Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Babyplast: большое будущее маленького ТПА (Публикация статьи из журнала «Пластикс» №5, 2018 г. )

Babyplast: большое будущее маленького ТПА (Публикация статьи из журнала «Пластикс» №5, 2018 г.)

— Все произошло, в общем-то, случайно. В начале 2000-х годов я возглавлял в одной из российских инжиниринговых компаний отдел проектирования оснастки, внедрял технологии быстрого прототипирования (тогда это было в диковинку) и контролировал производство деталей из пластмасс нашими партнерами. В 2003 году я с командой сотрудников увидел на одной из выставок в Германии итальянские машины Babyplast для литья под давлением. Я был по-настоящему поражен! Первое мое впечатление: «Сюрприз, а не машина: такая кроха, а делает такие штуки!». До сих пор люди, впервые увидев Babyplast, вскрикивают: «Как игрушка!». Но я тогда уже видел, какие потрясающие вещи способна изготавливать эта установка.

Прямо на выставке, не откладывая, я предварительно договорился с итальянской компанией Rambaldi Group о возможности поставки таких ТПА в Россию. В 2004 году состоялась отгрузка первой машины Babyplast 610P, и мы выделили на своем предприятии небольшое помещение для демонстрационного зала.

— Вы сразу поверили в этой проект?

— Признаюсь, вначале я не видел сколько-нибудь существенного применения этим станкам в России. Тазики, автокомпоненты, простейшая электротехника — в то время это были понятные и востребованные рынком изделия, да и большинство продукции импортировалось. А тут — миниатюрное лиье… Чтобы разобраться, сориентироваться, надо было попробовать. Перед очередной российской полимерной выставкой мы решили показать оборудование в работе, и Babyplast произвел настоящий фурор среди посетителей и участников. Там же на выставке появился первый отечественный пользователь Babyplast: клиент из Омска очень заинтересовался нашим «бебиком»… Кстати, первая проданная нами машина по-прежнему успешно эксплуатируется в этом городе.

Затем один из крупнейших в России производителей водосчетчиков сделал запрос на мини-ТПА для литья малогабаритных прецизионных деталей. В 2006 году это предприятие купило один Babyplast, потом еще два. Они и сейчас в рабочем состоянии.

Так дело и пошло. У нас есть один клиент, который буквально каждый год прибавляет к своему парку оборудования по одному станку Babyplast. В результате сегодня у него 9 таких термопластавтоматов! Кстати, самая большая «концентрация» ТПА данной марки существует на различных заводах в Самарской области — несколько десятков. Производят в основном автокомпоненты, ведь в каждом автомобиле сотни маленьких деталей из полимерных материалов.

— А сколько всего машин работает сейчас на территории России?

— Более 150. Интересный факт: клиенты спрашивают у нас насчет бэушных ТПА Babyplast, но их нет. Заказчики, купившие станок, не хотят с ним расставаться! За прошедшие со дня первой поставки годы многое изменилось, причем движение идет не только в плане увеличения объема поставок мини-ТПА.

— Вы об открытии представительства?

— Не только. Да, в начале 2016 года после переговоров с руководством Rambaldi Group нами было принято решение об открытии полноценного представительства на территории России, стран Таможенного Союза и СНГ. Главное направление его деятельности — поставка всего ассортимента оборудования (ТПА Babyplast 6/10P горизонтального типа, ТПА Babyplast 6/10VP вертикального типа для производства деталей с закладной арматурой, дополнительный независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast для производства многокомпонентных деталей на термопластавтоматах Babyplast и стандартных литьевых машинах), а также оказание необходимых сервисных услуг — пусконаладочные работы, обучение работе с оборудованием Babyplast, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт.

Второе направление — разработка и изготовление пресс-форм для клиентов, которые приобретают у нас оборудование Babyplast в комплекте с оснасткой и сразу могут начать производство продукции.

Мы хотели быть убедительными, мы хотели, чтобы заказчик покупал ТПА осознанно, с уверенностью в правильности своего выбора. Поэтому частенько сначала мы делаем пресс-форму, затем устанавливаем ее на свое оборудование и показываем клиенту, как изготавливаются его детали на нашем ТПА Babyplast. И уже после этого клиент сам принимает решение: заказывать серийное производство в нашей компании или приобретать комплекс оборудования и самостоятельно делать детали в дальнейшем. Как результат родилось третье направление нашей деятельности — изготовление на своей площадке на станках Babyplast изделий из пластмасс. Это востребовано теми клиентами, которым ввиду экономической целесообразности (когда требуются небольшие партии деталей) выгоднее отдать заказ на аутсорсинг, причем людям, которые действительно разбираются в миниатюрном литье. Как правило, после того как клиент получает от нас 3-4 пресс-формы, ему выгоднее приобрести ТПА и самостоятельно производить продукцию.

Читайте так же:
Как правильно подобрать автоматический выключатель по нагрузке

Наш литьевой участок оснащен термопластавтоматами Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнении и позволяет отливать компоненты объемом материала от 0,001 до 36 см 3 из самых разных полимеров (ПЭВП и ПЭНП, ПП, ПС, ПА, АБС, ПК, ПБТ, ПОМ, ПЭЭК и других, в том числе литьевых фторопластов). Кроме того, Babyplast без проблем производит детали из металлополимерных смесей по технологии MIM (Metal Injection Molding) и высоконаполненных керамических композиций по методу CIM (Ceramic Injection Molding), причем в качестве сырья могут применяться как гранулы, так и сырье в виде порошка. Но это далеко не все!

Именно здесь, как мне кажется, сейчас происходят самые интересные процессы. Благодаря собственной производственной площадке мы поняли, какие малогабаритные компоненты нужны отечественному рынку, как их получить на Babyplast, как вообще строить этот вовсе «не детский» бизнес.

— В каких сферах уникальные возможности машин Babyplast сегодня наиболее востребованы?

— О, я могу рассказывать об этом весь день! Прежде всего это изготовление изделий медицинского назначения. Сегодня в медсекторе просто бум, поскольку полным ходом идет программа импортозамещения. Многие переработчики хотят заняться этим направлением, но зачастую их останавливает серьезный уровень инвестиций, которых потребуют такие проекты. Ведь чтобы медицинские изделия стоили дешево, нужно производить их миллионами штук. А для этого необходимы высокоскоростные ТПА с дорогими многогнездными формами и обеспечение стерильности техпроцесса. Пойдет или не пойдет? Чтобы не гадать, переработчик может сделать небольшие инвестиции в выпуск пилотных партий деталей на мини- станках Babyplast у нас, а потом масштабировать результат на «большое» производство на своем предприятии. Речь, конечно, не о стандартных расходниках вроде шприцев, а о более тонких и точных вещах. Кроме того, существует обширная номенклатура миниатюрных суперпрецизионных компонентов, которые можно сделать только на мини-ТПА. Посмотрите на размер деталей кардиостимуляторов с толщиной стенки деталей 0,15 мм! Кстати, ввиду скромности габаритов мини- ТПА их легко установить в специальный шкаф, обеспечивающий необходимый класс чистоты производства, а не строить чистую комнату, что во много раз дороже.

Автопром просит у нас шайбочки, втулочки, переключатели, шильдики, клипсы, кабели, контактные группы. Электротехнический ассортимент огромен! Один из недавних клиентов заказывал у нас изготовление комплектующих для светодиодных рекламных щитов. В мебельной промышленности не обойтись без пластмассовых заглушек, ножек, уголочков.

Одна из крупнейших российских компаний по производству сборных моделей выпускает в том числе настольные игры, которые комплектуются отлитыми на Babyplast фишками, кубиками, фигурками сказочных и мультипликационных героев.

Ювелирная отрасль использует Babyplast для литья керамои металлонаполненных материалов, восковых моделей для будущих ювелирных изделий, изготовления сувенирной продукции, медалей и значков. Литье шоколадных конфет на Babyplast (есть у нас и такая возможность) — это самый выгодный способ выпустить лимитированную или нишевую сладкую продукцию. Из последних интересных проектов назову изготовление компонентов для чипирования животных, разработку клапанов для пакетов с «космическим» питанием.

— Какое оборудование сегодня включает ваш производственный участок?

— Четыре горизонтальные машины Babyplast и одна вертикальная (для литья с закладными элементами) в комплекте с полным спектром периферийного оборудования: сушилки, автозагрузчики, сепараторы литников от деталей, дробилка. Наш литьевой участок на основе ТПА Babyplast — это полностью автоматизированный производственный комплекс для переработки материалов с температурой плавления до 420°С. Всем этим оборудованием управляет наш технолог, которая контролирует все процессы — да-да, это девушка. Она самостоятельно меняет пресс-формы, задает режимы литья и следит за качеством деталей.

Независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast (мы писали о нем в «Пластиксе») для задач многокомпонентного литья всегда можно доставить из Италии. Но пока я по пальцам могу пересчитать отечественных переработчиков, установивших такой узел на свои станки. На мой взгляд, российский рынок не созрел для интересных многокомпонентных решений. Однако если производитель думает о том, чтобы его продукция была на порядок красивее и удобнее продукции компаний-конкурентов, если он готов вести речь о серийном производстве десятка тысяч изделий, то ему стоит задуматься о приобретении UAI.

Читайте так же:
Как нарезать резьбу метчиком вручную видео

Поверьте, у нас нет задачи «продать и забыть», напротив, мы всегда наперед думаем о рентабельности задуманного клиентом проекта. Если мы увидим, что на сегодняшний момент ему будет выгоднее не покупать ТПА, а разместить заказ на литье у нас, то мы предложим это заказчику.

— «Маленькая машина» — синоним «капризной машины»?

— Нет, Babyplast может похвастаться четкой регулировкой, стабильностью параметров процесса. Машину сломать практически невозможно, программное управление контролирует все процессы и подаст сигнал, если что-то не так. Опять же, работу машины и параметры технологического процесса можно отслеживать в онлайн-режиме с помощью специально разработанного приложения для компьютеров и/или смартфонов. Я уже говорил вначале, что некоторые установленные в России ТПА работают уже по 15 лет без нареканий, и это далеко не предел. При грамотной эксплуатации остается только менять расходники (масло и фильтр). Во всех остальных — редких — случаях вопросы решаются по телефону или электронной почте. При необходимости на предприятие клиента или выезжает наш сертифицированный сервис-инженер, или, благо речь идет о мини-ТПА, вес которого порядка 100 кг, машину всегда можно доставить к нам на предприятие, чтобы мы могли оперативно оказать всю необходимую помощь.

Babyplast просто запускается, на нем просто работать.

— А в чем секрет этой простоты?

— Во-первых, в продуманности дружелюбного пользователю интерфейса. Во-вторых, в удачной конфигурации уникального узла впрыска. Rambaldi Group не стала копировать шнековую подачу, типичную для больших ТПА. На Babyplast реализован двухступенчатый узел впрыска: зона пластикации ответственна за перевод гранул в вязкотекучее состояние (расплав), а зона впрыска — собственно за впрыск. Опыт показывает, что для конструкционных и суперконструкционных полимеров это идеальное решение, защищающее их от преждевременной деструкции. Опять же, при данной конструкции узла впрыска в нем отсутствуют застойные зоны. В-третьих, в простоте конструкции оснастки. Пресс-форма крепится прямо в плите ТПА, нам не нужны дополнительные элементы. По сути, она состоит всего из двух оригинальных деталей и стандартных компонентов (толкатели, колонки), что дает колоссальную экономию затрат на производство литьевой формы. Да что там — стоимость ТПА Babyplast и двух пресс-форм к нему в комплекте все равно окажется ниже стоимости самого маленького стандартного европейского термопластавтомата.

И конечно, стоит просто однажды сравнить качество миниатюрной детали, отлитой на большом станке и на мини-ТПА, подумать о колоссальной экономии сырья, электроэнергии, времени на установку пресс-форм и затрат на сопутствующие технологические процессы, чтобы навсегда и безоговорочно влюбиться в Babyplast. Я не оговорился, «влюбиться» — вполне уместное слово. Знаете, я занимаюсь любимым делом, я искренне убежден в полезности оборудования, которое мы внедряем здесь в России, и полагаю, что у него впереди — большое будущее.

Мини ТПА с усилием смыкания от 25 до 168 тонн

Предлагаем вашему вниманию малогабаритные или мини термопластавтоматы, которые вы можете приобрести по приемлемым ценам в нашей компании. Современные инжекционно-литьевые станки для пластика отличаются надежностью и хорошими техническими характеристиками, что дает возможность производить разнообразные изделия из пластмасс, в том числе самых сложных форм и конфигураций: ящики, посуду, зубные щетки, мебель и многое другое.

Станки для пластика

Изготавливаемые изделия на мини термопластавтоматах получили широкое применение в электронной, медицинской, оптической, оборонной промышленности. Технологический процесс изготовления пластмассовой продукции дает возможность выпускать очень мелкие и точные части механизмов различной степени сложности. Исходным сырьем для них служат: полистирол, полиэфиры, полиамиды, сополимеры, полиуретаны и т.д.

Любой мини термопластавтомат, предлагаемый нашей компанией, является небольшой машиной, однако технические характеристики любого оборудования безупречны. Данный тип станков для литья пластика предназначен для изготовления небольших деталей, таких как шестеренки, пластиковые части мелких механизмов, корпуса кислородных масок, мелкие сувенирные игрушки и т.д. Мини термопластавтомат программируется при помощи ввода специальной программы, оборудование для производства пластика имеет отличные показатели работоспособности, мини термопластавтомат компактен и отлично впишется даже в небольшое производственное помещение. Специальный контроллер управляет циклом производства, а датчик контроля температур реагирует на перегрев и отключает оборудование в автоматическом режиме в случае необходимости. Оборудование мини-класса обладает усилием смыкания (от 25 до 168 тонн), что позволяет выбрать станок для формовки пластика с нужными показателями для определенных производственных целей.

Читайте так же:
Наждак это какой инструмент

Оборудование для производства пластика

Термопластавтоматы — это оборудование, специально предназначенное для литья пластмасс под давлением. Бывают два типа термопластавтоматов:

  • Горизонтальные инжекционно-литьевые машины. Оборудование для производства пластика подобного типа функционирует с горизонтальным впрыском исходного материала, а плоскость разъема пресс-формы размещается вертикально;
  • Вертикальные инжекционно-литьевые машины. Станки для пластика данного типа функционируют с вертикальным впрыском исходного материала, а плоскость разъема пресс-формы, напротив, размещается горизонтально.

Основное различие, по которому один станок для формовки пластика отличается от другого, заключается в усилии смыкания и объеме впрыска рабочей среды. Механизм запирания пресс-формы должен быть надежным и прочным, чтобы удерживать ее в запертом положении во время впрыска горячего пластикового сплава, который попадает в форму под большим давлением. Оборудование есть в наличии на наших складах либо на складах наших партнеров, на любой купленный в нашей компании мини термопластавтомат предоставляется гарантия.

Микро-литьё – просто и сложно

Генеральный директор компании «ВЛ-ПЛАСТ» Владимир Лебедев будет выступать на Симпозиуме «Полимерная индустрия» в Севастополе. Он поделится с участниками опытом производства прецизионных, малогабаритных и многокомпонентных изделий. Poly&Pro подготовил интервью с ним – об истории компании и этой идеи, о тонкостях процесса микро-литья. Здесь мы публикуем продолжение разговора, начало читайте в Новостях ПРОФИ

— Владимир, Вы 15 лет занимаетесь поставками на российский рынок итальянских мини-ТПА Babyplast. Как Вы к этому пришли?

— На самом деле – завод расположен в Испании, а владеет им действительно итальянская Rambaldi Group. Оборудование Babyplast официально поставляется мной в Россию, начиная с 2004г. – таким образом, в этом году мы отмечаем небольшую круглую дату – 15 лет. В 2003 году мы с командой сотрудников увидели на одной из выставок в Германии термопластавтоматы Babyplast для литья под давлением малогабаритных и микродеталей из пластмасс. С одной стороны я подумал, что эта «игрушка» не для российского рынка и честно говоря, был настроен скептически относительно их востребованности, т.к. основные отрасли применения, такие как: медицина, автопром, приборостроение в то время переживали не самые лучшие времена в России, и я не понимал: насколько Babyplast будет востребован?! С другой стороны для производства малогабаритных деталей Babyplast подходил наилучшим образом. Мы решили попробовать, предварительно договорился с компанией Rambaldi о возможности поставки таких ТПА в Россию и привезли один станок для демонстрации на выставку в Москву. В 2004 году состоялась отгрузка термопластавтомата Babyplast 6/10P нашему первому российскому пользователю. Неожиданно клиент из Омска, который как раз производит детали электротехнического назначения, очень заинтересовался нашим «бэбиком»… С тех пор мы уверенно поставляем данное оборудование для решения задач наших клиентов по производству малогабаритных и микродеталей. Кстати, первая проданная нами машина по-прежнему успешно эксплуатируется в этом городе, а за прошедшие 15 лет этот клиент приобрёл еще два термопластавтомата Babyplast, последний — в 2018году.

Лебедев IMG_0369.JPG

— А как появилась идея производить готовые изделия из пластмасс на заказ?

— Поскольку я сам по образованию химик-технолог я всегда тяготел к производству изделий литьем под давлением, мне это очень нравится. Что касается стандартных термопластавтоматов – мы уже давно успешно их эксплуатируем, и наши литьевые подразделения производят детали из пластмасс как средних, так и достаточно внушительных размеров (например – бампера и т.д.). А что касается маленьких деталей – у нас были такие заказы и некоторые детали мы делали с использованием стандартных ТПА с усилием смыкания 100 тонн. Это было непросто — поймать маленькую навеску дозы впрыска, выйти на стабильную работу термопластавтомата и т.д. Со временем количество запросов от клиентов на изготовление деталей весом 1-10 грамм стало увеличиваться, и мы понимали, что для решения такого рода производственных задач термопластавтомат Babyplast является оптимальным «работягой». С другой стороны — за период с 2004 по 2015 год у нас появилось несколько клиентов в России, которые сделали производство малогабаритных деталей на ТПА Babyplast своим основным бизнесом и достаточно прибыльным. Один из наших клиентов располагает у себя на производстве парком оборудования Babyplast в количестве 9 единиц. Это термопластавтоматы Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнениях. Сложив эти два фактора – я решился организовать производство деталей на термопластавтоматах Babyplast в Москве.

Читайте так же:
Как правильно варить потолочные и вертикальные швы

IMG_0376.JPG

— Как давно организовано представительство Rambaldi Group в России и странах СНГ?

— В начале 2016 года, после переговоров с руководством Rambaldi Group нами было принято решение об открытии полноценного представительства на территории России, стран Таможенного Союза и СНГ. Главное направление нашей деятельности — поставка всего ассортимента оборудования Babyplast: термопластавтоматы в горизонтальном, вертикальном исполнениях, а также — дополнительный независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast для производства многокомпонентных деталей на термопластавтоматах Babyplast и стандартных литьевых машинах. Конечно, помимо поставки оборудования мы оказываем полный комплекс услуг: пусконаладочные работы, обучение работе с оборудованием Babyplast, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт.

В 2016 году мы закупили 3 единицы оборудования в наш демонстрационный зал. Но, если люди будут приходить и смотреть на станки, как на мебель – это не очень хорошо. Для того, чтобы продавать оборудование – его надо показывать, и показывать в работе! С другой стороны – для нас тоже нет интереса, чтобы станки стояли. Многим людям, которые к нам обращаются, необходимы пластмассовые детали в небольшом количестве (1000 — 100 000 шт.) и в этом случае – им нет смысла приобретать оборудование, поскольку такую программу, возможно, сделать за несколько часов или дней, недель, а оборудование при такой небольшой загрузке себя не окупит. Таким образом, к нам стало обращаться все больше и больше наших клиентов и на данный момент мы располагаем парком оборудования Babyplast в количестве 5 единиц. Поскольку мы держим 1-2 термопластавтомата на складе в Москве для потенциальных покупателей – при необходимости мы их можем очень оперативно запустить в работу. Помимо термопластавтоматов в горизонтальном и вертикальном исполнении у нас имеется достаточно уникальное оборудование — Автономный дополнительный узел впрыска UAI Babyplast, который позволяет нам изготавливать двухкомпонентные или двухцветные детали в полностью автоматическом режиме. Для производства такого рода деталей у нас имеется поворотный стол, который устанавливается на горизонтальный термопластавтомат, но об этом – в выступлении расскажу подробнее. Помимо основного оборудования наше производство оснащено дополнительным оборудованием: сушилки полимерного материала, автозагрузчики, сепараторы литников, чиллеры и т.д. Все оборудование европейского качества от самых достойный производителей.

Валерия IMG_0394.jpg1.jpg

— Как избежать сложностей при производстве микро-деталей?

— На самом деле, для того, чтобы сделать любую качественную пластмассовую деталь методом литья под давлением, не важно, какого габарита — мы должны учитывать 4 основных фактора:

конструкция и качество пресс-формы,

технологические параметры процесса,

Что касается конструкции деталей – здесь нам приходится достаточно часто дорабатывать конструкцию за нашими клиентами, как с точки зрения прогнозирования дефектов литья, так и с точки зрения технологичности (литьевые уклоны, расположение граней, изменение конструкции крепёжных элементов и т.д.). Поскольку у нас имеется конструктор в штате – мы эти услуги выполняем без проблем.

Конструкция и качество пресс-формы. Это было в начале самой главной проблемой для нас. Заказывать в Европе – дорого, Заказывать в Китае – проблема с получением отливок (в КНР не очень много ТПА Babyplast) и в вопросах доработки пресс-форм при необходимости. Многим компаниям, к которым мы обращались в РФ, было не интересно браться за такие маленькие пресс-формы, многие – достаточно дорого оценивают свой труд, некоторые, с которыми сотрудничали, делали не очень качественно, а некоторые – просто не знали как подступиться… Как результат – нам пришлось самостоятельно начать и проектировать, и производить литьевые пресс-формы для Babyplast. Тем не менее, на данный момент мы достаточно сильно загружены и готовы к сотрудничеству с производителями пресс-форм, которым будет интересно данное направление сотрудничества.

ГКС блоки IMG_0463.JPG

Что касается технологических параметров процесса – тут помимо базовых знаний наших специалистов в работе присутствует метод проб и ошибок, но мы этого не боимся. Технологи, которые работают у нас с термопластавтоматами Babyplast – это выпускники кафедры по переработке пластмасс химического института и база знаний, приобретённая при обучении — является хорошим фундаментом.

Оборудование – тут все понятно, оборудование надёжное, понятное, удобное в работе и высокопроизводительное. В нашем случае – еще и достаточно новое: 2016-2019 годов выпуска.

Читайте так же:
Как прозвонить ротор стартера

Детали Babyplast IMG_0452.JPG

— В чём основная специфика литья прецизионных, малогабаритных и многокомпонентных изделий из пластмасс, о котором Вы будете рассказывать в докладе на Симпозиуме «Полимерная индустрия» в Севастополе?

— Здесь мы можем говорить о двух факторах, которые применимы к технологии литья под давлением для большинства деталей, в том числе небольших по размерам и объёму: прессформа и процесс производства. Как изготовлена первая, таков и будет результат.

С одной стороны производство малогабаритных и прецизионных деталей – с одной стороны похожи, с другой – имеют определённые тонкости, с которыми мы столкнулись при выполнении первых проектов. Между производством на ТПА Babyplast детали весом в 5,0 грамм с толщиной стенки 2 мм и производством детали весом 0,05 грамм с толщиной стенки 0,15 мм — имеются существенные отличия. А если это еще не очень простой материал, например Полиэфирэфиркетон (РЕЕК) с температурой расплава 400 градусов Цельсия и температурой формы в 200 градусов Цельсия – задача изготовления и прессформы и производства деталей становится интересной задачей. Помимо качественно изготовленной прессформы мы должны обеспечить стабильность всех параметров при производстве микро деталей.

Детали Вертикальный IMG_0468.JPG

В ТПА Babyplast реализована конструкция уникального двухступенчатого узла впрыска: зона пластикации ответственна за перевод гранул в вязкотекучее состояние (расплав), а зона впрыска — собственно за впрыск. Опыт показывает, что для конструкционных и суперконструкционных полимеров это идеальное решение, защищающее полимер от преждевременной деструкции. Помимо этого – в конструкции вместо традиционного шнека применены два поршня. Как следствие – износ деталей узла впрыска даже при производстве деталей из агрессивных полимеров – минимален.

ТПА Babyplast позволяет работать с соблюдением высокой точности и повторяемости всех параметров (температура, скорости впрыск, давления литья и выдержки и т.д.) и перемещений узлов впрыска и смыкания. Все эти процессы контролируются суперсовременной электроникой. Именно это является одним из главных факторов позволяющих нам производить микродетали весом в сотые доли грамма в автоматическом режиме с высочайшей точностью.

Что касается производства многокомпонентных деталей с использованием оборудования Babyplast – то это отдельная и серьёзная тема. Уникальные Автономные узлы впрыска UAI Babyplast оптимальным образом подходят для производства таких деталей, где второй компонент имеет небольшой вес (объем). Мы можем установить данный узел на любой стандартный термопластавтомат, не говоря о ТПА Babyplast, и превратить его в машину многокомпонентного литья. В настоящее время реализованы проекты с установкой до 3 таких узлов впрыска на стандартный термопластавтомат, а теоретически — возможно установить до 6 таких узлов впрыска – все зависит от поставленной задачи и конструкции изделия.

Чтобы узнать у Владимира Лебедева о микро-литье подробнее, регистрируйтесь на Симпозиум!

Мини термопластавтомат как бизнес

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ55 серии MiniJet (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн - фото 1

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ55 серии MiniJet (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн - фото 2

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ55 серии MiniJet (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн - фото 3

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ55 серии MiniJet (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн - фото 4

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ55 серии MiniJet (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн - фото 5

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ55 серии MiniJet (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн

Мини Термопластавтомат MJ55 MiniJet от крупнейшего производителя термопластавтоматов в Китае – корпорация Chen Hsong Group. Компания «Бджилка» является официальным представителем и сервисным центром в Украине. Производство мини-термопластов налажено больше 50 лет назад. Термопластавтоматы используются во всех странах мира.

Компания Бджилка обеспечит доставку термопластавтомата, запуск и обучение персонала Заказчика. Гарантия на термопластавтомат 1 год. С мини термопластавтоматом MJ55 можем поставить вспомогательное оборудование типа: бункерная сушила SHD, вакуумный загрузчик пластмасс SAL, миксер, дробилка для литников и отходов пластмасс, термостат для горячеканальной пресс-формы, робот-манипулятор.

Мини-термопластавтомат MJ55 предназначен для литья изделий из пластмасс малых размеров. Процесс литья ведет японский контроллер Аi-01, с помощью которого достигается большая скорость, меньший цикл литья и более точный контроль.

Узел запирания мини термопластавтомата по желанию Заказчика может быть гидравлический или коленно-рычажный. Мини Термопластавтоматы серии MiniJet представлены моделями с усилием запирания 20 тонн, 35 тонн и 55 тонн. Мини-термопласт MJ55 укомплектован автоматической системой смазки, клапанами Rexroth, защита цилиндра от холодного старта, ротаметр для пресс-формы, стандартный бункер с боковым смещением, контроль температуры сопла, защита цилиндра от холодного старта, защита пресс-формы от низкого давления, клапаны воздушного и гидро-толкания. Вся комплектация Мини Термопластавтомата от ведущих производителей высокого качества.

Кроме того, фирма «Бджилка» предлагает следующее оборудование:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector