Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструйная обработка металла

Пескоструйная обработка металла

и мы быстро перезвоним Вам, чтобы уточнить, чем мы можем быть Вам полезны.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА ЛЮБЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В ООО «СТРОЙКОМПРОЕКТ» —
ОСТАВИМ ЛИШЬ ЧИСТЫЙ МЕТАЛЛ!

Работы проводим только на нашем производстве.

Почему Вам стоит выбрать нас?

В нашем распоряжении – 2 000 кв. м. рабочей площади, производственная мощность — 300 тонн в месяц.
Для выполнения заказов любой сложности имеется все необходимое оборудование.
Мы готовы выполнять крупные заказы в короткий срок. Наше производство – это возможность для Вас работать без посредников.
Территориально расположены недалеко от Москвы (8 км от МКАД), в г. Люберцы Московской области.
Работаем в Москве, Московской области и в других регионах.

У нас установлено современное, сертифицированное оборудование. Все сотрудники являются высококвалифицированными специалистами в своей сфере.

За это время наша компания осуществила ряд значимых проектов, в том числе свыше 30 – для крупных компаний.
Мы накопили огромный опыт в своем деле. Наши работы проверены временем.
В числе партнеров:

Пескоструйная обработка металла

Наиболее эффективным способом очистки металлических поверхностей считается механическая обработка. Среди механических способов очистки пескоструйная обработка занимает лидирующую позицию.

Пескоструйная обработка металла — холодная абразивная обработка поверхности металлических изделий струей абразива под большим давлением. Она применяется для качественной очистки поверхностей изделий, в том числе для получения в последующем качественного результата окрашивания. После пескоструйной обработки остатки абразива удаляются любым удобным способом.

На нашем производстве в качестве абразива используется купершлак.

Пескоструйная обработка металла прекрасно очищает металлические поверхности и справляется с:

  • коррозией
  • старыми покрытиями
  • краской и почернением
  • грязью
  • ржавчиной
  • масляными пятнами
  • окалиной и нагаром
  • сажей и копотью
  • грибком и плесенью
  • атмосферными отложениями
  • прочими видами загрязнений

Пескоструйная обработка металла, с последующим нанесением защитных составов, дает возможность увеличить срок эксплуатации конструкций и изделий, исключить на поверхностях вздутие и отслоение, повысить стойкость к воздействию неблагоприятных внешних факторов окружающей среды.

Стоимость каждого заказа рассчитывается индивидуально, в зависимости от требуемой степени очистки, прочности старого покрытия, параметров металлической конструкции или изделия, объема и срочности заказа.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обрабо́тка (пескоструйная очистка) — холодная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий [1] или зубов [2] путём повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 108408) [3] . Пескоструйная обработка с применением сухого песка с содержанием свободного кремния запрещена в России [4] , Бельгии, Великобритании, Германии и Швеции.

Содержание

Технология [ править | править код ]

При струйной обработке частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, поверхность материала упрочняется и становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Частицы материала для струйной очистки имеют острые грани, придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции.

Строители очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлёвки или краски. Бластинг (пескоструйная очистка) наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, создавая при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Строители очищают преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Читайте так же:
Воздуходувка своими руками из бензопилы

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют результаты коррозии и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Возможности пескоструйной очистки (бластинга) разнообразны. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям бластинговой техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Техника безопасности [ править | править код ]

Струйная очистка с использованием абразивов представляет огромный риск для здоровья работников. Несмотря на то, что многие из используемых материалов при струйной очистке безопасны сами по себе (стальная дробь и песок, купершлак, гранат и т. д.) пыль, образующаяся во время работ представляет огромную опасность для здоровья как оператора, так и персонала находящегося в рабочей зоне и может привести к серьёзным профессиональным заболеваниям (силикоз) [5] . Оператору нужно защищать органы дыхания, слуха, глаза, кожу. Абразивные частицы разгоняются до скорости более 650 км/час, и при не должном обращении, могут нанести травму рабочему персоналу. Если при такой скорости абразивный поток случайно заденет человека, то это может привести к серьёзным телесным повреждениям или даже смерти. Работы по струйной очистке достаточно шумный процесс. Рабочий шум являлся постоянной опасностью для работников, занятых в сфере антикоррозионной защиты и ассоциировался только с ухудшением слуха. Современные понятия охраны труда рассматривают шум как угрозу безопасности и здоровью работников по различным причинам. Шум может привести не только к нарушениям слуха (в случае постоянного нахождения при шуме более 85 децибел(dB)), но может быть фактором стресса и повысить систолическое кровяное давление.

Струйная очистка является работой в атмосфере, в которой концентрация вредных газов и пыли опасна для жизни и здоровья. В качестве средств индивидуальной защиты необходимо применять соответствующую обувь, специальный костюм абразивоструйщика, кожаные рукавицы, пескоструйный шлем с принудительной подачей чистого воздуха. Чтобы предотвратить попадание загрязнённого воздуха в органы дыхания, СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) должно отделить рабочего от окружающей загрязнённой атмосферы и обеспечить сотрудника чистым или очищенным воздухом, пригодным для дыхания, для этого используют внешний источник чистого воздуха с подачей по шлангу. При этом срок службы пескоструйного шлема может быть продлен за счет ремонта и соответствующего ухода [5] .

Основные области применения [ править | править код ]

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • декоративное матирование стекла
  • создание декоративной «шероховатости» поверхности

В последнее время пескоструйная обработка часто используется для создания шероховатости поверхностей. При очистке и ремонте старых кирпичных кладок сохраняется декоративный вид, а новые деревянные поверхности при помощи воздуха и песка могут приобрести в качестве эффекта «старый», «изношенный» вид.

Исторически в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов. Применение абразивных материалов с содержанием свободного кремния без пылеподавления запрещено постановлением Роспотребнадзора №100 [4] .

Читайте так же:
Чиллеры для охлаждения воздуха

Помимо песка, в качестве материала для бластинга может использоваться стальная дробь, стеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические материалы для струйной очистки.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • гидропневмоабразивная очистка, в которой вода используется как пылеподавление и для увеличения эффективности струйной очистки
  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением, несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной струйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и удаления загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значительно сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Пескоструйная обработка и очистка металла: оборудование и технология

Пескоструйная обработка металла – это технология, позволяющая с высокой эффективностью выполнять его очистку с помощью абразива. Ее можно также использовать для изделий и конструкций из любых других материалов. Такая обработка помогает очистить поверхности не только от различных загрязнений, но также от следов коррозии, масляных пятен, остатков формовочных смесей.

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Пескоструйная обработка – лучший способ очистки кузова автомобиля

Стоимость выполнения пескоструйной обработки с каждым годом только снижается, что не может не радовать потребителей. Объясняется эта тенденция тем, что данная технология и пескоструйное оборудование постоянно совершенствуются и предполагают использование новых, более эффективных расходных материалов.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

  • легкую;
  • среднюю;
  • глубокую.

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Читайте так же:
Ручная пила на аккумуляторе

Рекомендации для качественного выполнения абразивоструйной очистки

Основным документом, который регламентирует правила проведения пескоструйной обработки, является технологическая карта. Такой документ составляется для каждого объекта, подлежащего обработке, в нем указаны все особенности данного объекта, по нему подбирается как материал, так и оборудование для пескоструйной обработки.

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

Пескоструйная очистка деревянной поверхности

В качестве примера можно рассмотреть технологическую карту очистки фасада здания.

    • Задачей, которую решает пескоструйная очистка фасада здания, является удаление с данного объекта следов загрязнений. Для этого необходимо использовать сухую абразивную смесь и оборудование, которое обеспечит ее подачу под высоким давлением.
    • В качестве рабочего материала следует использовать сухой песок, просеянный через сито, размеры ячеек которого составляют 1–1,2 мм.
    • Воздух под давлением, создаваемым компрессорной установкой, подается к пескоструйной установке, где смешивается с абразивным материалом, находящимся в ее резервуаре.
    • Воздух, смешанный с абразивным материалом, под давлением поступает к соплу аппарата и подается на обрабатываемую поверхность.
    • Рабочее давление абразивной смеси, подающейся из насадки аппарата, для предотвращения повреждения обрабатываемого фасада, не должно превышать 4 атм.
    • Если выполняется пескоструйная обработка фасадов зданий высотой до трех этажей, необходимо обеспечить величину выдаваемого компрессором давления, не превышающую 3 атм.
    • Под воздействием абразивного материала происходит увеличение диаметра отверстия в сопле аппарата, через которое данный материал подается к обрабатываемой поверхности. Допустимо, что за 1,5–2 часа работы пескоструйной установки диаметр данного отверстия увеличится на половину своего номинального размера.
    • При выполнении пескоструйной обработки необходимо следить за производительностью ее выполнения и расходом рабочего материала, которые могут измениться из-за увеличения диаметра подающего отверстия в сопле. В случае значительного изменения данных параметров необходимо сразу заменить сопло установки.
    • После того как обработка фасада здания будет завершена, надо удалить с обработанной поверхности остатки песка и пыль, для чего используется воздух, подаваемый под большим давлением.

    Использование пескоструйной установки в бытовых условиях

    На современном рынке представлено большое разнообразие моделей пескоструйного оборудования, которое с успехом можно использовать не только в промышленных целях, но и в быту. Такие аппараты, наиболее популярными из которых являются установки, выпускаемые под известной торговой маркой Karcher, могут применяться для обработки поверхностей даже очень значительной площади. Те из пользователей, кто не знает, что такое пескоструй и как правильно называется такое оборудование, часто именуют его «фасадным пистолетом».

    Используя бытовые модели таких аппаратов, можно обрабатывать не только ровные поверхности из различных материалов, но и объемные конструкции (в частности, с помощью подобных устройств может выполняться пескоструйная обработка труб и других конструкций из металла). Такие пескоструи за счет небольшого веса и компактных размеров отличаются высокой мобильностью, их легко перемещать по территории и транспортировать в случае необходимости. Удобно и то, что управлять подобным устройством может один человек, при этом качество обработки не становится хуже. Для того чтобы привести в действие такой аппарат, достаточно нажать кнопку на его держателе, который также отличается небольшим весом.

    Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

    Пистолет для гидропескоструйной чистки Karcher продается в комплекте со шлангом, приемной насадкой и защитными очками

    В качестве абразива, подходящего для бытовых установок торговой марки Karcher, может традиционно использоваться кварцевый песок, а также такой экзотический материал, как скорлупа орехов или фруктовых косточек. Диаметр абразивных частиц, которые пропускает сопло такого аппарата, может составлять до 1,5 мм.

    Ручное управление бытовым пескоструйным устройством позволяет достаточно просто и оперативно регулировать такие параметры его работы, как:

    • мощность струи абразивной смеси, подаваемой из сопла насадки;
    • расход абразивного материала:
    • расход воздуха и воды, из которых формируется абразивная смесь.

    Насадка собрана и готова к работе

    Насадка собрана и готова к работе

    Технические возможности пескоструйного аппарата позволяют не только регулировать расход основных материалов, используемых для выполнения обработки, но и изменять настройки для оптимального использования насадок устройства.

    Поскольку бытовые аппараты, при помощи которых выполняется пескоструйная обработка, работают на смесях, состоящих не только из песка, но и из воды, они требуют подключения к:

    • компрессору, который и будет создавать необходимое давление;
    • источнику водоснабжения;
    • резервуару, в котором содержится сухой абразивный материал.

    При этом важно, чтобы давление воды, которая будет подаваться в такой аппарат, не превышало 2 бар. Это позволит значительно повысить эффективность работы устройства.

    Геометрические размеры насадки

    Геометрические размеры насадки

    Для подключения бытового пескоструйного аппарата к системе водоснабжения можно использовать обычные шланги, так как они не будут испытывать значительного внутреннего давления. Уровень расхода воды, которая будет поступать из такого источника, должен находиться в пределах 50–120 литров в час, чего вполне достаточно для того, чтобы процесс обработки выполнялся эффективно и без пылеобразования.

    Речной песок следует просеять перед использованием

    Речной песок следует просеять перед использованием

    За подачу из специального бункера абразивного вещества, в качестве которого может использоваться песок и любой другой подходящий материал, отвечает всасывающий клапан, помещаемый в данную емкость. Возможность применения различных типов абразивных веществ особенно актуальна в ситуациях, когда обработке необходимо подвергнуть конструкции с поверхностями из различных материалов.

    Не рекомендуется применять абразивный материал повторно, даже если расход его слишком большой. Объясняется это тем, что влажный абразив, до этого уже использованный в обработке, может быстро привести к сбоям в работе пескоструйного аппарата. Уровень расхода абразивного материала (у бытовых аппаратов, как правило, 50–200 кг/час) зависит от размера его фракций и от сложности конструкции, которая подвергается обработке.

    На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло поменьше ведра песка и около 5 минут времени

    На обработку одной стороны этой поворотной платформы от подъёмника ушло меньше ведра песка и около 5 минут времени

    Основными конструктивными элементами, из которых состоит бытовой пескоструйный аппарат торговой марки Karcher, являются:

    • пистолет, оснащенный воздушной насадкой и спусковым крючком;
    • сопло, через которое в зону обработки подается абразивная смесь (внутренняя часть такого сопла для повышения его износоустойчивости покрыта карбидом бора);
    • всасывающий клапан, обеспечивающий подачу абразивного материала из бункера;
    • шланг, через который в систему подается абразив.

    Важной опцией такого аппарата является возможность экстренной остановки его работы, что обеспечивает безопасность оператора в любой ситуации. Между тем, используя такое устройство, как и оборудование любой другой торговой марки, необходимо строго придерживаться правил техники безопасности: выполнять обработку только в специальной одежде, обуви, с использованием защитных средств для лица, глаз и органов дыхания.

    Что Такое Пескоструйная Обработка?

    Пескоструйная обработка — очень общий термин, который используется для описания процесса выталкивания очень маленьких кусков материала с высокой скоростью для очистки поверхности. Песок (кварцевый песок, пляжный песок, речной песок) обычно использовался для пескоструйной обработки, поэтому и образовался термин «пескоструйная обработка», но кварцевый песок легко расщепляется, вызывая большое количество пыли, что подвергает оператора силикозу, изнурительной болезни легких.

    Аппарат пескоструйной обработки

    Использование кварцевого песка в качестве абразивной среды при пескоструйной обработке запрещено во многих странах и в настоящее время признана во всем мире как канцероген первого класса. Наша компания не использует песок для обработки металла! В основном это колотая металлическая дробь или купершлак. Ниже мы будем использовать термин дробеструйная обработка.

    Оборудование обычно состоит из камеры, в которой подается смешаны песок и воздух под высоким давлением. Смесь проходит через ручное сопло, чтобы направить частицы к поверхности или заготовке. Насадки бывают разных форм, размеров и материалов. Карбид бора является популярным материалом для сопел, поскольку он хорошо противостоит абразивному износу.

    Стандарты

    Наиболее часто упоминаемыми стандартами являются SSPC, NACE, ISO 8501

    ISO 8501 был опубликован Международной организацией по стандартизации в 1988 году, после объединения содержания шведского стандарта SIS 055900 1967 года с немецким DIN 55928. ISO 8501 — это визуальный стандарт, показывающий какое загрязнения металла в процессе обработки видны на разных уровнях очистки, хотя также содержит текстовые описания уровней чистоты. ISO 8501 ранжирует уровни чистоты в порядке увеличения требуемой работы.

    • Sa 1 Легкая очистка;
    • Sa 2 Тщательная очистка;
    • Sa 3 Максимальная очистка

    Этого было достаточно, пока разного вида отрасль не потребовала новую спецификацию для степени чистоты, которая была бы приемлема для дальнейшей работы и могла сократить расходы. ISO адаптировали и в вели новый стандарт Sa 2 1/2.

    Международный Стандарты ISO 8501-01-1988 И ISO 8504-1992 различают четыре степени дробеструйной очистки металла:

    ISO-SA1

    Лёгкая дробеструйная очистка – невооруженным взглядом можно увидеть, что поверхность выглядит зачищенной от видимых грязи, окалины, краски и других посторонних веществ с плохим прилеганием.

    Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 100% Ржавчина, краска, масло: 100%.

    ISO-SA2

    Тщательная дробеструйная очистка – невооруженным взглядом поверхность выглядит практически зачищенной от видимых масляных, жировых пятен, грязи, окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

    Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 0% Ржавчина, краска, масло: 33%.

    ISO-SA2.5

    Очень тщательная дробеструйная очистка, при которой – невооруженным взглядом видно, что поверхность выглядит зачищенной от видимых масляных, жировых пятен, грязи, окалины и от большей части ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы загрязнения остаются в виде едва заметных пятен и полос.

    Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 0% Ржавчина, краска, масло: 15%.

    ISO-SA3

    Максимальная очистка. При осмотре поверхность должна быть отчищена от масла, жира, грязи,окалины, ржавчины, лакокрасочного покрытия и иных загрязнений. Металл должен иметь однородный светло серый цвет и тем самым соответствовать стандарту ISO-Sa 3.

    Свободно прилипающий материал: 0% Плотно прилегающий материал: 0% Ржавчина, Краска, Масло: 0%.

    Изображения, показанные выше, являются только ориентировочными, они показывают результаты абразивоструйной обработки на поверхности ржавой стали класса C.

    Абразивоструйная обработка преимущественно выполняется по стандартам Sa 2? (Серый метал) и Sa 3 (Белый метал).

    Что такое коррозия, ржавчина?

    Слово коррозия происходит от латинского «corrodo» – «грызу». Некоторые источники ссылаются на позднелатинское «corrosio» – «разъедание». Не следует путать понятия «коррозия» и «ржавчина». Если коррозия – это процесс, то ржавчина один из его результатов. Это слово применимо только к железу, входящему в состав стали и чугуна. Согласно международному стандарту ISO 8044 под коррозией понимают физико-химическое или химическое взаимодействие между металлом (сплавом) и средой, приводящее к ухудшению функциональных свойств металла (сплава), среды или включающей их технической системы. Ржавчина – это слой частично гидратированных оксидов железа, образующийся на поверхности железа и некоторых его сплавов в результате коррозии. Коррозийному разрушению подвержены также бетон, строительный камень, дерево, другие материалы; коррозия полимеров называется деструкцией.

    Количество видов абразивов для очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам количество видов абразивов для очистки, применяемых в мире, огромно, и перечислять их все, нам показалось не очень целесообразно, поэтому мы решили ограничиться наиболее популярными и перспективными в нашей стране.

    Виды абразива

    Абразив Гарнет

    Гарнет (гранатовый абразивный песок)

    Абразив ДСК

    Дробь стальная колотая (ДСК)

    Абразив ДСЛ

    Дробь стальная литая (ДСЛ)

    Абразив ДЧК

    Дробь чугунная колотая (ДЧК)

    Абразив ДЧЛ

    Дробь чугунная литая (ДЧЛ)

    Абразив курамический

    Абразив купершлак

    Абразив нержавеющий

    Абразив никель

    Абразив амино-альдегидная

    Пластиковый абразив (амино-альдегидная смола)

    Абразив меламиновый

    Пластиковый абразив (меламиновая смола)

    Абразив стекло

    Стеклянная дробь (стеклянные шарики)

    Абразив 25А

    Электрокорунд белый 25А

    Абразив 14А

    Электрокорунд нормальный 14А

    Абразив 93А

    Электрокорунд хромотитанистый 93А

    Мы преимущественно используем колотую дробь и купершлак для удаления ржавчины и слоев краски с металлических поверхностей. Пластиковый абразив и стеклянную дробь используем для более мягкой поверхности, которая может быть повреждена с использованием других более тяжелых абразивов.

    Абразивоструйная обработка тщательно контролируются. При обработке мы всегда используем фильтры, защитную одежду и надлежащую вентиляцию.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector