Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельный многофункциональный стол 3 в 1 фрезер циркулярная пила лобзик

Самодельный многофункциональный стол 3 в 1 фрезер циркулярная пила лобзик

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг“ сегодня мы с вами рассмотрим инструкцию о том как сделать многофункциональный стол 3 в 1 где есть циркулярная пила, фрезер, электролобзик… Каждый уважающий себя столяр должен иметь у себя в мастерской подобный стол, потому как на нем очень удобно работать, все под рукой фрезер, лобзик, циркулярная пила расположено все стационарно, но можно так же извлечь электроинструмент из стола и работать в ручную. Тоесть все размещено таким образом, что в конструкцию не внесены какие либо изменения. Электропитание осуществляется через розетки, единственное необходимо застопорить кнопку (пуск) в рабочем положении при помощи пластикового хомутика.

Из фанеры толщиной 12 мм собирается стол с несколькими отсеками под размещение электроинструмента, а так же дополнительный отсек под установку фильтра циклона, а к инструменту идет гибкий гофрированный шланг для эффективного пылеудаления. В столешнице делаем 3 технологических проема, фрезеруем края делая выемку, чтоб посадить и утопить подошву в полости фанеры, таким образом получаем ровный стол. Каждый инструмент имеет свою отдельную розетку и выключатель (вкл-выкл) Для удобства передвижения к столу в нижней его части прикручены колесики, что позволяет с легкостью перемещать его по мастерской.

Давай приступим к рассмотрению пошаговой сборки.

Материалы

  1. электроинструмент (дисковая отрезная пила, электролобзик, фрезер.
  2. фанера 10-12 мм
  3. гофрированный шланг
  4. саморезы
  5. фильтр-циклон
  6. электропроводка
  7. розетка 3 шт

Инструменты

  1. дисковая отрезная пила
  2. шуруповерт
  3. струбцина
  4. уголок
  5. линейка
  6. отвертка
  7. кисть

Пошаговый процесс сборки многофункционального стола 3 в 1 лобзик, фрезер, циркулярная пила своими руками.

самодельный многофункциональный станок циркулярка лобзик и фрезер три в одном

Первым делом нанесена разметка и выпилены заготовки из листов фанеры.

Собираем стол, сверлим отверстия под саморезы по дереву. Сверлим под угол с помощью кондуктора. Собираем стол и вкручиваем саморезы. Углы стягиваем струбцинами. Сверлим отверстия под технологические проемы. Выпиливаем электролобзиком технологический проем под установку инструмента. Фрезером выбираем паз. Устанавливаем фрезер. Устанавливаем дисковую отрезную пилу. Готово. Ставим на место лобзик. Устанавливаем столешницу. Рабочую поверхность покрываем морилкой. С боку красим белой краской. Для удобного перемещения стола по мастерской прикручиваем колесики. Схема подключения электропроводки. Подсоединяем гофрированный шланг для пылеудаления. Ставим дверцы. Готово Проверяем стол в работе. Все отлично работает. Как видите многофункциональный стол 3в1 смогла собрать даже девушка, так что у вас точно все получиться, нечего сложного в этом деле нет. Данный стол очень бюджетный и обойдется для вас в сущие копейки, а если есть годный материал, так и вообще бесплатно ;)Надеемся наш материал вам помог. Всем Большое спасибо за внимание!

Как сделать компактный многофункциональный станок


Всем мозгоремесленникам доброго времени суток! Для тех из вас, у кого нет больших мастерских или малогабаритных стеллажей под инструмент, пригодится самоделка этой статьи, в которой компактно умещены все полезные инструменты, и которую легко можно перемещать на другие рабочие площадки.

kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok1

kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok2

kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok3

kak-sdelat-kompaktnyiy-mnogofunktsionalnyiy-stanok4

При создании этой мозгоподелки я старался сделать ее как можно компактной, чтобы ей можно было удобно пользоваться даже в небольшом пространстве, а перемещать даже при отсутствии у вас автомобиля. Для этого у нее имеются транспортировочные колеса, и передвигать поделку можно в одиночку, а если все же использовать для этого авто, то потребуется лишь небольшая помощь при погрузке.

Этот компактная станок-самоделка включает в себя: циркулярный стол, фрезерный стол и лобзик. А еще в ней имеется большой шкаф в котором вы можете хранить другой свой инструмент.

Чтобы показать поделку в действии я сделаю пару ящиков из дешевых сосновых досок.
На видео показано как я нарезаю доски для ящиков на циркулярном столе с помощью салазок, для получения требуемых размеров пользуюсь дополнительной планкой с зажимом.

Потом я делаю канавку для основания.
Нужный угол можно получить используя угловой упор с направляющей.
Сняв накладку можно выставить угол наклона диска, в данном случае 45 градусов.
Направляющая лобзика регулируется в трех осях, тем самым можно использовать лезвия разных размеров — от 100 до 180мм, тем самым получая максимальную высоту среза 70мм.

Далее я делаю ручку выдвижного ящика, и для этого использую фрезером, которым навожу округлую фаску. Здесь также имеется направляющая для углового упора, а еще будет полезен выносной подшипник для фрезерования кривых линий. Сам фрезер можно наклонять под углом 45°.
Ящик готов, и он занимает предназначенное ему место.

Соединение паз-шип можно на этом мозгостоле сделать двумя путями. Во-первых, с помощью лобзика, дополнительной планки и углового упора. А во-вторых, на циркулярном столе, используя специальный кондуктор.

С диском самого большого размера, который можно установить на самоделку (235мм), можно получить максимальный рез 70мм. На направляющей имеются небольшие регулировочные болты для уменьшения наклона, а при необходимости даже для блокировки.

Для соединения деталей я выбрал второй способ, для этого одни части следует помещать с одной стороны кондуктора, а другие — со второй.

И вот что получилось, переходим к фрезеру, на этот раз уже используем прижимное устройство, чтобы сделать паз основания. Для этого необходимо поднять циркулярную пилу и выставить фрезер под углом 45°.

Шаг 1: Нарезка деталей

Начинается создание многофункционального стола-самоделки с нарезки всех деталей и их нумерации.
Далее для получения прорези ручки высверливаются 4 угловых отверстия и «допиливаются» лобзиком. Затем высверливаются отверстия тех же размеров, что и диаметр и толщина шайбы системы открывания. Отверстия зенкуются.

После этого подготавливается место для установки кнопок включения питания и аварийного отключения. Затем с помощью дюбелей и 50мм-х саморезов собирается корпус мозгостола. По желанию, детали корпуса обрабатываются лаком, так поделка будет лучше выглядеть и дольше прослужит.

Подготовив корпус, собираются 3 верхние части. Для этого нарезаются детали откидных рамок и в них высверливаются необходимые отверстия. Отверстие под трубку сверлится такого диаметра, чтобы эта трубка свободно в нем вращалась, так как она является осью вращения откидных крышек.

Затем выбирается полость под циркулярную пилу. Я это сделал с помощью своего 3D-фрезера, за неимением подобного это можно сделать обычным фрезером с помощью соответствующих кондукторов и направляющих.

С лицевой стороны крышки циркулярного стола выбирается полость под быстросъемную панель, сняв которую можно будет менять угол наклона диска. Саму панель можно использовать для настройки глубины фрезерования полости.

Установив циркулярную пилу в предназначенную полость размечаются отверстия под ее крепление. Хорошо подходит для этого 3D-фрезер, потому что на сверлильном станке данные отверстия нельзя будет просверлить из-за его ограниченной рабочей поверхности.

Шаг 2: Начало сборки

На данной стадии начинается постепенная сборка портативного многофункционального станка для мастерской самодельщика.

Размечается и выбирается с помощью циркулярного стола паз под направляющую. Две дополнительных фанерки дадут необходимую глубину для прочного крепления планки направляющей. Далее на крышку крепится планка с нанесенной на него самоклеящейся рулеткой.

После этого высверливается отверстие для фрезера. Затем отрезаются трубки для осей вращения и на корпус монтируются рамки откидных крышек. В соответствии с чертежами изготавливаются и устанавливаются фиксирующие подпорки.

К рамке прикладывается крышка фрезера, выравнивается и крепится саморезами посредством отверстий в канале направляющей.

Затем подготавливается крышка лобзика, в ней выбирается паз под этот самый лобзик. Если для крышки используется материал не со скользящей поверхностью, такой как у меламина, то поверхность этой крышки следует обработать лаком, чередуя со шлифовкой.

Сделав это, вырезаются и собираются детали механизма вертикального подъемника фрезера, с помощью которого будет регулироваться глубина фрезерования.

Далее склеиваются вместе две фанерки, чтобы сделать из них держатель самого фрезера. В них высверливается отверстие того же диаметра, или подходящего, что и при создании крышки фрезера. Этот держатель мозгофрезера можно сделать на ЧПУ-станке или даже заказать онлайн.

Готовый держатель фрезера крепится к вертикальному подъемнику, и теперь его можно попробовать в действии.

Для разметки радиуса пазов наклона временно крепятся к вертикальному подъемнику обычные петли, а для изготовления ручек-вертушков используются обрезки фанеры.

Шаг 3: Завершение сборки

Эту стадию сборки самоделки я начну с тех деталей, о которых позабыл ранее. Они придадут стабильности системе подъема.

Для начала нарезаются детали основания, я сделал это на своем циркулярном столе, затем они собираются в рамку, которая крепится к дну корпуса многофункционального мозгостола. Высота этой рамки должна быть такой же, что и высота имеющихся колесиков.

На створки одной из откидных крышек крепится щеколда, а створки другой — замок. Это может быть полезно при транспортировке поделки и выступать в качестве превентивной меры от кражи вашего инструмента.

Далее подготавливается 4-х разъемный электроудлинитель, в два разъема которого будут включаться лобзик и фрезер, а в два оставшихся — дополнительный электроинструмент. Розетка для циркулярной пилы подключается через кнопку включения питания и кнопку аварийного отключения. Провод удлинителя наматывается на специальные сделанные для этого ручки.

Быстросъемные панели сделаны из опалового метакрилата. Они помещаются на свои места, а прорезь в панели циркулярной пилы аккуратно делается самой пилой. В качестве направляющего подшипника я использовал аксессуар из комплекта старого фрезера. Это приспособление будет полезно при фрезеровании изогнутых линий.

После этого уровнем проверяется плоскость всей верхней части поделки, если они откидные крышки не лежат в плоскости центральной части, то это легко исправляется регулировкой наклона фиксирующих подпорок.

Далее проводится проверка перпендикулярности рабочих частей инструментов и плоскости стола. Для проверки фрезера в нем закрепляется трубка, по которой и смотрится перпендикулярность оси фрезера и плоскости стола, а еще проверяется параллельность канала направляющей и циркулярного диска. Ну и наконец, проверяется перпендикулярность полотна лобзика.

После этого крышки стола складываются, чтобы проверить не мешают ли мозгоинструменты друг другу.

Шаг 4: Полезные приспособления

Данный шаг повествует об изготовлении некоторых полезных аксессуарах для стола-самоделки.

Первым делом нарезаются детали салазок, далее выбирается паз под ползунок направляющей. После этого две фанерные детали скрепляются вместе саморезами, при этом положения саморезов следует выбрать так, чтобы они не мешали последующей доработке этой детали. Затем в специально подготовленный паз на нее наклеивается измерительная лента, и этот аксессуар для мозгостола покрывается лаком, чередуя со шлифованием, тем самым создавая на этом приспособлении необходимую гладкую поверхность.

Салазки собираются, помещаются на многофункциональную самоделку и от них отрезается лишнее и прорезается срединный пропил, а затем еще наклеивается измерительная лента.

От саней откручивается ползунок направляющей и делается паз для кондуктора «шип-паз». Такого же как у другого моего циркулярного стола.

Ползунок канала настраивается таким образом, чтобы исчез крен между болтами. Сам ползунок можно при необходимости застопорить просто закрутив бота по максимуму.

Далее нарезаются детали для стойки, она собирается, и лакируется-шлифуется. После сборки стойки изготавливается фиксирующая система для нее. Дюбели, вклеенные в эту фиксирующую систему, используются как направляющие оси. В окончании сборки стойки изготавливается ручка фиксирующей системы, а затем вся стойка проверяется в действии.

Дополнительно на стойку устанавливается пылесборник для фрезера, а в боковую сторону мозгостойки у пылесборника вкручиваются резьбовые втулки для прижимной панели.

Сделав это проверяется параллельность стойки и циркулярного диска, затем в паз боковой стенки вклеивается измерительная лента.

Закончив с этим, нарезаются детали кондуктора «шип-паз», которые затем склеиваются и зачищаются.

Шаг 5: Еще несколько полезных приспособлений

Это последнее видео данного мозгоруководства, и в его первой части показано как сделать угловой упор (для его создания можно наклеить распечатанный шаблон или воспользоваться линейкой). Заготовку упора можно уже нарезать на самом многофункциональном станке.

Резьба в ползунке направляющей дюймовая, если же необходима метрическая, то придется воспользоваться метчиком.

Обязательно стоит временно прикрутить заготовку упора к направляющей, чтобы убедиться, что радиус поворота сделан верно.

Затем нарезаются детали шипового кондуктора, при этом необходимо для уменьшения трения слегка увеличить толщину крепления кондуктора.

Чтобы изготовить прижимную панель на фанерную заготовку наклеивается шаблон, пазы настройки этой панели выбираются с помощью фрезера мозгостанка. В нужных местах крышки с фрезером монтируются резьбовые втулки.

Далее изготавливается направляющая пилки лобзика, фиксирующая система этой направляющей такая же, как и у стойки.

Сначала собирается система регулировки подшипников, чтобы избежать износа фанеры используется металлическая пластина. Одно из отверстий делается большим, чтобы посредством этого производить настройку подшипников.

Тоже самое проделывается с фанеркой.

После этого механизируется система регулировки высоты, и теперь конструкция может перемещаться в трех осях, тем самым получается необходимое положение.

Наконец, готовую направляющую для пилки можно проверить в действии, при этом важно удерживать распиливаемую дощечку двумя руками, чтобы она достаточно прочно прилегала к плоскости стола.

О компактной многофункциональной самоделке всё, удачи в творчестве!

Стол для циркулярной пилы своими руками

Владельцы ручных дисковых пил часто думают об усовершенствовании этого инструмента, потому что он при всех своих плюсах не может на 100% заменить полноценную циркулярную пилу. Вполне возможно переделать ручную пилу на стационарную, смастерив стол для циркулярной пилы.

Дисковая пила необходима для точного продольного и поперечного резания по дереву и металлу.

Существует много способов исправить недостатки ручного инструмента. Один из них – покупка новой циркулярной пилы. Но раз уж вы стали обладателем ручной дисковой пилы, то наверняка в ваши планы входит ее непосредственное использование. Тогда почему бы вам не сделать своими руками стол специально для циркулярной пилы, с помощью которого вы можете превратить дисковую пилу в стационарный станок. Ну а в результате, кроме удовлетворения от успешно сделанной работы, у вас будет запланированный результат и опыт в этой отрасли. В том случае, когда у вас уже есть непригодный для иного использования, но еще крепкий стол (любого назначения) вы можете использовать его в качестве станины. А вот если ничего такого в хозяйстве нет, то воспользуйтесь советами для создания опорного стола для вашей дисковой пилы.

Подбор необходимого материала и технология изготовления стола

Чтобы изготовить стол для дисковой пилы из фанеры, ее необходимо обработать специальными средствами.

В качестве рабочей поверхности, как наилучший вариант, рекомендуем выбрать финскую фанеру. Для этого есть ряд существенных причин. Материал ламинирован, что обеспечит хорошее скольжение заготовок по рабочей поверхности стола. Кроме того, толщина материала может выдерживать достаточно большой вес. Эти плиты влагостойкие и одновременно обладают всеми свойствами древесины и достаточно легки в обработке, что очень немаловажно.

Для изготовления стола вы даже можете использовать простую фанеру толщиной в 20 мм, но потом ее необходимо дополнительно обработать специальными составами или позже покрыть стол листом текстолита или стали.

Простые доски толщиной не менее 40 мм подойдут для изготовления всех царг. А для ножек вы можете использовать не только деревянные бруски или доски, но и профильные трубы.

Необходимо уточнить перед началом работы, что использование циркулярного стола значительно уменьшит глубину реза дисковой плиты, как раз на толщину крышки стола. Только в случае, если у пилы диск большего размера, на работе это никак не отразится.

Изготовление крышки и боковины

Схема самодельного стола для дисковой пилы.

Перед изготовлением стола для дисковой пилы собственными силами еще на стадии выбора его размера необходимо учесть тот факт, что размеры стола должны соответствовать размерам заготовок, с которыми вы будете работать. То есть при работе они должны полностью разместиться на столешнице, так как от этого очень сильно зависит точность, с которой вы потом сможете их обработать. Вы можете сделать еще одно усовершенствование. К крышке того же стола прикрепите снизу лобзик и рубанок, если вы будете пользоваться этими инструментами, то обеспечите себе удобный многофункциональный станок.

Сборка передней части стола

Из подготовленного листа фанеры, следуя предварительным подсчетам окончательных размеров стола, вырежете прямоугольник и обработайте его края. А снизу вы сразу же можете нанести разметки для крепления. Прислоните циркулярку к внутренней части крышки, обрисуйте ее контур, а затем напильником сделайте соответствующий контуру вырез. В том случае, когда предвидится работа с заготовками под разными углами, сверху эта прорезь должна быть шире, чем с тыльной стороны.

В случае если вам действительно не будет хватать глубины пропила, то от толщины столешницы сразу нужно будет убрать несколько миллиметров.

Использование шаблона для изготовления стола.

Далее изготовляем боковые доски скола, которые служат для улучшения его опоры. Кроме того, на них вы можете удобно разместить фурнитуру, которая включает и выключает пилу. Их следует закреплять на расстоянии от края столешницы в 5-10 см. Учитывая это, отмерьте и отпилите 4 таких доски. И скрепите их саморезами в виде доски. На те грани, что примыкают к верхней крышке стола, и на саму крышку стола следует нанести столярный клей. Далее приложите царги к крышке и хорошо их зафиксируйте до полного высыхания клея.

Внимательно подойдите к выбору высоты ножек стола. Ведь именно от высоты стола будет зависеть то, насколько удобен он будет в использовании именно для вас. Ножки крепятся к боковым планкам, вы можете использовать для этого шурупы или винты. Обязательно отделяйте от дерева винты, головки гайки или шурупы специальными шайбами.

При планировке стола не следует упускать ни одной детали, поэтому необходимо установить ограничительную рамку.

После того как вы тщательно закрепили ножки стола, их все равно необходимо дополнительно укрепить, ведь давление, которое обязательно появится в процессе работы, несравнимо с нагрузкой на обыкновенный стол. Вот почему есть острая необходимость в установке дополнительных распорок у ножек стола.

При планировке стола не следует упускать ни одной детали, все они важны, поэтому есть необходимость установить ограничительную рамку. Она есть на некоторых моделях, но для работы с большими заготовками ее явно мало.

Длину планки подберите такую же, как и длина столешницы. Если вам удобно, то можете дать ей возможность двигаться вдоль столешницы или же жестко укрепите ее болтами. Такой ограничитель может быть изготовлен как из бруска, так и из металлического уголка.

Установка блока управления

На самом последнем этапе усовершенствования инструмента прикрепите для него блок включения. Это простая манипуляция. На боковую планку прикрепите керамическую розетку, в которую и будет подключаться циркулярная пила. Обратите внимание, что при фиксировании кнопки она должна быть во включенном состоянии. Для того чтобы ее не сломать, прикрепите небольшой кусочек дерева или металлической пластины к кнопке во включенном состоянии изолирующей лентой. А вот на провод, идущий от розетки к сети, вы можете прикрепить любое включающее устройство, которое обязательно найдется у вас в хозяйстве. Единственное ограничение для него – необходимость в соответствии с мощностью пилы.

Таким образом, имея небольшие навыки работы с деревом и используя подручные средства, имеющиеся практически в любом доме, можно сделать полноценный самодельный стол для циркулярной дисковой пилы.

Столы для торцовочных пил

Подставка для торцовочной пилы Metabo KSU 251 629005000

Стол для циркулярной пилы или другого вида дисковых пил является жесткой опорой, необходимой при изготовлении деталей. На нем удобно обрабатывать доски, брус, облицовочные панели, прутки, трубы и другие заготовки, при этом обеспечивается точное позиционирование для аккуратного пропила.

Существуют различные виды пил, следовательно, и конструкция основания для них будет разной:

  • стол для торцовочной пилы состоит из металлического профиля, на который крепится инструмент, а длинные опорные ножки обеспечивают его устойчивость;
  • стол для ручной пилы представляет собой основание на опорных ножках, в центре столешницы сделан проем для режущего диска, при этом корпус инструмента находится под столешницей.

Производители разрабатывают конструкции столов с учетом особенностей инструмента, который будет на них крепиться. Есть, к примеру, складные модели, которые удобно переносить и перевозить в автомобиле. Дополнительно можно приобрести расширение для стола, правое или левое, которое увеличит столешницу и позволит обрабатывать крупные заготовки.

Каким требованиям должен отвечать стол для дисковой пилы?

Для удобной и безопасной эксплуатации инструмента основание, на котором он крепится, должно:

  • надежно стоять на полу, не смещаясь во время работы;
  • выдерживать максимальный вес пилы и заготовки;
  • быть устойчивым к вибрации, возникающей во время пиления;
  • иметь возможность закрепить ограничители-упоры и другие элементы (лазерный указатель, защитный кожух, зажимы и т.д.).

Самодельный стол для циркулярной пилы вряд ли будет в полной мере отвечать этим требованиям. Поэтому для строительных участков и мастерских, где важна производительность, лучше купить фирменное изделие. Это гарантирует соответствие заявленных изготовителем параметров фактическим, например, если указано, что стол выдерживает 170 кг, значит, можно смело работать на нем с массивными заготовками.

Резиновые накладки на основаниях ножек обеспечивают противоскользящее действие, делая конструкцию устойчивой на любой поверхности.

У некоторых столов ножки регулируются по длине. Таким образом, пользователь может подобрать под свой рост оптимальную высоту столешницы и заодно выровнять положение стола, если пол неровный.

Что учесть при выборе?

Если вы хотите приобрести стол, во-первых, лучше подбирать его под конкретную марку и модель инструмента.

Во-вторых, учитывайте длину стола. Например, у моделей для торцовочных пил она может составлять 1,5 – 1,7 м. Есть конструкция раздвижная, и тогда столешница увеличивается до 3 м и появляется возможность обрабатывать длинномерные заготовки.

Обратите внимание, в-третьих, на максимально допустимую нагрузку, которую способен выдерживать стол. Это значение должно составлять не менее 100 кг. Некоторые столы могут выдерживать и до 200 кг – это модели профессионального класса, предназначенные для использования на производстве.

Если сейчас вы оснащаете мастерскую и ищете стол для дисковой пилы или циркулярной пилы, купить их вы можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем также дополнительную оснастку: расширение стола, упоры, зажимы, пылесборники, лазерные указатели и др. Чтобы оформить заказ, воспользуйтесь сервисом «Купить в 1 клик» или позвоните по телефону 8-800-333-83-28.

Мы предлагаем столы по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Регулятор напряжения 220в своими руками на симисторе
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector