Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Классификация углеродистых сталей: марки, маркировка, свойства, применение

Классификация углеродистых сталей: марки, маркировка, свойства, применение

Разобраться в таком вопросе, как классификация углеродистых сталей, очень важно, так как это позволяет получить полное представление о характеристиках той или иной разновидности этого популярного материала. Маркировка таких сталей, как и любых других, не менее важна, и специалист должен уметь разбираться в ней, чтобы правильно выбрать сплав в соответствии с его свойствами и химическим составом.

Из углеродистых сталей выпускается огромный ассортимент металлопроката

Из углеродистых сталей выпускается огромный ассортимент металлопроката

Отличительные характеристики и основные категории

К углеродистым сталям, основу которых составляют железо и углерод, относят сплавы, содержащие минимум дополнительных примесей. Количественное содержание углерода является основанием для следующей классификации сталей:

  • низкоуглеродистые (содержание углерода в пределах 0,2%);
  • среднеуглеродистые (0,2–0,6%);
  • высокоуглеродистые (до 2%).

Нормы содержания химических элементов в углеродистой стали

Нормы содержания химических элементов в углеродистой стали

К наиболее значимым достоинствам углеродистых сталей различных марок можно отнести:

  • высокую пластичность;
  • хорошую обрабатываемость (вне зависимости от температуры нагрева металла);
  • отличную свариваемость;
  • сохранение высокой прочности даже при значительном нагреве (до 400°);
  • хорошую переносимость динамических нагрузок.

Есть у углеродистых сталей и недостатки, среди которых стоит выделить:

  • снижение пластичности сплава при увеличении в его составе содержания углерода;
  • ухудшение режущей способности и снижение твердости при нагреве до температур, превышающих 200°;
  • высокую склонность к образованию и развитию коррозионных процессов, что налагает дополнительные требования к изделиям из такой стали, на которые должно быть нанесено защитное покрытие;
  • слабые электротехнические характеристики;
  • склонность к тепловому расширению.

Отдельного внимания заслуживает классификация углеродистых сплавов по структуре. Основное влияние на превращения в них оказывает количественное содержание углерода. Так, стали, относящиеся к категории доэвтектоидных, имеют структуру, основу которой составляют зерна феррита и перлита. Содержание углерода в таких сплавах не превышает 0,8%. С увеличением количества углерода уменьшается количество феррита, а объем перлита, соответственно, увеличивается. Стали, в составе которых содержится 0,8% углерода, по данной классификации относят к эвтектоидным, основу их структуры преимущественно составляет перлит. При дальнейшем увеличении количества углерода начинает формироваться вторичный цементит. Стали с такой структурой относятся к заэвтектоидной группе.

Микроструктура сталей формируется в процессе кристаллизации и зависит от содержания в сплаве углерода

Микроструктура сталей формируется в процессе кристаллизации и зависит от содержания в сплаве углерода

Увеличение в составе стали количества углерода до 1% приводит к тому, что такие свойства металла, как прочность и твердость, значительно улучшаются, а предел текучести и пластичность, напротив, ухудшаются. Если количество углерода в стали будет превышать 1%, это может привести к тому, что в ее структуре будет формироваться грубая сетка из вторичного мартенсита, что самым негативным образом сказывается на прочности материала. Именно поэтому в сталях, относящихся к категории высокоуглеродистых, количество углерода, как правило, не превышает 1,3%.

На свойства углеродистых сталей серьезное влияние оказывают и примеси, содержащиеся в их составе. Элементами, которые положительно воздействуют на характеристики сплава (улучшают раскисление металла), являются кремний и марганец, а фосфор и сера – это примеси, ухудшающие его свойства. Фосфор при повышенном содержании в составе углеродистой стали приводит к тому, что изделия из нее покрываются трещинами и даже ломаются при воздействии низких температур. Такое явление носит название хладноломкости. Что характерно, стали с повышенным содержанием фосфора, если они находятся в нагретом состоянии, хорошо поддаются сварке и обработке при помощи ковки, штамповки и др.

Содержание химических элементов в углеродистой стали различных марок

Содержание химических элементов в углеродистой стали различных марок

В изделиях из тех углеродистых сталей, в составе которых в значительном количестве содержится сера, может возникать такое явление, как красноломкость. Суть этого феномена заключается в том, что металл при воздействии высокой температуры начинает плохо поддаваться обработке. Структура углеродистых сталей, в составе которых содержится значительное количество серы, представляет собой зерна с легкоплавкими образованиями на границах. Такие образования при повышении температуры начинают плавиться, что приводит к нарушению связи между зернами и, как следствие, к образованию многочисленных трещин в структуре металла. Между тем параметры сернистых углеродистых сплавов можно улучшить, если выполнить их микролегирование при помощи циркония, титана и бора.

Технологии производства

На сегодняшний день в металлургической промышленности используются три основных технологии производства углеродистой стали. Их основные отличия состоят в типе используемого оборудования. Это:

  • плавильные печи конвертерного типа;
  • мартеновские установки;
  • плавильные печи, работающие на электричестве.
Читайте так же:
Как пользоваться рейкой для нивелира

В конвертерных установках расплавке подвергаются все составляющие стального сплава: чугун и стальной лом. Кроме того, расплавленный металл в таких печах дополнительно обрабатывается при помощи технического кислорода. В тех случаях, когда примеси, присутствующие в расплавленном металле, необходимо перевести в шлак, в него добавляют обожженную известь.

Печь для конвертерной выплавки стали

Печь для конвертерной выплавки стали

Процесс получения углеродистой стали по данной технологии сопровождается активным окислением металла и его угаром, величина которого может доходить до 9% от общего объема сплава. К недостатку данного технологического процесса следует отнести и то, что он проходит с образованием значительного количества пыли, а это вызывает необходимость использования специальных пылеочистительных установок. Применение таких дополнительных устройств сказывается на себестоимости получаемой продукции. Однако все недостатки, которыми характеризуется этот технологический процесс, в полной мере компенсируются его высокой производительностью.

Выплавка в мартеновской печи – еще одна популярная технология, которую применяют для получения углеродистых сталей различных марок. В ту часть мартеновской печи, которая называется плавильной камерой, загружается все необходимое сырье (стальной лом, чугун и др.), которое подвергается нагреванию до температуры плавления. В камере происходят сложные физико-химические взаимодействия, в которых принимают участие расплавленные металл, шлак и газовая среда. В результате получается сплав с требуемыми характеристиками, который в жидком состоянии выводится через специальное отверстие в задней стенке печи.

Цех мартеновских печей

Цех мартеновских печей

Сталь, получаемая при выплавке в электрических печах, за счет использования принципиально другого источника нагревания не подвергается воздействию окислительной среды, что позволяет сделать ее более чистой. В различных марках углеродистой стали, полученной при выплавке в электрических печах, присутствует меньшее количество водорода. Этот элемент является основной причиной появления в структуре сплавов флокенов, значительно ухудшающих их характеристики.

Способы улучшения прочностных характеристик

Если свойства марок легированных сталей улучшают посредством ввода в их состав специальных добавок, то решение такой задачи по отношению к углеродистым сплавам осуществляется за счет выполнения термообработки. Одним из передовых методов последней является поверхностная плазменная закалка. В результате использования этой технологии в поверхностном слое металла формируется структура, состоящая из мартенсита, твердость которого составляет 9,5 ГПа (на некоторых участках она доходит до 11,5 ГПа).

Само оборудование для плазменной закалки малогабаритно, мобильно и просто в эксплуатации

Само оборудование для плазменной закалки малогабаритно, мобильно и просто в эксплуатации

Поверхностная плазменная закалка также приводит к тому, что в структуре металла формируется метастабильный остаточный аустенит, количество которого возрастает, если в составе стали увеличивается процентное содержание углерода. Данное структурное образование, которое может преобразоваться в мартенсит при выполнении обкатки изделия из углеродистой стали, значительно улучшает такую характеристику металла, как износостойкость.

Одним из эффективных способов, позволяющих значительно улучшить характеристики углеродистой стали, является химико-термическая обработка. Суть данной технологии заключается в том, что стальной сплав, нагретый до определенной температуры, подвергают химическому воздействию, что и позволяет значительно улучшить его характеристики. После такой обработки, которой могут быть подвергнуты углеродистые стали различных марок, повышаются твердость и износостойкость металла, а также улучшается его коррозионная устойчивость по отношению к влажным и кислым средам.

Обработка деталей химико-термическим способом в вакуумной печи значительно увеличивает поверхностную прочность

Обработка деталей химико-термическим способом в вакуумной печи значительно увеличивает поверхностную прочность

Другие параметры классификации

Еще одним параметром, по которому классифицируют углеродистые сплавы, является степень их очищения от вредных примесей. Лучшими механическими характеристиками (но и более высокой стоимостью) отличаются стали, в составе которых присутствует минимальное количество серы и фосфора. Данный параметр стал основанием для классификации углеродистых сталей, в соответствии с которой выделяют сплавы:

  • обыкновенного качества (В);
  • качественные (Б);
  • повышенного качества (А).

Общие принципы классификации сталей

Общие принципы классификации сталей

Стали первой категории (их химический состав не уточняется производителем) выбирают, основываясь только на их механических характеристиках. Такие стали отличаются минимальной стоимостью. Их не подвергают ни термообработке, ни обработке давлением. Для качественных сталей производитель оговаривает химический состав, а для сплавов повышенного качества – и механические свойства. Что важно, изделия из сплавов первых двух категорий (Б и В) можно подвергать термообработке и горячей пластической деформации.

Существует классификация углеродистых сплавов и по их основному назначению. Так, различают конструкционные стали, из которых производят детали различного назначения, и инструментальные, используемые в полном соответствии с их названием – для изготовления различного инструмента. Инструментальные сплавы, если сравнивать их с конструкционными, отличаются повышенной твердостью и прочностью.

Читайте так же:
Как правильно сваривать металл инвертором для новичков

Содержание основных элементов в инструментальных сталях

Содержание основных элементов в инструментальных сталях

В маркировке углеродистой стали можно встретить обозначения «сп», «пс» и «кп», которые указывают на степень ее раскисления. Это еще один параметр классификации таких сплавов.
Буквами «сп» в маркировке обозначаются спокойные сплавы, в составе которых может содержаться до 0,12% кремния. Они характеризуются хорошей ударной вязкостью даже при низких температурах и отличаются высокой однородностью структуры и химического состава. Есть у таких углеродистых сталей и минусы, наиболее значимые из которых заключаются в том, что поверхность изделий из них менее качественная, чем у кипящих сталей, а после выполнения сварочных работ характеристики деталей из них значительно ухудшаются.

Полуспокойные сплавы (обозначаются буквами «пс» в маркировке), в которых кремний может содержаться в пределах 0,07–0,12%, характеризуются равномерным распределением примесей в своем составе. Этим обеспечивается постоянство характеристик изделий из них.

Характеристики распространенных полуспокойных сталей

Характеристики распространенных полуспокойных сталей

В кипящих углеродистых сталях, содержащих не более 0,07% кремния, процесс раскисления полностью не завершен, что становится причиной неоднородности их структуры. Между тем их выделяет ряд достоинств, к наиболее значимым из которых следует отнести:

  • невысокую стоимость, что объясняется незначительным содержанием специальных добавок;
  • высокую пластичность;
  • хорошую свариваемость и обрабатываемость при помощи методов пластической деформации.

Как маркируются углеродистые стальные сплавы

Разобраться в принципах маркировки углеродистой стали так же несложно, как и в основаниях ее классификации: они мало чем отличаются от правил обозначения стальных сплавов других категорий. Для того чтобы расшифровать такую маркировку, не нужно даже заглядывать в специальные таблицы.

Примеры расшифровки маркировки

Примеры расшифровки маркировки

Буква «У», стоящая в самом начале обозначения марки сплава, указывает на то, что он относится к категории инструментальных. О том, в какую качественную группу входит углеродистая сталь, говорят буквы «А», «Б» и «В», проставляемые в самом конце маркировки. Количество углерода, содержащееся в сплаве, проставляется в самом начале его маркировки. При этом для сталей, обладающих повышенным качеством (группа «А»), количество данного элемента будет указано в сотых долях процента, а для сплавов групп «Б» и «В» – в десятых.

В маркировке отдельных углеродистых сталей можно встретить букву «Г», стоящую после цифр, указывающих на количественное содержание углерода. Такая буква свидетельствует о том, что в металле содержится повышенное количество такого элемента, как марганец. На то, какой степени раскисления соответствует углеродистая сталь, указывают обозначения «сп», «пс» и «кп».

1. По каким признакам можно классифицировать строительные материалы. 2

1. По каким признакам можно классифицировать строительные материалы.

2. Назовите состав углеродистой стали и как влияет концентрация углерода на свойство стали.

3. Какие марки сталей вы знаете и по каким признакам их разделяют.

4. Какие профили сталей изготовляют прокаткой, где в строительстве их применяют?

5. Какие виды арматурной стали применяют для железобетона.

6. Какую сталь называют углеродистой, каковы ее свойства и где в строительстве ее применяют.

7. Какую сталь называют легированной, как ее подразделяют и где в строительстве ее применяют.

8. Перечислите виды коррозии металлов и укажите, какие меры защиты стали от коррозии чаще всего используют в строительстве.

9. Какие виды строительных изделий изготавливают из чугуна методом

10.Перечислите основные свойства строительных материалов и кратко их охарактеризуйте.

11. Положительные и отрицательные качества древесины как материала.

12. Назовите древесные породы применяемые в строительстве.

13. Какие виды пиломатериалов вы знаете.

14. Перечислите основные изделия, детали и конструкции из древесины,

применяемые в строительстве.

15. Из каких сырьевых материалов изготавливают стекло.

16. Перечислите изделия, изготавливаемые из стекла, и укажите, где их

17.Что представляет собой листовое стекло и какие разновидности его

применяют в строительстве.

18. Какие материалы и изделия относятся к стеклокристаллическим, и где

они применяются в строительстве.

19.Назовите и охарактеризуйте пороки древесины.

20.Какие вещества для защиты древесины применяются в качестве

Читайте так же:
Как самому сделать вакуумную помпу

антисептиков и антиперенов.

21. Какие материалы называются керамическими, приведите

классификацию керамических материалов и изделий.

22.Охарактеризуйте обыкновенный керамический кирпич и где в

строительстве он применяется.

23.Назовите виды и свойства эффективного керамического кирпича.

24.Назовите виды и свойства керамических камней.

25.Приведите виды, свойства и способы производства лицевого

26.Назовите основные керамические изделия для наружной облицовки

зданий и сооружений, а также для внутренней облицовки стен и полов

и какие требования предъявляются к их качеству.

27.Приведите классификацию горных пород в зависимости от условий

28.Назовите основные виды природных каменных материалов и изделий

применяемых в строительстве.

29.Назовите виды и дайте характеристику природных каменных

материалов, используемой без предварительной обработки.

З0. Изложите методы добычи обработки природных каменных материалов.

31.Что входи в состав лакокрасочных материалов. Для каких целей

используют лакокрасочные материалы.

32.Назначение и разновидности связующих веществ в лакокрасочных

33.Что такое пигменты в лакокрасочных составах, их основные

34.Какова роль наполнителей в лакокрасочных составах.

35.Какова роль пластификаторов и сиккативов в лакокрасочных составах.

36.Что такое эмали и где их применяют.

37.Что представляют собой масляные краски, и где их применяют.

38.Что представляют собой грунтовки и шпаклевки и для каких целей их применяют.

39.Приведите классификацию неорганических вяжущих веществ. Область их применения.

40. Кратко изложите технологию изготовления воздушной извести,

способы ее гашения и области применения.

41.Что представляет собой портландцемент и из каких сырьевых

материалов его изготавливают.

42.Изложите свойства портландцемента и области его применения.

43.Что представляет собой пластифицированного, гидрофобные и

сульфатостойкие цементы и для каких целей их применяют.

44. Назовите свойства пуццоланового и шлакопортландцемент и для каких

целей их применяют.

45.Каковы свойства и области применения глиноземистого портландцемента.

46.Из какого сырья и какими способами получают строительный гипс? Каковы его свойства и области применения.

47.Разновидности портландцемента. В чем состоят основные положения твердения портландцемента. Его минералогический состав.

48.Что входит в номенклатуру органических вяжущих веществ.

49.Что представляет собой битум, каковы его свойства и области применения.

50.Как получают и где применяют асфальтовые растворы и бетоны.

51 .Какими показателями характеризуется качество битумов.

52.Что представляет собой рубероид, каковы его марки и для каких целей

его в строительстве применяют. Что такое материал толь и пергамен.

53.Как получают дегти и пеки и для каких целей их используют.

54.Для каких целей применяют в строительстве герметизируемые

материалы и какие разновидности их вы знаете.

55.По каким признакам классифицируются полимеры.

56.Что представляет собой природные, искусственные и синтетические

57.Приведите примеры термопластичных интермореактивных полимеров

и их основные характеристики

58.Перечислите основные компоненты, входящие в состав пластмасс и

укажите их назначение. Что представляют собой пластмассы.

59.Из каких материалов изготавливают силикатный кирпич, каковы его

свойства и где его применяют.

60.Какие изделия относят к силикатобетонным и технология их

61.Приведите классификацию ячеистых бетонов. Охарактеризуйте их

свойства. Назовите виды и область их применения.

62.Какие изделия называют гипсовыми и гипсобетонными. Чем

различаются их свойства. Приведите виды изделий и технологию

63.Что называют строительным раствором. Перечислите и кратко охарактеризуйте основные свойства строительной растворной смеси.

64.Что называют маркой строительного раствора и как ее определяют.

65.Какие основные свойства строительных растворов.

66.Что представляет собой кладочный, декоративные и строительные растворы.

67.Чем отличаются штукатурные растворы от кладочных и монтажных.

68.Как оценивантся удобоукладываемость растворов.

69.Что такое сухие строительные смеси. Как их приготавливают. Их

назначение и применение в строительстве.

70.Охарактеризуйте основные свойства бетонной смеси

71.Что понимается под маркой и классами бетонов. Укажите классы и

марки бетона по прочности нажатия.

72.Приведите классификацию бетонов.

73.На какие виды подразделяются добавки в бетоны и растворы.

74.Как определяется удобоукладываемость бетонной смеси. Какие

факторы влияют на удобоукладываемость.

75.Что такое связность бетона и чем она определяется.

76.Укажите типы добавок, регулирующих свойства бетонных смесей.

Читайте так же:
Как называется инструмент для заклепок

78. Назовите типы добавок регулирующие свойства затвердевшего бетона.

Какие факторы влияют на прочность бетона.

78.Что такое железобетон. Классификация железобетонных изделий и

79.0характеризуйте предварительно напряженные конструкции. В чем их

80.Приведите технологию изготовления монолитного железобетона.

81.В чем состоит преимущество сборного железобетона по сравнению с монолитным.

82.Какие сборные изделия и конструкции из сборного железобетона в

основном применяют в строительстве.

83.Как производят маркировку сборных железобетонных изделий и как их

84.Что является причиной коррозии и разрушения железобетонных изделий.

Задача 1. Образец камня в виде куба со стороной 5 см имел массу в сухом состоянии 240 г. После насыщения водой его масса ооставила 248 г. Определить среднюю плотность и водонасыщение.

Задача 2. Образец бетона разрушился при испытании на сжатие при показании 3000 Н. Определить предел прочности при сжатии.

Задача 3. Определить марку битума, если известно, что глубина проникновения иглы 4 мм, растяжимость 40 см, температура размягчения 51°С.

Задача 4. Масса сухого образца 76 г. После насыщения образца водой его масса составила 79 г. Определить среднюю плотность и пористость камня, если водопоглощение по объему составляет 8,2 %, а истинная плотность — 2,68 г/см 3

Задача 5. Определить пористость горной породы, если ее водопоглощение по объему в 1,7 раза больше водопоглощения по массе, а истинная плотность этого вещества 2,6 г/см 3 .

Задача 6. Масса сухого образца из ракушечника 300 г. после насыщения его водой масса увеличилась до 390 г. найти пористость и объемное водопглощение, если истинная плотность — 2,4 г/ см 3 , а объем образца — 250 см 3 .

Задача 7. Масса камня в сухом состоянии 60 г, при насыщении водой — 70 г. Определить среднюю плотность, водопоглощение по массе и пористость камня, если объемное водопоглощение составляет 21 %, истинная плотность — 2,4 г/ см 3 .

Задача 8. Кирпич глиняный обыкновенный стандартных размеров имеет массу 3,3 кг и истинную плотность 2,5 г/ см 3 . Найти пористость кирпича.

Задача 9. При стандартных испытаниях нефтяного битума получены следующие результаты: глубина проникновения 5 мм, растяжимость — 40 см, температура размягчения — 50°.

Углеродистые стали

Углеродистыми сталями называют сплавы железа с углеродом с процентным содержанием C менее 2%. Изменением содержания углерода можно в значительной мере управлять свойствами сплава. Углеродистые стали классифицируют по количеству углерода, технологии раскисления, назначению и качеству.

Классификация углеродистых сталей по количеству углерода

  • Низкоуглеродистые. Содержат C в диапазоне 0,05-0,3%. Эти сплавы мягкие, пластичные, что очень затрудняет механическую обработку резанием. Основное применение углеродистых сталей с малым содержанием C – производство лент, проволоки, листов.
  • Среднеуглеродистые. С ростом содержания углерода (до 0,6%) увеличиваются твердость и прочность, но снижаются показатели пластичности, свариваемости, повышается хрупкость. Для марок углеродистой стали с содержанием C 0,3-0,6% характерна хорошая обрабатываемость механическими способами. Для ее дополнительного улучшения в сплав добавляют марганец и кремний.
  • Высокоуглеродистые. Эти сплавы содержат углерод в пределах 0,6-1,0% и повышенное количество марганца для роста закаливаемости. Упрочняются различными видами термообработки. Применяются в производстве инструмента, режущих лезвий, проволоки, пружин.
  • Ледебуритные. Содержание углерода – до 2%. Из-за высокой хрупкости не подвергаются холодной обработке. Основные свойства ледебуритной углеродистой стали: чувствительность к термообработке, высокая износостойкость, хорошая обрабатываемость резанием.

Другие классификационные признаки

По способу раскисления

Различают три вида сталей: кипящие, полуспокойные, спокойные. При равном содержании углерода эти сплавы имеют одинаковые характеристики прочности и разные – пластичности.

  • Для раскисления кипящих сталей (кп) применяют марганец. Для них характерны: значительная химическая и структурная неоднородность слитка. Благодаря малому содержанию кремния, стали поддаются холодной штамповке. Не применяются для создания изделий для эксплуатации в холодных климатических условиях.
  • Полуспокойные (пс). Раскисляются марганцем, в ковше – алюминием.
  • Спокойные (сп). Для раскисления применяются кремний, марганец, алюминий. Выход годного составляет примерно 85%. Для слитка характерна плотная однородная структура.

По качеству

  • Углеродистые стали обыкновенного качества – их маркировка осуществляется по ГОСТу 380-2005. Они обозначаются индексом Ст и цифрой – номером марки. Чем больше номер, тем выше содержание углерода, больше твердость и меньше пластичность. В конце ставится обозначение способа раскисления: кп, пс, сп. Используются в изготовлении неответственных строительных конструкций, крепежных элементов, труб, листов, фланцев.
  • Качественные углеродистые конструкционные стали обозначают двузначными числами, равными количеству углерода в сотых долях процента. В конце указывается индекс раскисления (кроме спокойных сталей).
Читайте так же:
Как открутить старый болт

По назначению

В зависимости от того, какие функции будут выполнять углеродистые стали, их разделяют на конструкционные и инструментальные. Инструментальные сплавы используются в производстве режущего и ударного инструмента. По качеству их разделяют на качественные (У8, У10, У12, У13) и высококачественные (У8А, У10А, У12А), где буква «У» означает углеродистая, число – сотые доли процента.

Оцинкованный лист – классификация и применение

oczinkovannyj list

Металлический оцинкованный лист – это сырьё для дальнейшего производства многих строительных и промышленных материалов и изделий. Он предложен на рынке в двух видах: рулоны или оцинкованная листовая сталь. Цинковое покрытие служит защитой металлопроката от коррозии: оно может быть нанесено с одной или обеих сторон, и иметь разную толщину. Также поверх слоя оцинковки стальной лист может иметь полимерное покрытие, которое не только многократно усиливает стойкость листа к проявлению ржавчины, но и придаёт его поверхности эстетичный гладкий внешний вид и желаемый цвет.

Оцинковка металла: на что обращать внимание?

Цинковое покрытие может быть нанесено, как с одной, так и с обеих сторон металлического листа. Толщина и способ оцинкования подбираются, исходя из дальнейших нужд использования стального проката. Чаще всего используется горячее оцинкование (погружение листа в ванную с горячим цинком, покрытие может быть неоднородным и разной толщины) и электрохимический способ (молекулы цинка под воздействием электротока оседают на поверхности металла, покрытие равномерно, подходит для мелких изделий), реже – холодное оцинкование (покрытие наносится методом напыления). Поверх слоя цинка может наноситься пассивирующий слой и промасливание для лучшей сохранности проката.

Не всегда цвет цинкового покрытия однородный: там, где важна эстетическая составляющая, поверх цинка наносится грунтовка и полимерное покрытие.

По каким признакам классифицируют оцинкованный стальной лист?

По своим параметрам оцинкованный стальной металлопрокат сильно рознится: металл имеет различную толщину, плотность, стойкость к изгибанию, нагрузкам различного типа, способность к прокатке, качество поверхности, степень свариваемости и т.п. Каждая отрасль, которая использует в своей деятельности рулонную или листовую оцинкованную прокатную сталь, предъявляет к ней собственные требования.

  • Тонколистовую – до 1,5 мм. Ей соответствует технологически обоснованная толщина цинкового покрытия 35-45 мкм.
  • Среднюю – 1,5-3,0 мм с соответствующей толщиной слоя оцинковки 45-55 мкм.
  • Толстолистовую сталь – 3-6 мм и выше с толщиной слоя цинка 55-70 мкм.

При этом по качеству оцинковки разделяют сталь:

  • Второго класса – с толщиной покрытия 10-18 мкм.
  • Первого класса – 18-40 мкм.
  • Высшего класса – 40-60 мкм и выше.

По назначению оцинкованная рулонная сталь и листовая сталь классифицируется таким образом:

  • Сталь ПК – под покраску.
  • Прокат ОН – общего назначения.
  • Лист ХП – предназначен для профилирования холодным способом, без нагрева.
  • Лист ХШ идёт под холодную штамповку.

Разные способы оцинкования дают возможность получить сталь:

  • С нормальной разнотолщинностью покрытия.
  • С уменьшенной разнотолщинностью покрытия – качество поверхности выше.

Показатель уровня вытяжки характеризует способность стали к прокатке с уменьшением толщины листа, повышением его плотности и качества поверхности. По этому критерию выделяют:

  • Сталь нормальной вытяжки – Н.
  • Глубокой вытяжки – Г.
  • Весьма глубокой вытяжки – ВГ.

Где применяется оцинкованный листовой и рулонный прокат?

  • Производство строительных материалов: профнастил, металлочерепица для заборов, ограждений и кровель, стальная полоса, строительные профили и профили для гипсокартона и т.п.
  • Корпуса бытовой техники.
  • Детали и корпуса станков и промышленного назначения.
  • Корпуса и детали сельскохозяйственной техники, корпуса автомобилей, судов и т.п.
  • Трубы сварные разных диаметров и назначения.
  • Ёмкости, лари, коробы, поддоны и другие конструкции из металла.
  • Другие области.

Купить оцинкованный металлический лист в Днепре можно в нашей компании «Стальсервис». Цена за оцинкованный лист зависит от параметров и толщины металла.

Все вопросы по поводу заказа можно уточнить у наших менеджеров по телефону: +38 (095)785-73-25

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector