Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как подобрать и использовать диск по дереву для болгарки

Как подобрать и использовать диск по дереву для болгарки

Электрическая шлифовальная режущая машина для обрабатывания, резки и шлифования изделий из разнообразных материалов – болгарка, незаменимый инструмент во многих строительных работах. Главная часть инструмента это режущий диск, правильный выбор это залог продуктивной деятельности, приобретая деталь надо учесть не только параметры инструмента, а еще и строительный материал, с которым предстоит дальнейшая работа.

Диск по дереву

Болгарка отлично справляется с обработкой металла, пластика и резины, лезвиями разной конфигурации. Дерево очень привередливо к лезвиям, не все пилы могут справиться с работой по разрезанию предметов, даже крепкий алмазный диск дерево не режет, а только шлифует. Поэтому важно выбрать специальный нож для резки. Какие бывают диски и как правильно выбрать и поменять лезвие на инструменте, рассмотрим в этой теме.

Разновидности изделия

Есть три главных вида диска: отрезной, шлифовальный и пильный металлический круг под дерево. Так же болгарка имеет специальные насадки для шлифовки, очистки и зачистки объекта, что улучшает характеристику инструмента. Стандартное круговое напыление бывает алмазное и абразивное, для хрупких поверхностей подходит обычный металлический и абразивный отрезной круг.

  • Абразивный — используют в работах со многими структурами, такими как тонкий металл, пластик, гипсокартонные плиты и дерево. Отрезной абразивный нож аккуратно и точно разрежет рыхлую поверхность (см. фото).
  • Алмазный — предназначен для твердых строительных изделий, отрезной алмазный нож, используют для резки мраморных поверхностей, железобетона, гранитных плит. Для многих материалов нельзя брать алмазные круги, дерево рыхлое, такие лезвия завязнут в материале и поломают шлифовальный инструмент.
  • Обычные лезвия из сплавов метала, подходят для резки поверхности из твердых и мягких материалов, гипсокартонных и пластиковых плит.

disk_po_derevu_dlya_bolgarki_7

Размеры пильного круга

Стандартные размеры это 115 мм и 125 мм, эти пильные лезвия хорошо справляются с заданием.

  • Дерево хорошо обрабатывается пилой с размером 115 мм, такой диск подходит для работы с небольшими поверхностями.
  • Отрезной круг 125 мм, используют для резки крупногабаритных объектов.

Современный вал для установки насадки стандартно имеет диаметр 22 мм, старая болгарка была других размеров, поэтому пильные диски размером 125х22 мм, подойдут только современной машине, для старого инструмента надо подбирать другую насадку, а если вал оказался шире диаметром, искать другие пильные лезвия.

Пильные диски по дереву для болгарки с виду похожи на простую циркулярную пилу, главное отличие идет в материале, из которого сделано лезвие, и фирме производителе. Качественные пильные ножи 125х22 мм с твердосплавными напайками производит Интертул и пильные твердо сплавленные — фирмы Bosch (см. фото).

disk_po_derevu_dlya_bolgarki_5

Особенности выбора

Болгарка имеет мощную скорость круговых оборотов, именно поэтому ее очень сложно удерживать в руках, чтобы соблюдать правила безопасности, кроме группировки по глубине отреза и диаметру, отрезной нож разделяют на форму, количество и расположение зубьев у пилы.

  • При планировании использовать пильный диск по дереву для болгарки 125 мм, подойдет насадка со скошенными зубьями фирмы Интертул.
  • Для мягкого строительного материала — отрезной диск по дереву для болгарки 115 мм с прямыми зубьями.
  • Крепкие стволы и дерево твердых сортов требует другую модель, пильный диск по дереву для болгарки 125х22 мм должен быть с трапециевидными зубьями, здесь будет правильным воспользоваться пильным кругом фирмы Bosch. Такая пила разрежет самые твердые основы.

Важно соблюдать технику безопасности в работе, каждая болгарка имеет свои особенности, при выборе пилы надо учитывать размер инструмента, и не превышать предел допустимого диаметра пилы предназначенного для аппарата. Круг размером 125 мм, нельзя ставить на инструмент, предельная допустимость которого 115 мм. Скорость оборотов для каждого отдельного круга индивидуальная, при несоответствии особенностей изделия лезвие поломается и разлетится, это может быть очень опасно.

disk_po_derevu_dlya_bolgarki_4

Шлифовка изделий

Шлифование не такая опасная работа, как резка, особых навыков для шлифования не требуется. Для шлифования используют лепестковые насадки.

Лепестковый круг для шлифовальной машины так же различаются по размерам и диаметру, каждый размер предназначен для своего типа инструмента и отделочных работ. Диаметры 115 и 125 мм подойдут для шлифования любых основ.

Лепестковый шлифовальный диск обклеен по поверхности наждачными полосками разной степени жесткости, такое расположение лепестков наждака специально разработано для более тщательного шлифования и для доступа во все поверхности обрабатываемого объекта.

Лепестковый круг производят из брезента и стекловолокна, поверхность насадки покрывают эпоксидной смолой.

Читайте так же:
Что внутри аккумулятора шуруповерта

disk_po_derevu_dlya_bolgarki_3

Есть шлифовальный диск с крупнозернистым напылением — для грубой шлифовки, а мелкозернистая насадка, предназначена для тонких работ. Кругом с таким покрытием полируют дерево.

disk_po_derevu_dlya_bolgarki_2

Болгарка шлифует и очищает от ржавчины, старых покрытий лаком и краской, полирует и сглаживает неровности на поверхности, убирает сварочные швы и зачищает от заусенцев.

Производителей шлифовальных изделий много, но особенно качественный шлифовальный диск для болгарки по дереву выпускают фирмы Bosch и Интертул.

disk_po_derevu_dlya_bolgarki_1

Безопасность прежде всего

Болгарка необходимый инструмент для многих строительных работ, разрезать поверхность, отшлифовать и отполировать изделия, убрать некрасивые швы и старую ржавчину, все это доступно с помощью угловой шлифовальной машины. Но обязательно всегда принимать во внимание травматическую опасность этого вида работ, поэтому надо выбирать только качественные изделия проверенных производителей, а не дешевые аналоги на рынках. На здоровье не экономят.


Все особенности в работе, правильная установка и многие интересные строительные моменты, связанные с этим инструментом, можно посмотреть на видео.

Нож из пильного диска

Шаг первый: резка
На пильном диске мастер делает черновой набросок ножа. Вырезает заготовку.

Шаг второй: шлифовка
Шлифует заготовку.

Шаг третий: рихтовка
Заготовка была немного неровная и мастер рихтует ее. Чтобы не оставлять следов от молотка, рихтует через металлическую проставку.

Шаг четвертый: спуск и кромка
Маркером закрашивает режущую кромку. Так как толщина пильного диска 5 мм, мастер берет сверло такого же диаметра и по кромке чертит центральную линию.


Шаг пятый: травление
Для защиты лезвия и придания патины металлу, мастер помещает нож в емкость с горячим уксусом, на 30 минут.

Шаг пятый: отверстия
В ручке ножа сверлит отверстия.

Шаг шестой: ручка
Вырезает накладки из доски.

Устанавливает штифты и приклеивает накладки к ручке.


После застывания клея шлифует ручку.

Шаг седьмой: заточка
Теперь осталось заточить нож и покрыть ручку отделочным материалом.

Весь процесс по изготовлению ножа можно посмотреть на видео.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Нож из пилы своими руками: макет, обработка, закаливание

Нож из дисковой пилы

Я попробовал сделать нож максимальной величины, использовав дизайн, контуры которого максимально подходят под размеры диска. Благодаря макету ножа, сделанному мной из плотной бумаги, мне было легко перенести его очертания на поверхность. Для этой процедуры я использовал маркер с тонким стержнем. Это может показаться мелочью, но, по-моему, эта деталь важна. По сравнению с обычным маркером, тонкий оставляет более точную линию. Если линия будет слишком толстой, то при выпиливании заготовки можно будет ошибиться.

Необходимые материалы и инструменты

В первую очередь понадобится достать само полотно для изготовления клинка.

Старые пильные диски циркулярки изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на свопах, гаражных распродажах. Большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие сложных металлургических работ. Если изготавливать лезвие из диска по бетону, оно уже сразу будет обладать необходимой твёрдостью для удержания остроты и остальными характеристиками качественного ножа.

Для создания холодного оружия потребуется следующий перечень инструментов (будем пользоваться подручными средствами, имеющимися в любом гараже, если у вас есть альтернатива некоторым предметам – используйте её):

  • маркер;
  • ножницы;
  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • защитное снаряжение (очки, перчатки);
  • шлифовальная машина;
  • тиски;
  • хомуты;
  • ножовка по дереву;
  • напильники;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • дрель и сверло;
  • газовая печь и паяльная лампа;
  • зажигалка.
  • лезвие пилы;
  • бумага или картон для эскиза;
  • полотенца (тряпки);
  • тушащее масло;
  • деревянные заготовки для изготовления рукояти;
  • заклёпки;
  • эпоксидная смола;
  • абразивы для заточки.

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

Читайте так же:
Классы точности средств измерений гост

Циркулярный дискЦиркулярный диск для изготовления ножа.

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошёл процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Вырезание заготовки

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Закрепив диск на рабочем столе, я начал вырезать приблизительную форму лезвия, используя прямые надрезы. Если вы никогда не пользовались ножовкой по металлу, убедитесь, что ее лезвие закреплено правильно, зубья должны быть направлены вперед. Ножовка должна резать при нажиме «от себя».

Первичная обработка напильником

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Для улучшения формы заготовки я прикрепил брусок древесины к рабочему столу и зафиксировал на нем лезвие при помощи струбцин. Это позволило обработать края напильником. При этом лезвие было удобно и надежно закреплено. Напильник я использовал еще для определения участков, над которыми нужно больше поработать. Дизайн предусматривал небольшой изгиб обуха, и я прикладывал плоскую часть напильника, чтобы проверить ход работы над этим изгибом. Если бы на обухе был ровный участок, с помощью напильника его можно легко обнаружить.

Сверление хвостовика

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Изначально я планировал сделать ребро заточки с высокой режущей кромкой, однако мне не захотелось испытывать мои ограниченные способности. Пильный диск изготовлен из достаточно тонкого материала, и мне бы не удалось напильником выточить ребро заточки с режущей кромкой, какое хотелось. К этой теме вернемся позже. На этом этапе я вымерил расположение заклепок, нанес керны и просверлил отверстия при помощи аккумуляторной дрели.

Готовое лезвие

Нож из дисковой пилы

Вот лезвие после придания формы, обработки напильником, наждачной бумагой. Готовое к термической обработке.

Отпуск

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Затем наступило время провести отпуск лезвия. Сперва я очистил наждачной бумагой окалину, которая осталась после закаливания. Я выставил температуру в своей духовой печи на отметке в 190 градусов Цельсия и положил в нее лезвие на 1 час. Час спустя я выключил печь и оставил нож в ней остывать до комнатной температуры не открывая дверь духовки. Можно наблюдать светлый или бронзовый отлив, который лезвие приобретает после отпуска. После этой процедуры я обработал лезвие наждачной бумагой с зерном P220 и затем перешел на P400. На последнем фото я использую наждачную бумагу P400, обвернув ею брусок. Обработку произвожу от хвостовика к острию только в одном направлении. Такая обработка делает поверхность однородной.

Особенности продольной распиловки древесины

Продольный распил идет вдоль волокон. Если сравнивать с поперечным распилом, то станок греется быстрее, энергии тратиться больше. Но есть плюс, после окончания работ на пиломатериалах поверхность остается гладкая. При поперечном распиле – шероховатая и со сколами. Продольный способ распиливания похож на раскол бревна топором с лезвие-клин. Оба процесса расщепляют волокна. Режущий диск удаляет лигнин, а его движение разрезает дерево.

Данный способ используется на лесопильных предприятиях. Бруски, доски и брусья получаются при продольной распилке. Доски делаются после обработки дерева по нескольким параллельным плоскостям. Бруски – это продольно распиленные доски. Ширина бруса меньше или ровна двойной толщине.

На начальном этапе, когда есть только бревно, обработка идет на головном станке. Он может поворачивать заготовки во время распила. Это позволяет сократить отходы. После окончания работы пиломатериалы сортируют. Следующим этапом готовый материал режут на заготовки и перевозят в камеры для просушивания.

После, данной работы, остаются опилки в виде куба до 7 мм. Они могут впитать больше влаги или связующего вещества, так как у волокон вдоль данная характеристика выше, чем поперек.

ВАЖНО: Продольная распиловка древесины осуществляется с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Это даст в будущем избавиться от изъянов при строгании и выпиливании.

Во время распилки появляется внутреннее напряжение в пиломатериале. Оно возникает из-за сухих и мокрых волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются. И теперь во время продольного распила есть проблема. Края распиленных досок, скорее всего, сомкнуться. Этот вопрос можно закрыть. Не пилите материалы с трещинами или древесину прошедшую не правильную сушку. Чтобы обезопасить себя во время работы используют расклинивающий нож.

Читайте так же:
Чертежи сажалки для мотоблока

Особенности продольной

Выпиливание заготовки рукояти

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Используя лезвие в качестве образца, я нанес очертание рукоятки на деревянном бруске. Рукоять будет из орехового дерева. Здесь снова я воспользовался брусом и струбцинами, и отрезал два куска толщиной в 0,6 сантиметров каждый. В состоянии воодушевления я поторопился с разрезанием дерева. Подожди немного чтобы подумать о порядке действий, и я бы смог выполнить это с меньшими усилиями, и, вероятно, с лучшим результатом. Моей первой ошибкой была обрезка лишней части. Ее можно использовать для зажатия во время резки. Здесь проявилась моя неопытность, и, как следствие, проделан больший объем работы. Хотя, в конечном итоге, и удалось сделать две части, пригодные для рукояти.

Заточка клинка

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Наконец, я наточил нож об шлифовальный брусок. Он был обернут наждачной бумагой P1000, P1500 и P2000. К нему также был прикреплен кусок кожи. Используя подобный шлифовальный брусок, я могу наточить нож так, что им можно будет бриться.

Готовый нож

Нож из дисковой пилы

Оконченная работа. Хотя процесс был и сложным, награда получилась достойная. Для меня это было что-то вроде обряда посвящения. Процесс изготовления ножа заставляет меняться. Из полученного опыта эти изменения стали моей любимой частью. Я говорю не только о трансформации предметов, но и о личных изменениях. Я овладел новыми навыками и опытом, научился извлекать пользу из собственных ошибок, что определенно сделает меня более лучшим ремесленником. Я надеюсь, что вам будет полезна эта статься, и спасибо, за то, что дочитали ее до конца.

Нож из дисковой пилы своими руками

Нож из дисковой пилы

Нож из дисковой пилы

Я изготовил еще два ножа. Их я делал с использованием электроинструментов. И время, потраченное на изготовление двух ножей, составило одну треть того времени, которое я провел, изготавливая его вручную. На последнем фото видно все ножи вместе.

Нож из пильного диска своими руками

Изготовление ножа – увлекательный процесс. Вы создаёте фундаментальный инструмент – один из первых когда-либо созданных человеком. Сложная часть процесса – создание клинка. Если у вас под рукой есть кузница и качественная инструментальную сталь, это здорово, но маловероятно. К счастью, есть очень хорошая альтернатива – изготовить своими руками нож из диска циркулярной пилы.

Нож из пильного диска

Необходимые материалы и инструменты

В первую очередь понадобится достать само полотно для изготовления клинка.

Старые пильные диски циркулярки изготавливаются из высококачественной стали. Вы можете найти их в изобилии на свопах, гаражных распродажах. Большим преимуществом использования старой пилы является отсутствие сложных металлургических работ. Если изготавливать лезвие из диска по бетону, оно уже сразу будет обладать необходимой твёрдостью для удержания остроты и остальными характеристиками качественного ножа.

Для создания холодного оружия потребуется следующий перечень инструментов (будем пользоваться подручными средствами, имеющимися в любом гараже, если у вас есть альтернатива некоторым предметам – используйте её):

  • маркер;
  • ножницы;
  • болгарка;
  • ножовка по металлу;
  • защитное снаряжение (очки, перчатки);
  • шлифовальная машина;
  • тиски;
  • хомуты;
  • ножовка по дереву;
  • напильники;
  • наждачная бумага;
  • плоскогубцы;
  • дрель и сверло;
  • газовая печь и паяльная лампа;
  • зажигалка.
  • лезвие пилы;
  • бумага или картон для эскиза;
  • полотенца (тряпки);
  • тушащее масло;
  • деревянные заготовки для изготовления рукояти;
  • заклёпки;
  • эпоксидная смола;
  • абразивы для заточки.

Приёмы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

На полуфабрикате не должно быть заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки необходимо обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звонко, а бракованный – приглушённо.

Циркулярный диск

При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти нужно сточить под углом 90 градусов.

При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведёт к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная её в ёмкость с холодной водой.

Читайте так же:
Химический анкер хилти со шпилькой

Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошёл процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Нож из дисковой пилы своими руками – пошаговая инструкция

Чтобы получить желаемое изделие, необходимо следовать технологическому процессу. Самодельный нож из пильного диска, ножовки по дереву или из пилы по металлу прослужат много лет независимо от условий хранения и пользования. Рассмотрим, как сделать нож из металлических деталей фабричного производства, что для этого нужно и на что следует обратить внимание.

Создание макета

На этом этапе работ можно определиться с формой лезвия будущего клинка и формой рукояти. Макет лучше всего изготавливать из плотного картона или тонкой фанеры. Можно использовать и плотный пластик. Жёсткое лекало позволит понять, как нож из дисковой пилы будет лежать в руке, и насколько удобно им будет пользоваться. Старайтесь избегать прямых углов, так как они концентрируют на себе большую нагрузку при ударах. Старайтесь не использовать сложные формы, если вы в этом деле новичок. Найти подходящий чертёж сегодня легко с помощью интернета и потом его вырезать, не утруждаясь черчением.

Если у вас или у товарища есть нож желаемой формы и дизайн, можно просто перенести его на картон.

Вырезание и первичная обработка заготовки

С помощью маркера обрисовываем эскиз на стальном круге. Если ваш будущий нож не очень большой, можно сделать из одного круга несколько клинков. Для вырезания можно использовать как болгарку, так и ножовку по металлу. Тут всё зависит от ваших навыков и средств. Зажимаем стальной профиль в тиски и не спеша режем его, отступив несколько миллиметров от линии чертежа, чтобы предотвратить ошибки.

Полученная заготовка будет мало напоминать желаемый нож: линии будут кривыми и грубыми. Поэтому потребуется первичная обработка, которая будет включать в себя выравнивание эскиза по желаемой линии, выпиливание маленьких дополнительных элементов и придачу ему плавной формы. Делать это можно с помощью шлифовальной машинки или обычного напильника, закрепив заготовку в тисках. Можно задать будущий угол заточки лезвия тем же напильником или другим удобным способом.

Придание заготовке окончательной формы

Постепенное стачивание заготовки до намеченной маркером линии делает её уже более похожей на нормальный нож, позволяет увидеть маленькие изъяны и неточности, а также максимально приблизиться к конечной форме. Необходимо использовать разные размеры, зернистости и виды напильников для достижения результата. Чтобы не сточить лишнего, можно ещё приложить картонный эскиз и повторно обвести его. Дальше намеченной линии двигаться не надо.

Заготовка из стали для ножа

И также этот этап подразумевает доводку лезвия, не заточку, не полировку, а именно доводку. Делаем это с помощью наждачной бумаги, которая должна удалить грубые следы от напильника. Эту манипуляцию необходимо провести со всем корпусом, убирая заусеницы и неровности.

Сверление хвостовика

При сверлении нужно учитывать будущий размер рукояти и диаметр заклёпок. Вымерять расстояние между ними необходимо согласно чертежу. Подбираем необходимые свёрла (будет проще работать с применением алмазного), кладём заготовку на деревянный брусок и проделываем отверстия. Видно, что на клинке появились небольшие выступы, их аккуратно выравниваем наждаком.

Формирование режущей кромки

Наносим маркером линию вдоль будущей режущей кромки лезвия. Затем, используя сверло такой же толщины, что и лезвие, делаем отметку точно посередине линии лезвия. Эта отметка будет удобной при обработке напильником режущей кромки, чтобы не сделать её с неровным наклоном.

Для формирования режущей кромки применяем напильник с крупной насечкой, переходя от кромки к обуху. После того как режущая кромка будет нормально выточена, проходим наждачной бумагой по всей площади лезвия.

Готовое лезвие

Мы получаем готовое лезвие, только оно ещё не обладает достаточной остротой, так как она будет задаваться уже после закалки, перед полировкой.

Закаливание и отпуск

Закаливание предаст металлу дополнительную твёрдость, а отпуск гибкость, такой клинок будет ничем не хуже заводского.

Читайте так же:
Асинхронный двигатель принцип работы и устройство

Режущая кромка

Подключите самую крупную конфорку на газовой плите на максимум. Этого не хватит, чтобы разогреть лезвие до 800 градусов по Цельсию, потому вдобавок применяйте паяльную лампу. Подобный разогрев размагнитит деталь. Имейте в виду, что температура закалки разная для различных видов стали.

Вслед за тем, как деталь прогреется до такой степени, что магнит перестанет к ней липнуть, подержите её в огне ещё минуту, чтобы удостовериться, что она прогрелась ровно. Обмакните деталь в подсолнечное масло, подогретое до 55⁰С, на 60 секунд.

Оботрите масло с лезвия и поместите его на один час в духовой шкаф, прогретый до 275⁰С. Деталь в процессе станет тёмной, но наждачная бумага с зернистостью 120 легко справится с этим.

Используйте все меры предосторожности: плотные перчатки, длинный держатель, очки и соблюдайте дистанцию.

Выпиливание заготовки рукояти и подготовка к склеиванию

Используя лезвие в качестве образца, наносим очертание рукоятки на деревянном бруске. Рукоять изготавливайте из любого подручного дерева, но ольха обладает большей плотностью и практически не впитывает влагу и запахи. Выпиливаем 2 симметричные части толщиной около 0,6 см.

Теперь накладываем их на хвостик для примерки. Чтобы заготовки хорошо прилегали к хвостовику, после проклейки эпоксидной смолой при помощи ровной поверхности и наждачной бумаги одну сторону у каждой из частей делаем максимально плоской. Так точно не будет пробелов после склеивания.

На этом месте определяемся с формой рукояти и наносим её примерные очертания. Затем снова переносим очертания хвостовика на деревянную часть рукояти. Выпиливаем лобзиком форму на одной из частей и затем, приложив её к другой, переносим контур на вторую. Это позволит получить одинаковые части.

Формирование верхней части рукояти

Придётся хорошо поработать наждачной бумагой и напильником, чтобы придать более точную форму рукоятке. Желательно полностью завершить верхний контур, потому что после склеивания с ним будет сложно работать и к тому же можно поцарапать лезвие. Поэтому добиваемся окончательной формы, шлифуем её и только потом переходим к следующему шагу.

Сверлим в заготовках одно отверстие под заклёпки, заранее учтя их диаметр, и вставляем в него сверло соответствующего диаметра, чтобы избежать ошибок во время проделывание второго отверстия.

Изготовление клёпок

Можно купить заклёпки, чтобы не заморачиваться. Но мы же решили изготавливать нож своими руками, а это его составляющая часть, и её мы также сделаем сами. Тут нет ничего сложного. Вырезаем стальной стержень необходимого диаметра, оставляя на 5 миллиметров больше ширины рукояти. Таких заклёпок надо две, желательно, чтобы они были нержавеющими.

Придание рукояти нужной формы

Теперь склеиваем наши половинки, предварительно обработав поверхности ацетоном. Лезвие закрываем тряпкой или бумагой, чтобы не вымазать его. Вставляем стержни так, чтобы все отверстия совпадали, выравниваем две половинки и зажимаем их специальными хомутами или тисками, оставляем сохнуть согласно инструкции.

Рукоять для ножа

После того как они склеились, остаётся только предать рукояти необходимую форму. Сначала стачиваем заклёпки до уровня рукоятки, затем работаем напильником и наждачной бумагой.

Шлифование и лакирование рукояти ножа

После того как ручка получила очертания будущего изделия, переходим к окончательной её шлифовке. Начиная с большой зернистости и заканчивая очень мелкой, шлифуем до тех пор, пока изделие не станет гладким и блестящим.

Уже готовую рукоять протираем ацетоном и покрываем лаком. После того как высох первый слой, наносим второй. Количество слоёв – 3-5. Лак тоже полируем наждачной бумагой с мелким зерном.

Заточка клинка

Осталось только придать уже сформированной режущей кромке бритвенную остроту, и нож можно считать готовым. Всё делаем по стандартной схеме: на глаз выставляем необходимый уровень заточки, чтобы лезвие не было слишком тонким (будет быстро тупиться), и слишком толстым (будет плохо резать). Точим от острия к обуху, начиная с крупной зернистости и заканчивая мелкой. Последний шаг – полировка очень мелким зерном и войлочным кругом или джинсой.

Если вы проделали все шаги правильно, вкладывая в работу душу, то получите качественный нож, изготовленный своими руками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector