Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет

В последнее время владельцы частых домов все чаще и чаще используют в качестве сырья для отопления пеллеты. Они представляют собой твердотопливный материал, изготовленный из древесных опилок. Такие отходы лесопилок и пилорам, как стружка и более крупные элементы, не используются в дальнейшем производстве. Но находят отличное применение для получения блоков и гранул. Возникшая ситуация очень актуальна при внедрении безотходной технологии. Что очень выгодно и для непосредственного производителя и для конечного потребителя. Пеллеты обходятся намного дешевле, они дают высокие показатели теплоотдачи и стоят намного дешевле, чем другой вид ресурсов.

Наряду с древесными образцами существуют другие разновидности гранул. Ряд производителей очень активно пользуются сельскохозяйственными отходами. К ним можно отнести шелуху подсолнуха, кукурузные остатки и гречишное вторсырье. Торфяные материалы также могут присутствовать в составе этого экологичного топлива. Однако, стоит заметить, что данные сырьевые заготовки имеют повышенный уровень зольности, что негативно сказывается на работе топливного котла. Каждая гранула имеет цилиндрическую форму. Стандартный образец обладаете следующими размерами: ширина – от 6 до 10 мм, длина не более 30 мм.

Гранулированное сырье эффективно используется не только для частных нужд. Его хорошо закупают для работы больших котельных. Причем опилочные пеллеты прекрасно подходят для оборудования с разными техническими характеристиками. Оснащенные автоматической подачей топлива подобные агрегаты способны функционировать в полном режиме в течение семи дней.

Основные разновидности гранул

Исходя из используемой сырьевой основы пеллеты делятся на следующие виды:

  • Древесные варианты топлива. Делятся на бытовые и промышленные. Первые изготавливают из только что полученных, свежих опилок. Вторые имеют в своем составе специальные примеси. Обычные цвета таких гранул – светлый серый или коричневатый. Если оттенок более светлый, то это говорит о хорошем качестве древесины без коры. Этот вид материала обладает низким процентом зольности и отменной теплоотдачей.
  • Торфяные образцы пеллет. В основном их используют для промышленных условий. Так как они отличаются повышенной зольностью. Что не очень выгодно для частных владельцев. Им приходится постоянно чистить свой отопительный котел. Для более масштабных пространств данный вид топлива – незаменимое решение. Он отличается высокими уровнями калорийности, экологичности и экономичности. Обладает темным землистым оттенком.
  • Образцы из растительных отходов. В их составе присутствуют солома, остатки от производства гречки, кукурузы и подсолнуха. Гранулы, полученные из подобного вида сырья, имеют темный цвет. У соломенных разновидностей отмечают более низкую себестоимость. Процент зольности пеллет растительного происхождения выше по сравнению с древесными. Поэтому хозяину дома нужно чаще удалять отходы со стенок котла.

Каждый из образцов могут находить эффективное приложение как в промышленных, так и в домашних условиях. Но следует предусмотреть меры предосторожности для того, чтобы котельное оборудование не сломалось и не снизило свои эксплуатационные параметры.

Требования к качеству

Неважно какой вид пелллет вы используете, все они должны отвечать следующим нормативным требованиям:

  • Конченый продукт должен иметь ровную, гладкую поверхность.
  • Каждая гранула должна быть очень плотно спрессована.
  • Допускается предельный уровень влажности в составе материала не более 12 %.
  • Полное отсутствие плесени, грибков, химикатов, посторонних примесей (песок, пыль и т.п.).
  • Состав гранул – однородный без темных вкраплений. Качественные образцы более светлого цвета. Темные оттенки свидетельствуют о наличии коры, примесей, которые существенно увеличивают процентное содержание зольности.
  • И еще одно правило – все гранулы должны иметь одинаковые размеры.

Какое оборудование используется для получения гранул

В перечень основного оборудования для пелллет входят:

  • Универсальный пресс – гранулятор.
  • Специальное устройство для погрузки обработанного сырья в сушильный аппарат.
  • Сушильная техника (барабан).
  • Устройство для смешивания сырья.
  • Мельничное оборудование молоткового типа.
  • Барабанная или дисковая дробилка.
  • Транспортер шнекового, скребкового или ленточного вида со специальным контейнером для сырьевого материала.
  • Приспособление для удаления отсева (вентилятор).
  • Место для складирования готовых гранул (бункер).
  • Станочного оборудования для выполнения упаковочных процедур.
  • Весы для взвешивания полученных партий топлива.
  • Котел, дымосос, охладитель, циклоны.

Данный список оборудования для производства качественных пелллет обеспечивает полный производственный цикл. Обычно оно составляет получений материала до 2000 кг за один час.

Главные фазы производства

Для комплексного производства пеллет гранул необходимо осуществить следующие этапы:

  1. Измельчение крупных материалов до определенных размеров. Для этой цели применяют дробилки. Они уменьшают сырьевые заготовки и существенно облегчают работу пресс – гранулятора. Весь может повторяться несколько раз для улучшения качества готового продукта.
  2. Поступление полученного материала по скребковому транспортеру в смеситель.
  3. Процесс сушки заготовленной основы в сушильном барабане. С помощью котла через специальные рукава подается нагретый до нужной температуры воздух. Он удаляет влагу, добиваясь требуемых для получения качественной, не склеенной массы параметров. Предельные значения влажности – не менее 8, и не более 12 процентов.
  4. Использованный воздух с различными примесями устраняется с помощью дымососа. Мелкие фракции проходят дальнейшее измельчение, а воздушные массы уходят в атмосферу. Через воздушные транспортеры часть мельчайших элементов попадает в котел.
  5. Процедура мелкого дробления. Сырье поступает для следующей более тщательной обработки из циклона в дробильную мельницу. Здесь оно измельчается до состояния муки.
  6. Отделение лишнего воздуха. Полученная мучная смесь с помощью воздушных транспортеров уходит в циклоны. Один служит для отделения воздуха из древесного материала, а другой для выполнения заключительной обработки.
  7. Смешивание муки. Заготовленная мука переносится по шнековому транспортеру в бункер пресс – грануляторя, где находится смеситель. Это устройство служит для усиления процесса склеивания смеси. С помощью пара или воды он корректирует уровень влажности до необходимых величин. Это очень важно для дальнейшего результата.
  8. Процедура прессования и грануляции. Благодаря высоким показателям давления и температуры пресс — гранулятора мука проходит через специальную матрицу. Так получаются пеллеты цилиндрической конфигурации. Эти гранулированные заготовки разрезаются специальным ножом и в итоге получаются стандартных размеров гранулы. Имеющий в составе древесины клей прочно скрепляет мельчайшие частички в единый материал. Такой состав имеет природное происхождение. Он состоит из находящейся внутри древесины смолы.
  9. Охлаждение гранул. Горячие цилиндрики нужно обязательно охладить до нужного температурного уровня. Для этого применяют охладительную колонку. Она продувает холодным воздухом нагретые пелллеты с помощью вентилятора, который удаляет горячие воздушные массы и ненужную гранулированную муку. Так полученный топливный материал приобретает нужные показатели влажности, твердости и температуры.
  10. Упаковка готового материала. На последней стадии производственного цикла гранулы складируются в предназначенный для этой цели бункер. Поступившая по скребковому транспортеру масса пеллет расфасовывается в мешки и взвешивается на установленных в бункере весах. Обычные упаковки предусматривают вес от 10 до 1000 кг.
Читайте так же:
Как из шуруповерта сделать болгарку

Если внимательно просмотреть весь производственный процесс линии по производству пелллет, то можно убедиться, что он является максимально чистым, абсолютно безопасным и полностью безотходным. Поскольку полученные отходы можно прекрасно применять для удобрения почвы на садовом участке, в теплицах, для лечения растений от вредных насекомых.

Особенности производственного цикла получения гранул из древесных опилок

Изготовление пеллетов из опилок отличается своими характерными особенностями. Полный цикл до получения сырья до выхода готового результата предполагает:

  • Тщательный процесс высушивания сырых опилок. Их влажность должна составлять не более 12 %.
  • Удаление из просушенной массы крупных фрагментов, мусора, листьев, камней и т.п. Для этого потребуется специальное сито.
  • Получение измельченной до состояния муки массы с помощью молотковой мельницы.
  • Выполнение процедуры корректировки влажности. Если ее показатели меньше 8 %, то необходимо их увеличить до 8 – 10 процентов. Эту работу производит смеситель.
  • Заготовленная и просушенная смесь проходит гранулирование.
  • Полученные гранулы охлаждаются и просушиваются в скоростном охладителе.
  • Готовый топливный материал упаковывается в мешки. Они должны быть обязательно бумажными, чтобы не изменился уровень влажности, и не появились плесень, грибок и другие повреждения на поверхности гранул.

Изготовление пеллетов из опилок – это процесс, который дает безупречное, экологически чистое, абсолютно безвредное топливо. Важное значение имеет качество древесины, наличие примесей, коры, пыли. Чтобы добиться идеального результата, нужно выполнить все этапы в четкой последовательности. Особое внимание уделить цветовому оттенку полученных гранул. Чес они светлее, тем выше теплоотдача, тем меньше вредных испарений и чище окружающий воздух.

Что нужно для производства пеллет из опилок

Чтобы получить качественные, экономичные пеллеты из опилок требуется оборудование с высокой производительностью и скоростью. Его перечень напрямую зависит от масштабов производства. Но основными вида техники в любом случае являются:

  • Качественный, многофункциональный измельчитель древесины.
  • Объемная, скоростная сушилка для раздробленного сырья.
  • Аппарат для получения гранул – гранулятор.
  • Универсальный охладитель полученных гранул.
Читайте так же:
Переделка шуруповерта aeg 12в на литиевые аккумуляторы

Такой небольшой список дает несомненное преимущество для желающих открыть свое собственное производство. При достаточно умеренных вложениях до 1 млн. рублей, можно получить отличную линию для получения требуемых объемов в определенные сроки. Таким образом вы экономите средства и получаете готовый результат при наименьших затратах энергетических и материальных ресурсов. В выборе нужно четко изучить предложения отечественных и зарубежных поставщиков техники. Не соблазняться на дешевые китайские аналоги. Они дадут более низкую мощность, быстро выдут из строя и повлекут непредвиденные расходы.

Линии по производству гранул

Существуют несколько вариантов линий пеллет. Все зависит от объемов готовой продукции. Если вы открываете промышленное производство, то естественно нужно закупать мощное, более дорогостоящее оборудование. Основными производственными линиями являются:

  • Линия пеллет для производства из древесных заготовок.
  • Оборудование для крупнофракционных отходов.
  • Линия для мелкофракционных отходов.
  • Техника для разных по составу фракционных отходов.
  • Мини линия пеллет.

Сырьем для работы такого линейки производства служат стружки, опилки, щепа, баланс. Допустимый уровень влажности материала – до 100 %. Показатели влажности в готовом продукте – не более 12 %. Размеры гранул стандартные – от 6 до 8 мм. Производительность одного цикла в пределах от одной до восьми тонн за час.

При использовании мелкофракционных отходов основным оборудованием служат:

  • Мощные дробилки.
  • Качественный гранулятор, в которые входят генератор и охладитель.
  • Горелка, работающая на твердом топливе.
  • Эффективный сушильный барабан.
  • Склад для размещения заготовочного сырья и полученных граунул. Должен быть оборудован всеми необходимыми для транспортировки и хранения агрегатами.

Если применяется более крупное сырье, то в вышеуказанный перечень включают рубительную машину, механизированный бункер, ленточную сушилку с тепловентилятором для щепы. Смешанных отходы предполагают одновременное использование двух производственных участков для разных видов отходов. В одном установлены твердотопливная горелка и сушильный барабан. В другом находятся рубильная машина, ленточная сушилка и твердотопливный вентилятор. Оба сегмента работают параллельно, выдают полученный результат на общий участок гранулирования. Площадь такой производственной линии может составлять от 150 до 900 кв. метров. Номинальная мощность соответственно – от 150 до 1000 кВт.

В условиях малого производства эффективно применяются минигрануляторы. Их можно приобретать как для частных нужд, таки и для промышленных масштабов. Для них заготавливают мелкофракционное сырье, не требующее дополнительного измельчения. Но если попадаются более крупные элементы, то их обязательно нужно удалять с помощью просеивания. Влажность подобного материала приближена к нужному уровню и равна 14 – 15 %. Если требуется ее увеличение, то опилки обрызгиваются слабой струей воды. Контроль за показателями влажности осуществляет влагометр.

Различают стационарные и передвижные минигрануляторы. Первые устанавливаются на основание, оснащены одним электроприводом. Вторые оборудованы одновременно как электрическим таки и дизельным устройством. Также можно использовать шасси с приводом от трактора. Такие варианты позволяют осуществлять необходимый производственный цикл за короткий период. Это отличное решение для небольших предприятий, которые занимаются изготовление древесных пеллет.

Подводя итог можно сказать, что описанный вид топливного сырья обладает очень привлекательными достоинствами. Он не выделяет вредных веществ в окружающую атмосферу. При сгорании обеспечивает быстрое достижение необходимого температурного режима. Значительно удешевляет себестоимость процесса производства благодаря применению доступного по цене сырьевого материала. Отлично решает проблему по уничтожению отходов. Поскольку наша страна имеет большие запасы древесины, то она является лидером по производству и поставке данного вида топлива.

Пресс для изготовления пеллетов: обзор популярных моделей

Гранулятор ОГМ

Промышленность выпускает качественные брикеты, отличающиеся низкой влажностью. Они хорошо горят и не образуют сажи и копоти. Такие свойства очень важны при топке домашнего камина.

Стоимость этих брикетов можно сравнить с ценой хорошо высушенных березовых дров. Поэтому при больших объемах отходов древесины установку для прессования пеллетов намного целесообразнее сделать самостоятельно. Это позволит сэкономить финансовые средства.

Однако прежде чем начать монтировать такое оборудование, необходимо приобрести несколько топливных гранул для проведения теста, который покажет, можно ли использовать их для топки печи.

Мини-гранулятор для пеллетов

Подходящим продуктом для гранулирования считается материал, влажность которого составляет 13-18%. С помощью загрузочной воронки сырье поступает на поверхность матрицы. Специальные ролики начинают давить на засыпанные отходы. Создается максимальное давление – 1200 кг/см². После прессования получаются готовые гранулы.

Читайте так же:
Пильные диски по дереву для болгарки 125

Для работы применяются различные размеры матрицы. От этого зависит диаметр пеллетов, находящихся в диапазоне от 3 до 8 мм.

Технические характеристики грануляторов

  • матрица (4-10 мм) – от 3 500 руб.;
  • матрица (3 мм) – от 4 700 руб.

Грануляторы с плоской подвижной матрицей

Этот аппарат был специально разработан для изготовления цилиндрических пеллетов. Сырьем служат мелкие древесные опилки, сельскохозяйственная продукция, комбикорм и прочее.

За один час устройство способно превратить в гранулы 1100 кг материала.

Пресс отлично справляется с сырьем, размеры которого не превышают 5х5 мм. Подаваемый на переработку материал должен иметь максимальную влажность 15%.

Расход электроэнергии достигает 30 кВт/час.

Гранулятор

Устройство полностью укомплектовано и реализуется по цене 40 тыс. рублей.

  • гранулятор ZLSP120B (40-80 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP150B (50-90 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP200B (80-120 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP230B (120-200 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP260B (160-250 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP300B (250-320 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP360С (320-380 кг/ч);
  • гранулятор ZLSP400С (400-450 кг/ч).

Устройство для грануляции, оборудованное плоской матрицей, может работать с различными материалами:

  • отрубями;
  • травяной мукой;
  • комбикормом.

При согласовании с производителем можно использовать и другие виды сырья.

Для того чтобы обламывать полученные гранулы, используется специальный режущий инструмент. После ослабления гайки нож начинает свободно поворачиваться в разные стороны. Таким образом изменяется расстояние от режущей поверхности к матрице. Это позволяет регулировать длину будущих гранул.

tehnicheskie-harakteristiki-granulyatora-zlsp-120b

Модели R-Type с неподвижной матрицей

Такие системы оборудованы узлом прессования, на который установлена неподвижная плоская матрица. В агрегаты встроены вращающиеся ролики, вес которых превышает 25 кг.

Благодаря этому узлу процесс прессования гранул становится более производительным и отличается высокой эффективностью. Качество получаемых пеллетов намного выше топливных, изготавливаемых на аппаратах серии В или С.

Такие грануляторы считаются высокопроизводительными и надежными системами, когда необходимо изготовить большие объемы.

tehnicheskie-harakteristiki-granulyatorov-serii-r

Грануляторы с плоской матрицей (дизель)

Популярные модели:

  • гранулятор ZLSP120А (40-80 кг/ч) дизель;
  • гранулятор ZLSP150А (50-90 кг/ч) дизель;
  • гранулятор ZLSP200А (80-120 кг/ч) дизель;
  • гранулятор ZLSP230А (120-200 кг/ч) дизель;
  • гранулятор ZLSP260A (160-250 кг/ч) дизель;
  • гранулятор ZLSP300A (250-320 кг/ч) дизель;
  • гранулятор ZLSP360A (320-380 кг/ч).

tehnicheskie-harakteristiki-granulyatora-zlsp-150a

Бензиновые грануляторы, оборудованные плоской матрицей

Система разработана для изготовления цилиндрических пеллетов. В качестве материала переработки служат:

  • сельскохозяйственная продукция;
  • комбикорм;
  • опилки.

В течение часа аппарат способен выдать 150 кг гранул.

Для переработки используется сырье размером 5х5 мм с влажностью не более 15%.

Максимальная мощность такого устройства может достигать 10 лошадиных сил. Оборудование реализуется в полной комплектации по цене 70 тыс. рублей.

  • гранулятор ZLSP120А (40-80 кг/ч) бензин;
  • гранулятор ZLSP150А (50-90 кг/ч) бензин.

Устройства, оборудованные кольцевой матрицей

Гранулятор

Этот аппарат предназначен для изготовления цилиндрических пеллетов. В качестве сырья используется измельченная сельскохозяйственная продукция. Применяются также комбикорм и древесные опилки.

За один час получается 8000 кг качественных цилиндрических гранул.

Чтобы аппарат нормально функционировал, сырье должно обладать размерами 5х5 мм, а влажность не должна превышать 15%.

Устройство способно развить максимальную мощность до 120 кВт/час.

При продаже проводится дополнительная комплектация. Общая стоимость агрегата составляет 700 тыс. рублей.

  • грануляторы КМПМ;
  • грануляторы ОГМ.

Грануляторы КМПМ

Такие устройства оборудованы узлом прессования, в который входит кольцевая матрица с вращающимися вальцами. За счет этого элемента производство пеллетов становится более эффективным.

Качество готовых пеллетов намного выше той продукции, которая изготовлена на аппаратах серии марок В и С.

Грануляторы КМПМ относятся к высокопроизводительным приборам и предназначены для изготовления пеллетов в больших объемах.

Пеллеты своими руками

Пеллеты своими руками

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Читайте так же:
Классификация способов сварки плавлением

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Доходы из отходов

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

  • Дробилка для измельчения сырья;
  • Сушилка;
  • Дробилка мелкого дробления;
  • Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Пресс-гранулятор

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

  • Машина едет на кукурузе — думаете возможно?Машина едет на кукурузе — думаете возможно?
  • Жир — в топливо!Жир — в топливо!
  • Оборудование для производства пеллетОборудование для производства пеллет
  • Как преодолеть глобальное потепление?Как преодолеть глобальное потепление?

Линия гранулирования на отходах деревообработки, с рентабельностью 120 % в Нижнем Новгороде

Древесные отходы безусловно выгодны тем, что это практически бесплатное сырье, которое предприниматель производит сам либо берет на утилизацию с лесопилок.

Линия пеллетирования работает на видах сырья: опил, стружка, обрезь, горбыль, тонкомер

Цены на оборудование для производства пеллет из опилок

«>Цена
«> по запросу
«> по запросу

Два вида линий гранулирования

Линии гранулирования делятся по способам обработки и степени влажности сырья на два вида:

Линия на сухом сырье

Линия гранулирования позволяет перерабатывать в гранулы сухое сырье с влажностью до 14%.

Качество гранул, получаемых на линии, соответствует европейскому стандарту ENplus.

В комплект оборудования входит:
  • пресс-гранулятор
  • смеситель
  • дозатор
  • бункер-ворошитель
  • дробилку
  • два ленточных конвейера и колонну охлаждения

Линия на сырье естественной влажности

В качестве сырья для линии пеллет используются отходы естественной влажности.

Допускается использование крупногабаритных отходов, которые предварительно измельчаются до необходимых размеров.

В комплект оборудования входит:
  • сушильный комплекс барабанного типа, участок дробления с молотковыми дробилками
  • участок прессования с прессом-гранулятором
  • участок упаковки в мягкие контейнеры

Разнообразность сырья позволяет использовать линию пеллет по максимуму

Пример деревообрабатывающего предприятия с рентабельностью 160%

  1. Лес перерабатывается круглый год. Состав сырья, необходимого для производства: 50% сырья – деловая древесина и доска
    Рентабельность – 40%
  2. Остальные 50% – отходы: горбыль, опил (обычно утилизируются)
    Рентабельность – 120%
  3. Общая рентабельность от переработки сырья:
    40% с доски + 120% с отходов = 160%

Предприятие теряет колоссальную прибыль, утилизируя отходы, а не перерабатывая их!

Процесс производства пеллет:

Образующиеся в процессе переработки отходов в гранулы, получаем биотопливо для специальных автоматизированных топочных устройств. Спрос на биотопливо круглый год.

Переработка отходов

Перед переработкой крупные отходы измельчаются в щепу длиной до 50 мм с помощью рубильной машины

Дробление

Далее происходит дробление в молотковой дробилке с последующей просушкой в сушильном барабане

Подготовка сырья

При повторном дроблении в мельничной дробилке материал доводится до состояния пыли

Готовый продукт

Из полученной муки в пресс-грануляторе производятся пеллеты цилиндрической формы

Линии гранулирования делятся по выпуску тоннажа готовой продукции:

  • 1 тонна/час
  • 2 тонны/час
  • 3 тонны/час
  • 4 тонны/час

Уникальность сотрудничества с Pellet-Park

Мы разрабатываем пеллетные линии специально
под определенный тип сырья и масштаб производства.

Поставка оборудования для производства пеллет по всей России

Готовы привезти и смонтировать пеллетный комплекс в любом регионе России. Мы отправляем на объект опытных специалистов, наладчиков и инженеров, которые не только установят оборудование, но и обучат ваш персонал пользоваться техникой.

Легкость использования оборудования для гранул

Для работы на нашем оборудовании достаточно двух сотрудников, которых мы сами обучаем управлению и тестируем их навыки в процессе деятельности. Передаем весь необходимый опыт и проводим аттестацию будущих работников.

Короткие сроки запуска

Пеллетную линию вы сможете запустить с нашей помощью и полным сопровождением уже через 30 дней с момента подписания договора. При этом вы получаете постоянную техническую поддержку и доступ к нужной информации от наших специалистов, которые на связи с вами каждый день.

Обслуживание и поставка запчастей

Организуем работу пеллетных линий под ключ благодаря собственным производственным мощностям и разработанным нами технологиям гранулирования. Сами выпускаем высококачественное оборудование и производим его постоянное обслуживание, поэтому у нас всегда есть необходимые запчасти и решения для непрерывного рабочего процесса.

Продукция европейского стандарта

Производим оборудование для интенсивных нагрузок по европейскому стандарту. Продукция, полученная на наших пеллетных линиях, имеет высокие показатели качества: гладкая поверхность, сверхпрочность, устойчивость к крошению. Благодаря соблюдению технологии вы получите гранулы, идеально подходящие для экспорта на европейский рынок.

Подстройка под сырье и мощности

Адаптируем пеллетный комплекс в зависимости от способа гранулирования различных видов сырья. Гарантируем, что линия будет выдавать заявленную производительность при использовании конкретно вашего материала. В наши услуги входят изготовление линии с посадкой под выбранное помещение, монтажные работы, установка линии на предприятии, пусконаладочные работы и техническое сопровождение в течение всего срока эксплуатации линии.

Особенности покупки пеллетной линии у Pellet-Park

Нам важно, чтобы малый бизнес приносил прибыль. Мы не просто поставщик товара, а надежный партнер вашего бизнеса.

  • Сроки наладки линии: о т 1 месяца.
  • Гарантия на пеллетный комплекс: о т 1 года.
  • Спрос на сырье: в ысокий спрос в России и за рубежом.
  • Выгода: п еллеты – стабильная валюта. Спрос на них увеличивается ежегодно.

Многие предприятия вместо старого метода утилизации отходов нашли выгодное решение в лице нашей компании.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector