Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напильник по дереву как называется

Pereosnastka.ru

Классификация напильников
Классификация напильников

Напильники по назначению подразделяют на следующие группы: общего назначения, специального назначения, надфили, рашпили, машинные.

Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу насечек (нарезок) на 1 см длины делятся на следующие шесть номеров: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Напильники с насечкой № о и 1 (драчевые) имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания, когда требуется удалить большой слой металла — 0,05 — 0,10 мм. Точность обработки этим напильником не превышает 0,1 —0,2 мм.

Напильники с насечкой № 2 и 3 (личные) применяют для чистового опиливания изделий с точностью 0,02 — 0,05 мм. Снимаемый слой металла не превышает 0,02 — 0,06 мм.

Напильники с насечкой № 4 и 5 (бархатные) служат для окончательной отделки изделий. Они снимают слой не более 0,01 —0,03 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Напильники делятся на следующие типы:
А — плоские, Б — плоские остроносые (рис. 137, А, Б) применяются для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;
В — квадратные напильники (рис. 1, В) используются для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
Г — трехгранные напильники (рис. 1, Г) служат для опиливания острых углов 60° и более как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, для заточки пил по дереву;
Д — круглые напильники (рис. 1, Д) используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса;
Е — полукруглые напильники (рис. 1, Е) (сечение сегмент) применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);
Ж — ромбические напильники (рис. 1, Н) применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также опиливания углов свыше 15° и пазов;
3 — ножовочные напильники (рис. 1, 3) служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также при изготовлении режущих инструментов и штампов.

Плоские, квадратные, трехгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники изготовляют с насеченным и нарезанным зубом.

Ножовочные напильники изготовляют только по специальному заказу. Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3, 4, 5 длиной: ромбические 100 — 250 мм и ножовочные — 100 — 315 мм.

Н апильники специального назначения изготовляют по ведомственным нормалям: для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные.

Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни и дюралюминия.

Напильники для обработки бронзы имеют двойную насечку: верхняя под углом 45°, а нижняя под углом 60°, для латуни соответственно 30 и 85°; для дюралюминия 50 и 60° Маркируют буквами ЦМ на хвостовике.

Напильники для обработки изделий из легких сплавов и неметаллических материалов. Напильники общего назначения, применяемые слесарями при обработке изделий из легких и мягких сплавов (алюминий, дюралюминий, медь, баббит, свинец) и неметаллических материалов (пластмасса, гетинакс, текстолит, оргстекло, дерево, резина и т. д.), имеют мелкую насечку, поэтому при работе быстро забиваются стружкой и выходят из строя. Применяют напильники со специальной державкой, позволяющие устранить указанные недостатки. Этот напильник имеет размеры 4 х 40 х 360 мм и насечку в виде дуговых канавок для выхода стружки при значительно увеличенном шаге по сравнению с драчевыми напильниками общего назначения. Производительность работы такими напильниками повышается в два-три раза.

Тарированные напильники применяют во всех случаях, когда требуется проверять твердость в малодоступных для алмазного наконечника прибора частях изделия (боковой профиль зуба зубчатого колеса, режущее лезвие фрезы и др.) и при контроле твердости непосредственно в цехе у рабочего места закальщика. Напильники тарируются на определенную твердость в зависимости от твердости изделий. Они отличаются от соответственно нормализованных напильников повышенным и стабильным качеством.

Читайте так же:
Линейка это инструмент для измерения

Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструмента и штампов. Алмазный напильник представляет собой металлический стержень с рабочей поверхностью и сечением нужного профиля, на которую нанесен очень тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготовляют различной зернистости для предварительной и окончательной доводки.

Надсрили. Небольшие напильники называют надфилями, их поименяют для лекальных, граверных, ювелирных работ, для зачистки в труднодоступных местах (отверстий, углов, коротких участков профиля и др.).

Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники. Изготовляют надфили из стали У13 или У13А, допускается У12 или У12А. Длина надфилей установлена равной 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60, 80 мм наносят насечки зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку: основную — под углом А. = 25° и вспомогательную со = 45°. Узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).

В зависимости от количества насечек, приходящихся на каждые 10 мм длины, надфили разделяют на пять типов: № 1, 2, 3, 4 и 5. В зависимости от типа надфили имеют от 20 до 112 насечек. На рукоятке каждого надфиля наносится номер насечки: № 1 —20 — 40 насечек; № 2 – 28-56; № 3,4 и 5 – 40-112 насечек на 10 мм длины.

А лмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента. Надфили изготовляют из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и другой формой поперечного сечения. При обработке надфилями получают поверхности 9 —10-го классов шероховатости.

Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и др.) и неметаллических материалов (кожа, резина, дерево, пластические массы), когда обычные напильники непригодны из-за того, что насечка их быстро забивается стружкой и они перестают резать.

В зависимости от профиля рашпили общего назначения подразделяют на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой №1—2 и длиной от 250 до 350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки, расположенные впереди каждого зуба.

Машинные напильники (стержневые — для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патрйнах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики, которыми их закрепляют в центрах-держателях станков. Эти напильники изготовляют таких же профилей, как и слесарные напильники, с такими же видами насечек, как и напильники общего назначения.

Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.

Борнапильники — это фасонные головки с насеченными или фрезерованными зубьями. Изготовляют целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).

Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.

Дисковые напильники применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на станках типа наждачных точил. Диск изготовляют диаметром 150 — 200 мм и толщиной 10 — 20 мм. Зубья фрезерованные или насеченные.

Диски закрепляют с помощью приспособления.

Пластинчатые напильники представляют собой бруски прямоугольного или круглого сечения с соответствующей насечкой.

Эти напильники не имеют хвостовиков, их крепят к гибкой, непрерывно движущейся ленте заклепками.

Пилы и напильники

Распиливать металл значительно труднее, чем распиливать древесину, но путем уменьшения размеров зубьев можно производить распиливание и твердого металла. Слесарные пилы для распиливания металла называются ножовками , хотя по сравнению с пилами столярными это скорее один из вариантов лучковой пилы.

Слесарная ножовка состоит из металлической рамки с рукояткой и пильного полотна. Поскольку пильные полотна могут быть различной длины, то у слесарной ножовки рамка обычно составная, позволяющая изменять базовую длину между точками крепления полотна. Ножовочное полотно устанавливается так, чтобы зубья были направлены от ручки – рабочим ходом слесарной ножовки является движение от себя. Полотно натягивается с помощью винта и барашковой гайки усилием руки (без применения дополнительного инструмента!).

Читайте так же:
Балеринка для вырезания прокладок из резины

Шаг зубьев у ножовки измеряется числом зубьев на один дюйм или в миллиметрах.

Для вязких металлов (медь, латунь) шаг зубьев должен быть равным 0,8- 1 мм или 22-32 зуба на дюйм.. Для сравнительно более твердых металлов, таких как сталь и чугун, шаг должен быть равен 1,25 мм (20 зубьев на дюйм), а для углеродистой мягкой стали 1,3- 1,6 мм (16-20 зубьев на дюйм). Кроме того, действует и общее для всех пил правило – с распиливаемой деталью всегда должно соприкасаться не менее 2,5 зубьев.

Пильные полотна слесарных ножовок изготавливают из углеродистых и легированных марок стали с термообработкой рабочей части. Длина стандартных пильных полотен составляет 300 мм , ширина около 25 мм при толщине от 0,8 до 1,2 мм . Передний угол зубьев оказывает большое значение на скорость резания – чем меньше передний угол, тем ниже скорость резания, но зато и усилие резания уменьшается. Чаще всего встречаются ножовочные полотна с шагом 1,25 мм и нулевым передним углом.

Кроме ножовочных полотен с односторонним размещением зубьев есть универсальные ножовочные полотна с зубьями по обоим краям полотна. С одной стороны такого универсального пильного полотна размещаются зубья для работы с металлом (мелкие), а с другой – для работы с древесиной и другими неметаллами с более крупными зубьями. Толщина универсальных ножовочных полотен несколько больше, чем у обычных.

Для более мелких работ используют малые ножовки с более узким полотном длиной 150 мм . Полотно может натягиваться с помощью винта или за счет упругости рамы станка, и чаще такая пила называется отрезовкой (не путайте с кельмой-отрезовкой). Отрезовки находят применение не только при слесарных работах, но успешно применяются при выполнении самых разнообразных других работ – обойных, паркетных, сантехнических, потолочных и других.

А еще встречается ножовка под названием слесарный лобзик , очень похожий на слесарную ножовку, но отличающийся тем, что пильное полотно установлено в нем зубьями к рукоятке. Таким лобзиком производят опиловку краев отверстий и другие мелкие работы. Но лобзик обычный, описанный в разделе 1.2 «Пилы», при работе с металлом тоже находит применение – следует только поменять пилку с крупными зубьями (для дерева) на пилку для металла с мелкими зубьями. Но фигурное выпиливание по металлу намного труднее, чем по дереву.

Для перепиливания небольших участков металла и пропиливания пазов используется слесарная шлицовка, отличающаяся от столярной только более мелкими зубьями. Короткое пильное полотно шлицовки сверху укреплено накладкой (обушком), поэтому полотно достаточно жесткое и его не уводит при выполнении пропилов.

Напильники не случайно попали в этот раздел – слесари частенько называют напильник пилою. Напильник – это стальной брусок с насечкой в виде зубьев, которые снимают стружку с поверхности металла. Профиль каждого элемента насечки несколько напоминает зуб пилы. Каждый такой зубчик напильника выполняет роль резца с отрицательным передним углом, поэтому напильник не режет, а скоблит поверхность металла. А для снижения износа величина угла заострения составляет обычно 70 градусов..

Форма и размеры насечки зависят от функционального назначения напильника. Самые ходовые формы насечки напильников – это одинарная и двойная насечки, насечка рашпильная и дуговая или радиальная насечка.

Одинарная (или основная) насечка наносится под углом примерно 25 градусов, и благодаря большой длине зубьев такой напильник снимает широкую стружку. Снятие такой стружки требует приложения больших усилий, и напильники с одинарной насечкой используются для обработки мягких металлов и неметаллических материалов – древесины и пластиков.

Двойная перекрестная насечка добавляет к основной насечке дополнительную, пересекающую основную и наносимую под более острым углом. Основная насечка образует профиль зубьев, а дополнительная разделяет зубья на отдельные участки. Шаг основной насечки больше шага вспомогательной, поэтому зубья располагаются не друг над другом, а с некоторым смещением и частично перекрывают друг друга – это способствует уменьшению шероховатости и получению более чистой поверхности после обработки таким напильником.

Рашпильная насечка образуется при вдавливании в нагретый металл напильника трехгранного инструмента, что формирует отдельные зубья пирамидальной формы. Рашпили используются при обработке неметаллических материалов, резины и древесины.

Читайте так же:
Максимальная кинетическая энергия груза формула

Напильники с дуговой насечкой в виде острых криволинейных зубьев с большими впадинами между зубьями используются при грубой обработке – например, при опиливании и при другой черновой обработке металла, когда повышенная шероховатость поверхности не является помехой для дальнейшей обработки.

По форме поперечного сечения напильники бывают плоскими, квадратными, треугольными, круглыми, ромбическими, полукруглыми и особоплоскими – так называемыми ножовочными.

У плоских напильников насечка на гранях разная – на широких двойная, на одной из узких граней – одинарная, а на другой узкой грани насечки вообще нет. Это позволяет при опиловке вершины угла оставлять одну из граней опиливаемого угла нетронутой.

По длине плоского напильника его сечение может быть как одинаковым, так и уменьшаться от середины к носу. Такие напильники называют остроносыми, и они применяются чаще тупоносых, так как считается, что остроносыми напильниками легче получать плоские поверхности при опиливании. Остроносыми бывают не только плоские напильники, но и напильнки с иными формами поперечного сечения.

По шагу насечки все напильники подразделяются на шесть номеров, которые определяют область применения того или иного напильника. Шаг насечки исчисляется в виде числа насечек на 10 мм длины (а не на дюйм).

Напильники №0 и №1 называются драчевыми и обладают наиболее крупной насечкой, шаг которой составляет 4,5-14 насечек на 10 мм . Драчевые напильники применяются для грубого чернового опиливания и снимают за один проход до 0,1 мм металла.

Напильники №2 и №3 называются личными (до 20 насечек на 10 мм ) и применяются для чистового опиливания – они снимают за один проход максимум 0,06 мм .

Напильники №4 и №5 называются бархатными (до 50 насечек на 10 мм ) и служат для окончательной отделки при опиливании деталей. Бархатные напильники снимают за один проход всего 0,01- 0,03 мм .

По отечественным нормам напильники выпускаются длиной от 100 до 400 мм , а при выборе длины напильника считается, что длина должна быть на 150 мм больше длины обрабатываемой поверхности.

Каждый напильник должен быть снабжен ручкой – деревянной или пластмассовой, которая плотно насаживается на трехгранный конец напильника, и работа напильником без ручки чревата серьезной травмой.

Кроме напильников для ручной обработки материалов имеется несколько видов напильников для механизированной обработки – удлиненные (похожие на ручные, но с другой формой хвостовика), борнапильники в виде фасонных головок, дисковые напильники . Этими напильниками работают с использованием механического привода.

Для выполнения мелких и точных слесарных работ используются надфили – напильники небольшого размера всевозможной формы поперечного сечения и с мелкой насечкой.

Насечка напильника даже при нечастом его использовании постепенно забивается стружкой, и напильник перестает резать материал. Поэтому напильники необходимо очищать кордовыми щетками. Кордовая щетка снабжена на одной стороне жесткой щетиной, а на другой – щеткой из жесткой стальной проволоки. Для грубой очистки пользуются стороной с металлической проволочной щеткой, а для окончательной чистки – стороной со щеткой из щетины.

Можно чистить на сечку напильников лопаточкой из древесины твердых пород, латуни или алюминия. Лопаточками из других металлов пользоваться не рекомендуется – стальная лопаточка портит зубья, а медная омедняет поверхность напильника.

Сильно загрязненную металлической стружкой насечку напильников чистят погружением в 10-прцентный раствор серной кислоты (6-10 минут) с последующей очисткой щеткой, нейтрализацией остатков кислоты раствором каустической соды и тщательной промывкой. Если насечка загрязнена неметаллической стружкой, то напильник опускают в горячую воду и затем чистят кордовой щеткой. Но часто насечка напильника загрязнена смнсью металлической стружки со смазочным маслом. Такую насечку можно очистить в горячем растворе каустической соды с последующей чисткой щеткой и тщательной промывкой.

Новый напильник имеет светло-серый цвет, а темный цвет напильника свидетельствует о попадании на него влаги (или плохой закалке).

Для предохранения напильника от быстрого износа и забивки насечки нельзя обрабатывать ржавую поверхность металла – ржавчину необходимо удалить металлической щеткой или наждачной бумагой.

Напильником нельзя обрабатывать поверхность, твердость которой равна или выше твердости напильника.

Читайте так же:
Диффузионный отжиг по английски

Чтобы насечка напильника не так быстро забивалась при опиливании стружкой мягких и вязких материалов, следует поверхность напильника натереть мелом, а при опиливании алюминия и алюминиевых сплавов – стеарином.

Качество напильника рекомендуется проверять так. Если новым напильником опилить поверхность твердой стали, то при слабой закалке зубья напильника заблестят («залоснятся»). Если же зубья начнут выкрашиваться, то это свидетельствует о перекалке напильника. Куском старого и хорошего (по вашему мнению) напильника проведите по насечке нового, и если на новом напильнике обнаружите блестящую полосу, то твердость нового напильника недостаточна.

Недостаточная твердость зубьев, обнаруживающаяся по царапине на насечке нового, как и выкрашивание зубьев из-за их слишком высокой хрупкости указывает на низкое качество напильника и малопригодность его для работы.

© 2004-2021 «АСС-Инструмент» — элетроинструмент калибр, алмазные диски, sds plus, диэлектирический коврик, пленка полиэтиленовая. Оптовая продажа (мелкий и крупный опт) строительного и хозяйственного для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей. Минимальный заказ от 1500 рублей. Официальные поставки. Раскрутка и продвижение сайта — Promostart. Фирменный стиль, веб-дизайн, разработка сайта и поддержка сайта — студия Obsudim.

Напильник по дереву как называется

Опиливание заготовок из сортового проката

С помощью напильника снимают небольшой припуск с заготовки, тем самым добиваются, чтобы деталь имела точные размеры и форму, указанные на чертеже.

Основные части напильника показаны ниже. Это – нос; рёбра; грани; пятка; кольцо, одеваемое на ручку для предотвращения раскалывания ручки.

Общий вид напильника и профиль насечек в увеличенном виде показаны на рисунке слева. Профили насечек бывают: 1одинарные, 2двойные, 3рашпильные.
Каждая насечказуб напильника — имеет форму клина. Напильники изготавливают из инструментальной стали. Отличаются они друг от друга формой поперечного сечения, видом насечки, числом насечек на единицу длины и длиной рабочей части.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности выбирают напильники того или иного профиля (рис. справа).

Так, для обработки плоскостей применяют плоские напильники, сферических поверхностейполукруглые, цилиндрических отверстийкруглые, прямоугольных пазов и отверстийквадратные, а угловтрехгранные.

По величине зубьев насечки и их числу на 10 мм длины рабочей части различают напильники(см. рис. слева): драчовые5-12 зубьев (крупная насечка); личные13-26 зубьев (средняя насечка); бархатные42-80 зубьев (мелкая насечка). Напильники с очень крупной насечкой называются рашпилями, с очень мелкой насечкойнадфилями.

Драчовые напильники применяют только для первичной, черновой обработки поверхности заготовок.

Личными напильниками работают, когда основной слой металла уже снят драчовым напильником. Для опиливания личным напильником оставляют слой металла не более 0,2. 0,4 мм.

Бархатным напильником доводят заготовку детали до заданных размеров.

Рашпилем опиливают мягкие металлы, кожу, древесину, резину.

Надфили(рис. справа) используют для опиливания мелких деталей из металла, пластика, дерева.

Перед началом опиливания необходимо правильно организовать свое рабочее место, и прежде всего наиболее рационально разложить инструменты и заготовки на нем. Размеченную заготовку прочно зажимают в тисках. При этом поверхность обработки должна быть выше уровня губок тисков.

Выполняя опиливание, надо занимать правильную рабочую позу (рис. слева): стоять следует вполоборота к верстаку на расстоянии 150. 200 мм от его переднего края, левую ногу выставляют вперед по направлению движения напильника. Закругленная часть ручки напильника должна упираться в ладонь правой руки. Четырьмя пальцами обхватывают ручку, а большой палец накладывают сверху и прижимают к ручке. Вытянутые пальцы левой руки кладут на носок напильника, отступив от края на 20. 30 мм.

Во время работы напильник совершает возвратно-поступательные движения: впередрабочий ход, назадхолостой. В процессе рабочего хода инструмент прижимают к заготовке, во время холостоговедут без нажима. Перемещать инструмент надо строго в горизонтальной плоскости. Сила нажатия на инструмент зависит от положения напильника (рис. справа). В начале рабочего хода левой рукой нажимают немного сильнее, чем правой. Когда к заготовке подводится средняя часть напильника, нажим на носок и ручку инструмента должен быть примерно одинаковым. В конце рабочего хода правой рукой нажимают сильнее, чем левой.

Различают несколько способов опиливания: поперечное, продольное, перекрестное и круговое.
Поперечное опиливание (рис. слева а) выполняют при снятии больших припусков. При продольном опиливании заготовок (рис. б) обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности. Лучше сочетать эти два способа опиливания: сначала опиливание выполняют поперек, а затем — вдоль.
При опиливании перекрестным штрихом (рис. в) обеспечивается хороший самоконтроль за ходом и качеством работы. Сначала опиливают косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево.
Круговое опиливание (рис. г) выполняют в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности нужно снять частые неровности.

Читайте так же:
Куда ставить циркуляционный насос в системе отопления

Правильность опиливания проверяют линейкой или угольником на просвет (рис. справа): если просвет отсутствует — поверхность ровная.
Долговечность напильников во многом зависит от ухода за ними.

Работать можно напильником с исправной и прочно насаженной ручкой.
По окончании работы напильники следует очищать от пыли, опилок, грязи, масляных веществ. Напильники хранят так, чтобы их насечки не соприкасались друг с другом.
Опилки с поверхности изделия надо удалять специальной щеткой.

Виды напильников и их использование

Напильник – инструмент для обработки поверхностей методом опиливания. Выглядит как полоса закаленной высокоуглеродистой стали. Насечки стачивают обрабатываемую деталь. После закалки напильник не подвергается отпуску. Напильник по дереву используется только для обработки древесины. Его прочность ниже инструмента обработки металла.

Различия напильников

Инструменты значительно различаются сферой использования. Имеют разную форму, размер. Нежелательно применять конструкции для поверхностей, под которые они не подходят. Заточенные грани затупятся, устройство придет в негодность.

  1. Размерами: 50-500 мм. При меньших размерах называется надфилем. Считается только длина насечек. Чем длиннее инструмент, тем крупнее насечка. После обработки крупной получается неточная, грубая поверхность. Если нужен гладкий спил, используются напильники с мелкими насечками.
  2. Частотой насечки:
  3. Характером насечек:
  4. Формой поверхности: плоский, прямоугольный, круглый, треугольный равносторонний и т. д.

Для обработки особенно твердых материалов: закаленной стали, стекла, керамики, грани покрывают алмазным порошком. Это повышает твердость. Хрупкость остается прежней, потому что сталь заготовки не меняется. Изменены только зубья. При работе инструмент обильно смачивать водой. Нужно, чтобы напыление не стерлось из-за нагрева.

Рабочая часть надфиля может быть согнута под разным углом. Инструмент называется рифелем. Бывает в виде крючка. Применяется для точной обработки кривой поверхности. Используется ювелирами и другими мастерами, которые преследуют в работе максимальную точность. Рифель делается всегда магнитным, чтобы выкрошившиеся опилки можно было собрать.

Если позволяет форма, засечки делаются с нескольких сторон. Используются разные сечения для черновой обработки, подгонки и выведения.

Интересный факт: пилочка для ногтей – одна из разновидностей напильника.

Правила использования

Если правая рука находится на рукоятке, левая должна расположиться на противоположном конце напильника. Она прижимает инструмент к обрабатываемой детали. Прижимать в момент рабочего хода, движения вперед. При чистовой обработке сильно надавливать левой рукой не нужно.

Рекомендации при работе:

  1. Не прижимать в момент обратного хода.
  2. Не отрывать от обрабатываемой детали, чтобы сохранить правильное направление.
  3. В начале рабочего хода правая рука прижимает минимально. Левая – максимально. В момент удаления инструмента нагрузка между руками перераспределяется.
  4. Чтобы сохранить плоскость обрабатываемой поверхности, обрабатывать ее в разных направлениях.
  5. Инструмент с крупной насечкой для черновой обработки. С мелкой – для чистовой. С Бархатный напильник для окончательной подгонки.

Укладывать напильники отдельно один от другого, не допуская контакта с другим инструментом. Избегать попадания на рабочую поверхность влаги, смазки, пыли (кроме рифелей). Чтобы стружка не забивалась в насечки, натереть их мелом.

Удалять опилки стальной щеткой. Не руками. Очищать только в направлении от себя – к верхней насечке. Если насечка одинаковая на обеих сторонах, пользоваться вначале только одной. Когда придет в негодность, работать другой.

Новые напильники не использовать для работы с твердыми поверхностями. Для начальной обработки подойдет древесина, мягкие металлы. На гранях фабричные заусенцы. Если они обломаются, инструмент быстро придет в негодность.

После работы обязательно очистить от опилок, вымыть в бензине и уложить на хранение.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector