процесс утилизации отходов и снизить финансовые расходы на доставку мусора к местам их утилизации. Прессы выпускаются разной мощности и разных размеров, что позволит подобрать оптимальный вариант для использования на предприятии или в быту. Применение прессов также позволит улучшить экологическую обстановку, поскольку большинство отходов можно будет перенаправлять на специальные перерабатывающие предприятия, а не утилизировать на полигонах.

Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Читайте так же:
Химическая металлизация своими руками в домашних условиях

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Прессы для брикетирования цветной и металлической стружки

Кузнечно-прессовые станки с высокой производительностью, представленные в данном разделе, могут использоваться как автономное оборудование или быть встроенными в автоматические линии. Универсальные дугостаторные прессы, такие как Ф1730А, Ф1734, применяются в условиях штучного и мелкосерийного производства. Они предназначены для обработки листов различных материалов путем холодной штамповки. На дугостаторных прессах выполняются:

  • гибка,
  • вырубка,
  • чеканка,
  • неглубокая вытяжка,
  • пробивка отверстий,
  • холодная штамповка,
  • правка (рихтовка) металла.

Особенности конструкции

В базовую комплектацию винтового пресса с дугостаторным приводом входит двухстоечная разъемная станина, содержащая все главные детали и механизмы:

  • дугостаторный привод подвижных частей. Состоит из асинхронного электродвигателя с двумя дуговыми статорами, ротора-маховика,
  • осуществляющего вращательные движения, и прикрепленного к нему ходового винта;
  • электрооборудование;
  • стальной литой ползун, движущийся в направляющих станины;
  • колодочный тормоз с пневматическим включением;
  • механический выталкиватель;
  • электрогидравлическая система управления: включается педалью или кнопками;
  • централизованная система смазки;

Работа станка оcуществляется в нескольких режимах: одиночные ходы, автоматический, наладочный.

Назначение прессового оборудования

За счет прессования сырья значительно снижается складская площадь для его хранения. Прессы для металлолома используются во многих производственных сферах, в числе которых:

  • металлургия;
  • машиностроение;
  • предприятия по переработке отходов.
Читайте так же:
Как сделать домашнюю коптилку своими руками

Фрагментированные части металла имеют недостаточную плотность, поэтому не могут в таком виде отправляться на завод для переработки. Станки для пакетирования стали обязательным видом оборудования для работы с отходами из металла. В процессе переработки вторсырья прессы для лома позволяют более эффективно использовать площади складов после получения компактных брусков.

Брикеты прямоугольной формы гораздо проще и быстрей транспортировать, нежели нестандартный лом. Применение станков стало прибыльным бизнесом для многих предприятий.

Принцип действия

Принцип действия универсальных дугостаторных прессов, выполняющих штамповку (деформирование) деталей ударным методом, заключается в использовании кинетической энергии, накапливающейся подвижными рабочими органами. В качестве главного подвижного рабочего органа выступает винтовой механизм. У ходового винта отсутствуют стопорные положения. Такое строение даже при чрезмерно большом объеме обрабатываемого изделия позволяет предохранить ползун от заклинивания. Дугостаторный пресс может производить как многоударную штамповку, так и штамповку в упор. Точность выполнения операций обеспечивается также за счет длинных направляющих ползуна и конструкции станины, состоящей из стола, стоек и верхней траверсы.

Брикетировочный пресс для металлической стружки Y83-630

Брикетировочный пресс Y83-630 используется для производства брикетов из стальных отходов для повторного плавления вместо использования стального и чугунного лома, алюминиевых слитков и медных отходов непосредственно в качестве сырья, уменьшая потери при плавлении и повышая уровень утилизации отходов. Оборудование широко используется на заводах по производству алюминиевого сплава, на сталелитейных предприятиях, заводах по производству алюминия, меди и других материалов.

Брикетировочный пресс оснащен устройством автоматического управления. Мы предлагаем различные системы подачи в зависимости от производственных требований для оптимальной эффективности производства. Мы предлагаем изготовление брикетов с диаметрами 160 мм, 180 мм и 200 мм и высотой 300 мм. Мы также предлагаем оборудование для изготовление брикетов нестандартных размеров по заказу клиента.

Параметры
1Основной передний брикетирующий цилиндрМодельYG550/320-470Такт470 мм
Номинальное толкающее усилие5810 кНКоличество1 шт.
2Основной задний брикетирующий цилиндрМодельYG160/110-480Такт480 мм
Номинальное толкающее усилие510 кНКоличество1 шт.
3Выталкивающий цилиндрМодельYG125/80-220Такт220 мм
Номинальное толкающее усилие300 кНКоличество1 шт.
4Цилиндр подачи материалаМодельYG110/60-350Такт350 мм
Номинальное толкающее усилие200 кНКоличество1 шт.
5Время рабочего циклаОколо 25 с
6Размер штампаφ160×265 мм
7Размер брикетаφ160×(70

При отсутствии нагревания или каких-либо добавок, брикетировочный пресс подходит для прессования различных сыпучих и порошкообразных материалов в цилиндрические брикеты высокой плотности. Брикетиры подходят для обработки отходов стального лома, чугуна, свинца, алюминия, отходов меди, магния, титана и молибдена.

Оборудование предназначено для упрощения работы по утилизации, плавки, хранения и транспортировки металлической стружки. Кроме того, использование наших брикетировщиков снижает затраты энергии и потери в процессе плавления, таким образом увеличивая коэффициент использования отходов.

Эти продукты часто используются на заводах по производству алюминиевого сплава, стали, литейных заводов производства алюминия, меди и т.д.

Конструкция оборудования Брикетировочный пресс имеет вертикальную или горизонтальную конструкцию. Поэтому, вертикальные брикетировочные прессы не оснащаются цилиндром подачи. Диаметр брикета может быть выбран пользователем (в пределах определенного диапазона). Рабочее усилие оборудования от 200 до 315 тонн, машина имеет сварную раму или четыре колонки. В моделях с усилием более 500 тонн используются четыре колонки.

Способ эксплуатации Брикетировочный пресс имеет ручное управление, автоматический режим работы или автоматическй непрерывный режим. Пользователь может выбрать систему с ПЛК для управления автоматическими операциями.

Особенности 1. Благодаря гидроприводу в устройстве машины обеспечивается стабильность и надежность рабочих процессов. 2. В вертикальной модели оборудования необходима упрощенная основа, в то время как горизонтальная машина не требует основы для установки. 3. Брикетировочный пресс имеет систему управления с ПЛК, которая обеспечивает защиту от помех, высокий уровень автоматизации и простоту эксплуатации. 4. В зависимости от требований пользователей, этот продукт оснащается устройством автоматической подачи и выгрузки для повышения эффективности и снижения трудоемкости производства. 5. При отсутствии электропитания на объекте, оборудование может работать от дизельного двигателя.

Характеристики

В таблице ниже Вы можете ознакомиться со всеми моделями дугостаторных прессов, которые производит Орский станкостроительный завод.

Наименование параметраФ1730АФА1732Ф1734АФ1736АФ1738Ф1740
Номинальное усилие, тс1001602504006301000
Ход ползуна, мм260360400460550620
Частота непрерывных ходов, мин-1381930222520
Закрытая высота, мм250260420450480500
Размеры подштамповой плиты, мм
слева направо560560750875 Российского производства10001200
спереди назад5005106707759001050
Габаритные размеры, мм
слева направо244025203850205046403910
спереди назад156014251990458026503150
высота337534004930436561006690
Масса6940950017600302004300068000

Виды гидравлических станков

У предприятий по работе со вторсырьем большим спросом пользуются гидравлические прессы. Такие станки относятся к оборудованию высокой производительности. Модели современного типа отличаются простотой в уходе, легкой установкой и управлением. Они модернизированы и тихо работают. Гидравлический пресс предусмотрен для использования в перерабатывающем комплексе и в качестве отдельного устройства.

Виды гидравлических станков для металлолома

Гидравлические прессы пакетировочные для металлолома классифицируются на несколько типов. Учитываются следующие характеристики:

  • показатели усилия и мощности оборудования;
  • вид камеры для загрузки;
  • возможность камер для подпрессовки;
  • итоговые габариты и производительность получаемых пакетов.

Существуют брикетировочные прессы, которые составляют отдельную группу станков. Такое оборудование применяют в создании пакетов из отходов после механической обработки и металлической стружки.

Обзор популярных моделей

Станочное оборудование такого типа изготавливают из очень прочных и износостойких материалов. Небольшие габариты и компактные размеры некоторых моделей позволяют включать их в производственные линии. Автоматизированные прессовальные станки почти всегда работают без сбоев и с хорошей производительностью. Наиболее выгодно и надежно в эксплуатации зарекомендовали себя несколько видов прессов для лома:

  1. Модель Y 81−135 предназначена для переработки отходов черных и цветных металлов. В процессе двухступенчатого цикла сжатия образуются металлические брикеты 30х60 см. Они легко извлекаются с передней части станка и удобно складируются. Это очень компактное оборудование весом 7 т. Сжимаются отходы с усилием 135 т, прессуя металл с производительностью 2 т/час. Мощность электродвигателя пресса составляет 18,5 кВт.
  2. Модель GP6−9 c относится к мини-прессам для металла. Усилие прессования составляет всего 9 т, что позволяет производить плотные тюки весом 70—80 кг. Масса станка составляет 350 кг, а мощность двигателя достигает всего 1,5 кВт.
  3. Пресс гидравлический для металлолома БА-1330 сжимает металлы любого вида. На последнем этапе процесса прессует с силой 2550 кН и выдает пакеты размерами 32х65 см. Он отличается высокой производительностью (до 5000 кг за 60 минут). Сам станок весит 8 т, мощность его двигателя составляет 84 кВт.
  4. Пресс для сжатия С-12 подходит для обработки лома толщиной до 3 мм. Он формирует пакеты размером 60х40 см. Модель оснащена двумя цилиндрами и отличается высокой безопасностью в процессе эксплуатации. Оборудование работает с высокой скоростью, его сила сжатия составляет 125 т, вес — 8,16 т, а мощность — 15 кВт.
  5. Прессовочный станок ПГП-15 является универсальным, поскольку может прессовать не только лом, но и макулатуру, пластик, однако для утилизации металлических отходов ему необходима установка специального оснащения. Отличается невысокой ценой и хорошими характеристиками. Давит с усилием 15 т и выдает пакеты весом 230—300 кг, выполняет полный рабочий цикл в течение 45 секунд. Вес станка не превышает 1000 кг, выдерживает нагрузки до 30 т.

Все эти модели отличаются функциональными возможностями, техническими характеристиками и стоимостью. При покупке необходимо учитывать эти особенности, чтобы правильно выбрать пресс для лома.

Основные преимущества

Пресс для лома считается серьезным оборудованием и позволяет перерабатывать различные остатки металлургического происхождения. Его использование дает много преимуществ:

  • реализация собственных отходов на выгодных условиях, прошедших процесс пакетирования;
  • возможность больше заработать при сдаче пакетов организациям по переработке, поскольку брикеты отличаются более высокой стоимостью, чем обычный лом;
  • вывоз и транспортировка в таком виде сырья сокращает затраты в 10 раз;
  • наличие станка позволяет существенно экономить пространство предприятия;
  • улучшение экологии, пожаробезопасности, ведь в таком виде отходы гораздо реже воспламеняются.

Для установки пресса достаточно выделить 2—3 м2 складской площади. Чтобы запустить процесс прессования, достаточно обучить собственных работников и не искать их со стороны. Одну тонну отходов в пакетированном виде можно разместить на 2 м2, что позволяет существенно экономить рабочую площадь. Для загрузки в оборудование подходит лом толщиной 5—12 мм. Грамотная эксплуатация станка позволяет значительно продлить его рабочий ресурс.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector