Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать зернистость шлифовального круга

Как выбрать зернистость шлифовального круга?

Виды кругов

Шлифовальный круг — это режущий абразивный инструмент. Он может использоваться для ручной обработки поверхности или же для работы на станках или специальных шлифовальных приспособлениях. Например, у профессионалов востребован шлифовальный круг для точила с зернистостью, которая обеспечит максимально эффективное использование инструмента.

Шлифовальные круги подразделяются по многим параметрам. Обязательным для каждого вида является наличие абразивных материалов и связующих элементов.

Зерна абразивного материала могут быть выполнены из:

  • карбида кремния;
  • алмаза (искусственного или природного);
  • электрокорунда;
  • эльбора.

Именно зернистость шлифовальных кругов определяет их основное функциональное назначение. Абразивный материал срезает микроскопическую стружку с деталей или материала. Что касается связки, то она может иметь искусственное или природное происхождение. Назначение связки — прочно скреплять зерна между собой.

Кроме того, на поверхности шлифовального круга обязательно имеются поры. Благодаря пространству, не заполненному связкой — микроскопическим порам, на поверхности и образуется шероховатость. Некоторые производители наделяют шлифовальные круги специфическими пропитками для снижения температуры в зоне обработки. Такие инструменты называют «импрегнированными».

Зернистость шлифовальных кругов

Выбор зернистости шлифовальных кругов зависит от тех требований, которые предъявляются к чистоте обработанной поверхности. На каждом шлифовальном круге есть обозначение (маркировка).

Именно маркировка помогает правильно выбрать наждачный инструмент или точило для выполнения той или иной задачи. Зернистость шлифовальных кругов для дерева и для металла отличается, поэтому от правильно выбранной модели зависит качество обработки. Если на поверхности обрабатываемого материала или инструмента имеются грубые штрихи или просматриваются зазубрины, значит, при выборе зернистости круга была допущена ошибка.

Самыми востребованными на рынке специфического инструментария стали:

  • круг шлифовальный зернистость 120;
  • круг шлифовальный зернистость 60;
  • круг шлифовальный зернистость 100.

Выбор зернистости определяется видом шлифования конкретной степени чистоты поверхности, а также режимом шлифования.

Таблица зернистости шлифовальных кругов

Таблица зернистости кругов

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Она подбирается в зависимости от типа операции. Она может быть получистовой или чистовой. Черновое шлифование предполагает использование кругов с достаточно крупными фракциями зерен. Чистовая обработка материала или инструмента требует более мелких фракций. Кроме того, выбор шлифовального круга зависит также от технических особенностей режущего инструмента и режима заточки.

Классификация шлифовальных кругов по зернистости

Технические особенности шлифовального круга зависят от степени зернистости.

Классификация по зернистости

Классификация по зернистости кругов

Степень зернистости определяет количество снимаемого материала. Например, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов дает возможность обрабатывать даже крупногабаритные металлические трубы. А для обработки дерева подбирается инструмент с меньшей степенью зернистости.

Круги шлифовальные абразивные с зернистостью разной степени требуются для:

  • предварительных операций с большой глубиной резания;
  • обтирочных операций;
  • обработки алюминия, латуни и меди.

Крупнозернистые модели используются при плоском шлифовании торцом круга, а также при внутреннем шлифовании. Как правило, крупнозернистые инструменты нужны для работы на станках с особенно высоким коэффициентом жесткости и мощности.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются для:

  • обработки твердых сплавов;
  • обработки закаленных сталей;
  • финишного шлифования;
  • заточки инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги требуются в том случае, если предъявляются особенно высокие требования к точности обрабатываемого профиля.

Классификация зернистости должна соответствовать ГОСТ Р 52381-2005. Ранее классификация шлифовальных кругов по зернистости соответствовала ГОСТ 3647.

ГОСТ зернистости кругов

Поскольку на рынке представлены инструменты разных видов, в том числе, и выпуска прежних лет, обе классификации шлифовальных кругов по зернистости по-прежнему актуальны.

Таблица зернистости шлифовальных кругов по старым и нынешним стандартам

Обозначение по ГОСТ 3647-80

Обозначение по ГОСТ
9206-80 (алмазные порошки)

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе

Средний размер, мкм

Обозначение зернистости шлифовальных кругов позволит сделать грамотный выбор инструмента, что определит качество выполняемой работы в целом.

Маркировка инструментов

От зернистости абразивов напрямую зависит чистота формируемой поверхности. Зерно может иметь форму сростков или мелких осколков кристаллов произвольной формы. Выпускаются также образцы, в которых зерно имеет форму кристалла.

Зерно шлифовального круга имеет три основных параметра:

  1. толщина;
  2. ширина;
  3. длина.

Однако в большинстве существующих классификаций специалисты оперируют только шириной как определяющим фактором. Размер зерна шлифовального круга определяет количество металла (или иного материала), которое снимается за один проход и общая производительность шлифования.

Детальная маркировка шлифовальных кругов включает в себя:

  • тип;
  • размер;
  • вид абразивного материала;
  • степень твердости;
  • номер зернистости;
  • структуру;
  • максимальную скорость обработки;
  • характер связки;
  • уровень точности;
  • степень неуравновешенности.
Читайте так же:
Где можно заправить бытовой газовый баллон

Следует отметить, что ГОСТ зернистости шлифовальных кругов на рынке представлен в разных редакциях. Они касаются в основном обозначения зернистости и марки абразива. В связи с этим производители иногда маркируют по-разному свою продукцию. Кроме того, на рынке можно встретить модели, которые имеют и новые обозначения, и старые.

Что касается маркировки шлифующих материалов, то она состоит из определенной комбинации букв и цифр. Согласно нормативам ГОСТа 28818-90, электрокорунд нормальный получил в профессиональной среде следующую маркировку: 12А; 13А; 14А; 15А.

Расшифровка зернистости шлифовальных кругов достаточно проста, специалистам на производстве она понятна. Суть ее состоит в следующем: чем больше численное наименование в префиксе, тем, соответственно, лучше качество шлифующего материала. Это значит, что максимально высокая твердость достигается минимизацией ненужных примесей. От этого и зависит высокий коэффициент режущей способности материала. Подобрать подходящей зернистости шлифовальный круг Вы можете перейдя в наш каталог.

Шлифовальное зерно: виды, свойства и применение.

Абразивные материалы — это мелкозернистые или порошковые химические соединения элементов. Также будет верным название “шлифовальное зерно” или “шлифовальный материал”. Абразивы характеризуются твердостью и имеют режущие грани. Входят в состав жесткого и гибкого шлифовального инструмента, полировальных паст.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы разделяют на природные и искусственные.

Среди природных шлифматериалов выделяют:

  • Алмаз — минерал, состоящий из чистого углерода. Встречается в виде кристаллов различной формы;
  • Корунд — горная порода, до 95 % состоит из кристаллической окиси алюминия. Зерна его очень тверды и имеют острые грани;
  • Наждак — мелкозернистый корунд-порошок из смеси зерен корунда с другими минералами — магнитным железняком, гематитом, полевым шпатом;
  • Кварц — минерал, состоящий из кристаллического кремнезема. Разновидностью является кварцевый песок;
  • Гранат — соединение алюминия, железа, хрома, кальция, магния, марганца с кремнекислотой;
  • Пемза — излившаяся вулканическая порода из кремнезема и глинозема.

Наиболее распространенные искусственные (синтетические) абразивные материалы это:

  • Электрокорунд нормальный (марки 12А, 13А, 14А 15А и 16А) — сплав оксида алюминия AL2O3, содержит до 95 % окиси алюминия.
  • Электрокорунд белый (марки 22А, 23А, 24А и 25А) получается при плавке технического глинозема, содержит до 99 % корунда. Относительно электрокорунда нормального обладает повышенной твердостью и более острыми кромками зерна.
  • Электрокорунд керамический получают путем спекания порошка Al2O3 с водой и различными вспомогательными веществами.
  • Электрокорунд циркониевый (38А) состоит из диоксида циркония и оксида алюминия, имеет мелкую кристаллическую структуру, отличается высокой прочностью. Стойкость абразивного инструмента из электрокорунда циркониевого в 10 — 40 раз выше, чем аналогичного инструмента из электрокорунда нормального.
  • Монокорунд (марки 43А, 44А и 45А) — это сплав боксита с сернистым железом, кристаллической окиси алюминия в нем не менее 96%.
  • Электрокорунд титанистый (марка 37А) представитель легированных электрокорундов, где корунд выплавляется с добавлением окиси титана. В его составе от 91% до 98% AL2O3 (чаще – не менее 97%) и 2% оксида титана.
  • Электрокорунд хромистый (технический рубин, электрорубин) (марки 32А, 33А, 34А) — сплав глинозема и оксида хрома. Электрорубин содержится от 91% до 98% AL2O3.
  • Карбид кремния (марок К38 и К39, К47 и К48) получают в результате взаимодействия кремнезема и углерода.
  • Карбид бора — сплав борной кислоты с нефтяным или пековым коксом, сажей и др.
  • Борсиликокарбид — соединение бора, кремния и углерода.
  • Синтетический алмаз — сверхтвердый материал, полученный методом каталитического синтеза графита при высоких температурах.

Абразивные материалы подразделяют на группы:

  • шлифзерно с зернистостью 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 в сотых долях миллиметра;
  • шлифпорошки с зернистостью 12, 30, 8, 6, 5, 4, 3 в сотых долях миллиметра;
  • микропорошки М63, М50, М40, М20, M14, зернистость указывается в микрометрах;
  • тонкие микропорошки М10, М7, М5, зернистость указывается в микрометрах.

Свойства абразивных материалов

Основные свойства абразивов — это твердость, прочность и способность к самозатачиванию или наличие острых краев. А главный показатель качества абразива — это его режущая способность. Она определяется массой снимаемого при шлифовании материала до затупления зерен.

По режущей способности абразивные материалы можно расположить в следующем порядке: алмаз, карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, наждак.

Читайте так же:
Как просверлить камень в домашних условиях

В Таблице 1 мы представили сравнительную характеристику свойств и структуры популярных искусственных абразивных материалов.

Таблица 1. Свойства искусственных абразивных материалов

Тип абразивного материалаТвердость/ПрочностьСтруктураСвойства/ Изнашивание
Карбид кремнияочень твердый/ менее прочныйкристаллический
Электрокорунд нормальныйтвердый/ прочныйкристаллический/ неровный
Электрокорунд циркониевыйтвердый/ очень прочныйкристаллический/ ровный
Электрокорунд керамическийтвердый/ очень прочныймикрокристаллический

Назначение абразивных зерен

В производстве гибкого шлифовального инструмента Белгородский абразивный завод используются только зерна из синтетических абразивных материалов:

  • электрокорунд нормальный;
  • электрокорунд белый;
  • электрокорунд циркониевый;
  • электрокорунд керамический;
  • карбид кремния черный;
  • электрокорунд компакт и карбид кремния компакт – представляют собой соединение зерен электрокорунда или карбида кремния, скрепленных между собой связующим.

Набор свойств определяет оптимальный выбор шлифзерна для обработки той или иной поверхности. В Таблице 2 приведены сферы применения абразивных материалов.

Таблица 2. Сферы применения абразивных материалов

Абразивные материалПрименение
Электрокорунд нормальныйматериалы с высоким пределом прочности на разрыв, таких как углеродистая сталь, сплавы, твердые породы древесины, лак.
Электрокорунд белыйлегированная и жаропрочная сталь, шпаклеванные и оштукатуренные поверхности
Электрокорунд циркониевыйлегированные и углеродистые стали, цветные металлы
Электрокорунд керамическийлегированные и углеродистые стали, цветные металлы
Карбид кремния черныйалюминий, стекло, камень, керамика, титан и его сплавы, резина, полиуретаны, пластмассы, ДСП и МДФ плиты
Электрокорунд компактнержавеющие, жаропрочные и конструкционные стали, безосколочное стекло, титановые сплавы
Карбид кремния компактнержавеющие, жаропрочные и конструкционные стали, безосколочное стекло, титановые сплавы

Шлифовальные материалы в сериях, выпускаемых ОАО «БАЗ»

Электрокорунд нормальный используется в качестве шлифовального материала при изготовлении шлифовальной шкурки следующих серий: 14А, КК, КР, КТ, KD, KX, KF, KM.

Электрокорунд белый в качестве абразива встречается в шлифовальных инструментах серии LP. Прозрачность зерна позволяет окрашивать его в яркие цвета.

Карбид кремния используется при изготовлении шлифшкурки и изделий из нее серий СК, СТ, СР, CX.

Электрокорунд циркониевый применяется в производстве шлифовального инструмента серий ZK, ZX, ZD.

Электрокорунд керамический используется при изготовлении гибкого шлифовального инструмента в сериях SX и SF.

Электрокорунд компакт в качестве шлифматериала применяется в серии RX, а карбид кремния компакт в серии MX.

В нашем каталоге Вы можете более детально познакомиться с гибким шлифовальным инструментом и, в зависимости от своих целей подобрать изделие, шлифматериал, зернистость.

За подробной консультацией обратитесь к менеджеру отдела продаж ОАО «БАЗ».

Обзор точильного станка Вихрь ТС-200

Обзор точильного станка Вихрь ТС-200

Профессиональные инструменты всем хороши: мощные и надежные, функциональность на все случаи жизни, но цена у них, как правило, высокая, и не каждый может себе позволить их приобретение.

Но это не проблема – существует многочисленный класс инструментов для бытового непрофессионального использования. И их возможностей, в большинстве случаев, вполне достаточно для решения всех домашних задач.

Именно к такому классу инструментов относиться точильный станок Вихрь ТС-200. Компактный, не требующий стационарного крепления, после использования его можно прятать в шкаф или нишу с инструментами. Естественно, это сказалось на его небольшой мощности, но её вполне достаточно для заточки большинства инструментов используемых в хозяйстве.

Технические характеристики

  • Мощность: 200 Вт;
  • Габариты круга: 150×16 мм;
  • Посадочный диаметр: 12,7 мм;
  • Обороты: 2950;
  • Вес: 5,2 кг.

Упаковка и комплектация

Станок поставляется в картонной коробке с цветной полиграфией. С двух сторон изображение станка в сборе, указание модели и её особенности.

На одной из сторон приводятся технические характеристики изделия.

В комплект входит:

  • Корпус с установленными двумя шлифовальными кругами и защитными кожухами;
  • Два искрогасителя с защитными пластиковыми экранами;
  • Два рабочих упора с фиксаторами;
  • Светильник, закрепленный на корпусе;
  • Инструкция.

В коробке корпус надежно зафиксирован между двумя пенопластовыми демпферами.

Внешний вид и особенности конструкции

Корпус точильного станка выполнен из литого алюминия, окрашенного в оранжевый цвет. В основании призматическая пластина 130×140 мм, и трапециевидная стойка. Сверху находится призматический корпус двигателя, скошенный к краям в виде цилиндрических шайб, общей шириной 155 мм.

Высота корпуса без учета кожухов 160 мм. Общие габариты изделия, без учета навесного защитного комплекта и подсветки (Ш; В; Г): 270×200×190 мм.

К боковым шайбам прикручены с двух сторон металлические кожухи закрывающие точильные камни. Диаметр кожуха 175 мм, рабочий вырез занимает сектор примерно 85°.

Читайте так же:
Какой провод в удлинителе земля

В основании по углам имеются отверстия для стационарного крепления станка к столу.

Также снизу на два винта прикручена пластиковая пластинка с ножками-присосками, для временного размещения инструмента.

Сняв пластину, мы видим разводку проводки. Кнопки на разъемных коннекторах. Плавный запуск двигателя обеспечивает конденсатор на 2,5 мФ в пластиковом изоляционном корпусе. Хомутик, в который вставлен конденсатор, не обеспечивает его жесткой надежной фиксацией.

На стойке, спереди, широкий тумблер включения/отключения, закрытый мягкой пластиковой защитной крышкой. Сбоку круглый тумблер включения освещения. Свет можно включить только после запуска станка.

Асинхронный электродвигатель зажимается между двух половинок корпуса и фиксируется на четыре длинных винта. Центральная часть между половинок закрывается металлическим кожухом, стягивающимся снизу на гайку.

Вал двигателя вращается на двух впрессованных подшипниках, вставляющихся в пазы на корпусе. На подшипники одеты резиновые втулки.

Смазки на валу и подшипниках по минимуму, желательно добавить самостоятельно если появиться желание разобрать изделие. Никаких гарантийных пломб нет.

С тыльной стороны стойки крепиться гибкая штанга со светильником. У лампочки имеется светоотражательный плафон, поворачивающийся по оси на небольшой угол. Используется обычная лампочка накаливания на 15 Вт, 24 В.

Крепление не резьбовое, а на двух штырьках сбоку, такой вид крепления не оптимален в подобном инструменте. Слабый прижим без использования пружины приводит к прерыванию контакта и возможно мерцание лампочки при работе, а также её самопроизвольное выкручивание.

В современном осветительном приборе хотелось бы видеть светодиодный светильник, обеспечивающий большую яркость и более холодный свет.

Кожух состоит из двух круглых половинок, скрепляемых на три винта и ленты между ними. К верхнему краю ленты, загнутому углом, крепиться искрогаситель. А уже к нему пластиковый защитный экран.

Снизу, к кожуху крепятся упорные пластины. Угол можно оперативно изменять за счет гаек фиксаторов с пластиковым «барашком».

Точильные камни

На станок установлены два абразивных круга 150×16×12,7 мм. Посадочный диаметр совпадает с диаметром оси.

Каких-либо маркировок по ГОСТу на камнях нет, только под шайбы подложены картонные вставки. Кроме габаритного размера указана зернистость и предельная окружная скорость 35 м/сек. Абразивный материал для изготовления кругов самый обычный – карбид кремния.

Камни, как и положено, различной зернистости: один А-36 (крупный), второй А-60 (мелкий). На вид они практически одинаковые, чтобы не запоминать с какой стороны какой, автор пометил их маркером на боковой грани.

Эксплуатация

Мотор станка запускается с минимальных оборотов, постепенно раскручиваясь на свой максимум. Светильник включается только после запуска мотора.

Уровень шума достаточно комфортный, без проблем можно пользоваться непосредственно в доме, соседям мешать не будет.

Расстояние между точильными камнями всего 190 мм, что накладывает свои ограничения на удобство заточки длинных ножей или топоров. Их придется поворачивать чтобы ручки не цеплялись за второй круг, при этом возможно будут мешаться защитные экраны или искрогасители.

Во время работы сильных вибраций нет, четыре комплектных присоски надежно удерживают станок на поверхности стола. Стоит учесть, что не ко всем поверхностям они хорошо прилипают, и незафиксированный станок, естественно, будет смещаться при работе.

Изначально камни хорошо отцентрованы и сбалансированы.

Необходимо отметить, при разборке станка для фотосессии, половина винтов откручивалось без усилий. Если их сразу не протянуть, то в процессе эксплуатации возможно их произвольное ослабление и откручивание.

Мощности мотора хватает на большинство инструментов. Значительный прижим топора при заточке может привести к снижению оборотов, а при желании можно и вовсе остановить мотор. Падение оборотов хорошо заметно на слух, и здесь следует ослабить нажим инструментом, дождаться набора максимальных оборотов и продолжить заточку или шлифовку.

В процессе эксплуатации кожух мотора значительно не нагревался, даже при длительном использовании оставался лишь немного теплым – в диапазоне 40-50°С.

Заключение

Точильный станок Вихрь ТС-200 хороший вариант для домашнего нечастого использования. Его мощности достаточно для заточки большинства режущих инструментов: ножи, стамески, сверла. Можно подправить тяпки, лопаты и даже топоры. Для серьезной обработки металла, выточки крупных изделий его мощности недостаточно, для этого выпускаются модели серии ТС на 400 и 600 Вт, однотипные по конструкции. Поэтому малую мощность записать ему в минусы нельзя – подбирайте инструмент по потребностям.

Читайте так же:
Как отремонтировать клеевой пистолет

Станок достаточно компактный и легкий, его необязательно устанавливать стационарно, после работы можно убирать в нишу или шкаф для инструментов.

Дополнительный функционал в виде светильника и присосок в основании несомненный плюс, добавляющий комфорта в эксплуатации. Но в современном инструменте лампочка накаливания, вместо светодиодного светильника, выглядит анахронизмом, тем более работающая только при запуске двигателя.

Для безопасности пользователя имеется необходимый минимум: искрогаситель и защитные экраны, но это не отменяет необходимости использовать при работе защитные очки и перчатки.

В продаже станок можно найти по цене от двух до трех тысяч. Это вполне приемлемо, с учетом его возможностей и недостатков.

Pereosnastka.ru

Что такое абразивный инструмент
Что такое абразивный инструмент

Уже давно появились инструменты, которые обрабатывают самые твердые материалы.

Обработка таких материалов (закаленная сталь, твердые сплавы) ведется особыми режущими инструментами, изготовленными из зерен минералов, близких по своей твердости предельно твердому веществу — алмазу. Их называют абразивными инструментами.

Абразивный инструмент получил название от иностранного слова, означающего «соскабливание». Соскабливающее или истирающее действие минералов известно с древнейших времен, а наиболее совершенный абразивный инструмент древности — точило из кварца или песчаника — дожил до наших дней и применяется для заточки инструментов из углеродистой инструментальной стали. «Соскабливание» абразивным инструментом по существу представляет; также процесс резания металлов.

Материалом для изготовления современного абразивного инструмента чаще всего служат самые твердые, полученные искусственным путем, минералы: электрокорунд, карбид кремния, карбид бора и некоторые минералы естественного происхождения — наждак, корунд и кварцевый песок. Как видно из рис. 1, твердость абразивных материалов намного превосходит твердость обрабатываемых деталей и значительно выше твердости таких материалов, как металлокерамические твердые сплавы. Наиболее твердым материалом является карбид бора.

Что же представляют собой абразивные материалы.

Наждак — материал, получаемый из особой горной породы, состоящей из смеси корунда и магнезита (железной руды). Для изготовления абразивных кругов и брусков наждак в последнее время почти не применяют.

Корунд — это окись алюминия. В чистом виде он встречается дко. Вязкость его обоих разновидностей (корунда сероватого и желтоватого цвета) незначительная и поэтому корундовые инструменты используются только для работ, при которых их зернам не приходится выдерживать больших усилий. Естественный корунд обозначают буквой Е.

Кварцевый песок, представляющий собой кристаллизованную кремневую кислоту, используется для изготовления ведущих кругов для бесцентрошлифовальных станков. Обозначается буквой П.

Важно отметить, что в настоящее время природные абразивные материалы почти вышли из употребления как материалы для изготовления шлифовальных кругов, уступив место более качественным искусственным материалам. К искусственным материалам относятся: электрокорунд, монокорунд, карбид кремния, карбид бора.

Электрокорунд, или искусственный корунд, представляет продукт

плавки глины в электрических печах и имеет три разновидности.

Нормальный эле к трок орун д, содержащий 86—91 % окиси алюминия и окрашенный в светлые и темнокоричневые тона. Его зерна, имеющие значительную вязкость, вполне пригодны для обработки твердых и прочных материалов: углеродистых сталей, закаленных и незакаленных и даже высоколегированных сталей. Электрокорунд условно обозначают буквой Э.

Белый и розовый эле-ктрокорунды были ранее известны под названием корракса. Они изготовляются из высококачественного сырья — глинозема, представляющего чистую окись алюминия. Такие материалы содержат 96—99% чистой окиси алюминия и служат для изготовления высококачественного абразивного инструмента, производящего чистовую обработку закаленной углеродистой инструментальной стали, низколегированной быстрорежущей стали и выполняющего резьбошлифование. Зерна белого электрокорунда обладают высокой твердостью, но несколько меньшей вязкостью по сравнению с зернами нормального электрокорунда и поэтому применяются для работы с меньшей глубиной шлифования (для отделочных работ) или для шлифования весьма твердых поверхностей (азотированной поверхности, поверхности сормайта и др.). Абразивный инструмент из белого электрокорунда маркируется буквами ЭБ.

Монокорунд является новым абразивным материалом и содержит не менее 97% чистой окиси алюминия. По своей твердости, прочности и режущей способности превосходит электрокорунд нормальный и белый. Он является неплохим материалом для скоростного шлифования закаленных сталей. Условно маркируется буквой М.

Карбид кремния, или карборунд, представляет собой химическое соединение углерода и кремния. Существует две его разновидности: черный карбид кремния, окрашенный в черные или темно-синие тона, и зеленый (карборунд «экстра») — блестящий материал различных зеленых оттенков. Черный карбид кремния менее чист по химическому составу, чем зеленый, однако они оба незначительно отличаются друг от друга по их свойствам. Зерна этих абразивных материалов отличаются особенно острыми режущими кромками, высокой твердостью, но малой вязкостью и, следовательно, большой хрупкостью. По этой причине карбид кремния применяется для обработки материалов не высокой прочности (алюминия, меди, латуни, чугуна, бронзы). Хорошие результаты дает обработка инструментами из черного карбида кремния неметаллических материалов: мрамора, фарфора, фибры, резины, стекла. Зеленый же карбид кремния применяется, главным образом, при обработке металлокерамических твердых сплавов. Черный карбид кремния маркируется буквами КЧ, а зеленый КЗ.

Читайте так же:
Как измерить протектор шин штангенциркулем

Карбид бора — самый твердый из искусственных абразивных материалов. Его получают в электрических печах из борной кислоты и нефтяного кокса. Для изготовления абразивного инструмента карбид бора пока не используется и применяется только для доводки твердых сплавов.

Открытие способов производства искусственных абразивных материалов позволило создать современный абразивный инструмент, способный обрабатывать самые твердые инструментальные и машиностроительные материалы. Наибольшее распространение получил абразивный инструмент, изготовляемый в виде абразивных кругов и абразивных брусков.

Абразивный круг представляет собой пористое тело, состоящее из твердых зерен абразивных материалов, связанных друг с другом цементирующим веществом.

Еще и сейчас абразивный круг иногда называют «камнем». Это название сохранилось от тех далеких времен, когда для шлифования пользовались естественными горными породами, выделывая из них точила. Теперь же абразивный круг или брусок представляют собой совершенные, сложные и удивительные инструменты. Слесари издавна мечтали об инструменте, который не нужно было бы перетачивать, заправлять, чтобы он работал долгое время как новый. Мечта о таком инструменте казалась несбыточной.

Абразивный круг, как мы уже сказали, состоит из твердых абразивных зерен. Эти зерна служат резцами, при помощи которых снимается стружка с обрабатываемой поверхности металла. При этом абразивные зерна постепенно затупляются и в результате давление на них обрабатываемого металла все более возрастает. Когда эти усилия достигают предельной величины, абразивные зерна выкрашиваются, близлежащие участки связки разрушаются, и на поверхности круга появляются новые абразивные зерна. Данный процесс принято называть самозатачиванием круга.

Нарушение нормальных условий работы круга, как-то: несоответствие его твердости обрабатываемому материалу, неправильные режимы резания и т. д., приводят к ускоренному и неравномерному износу круга. Неравномерный износ круга обусловлен и неоднородностью структуры, т. е. неодинаковым расположением в нем абразивных зерен и связующего вещества, различием размеров абразивных зерен и их остротой, а также неодинаковой прочностью сцепления отдельных зерен со связующим веществом и т. д. В результате неравномерного износа на круге образуются местные впадины и выпуклости, и круг теряет правильную геометрическую форму. %

Следует отметить, что, даже несмотря на самозатачивание круга, часто происходит «затупление» круга, а при обработке вязких и мягких металлов и его засаливание. Поэтому для восстановления правильной геометрической формы круга и его. режущих способностей он нуждается в периодической правке.

Для правки кругов широко применяют алмаз. Однако применение алмаза экономически невыгодно и далеко не всегда необходимо с технологической точки зрения. Поэтому, где это возможно, правку кругов ведут алмазозаменителями. Нашей промышленностью для этой цели выпускаются абразивные (круги A3 и круги из карбида кремния) и твердосплавные алмазозаменители.

В обоих -случаях, как при правке круга алмазом, так и алмазозаменителями необходимы следующие условия. Абразивный круг должен быть тщательно сбалансирован, а шпиндель, на котором укреплен круг, не должен иметь люфта в подшипниках. Механизмы подачи должны действовать легко, без заеданий. Приспособление для правки должно быть жестко закреплено на станке и не иметь вибраций. Правку круга рекомендуется вести на оборотах круга, соответствующих рабочим.

Для грубой и предварительной правки шлифовальных кругов применяются стальные и чугунные алмазозаменители в виде звездочек, гофрированных дисков, фасонных роликов. Такие заменители может легко изготовить любой инструментальный цех. Практика показала, что при правке такими заменителями режущие свойства круга получаются выше, чем при правке кругами A3 и твердосплавными дисками.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector