Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нож из ленточной пилы по металлу

Нож из ленточной пилы по металлу

  • Применение:
  • Профессиональное оборудование для сварки в заданный размер
  • Предназначено для ленточнопильного оборудования
  • Промышленная резка хлеба или филе
  • Геометрия заточки граней

Основные преимущества:

Возможность сварки в заданный размер на профессиональном оборудовании. Возможность ремонта при разрыве лезвия. Предоставляется гарантии на ресурс инструмента.

Гладкий товарный срез.

Специальная термообработанная сталь позволяет держать режущую кромку острой как можно дольше.

Широкий складской ассортимент. Минимальные сроки изготовления.

Обрабатываемый материал:

— Пенопласт средней и высокой плотности

— Мясо охлаждённое без костей

Специальные варианты исполнения:

заточка по типу плоского ножа

заточка с одной стороны по одной грани

заточка с двух сторон (двусторонний нож)

шаг 1/4 и 3/8 дюйма

полотна с отверстиями или заклёпками для возвратно-поступательных устройств

с каленой режущей частью

Пищевое производство, текстильное производство, производство полимеров.

Оборудование:

Любое оборудование, предназначенное под использование ленточных ножей, полотен и пил.

Рабочие режимы:

В соответствии с производственными задачами.

Популярные размеры*:

ширина, ммтолщина, ммпримечания
100,45Вогнутый нож
12,7 *0,50Вогнутый нож
150,45Вогнутый нож
15 *0,65Вогнутый нож
250,65Вогнутый нож
380,50Вогнутый нож

* — наличие и сроки уточняйте по телефону или электронной почте.

«Инструменты Новых Технологий» — узкоспециализированное предприятие, производит и поставляет:
• Собственное производство под брендом RUSAW
• Ленточные пилы по металлу ARNTZ, EBERLE
• Дисковые пилы по металлу KANEFUSA
• Ленточные ножи и пищевые ленточные полотна
• Ленточные пилы столярные и для распиловки древесины

События:

ООО «ИНТ» локализовало производство высокотехнологического твердосплавного инструмента – ленточных и дисковых пил.
Дополнительно запущен цех по нанесению износостойких покрытий на режущую поверхность инструмента. Продукция полностью отвечает международным стандартам качества.

Рекомендации

Ленточные полотна по металлу, ленточные пилы по металлу. КАК И С ЧЕМ ИХ ЕДЯТ! Часть 1.

В этой статье я подробно расскажу о ленточных пилах по металлу, все достоинства и недостатки, как их использовать, как подбирать шаг зуба, какие вообще бывают пилы и многое многое другое. Приведу кучу технической информации. так что обо всём по порядку.

Ленточные пилы для резки металлов

Для современных ленточнопильных технологий обработки металлов рынок предлагает сегодня ленточные пилы из углеродистых сталей и биметаллические — с пружинной основой и зубьями из быстрорежущей стали или твёрдого сплава. Многообразие конструктивных параметров ленточных пил в сочетании с применением оптимальных режимов резания позволяет обеспечить высокую производительность и снизить себестоимость технологического процесса обработки на ленточнопильных станках по сравнению с другими способами разделительной резки заготовок.

Виды ленточных пил

Ленточные пилы, изготовленные из качественной высокоуглеродистой инструментальной стали, предназначены для экономичной резки широкой гаммы легированных и нелегированных сталей с прочностью на разрыв до 80 кПа/мм?, но по своим техническим и эксплутационным показателям они уступают биметаллическим полотнам.

Самое широкое распространение в современной ленточнопильной технологии получили биметаллические пилы, особенно с зубом из быстрорежущей стали. Режущая часть зубьев изготовлена из быстрорежущей стали М42 (аналог 11Р2М10К8). Эта сталь, высоколегированная молибденом и кобальтом, имеет высокую твёрдость (до 950 НV) и красностойкость. Специально подобранная пружинная сталь основы пилы обеспечивает ей прочность и долговечность, а надёжное электронно-лучевое сварное соединение с режущими зубьями, позволяет использовать эти пилы в самых тяжёлых условиях производства. Пилы новой конструкции с комбинированным шагом наиболее применимы для резки труб, профилей и заготовок переменного сечения. Переменный шаг зуба пилы позволяет значительно уменьшить вибрацию, повысить устойчивость и эффективность процесса резки заготовок переменного сечения.

Ленточные полотна с твёрдосплавным зубом применяются для самых трудных условий резания. Они используются на высокопроизводительных и жёстких двухколонных ленточнопильных станках для резания таких труднообрабатываемых материалов, как чугунное литьё, неферромагнитные сплавы, редкоземельные металлы и сплавы типа Монель, Инконель, Хастелой и др. с высоким содержанием никеля и титана, и при этом существенно снижают себестоимость разделительной резки. Конструкция гнезда для размещения твёрдосплавной пластины гарантирует прочность ее соединения с полотном пилы. Зубья пил имеют разводку, которая обеспечивает необходимый зазор при пилении и удаление стружки. Эти пилы применяются для резки только сплошных сечений диаметром от 60 мм.

Читайте так же:
Что лучше ленточная или вибрационная шлифовальная машина

Технические параметры.

Для достижения оптимальных условий при работе с определёнными группами материалов и формой заготовок необходимо точно подбирать параметры полотна пилы: шаг, форму и разводку зуба, а также режимы работы ленточнопильного станка – скорость и подачу ленточной пилы.

Число зубьев на дюйм (TPI) Число зубьев на дюйм определяет шаг зуба полотна и может изменяться от 1 до 32 для пил с постоянным шагом и от 10/14 до 0,75/1,25 для пил с переменным шагом зуба. Фирмы — производители ленточных пил и их дистрибьюторы прилагают руководство по выбору шага зуба при распиловке цельных заготовок, труб и профилей.

Постоянный шаг (например 14)

Переменный шаг (например 8/12)

Разводка

Разводка – наклон или угол разворота зуба по отношению к плоскости полотна, служит для обеспечения свободного хода полотна и кромки зуба. Существуют разные типы разводок. Стандартная разводка состоит из повторяющейся комбинации зубьев – вправо, влево и прямой. Разводка право — лево особенно часто применяется для резания мягких материалов, таких как цветные металлы, пластик, дерево. Разводка «волна» – специальная разводка для резки тонкостенного профиля, заготовок малого диаметра, труб и т.п. Комбинированная разводка используется для резки труб, профиля с переменным сечением и пакетов.

Скорость ленточной пилы.

Режим резания определяется несколькими показателями, прежде всего это материал заготовки. Необходимо учесть к какой группе сталей и сплавов он относится. Также нужно знать размер обрабатываемой заготовки и правильно выбрать шаг зуба. Немаловажное значение при этом играет, какой компанией выпущено полотно. Продавцы ленточнопильных станков дают рекомендации для выбора оптимальной скорости ленточной пилы, для конкретного вида оборудования. Хорошо зарекомендовало себя оборудование производства американской компании JET – модели с индексом VS оснащаются бесступенчатым вариатором скорости, позволяющим оптимально подобрать скорость резания для конкретной группы материала. К тому же эти станки оснащены встроенным тензометром для контроля натяжения пилы, что тоже немаловажно для увеличения срока службы пилы.

Определение скорости подачи полотна пилы. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или увеличьте скорость резания.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя.

  • Выкрашивание (выбивание) зубьев
  • Слишком мелкий шаг пилы.
  • Слишком крупный шаг пилы.
  • Заготовки ненадёжно закреплены.
  • Слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию.
  • Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
  • Слабое натяжение пилы приводит к её проскальзыванию.
  • Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
  • Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки пилы
  • Трещины во впадинах зубьев.
  • Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
  • Зазор между направляющими слишком большой.
  • Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
  • Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев.
  • Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
  • Неправильное натяжение пилы.
  • Трещины со стороны спинки пилы.
  • Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
  • Высокое давление подачи.
  • Износ боковых направляющих.
  • Полотно прижимается к бурту шкива.
  • Биение (вибрация) пилы
  • Кривой сварной шов.
  • Слишком шаг пилы.
  • Отсутствие зубьев(выломаны).
  • Слишком низкое или высокое давление подачи.
  • Преждевременное затупление зубьев.
  • Слишком большая скорость пилы для данного материала.
  • Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
  • Дефекты на боковых направляющих.
  • Плохо закреплены или изношены направляющие.
  • Неперпендикулярный рез.
  • Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
  • Большой зазор в направляющих.
  • Поверхность стола не перпендикулярна пиле.
  • Тиски не перпендикулярны пиле.
  • Слабое натяжение пилы.
  • Плохо закреплены боковые направляющие.
  • Пережжённая стружка.
  • Большая подача.
  • Не работает щётка очистки пилы.
  • Тупая пила.
  • Нет охлаждения.

Стойкость ленточных пил.

Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см?/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 45-70 см?/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

Читайте так же:
Кованые оконные решетки фото

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Размер шага пилы для резки сплошного проката

Постоянный шагПеременный шаг
Диаметр, ммЗубьев на дюймДиаметр, ммЗубьев на дюйм
до 1014до 2510/14
10 -301015 — 408/12
30 – 50825 — 406/10
50 — 80635 — 705/8
80 — 120440 — 905/6
120 — 200350 — 1204/6
200 — 400280 — 1503/4
300 — 7001,25130 — 3502/3
> 6000,75150 — 4501,5/2
200 — 6001,1/1,6
> 5000,75/1,25

Размер шага пилы для резки профиля и труб

Стенка S, ммНаружный диаметр D, мм
20406080100120150200300500
214141414141410/1410/148/126/10
314141410/1410/1410/148/128/126/105/8
410/1410/1410/148/128/128/126/106/105/84/6
510/148/ 128/ 128/ 126/106/105/85/84/64/6
68/128/ 126/ 106/105/85/85/85/84/63/4
88/126/106/ 106/ 105/85/85/85/84/63/4
106/105/85/85/85/84/64/63/43/4
125/85/85/84/64/64/63/43/43/4
155/85/84/64/64/64/63/42/32/3
204/64/64/63/43/42/32/32/3
303/43/43/43/42/32/32/3
502/32/32/32/3

При распиловке труб, лежащих рядом, использовать значения с удвоенной толщиной стенки

Нож из пилы по металлу

Максим Медведев показал, как изготовить нож из пилы по металлу.

Отрезной диск: берём Metel + inox A 54 S BF, толщиной 1 мм. Вырезать заготовку необходимо очень медленно, чтобы не перегреть и не отпустить кромку лезвия. Отпускать и закалять ей не будем — нужно оставить промышленную закалку с твердостью 62 hrc и потрясающей упругостью стали 9 хф.

Чтобы металл нагревался не более 100 градусов, резать строго торец диска в такое же место стали. Тогда он имеет наименьшую площадь контакта с железом — 3-3,5 квадратных миллиметров. Если резать сверху, то пятно контакта достигает 1 — 1,3 сантиметра в длину. 12-16 кв.мм.. Температура поднимается до 700 градусов — металл отпускается, воронение сгорает. Обрабатываем и полируем весь контур. Выравниваем линии и лезвие, доводим до кондиции место хвата. Не задерживаемся на одном месте — не перегреваем.

00c6adae-a2ae-4354-857a-6449f6d766db

Бережем воронение. На диске две зоны абразива (внешний — мягкий для полировки, а внутренний — жесткие, сильнее снимающий металл).

Выводим хват под размеры руки владельца. Рукоять по выбору. Для таких неубиваемых ножей лучше ставить накладки или обмотать репшнуром.

Выводим спуски. Методом проб и ошибок определил, что оптимальная высота спусков для 9ХФ, при толщине 2,6 мм будет 9. С последующей идеальной доводкой лезвия в линзу.

Нож из пильного диска по металлу

Изображение Saw Blade Custom Knife

Заинтересованы в изготовлении нестандартного ножа без кузницы или дорогих, нестандартных инструментов? Это проще, чем вы думаете, и почти все, что вам нужно, вероятно, лежит вокруг вашей мастерской! Прежде чем мы начнем, я должен упомянуть, что я не хочу брать на себя ответственность за то, как кто-то, следуя этому уроку, причиняет себе или другим вред. Я справился с этим без травм, если вы не можете … просто держите это при себе, хорошо?

Читайте так же:
Медно графитовые щетки для электрогенераторов и электродвигателей

Шаг 1: Материалы:

Старый пильный диск
Латунный прут
Двухкомпонентная эпоксидная пластиковая пленка (необязательно, но настоятельно рекомендуется)
Основной клей
Бумажная наждачная бумага (точильный камень и / или кожаный ремень)

Шаг 2: Инструменты:

Изображение инструментов:

Поворотный инструмент с отрезным кругом (или ножовкой)
Настольный шлифовальный станок (и / или напильники)

Настольная пила (или любой другой инструмент для резки дерева для рукоятки ножа)
Зажимы
Бутановая горелка
Кухонная духовка
Шило (или любой острый металлический предмет для маркировки)
Карандаш / ручка
Контейнер для воды или масла достаточно большой, чтобы полностью погрузить нож

Шаг 3: Создай свой нож!

Изображение Design Your Knife!

Теперь начинается самое интересное! Я использовал Google Images, чтобы проверить дизайн ножей, просмотрел уже имеющиеся у меня ножи, а затем попытался решить, что мне нужно в ноже (также не забывайте учитывать количество металла, с которым вам нужно работать). Для меня это означало маленький нож, который был бы удобен в моей руке, обеспечивал бы большую управляемость и был бы приспособлен для работы с поясной оболочкой (что может быть следующим Наставлением?). Теперь пришло время сделать эскиз лезвия и вырезать изображение, чтобы создать рисунок.

Шаг 4: Склеить, подождать и разрезать

Изображение клея, подождите и вырезать

Приклейте рисунок к лезвию (я использовал обычный клей для дерева, но подойдет любой белый клей или даже вода и мука) и подождите несколько часов, пока клей высохнет. Как только рисунок приклеен к лезвию, пора достать вращающийся инструмент и отрезной круг (или ножовку, если вы мазохист) и вырезать рисунок. Обязательно оставьте немного металла вокруг лезвия; Лучше снять немного с напильником или шлифовальной машиной позже, чем снять слишком много с помощью отрезного круга. Носите защиту для глаз и органов дыхания, не пытайтесь облизывать отрезной круг или горячий клинок, и будьте добры к маленьким животным.

Шаг 5: Отшлифовать

Изображение «Измельчение» или «Файл с избытком»

Шаг 6: Заточить клинок из пилы

Изображение Bevel the Blade

Для этого шага я выбрал работу с базовым ручным напильником, потому что мне легче держать чистый угол рукой, чем со станком, а более плавный угол означает более острое лезвие. Зажим лезвия значительно облегчает этот процесс. Убедитесь, что ширина скоса равномерна по всему лезвию и угол не слишком крутой (я снимаю около 22 градусов). Честное предупреждение, это, вероятно, тот шаг, на котором вы, скорее всего, порежетесь на своем новом лезвии. Оттяните напильник от лезвия (не к нему), и все будет в порядке.

Шаг 7: Придание гладкости и формы

Картина гладкой и формы

Затем я потратил немного времени на то, чтобы вручную подать внешние края (чтобы удалить любые заусенцы), скруглить поверх лезвия и использовать напильник с крысиным хвостом, чтобы добавить углубления для захвата в верхней части области ручки. Если вы не можете терпеть подачу и шлифование, этот проект, вероятно, не для вас. Если это вас не отпугнуло, переход к следующему шагу.

Шаг 8: Термообработка ножа

Картина термообработки

Шаг 9: Подготовка к упрочнению инструмента

Изображение Prep для закалки инструмента

После первой термической обработки мне потребовалось немного времени (и смазка для локтя), чтобы отполировать и заточить лезвие, прежде чем перейти к окончательной термообработке. Помните, когда я предупреждал вас о шлифовании и полировке? Ну, я сделал. Ты тот, кто все еще читает …

Шаг 10: Окончательная термообработка

Изображение окончательной термообработкиИзображение окончательной термообработки
Убедитесь, что духовка никому не понадобится около двух часов (время обеда и ужина не идеальны для этого шага), установите ее на 400 градусов и установите нож там. Дайте ножу «готовиться» в течение часа, затем выключите духовку и дайте ножу остыть (с закрытой духовкой) еще около часа. В этот момент нож должен быть достаточно прохладным, чтобы на него можно было дотронуться (это еще один из тех шагов «не моя вина-если-ты-сожги-себя»). Поздравляю, теперь у вас есть закаленный инструмент нож!

Читайте так же:
Чем обработать балки пола чтобы не гнило

Шаг 11: Сделайте рукоять

Изображение Make Knife Scales (Ручка)

Найдите немного лома, который больше, чем вы хотите, чтобы рукоятка была, и достаточно большой, чтобы сделать две части (толщиной около 1/4 дюйма). СОВЕТ: если вы используете настольную пилу, для этого вида мелкой работы чрезвычайно полезна пластина с нулевым зазором. Вы можете увидеть ту, которую я сделал на картинке выше, и я не могу рекомендовать делать это достаточно.

Шаг 12: Поцарапайте ВСЕ и приготовьте зажимы!

Изображение царапин ВСЕ и подготовьте зажимы!Изображение царапин ВСЕ и подготовьте зажимы!
Чтобы обеспечить достаточное сцепление эпоксидной смолы, чтобы убедиться, что у вас нет свободной ручки, обработайте металл и дерево везде, где они соприкасаются. Я использую маленькое шило и перекрестный образец штриховки. Возможно, вам будет хорошо, если вы будете использовать гвоздь и рисовать пейзажи, но это полностью ваше дело, просто дайте эпоксидной смоле достаточно поверхности, чтобы ее можно было держиваться. После этого подготовьте зажим (ы), накрыв их полиэтиленовой пленкой; пластик не прилипает к эпоксидной смоле и сохраняет ваши зажимы в чистоте (эти присоски могут быть дорогими и работать не так хорошо, если их склеить!).

Шаг 13: Эпоксидная смола — склеиваем все вместе

Изображение эпоксидной смолы - склеиваем все вместе

Эпоксидная смола, состоящая из двух частей, — замечательный материал, и мы могли бы обсудить преимущества различного времени схватывания, но, используя то, что вы хотите, я буду придерживаться (ха!) 5-минутной ясности, потому что это то, что мне нравится, и это дает мне достаточно времени, чтобы покрыть все и настроить. Если вам нужно больше времени, возьмите больше, но используйте более длительную настройку эпоксидной смолы. Перчатки рекомендуются; по крайней мере избегайте соприкасаться с частями вашего тела, которые вам не нужны, и постоянно смывайте лишний клей, как только сможете. Теперь прикрепите части рукоятки к лезвию и уходите, пока эпоксидная смола не затвердеет. Теперь, если вы не застряли друг с другом в таких ситуациях, которые требуют неотложной медицинской помощи, пришло время удалить лишний материал ручки!

Шаг 14: Отрежьте лишний материал ручки

Изображение материала обрезной ручки

Мне нравится использовать ленточную пилу для этой части, но вы можете использовать любой тип пилы или даже вырезать или подать излишки (если вы хотите закончить этот проект на следующей неделе). Будучи осторожным, я чувствую разницу между резкой дерева и трением о металл лезвия, так что это то, что мне подходит. Идите медленно и, если сомневаетесь, оставьте больше материала (его гораздо легче удалить, чем добавить!) И посмотрите, как он себя чувствует в руке, прежде чем двигаться дальше. Все еще есть все пальцы рук и ног? Хорошо! Пришло время больше шлифования!

Шаг 15: Песок и Форма

Изображение песка и формы

Эта часть довольно понятна, отшлифуйте ручку так, чтобы вам было хорошо в руке. Как и при любом шлифовании, начните с более мелкого (более грубого) песка и продвигайтесь вниз. Чем больше вы шлифуете, тем более гладкой будет ручка. Время от времени останавливайтесь, чтобы увидеть, как вы чувствуете себя в руке, и отрегулируйте, как считаете нужным. Если вам нужно больше объяснений по шлифованию … возможно, есть инструкция на этот счет; Я думаю, что сделал свою часть, и я готов добавить булавки.

Шаг 16: Просверлите отверстия и сделайте булавки

Изображение отверстий для сверл и булавок

В любом случае, убедитесь, что ваше сверло такого же размера, как ваш латунный стержень, и работайте МЕДЛЕННО. Вы почувствуете себя по-настоящему глупо, если попытаетесь пойти слишком быстро, сломаете ручку и начнете все сначала. Не делай этого; иди медленно. Разрежьте латунный прут на две части, немного длиннее, чем нужно, чтобы очистить ручку, поверните их на место и затем забейте их, чтобы сгладить концы. Не волнуйтесь, если они все еще немного торчат, это то, для чего шлифование, и это заставит булавки чувствовать себя как часть ручки. В любом случае, отшлифуйте все это еще немного и затем решите, как закончить ручку.

Шаг 17: Фото готового нож из пилы по металлу!

Изображение готового продукта!

После некоторого финишного шлифования и заточки (я использовал камень и кожаный ремешок) у вас есть готовый нож! Я надеюсь, что вам понравилось это маленькое путешествие, вы закончили свое невредимым и получили нож, которым вы можете гордиться. Это была моя вторая попытка, поэтому, если у вас есть какие-либо предложения, вы нашли что-то смешное, что я упустил из виду, или просто хотите поделиться тем, чем вы в конечном итоге воспользовались, я хотел бы услышать об этом.

Читайте так же:
Коэффициент передачи по току в биполярном транзисторе

Шаг 18: Бонус: первая попытка!

Изображение бонуса: первая попытка!

Просто для забавы, и с тех пор, как я упомянул, что этот «Учебник» был моей второй попыткой. Я думал, что поделюсь результатами моей первой попытки сделать нож из пильного диска. Этот был немного более эргономичным, но я не уверен, как я сделаю оболочку для него, и я не тратил столько времени, чтобы лезвие выглядело красиво. Во всяком случае, это так.
Источник

Один комментарий

Отличный поучительный урок! Я просто хотел сказать, что вы никогда не должны применять для закалки воду, так как это приведет к переломам и трещинам в лезвии. Моторное масло лучше всего подходит для закалки.

Ленточные пилы. Продажа пил, ножей со склада в Санкт-Петербурге

Компания ООО «Лессант» занимается поставками и продажей продукции компании M. K. Morse Company.
M. K. Morse Company является лидером в производстве пил для резки металла, дерева и пищевых продуктов. Ленточнопильные станки и оборудование компании Morse — это продукция высокого качества, в которой постоянно совершенствуется конструкции лезвий, для более надежного и долговечного использования. Пилы марки Morse используются на многих моделях станков, вот некоторые популярные бренды : JET ,METAL MASTER, PROMA, STALEX , DEWALT, PILOUS ( серии ARG) , Корвет, FEMI, ВИТЯЗЬ, BOMAR , AMADA.

Пилы MK MORSE — M42 применяются для резки углеродистой и конструкционной стали, резки профилей на средних разрезных станках.
Преимуществом пилы MORSE — M42 является низкая стоимость разрезной пилы, что влечет уменьшение стоимости единого разреза. Прочность у MORSE — M42 выше чем у пилы Matrix II

Пилы MORSE Achiever – это уникальные лезвия, разработанные инженерами Morse, с использованием сплава с повышенным содержанием хрома. Высокая эффективность лезвия, низкая стоимость резки, основа популярности данной модели среди биметаллических пил.
Используется в промышленности для резки углеродистой стали , легированной стали, нержавеющей стали на средних и крупных станках.

Пила CHALLENGER это в первую очередь уменьшение шума при работе из-за разработанной уникальной формы, повышенная прочность сечения зуба. Эти факторы продлевают срок службы пилы этой марки. Пилы предназначены для резки любого металла на малых и средних оборотах.

Пила MAVERICK- идеальная пила для пиления заготовок сплошного сечения из инструментальных сталей.

Цена на ленточнопильное оборудование зависит от нескольких параметров: ширины пилы, длины пилы, назначения пилы и др. Стоимость определяется индивидуально.

В целом цены на небольшие пилы шириной 13мм цены на 2022 год установлены в пределах от 385 рублей за 1м. до 450 рублей за 1м.

Минимальная партия. Мы не устанавливаем минимальное возможное количество пил при заказе. У нас нет минимальной партии. Вы можете заказать одну, две и более пил.

Наличие

У нас большой ассортимент продукции. Большинство пил и ножей есть в наличии. Некоторые необходимо сделать. Поскольку моделей ленточных станков очень много, ассортимент пил огромен.

Если нет, сколько ждать? Срок изготовления пил и ножей зависит от количество. Например, 20шт. будут готовы на следующий день после заказа.

Предоплата

Мы просим сделать предоплату, на пилы, которых нет в наличии. И если вы по какой-то причине не сможете их оплатить, то такие пилы могут не подойти и другим клиентам. Что бы избежать таких моментов, мы просим сделать вас предоплату.

Это является подтверждением вашей и нашей готовности к сотрудничеству.

Оплата

Мы работаем с физическими и юридическими лицами. Принимаем оплату любым способом.

Вы можете оплатить безналичным расчетом по счету, через пластиковую карту или наличными при получении пил у нас на складе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector