Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой | Экструзионная машина для пластика уже более 20 лет Atlas Machinery

Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой | Экструзионная машина для пластика уже более 20 лет Atlas Machinery

Машина для переработки и гранулирования пластика с боковой загрузкой — это особая конструкция от Atlas, предназначенная для решения проблемы неравномерной подачи материала и засорения материалов. Машина для вторичной переработки пластика с боковой загрузкой устанавливает бункер для хранения измельченных материалов и боковой дозирующий шнек для количественной подачи материалов в экструдер. Серия WPF — наша настоятельно рекомендуемая модель не только из-за ее способности обрабатывать как твердые, так и мягкие пластмассы, но и за удобство использования, позволяющее легко управлять одним человеком. В среднем на обучение работе с машиной требуется всего два часа. Производство пластиковых экструзионных машин с 2004 года. Экономичные, эффективные, высокопроизводительные машины для переработки пластика, машины для выдувания полипропилена / полиэтилена высокой плотности / полиэтилена высокой плотности / линейного полиэтилена низкой плотности,пеллетные машины и флексографские печатные машины с солидной репутацией проданы более чем в 30 странах мира в индустрии машинного оборудования для пластмасс. Высококачественная машина для выдувания пленки, Экструзия выдувной пленки, Машина для выдувания пластиковой пленки, Машина для выдувания пленки, Машина для выдувания 3 слоев, Машина для переработки, Машина для переработки пластика, Машина для переработки отходов, Машина для переработки пластика, Машина Производитель пластика Мы специализируемся на проектировании и производстве Экструзионная машина для выдувания пластиковой пленки (PP / HDPE / LDPE / LLDPE), машина для переработки пластика и машина для экструзии пластиковых листов.Машины Производитель пластмасс Мы специализируемся на разработке и производстве экструзионных машин для выдувания пластиковой пленки (PP / HDPE / LDPE / LLDPE), машин для переработки пластмасс и экструзионных машин для пластиковых листов.Машины Производитель пластмасс Мы специализируемся на разработке и производстве экструзионных машин для выдувания пластиковой пленки (PP / HDPE / LDPE / LLDPE), машин для переработки пластмасс и экструзионных машин для пластиковых листов.

  • Дом
  • Компания
    • Профиль Компании
    • Фабрика
    • Процесс обслуживания
    • Privacy Policy
    • Место нахождения
    • Связаться с нами

    Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой

    Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой / Atlas Development Machinery — ориентированная на экспорт компания, которая продает машины и обеспечивает послепродажное обслуживание по всему миру в течение 20 лет.

    Машина для производства сверхмощных выдувных пленок

    Машина для производства сверхмощных выдувных пленок

    Ваш отличный выбор для производства сверхмощной сельскохозяйственной мульчи и упаковочной пленки шириной от 2000 до 4000 мм.

    Машина для смешивания пластмасс с боковой подачей

    Машина для смешивания пластмасс с боковой подачей

    Высокая производительность и экономия рабочей силы. Без остановок, экономия энергии и материалов. Простота управления и управления одним человеком.

    Более 20 лет машин для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой | Поставка экструзионного оборудования — Atlas Machinery

    Atlas Development Machinery Co., Ltd.с 2004 года является производителем машин для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой в ​​Тайване.

    Эффективные, экономичные и высокопроизводительные экструдеры Atlas Machinery предназначены для производства пластиковых пленок высочайшего качества. Наряду с машинами для экструзии с раздувом PP / HDPE / LDPE / LLDPE, также доступны типы грануляторов и флексографских печатных машин. Все машины с хорошей репутацией продаются в 30 странах мира.

    Atlas Machinery предлагает нашим клиентам высококачественные экструзионные машины для пластика, такие как: машина для выдувания пленки, экструзия пленки с раздувом, машина для выдувания пластиковой пленки, машина для выдувания пленки, трехслойная машина для выдувания пленки, машина для переработки, машина для переработки пластика, машина для переработки отходов, Перерабатывающая пластиковая машина, Машинный пластик.

    Обладая передовыми технологиями и 30-летним опытом, Atlas Machinery всегда обеспечивает выполнение требований каждого клиента.

    Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой

    Модель: WPF

    Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой
    Машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей и режущей кромкой

    Машина для переработки и гранулирования пластика с боковой загрузкой — это особая конструкция от Atlas, предназначенная для решения проблемы неравномерной подачи материала и засорения материалов. Машина для вторичной переработки пластика с боковой загрузкой устанавливает бункер для хранения измельченных материалов и боковой дозирующий шнек для количественной подачи материалов в экструдер. Серия WPF — наша настоятельно рекомендуемая модель не только из-за ее способности обрабатывать как твердые, так и мягкие пластмассы, но и за удобство использования, позволяющее легко управлять одним человеком. В среднем на обучение работе с машиной требуется всего два часа.

    Пластиковая перерабатывающая машина

    Функции
    • Подходит как для мягких, так и для твердых пластиков (пленки, пакеты, хлопья, бутылки, пряжа и материалы, полученные литьем под давлением)
    • Простота эксплуатации и обслуживания
    • Специальная конструкция режущей кромки и резака обеспечивает однородность размера гранул и продлевает срок службы лезвия.
    • Стабильная производственная мощность высококачественных гранул
    • Потребление энергии на 20% ниже, чем у других моделей
    • Работа одним человеком и меньшие затраты на рабочую силу
    Дополнительные устройства
    • Устройство подачи прижимных роликов
    • Ленточный конвейер
    • Дробилка
    • Металлоискатель
    • Вакуумный насос
    • Двойной вентилируемый ствол
    • Двухпоршневой безостановочный гидравлический сменщик сита
    • Головка для ПП
    • Стренговая матрица для пластмасс с низкой вязкостью (модель: WPFN)
    • Подводное гранулирование
    • Водяная градирня
    • Центробежная установка обезвоживания
    • Панель управления с сенсорным экраном ПЛК
    Технические характеристики
    МодельWPF85WPF100WPF120WPF150
    Тип материалаHDPE / LDPE / LLDPE / PP / BOPP / ABS / PS / EVA
    Диаметр винта. (мм)Φ75Φ100Φ120Φ150
    Максимум. Выход250 кг / час350 кг / час550 кг / час800 кг / час
    Соотношение L / D винта32: 132: 132: 132: 1
    Главный двигатель
    (с инвертором)
    Инвертор переменного тока 75 л.с.Инвертор переменного тока 100 л.с.Инвертор переменного тока 150 л.с.Инвертор переменного тока 200 л.с.
    Двигатель боковой подачи7,5 л.с.10 л.с.15 л.с.20 л.с.

    * Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

    Вибрационная сортировочная машина

    Устройство непрерывной смены экрана с двумя гидроцилиндрами

    Конвейер и металлоискатель

    Центрифуга

    Дробилка для пленки, листа, комка, объекта впрыска

    Магазинный бак

    Настроить устройство подачи с боковым шнеком (без резервуара для хранения)

    Машина для вторичной переработки с боковой подачей WPF-85 мм

    Двухступенчатая машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей - Двухступенчатая машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей

    Двухступенчатая машина для вторичной переработки пластика с боковой подачей
    Модель: TWPF

    Двухступенчатая машина для переработки и гранулирования пластика с боковой загрузкой будет включать в себя основной экструдер и вспомогательный экструдер для переработки материала, содержащего большую область печати, или материала, содержащего больше водяного пара и т. Д. Машина для переработки пластика с боковой загрузкой представляет собой особую конструкцию от Atlas. для решения проблемы неравномерной подачи материала и засорения материалов. Машина для вторичной переработки пластика с боковой загрузкой устанавливает бункер для хранения измельченных материалов и боковой дозирующий шнек для количественной подачи материалов в экструдер. Серия TWPF — это наша настоятельно рекомендуемая модель не только из-за ее способности обрабатывать как твердые, так и мягкие пластмассы, но и за удобство использования, позволяющее легко управлять одним человеком. В среднем на обучение работе с машиной требуется всего два часа.

    3-в-1 Интегрированная машина для переработки пластмасс для резки торцевых головок для шредера - Интегрированная машина для переработки и гранулирования пластмасс 3-в-1 включает в себя дробилку, экструдер и гранулятор, подходящие для переработки мягких пластмасс.

    3-в-1 Интегрированная машина для переработки пластмасс для резки торцевых головок для шредера
    Модель: WPS

    Линия по переработке и гранулированию пластмасс 3-в-1 сочетает в себе дробление, экструзию и гранулирование в одной машинной линии. Ротационные и стационарные резаки в нижней части измельчающего барабана одновременно разрезают и нагревают мягкие и легкие пластиковые отходы, превращая их в полурасплавленные обрезки, чтобы уплотнить материалы и облегчить подачу в экструдер.

    Двухступенчатый шредер 3-в-1 Встроенная высекальная машина для переработки пластика - Интегрированная машина для переработки и гранулирования пластмасс 3-в-1 включает в себя дробилку, экструдер и гранулятор, подходящие для переработки мягких пластмасс.

    Двухступенчатый шредер 3-в-1 Встроенная высекальная машина для переработки пластика
    Модель: TWPS

    Линия по переработке и гранулированию пластмасс 3-в-1 сочетает в себе дробление, экструзию и гранулирование в одной машинной линии. Ротационные и стационарные резаки в нижней части измельчающего барабана одновременно разрезают и нагревают мягкие и легкие пластиковые отходы, превращая их в полурасплавленные обрезки, чтобы уплотнить материалы и облегчить подачу в экструдер. Эта двухступенчатая модель содержит вспомогательный экструдер для обработки грязных или отпечатанных материалов.

    Машина для переработки пластмасс с загрузкой бункера и торцевой резки - Машина для переработки и гранулирования пластмасс с загрузкой и штамповкой для торцевой резки спроектирована и построена в основном для переработки твердых измельченных пластмасс и материалов для инъекций.

    Машина для переработки пластмасс с загрузкой бункера и торцевой резки
    Модель: WP

    Машина для вторичной переработки с загрузочной воронкой оснащена загрузочной воронкой, которая подает материалы непосредственно в экструдер без предварительного нагрева. На эту линию перерабатывающих машин с загрузочным бункером могут подаваться отходы твердого пластика различных типов, которые превращаются в высококачественные гранулы многократного использования. Мягкие пластмассы, такие как хлопья от разорванной пленки, также могут обрабатываться при установке силового питателя в бункер.

    Двухступенчатая машина для вторичной переработки пластика с загрузочной воронкой и режущей кромкой штампа - Двухступенчатая машина для переработки и гранулирования пластмасс с бункерной загрузкой и высечкой на торцевой поверхности спроектирована и построена в основном для переработки твердых измельченных пластмасс и материалов для инъекций. Двухступенчатая модель, оснащенная двумя экструдерами, более способна отфильтровывать загрязнения и тяжелые печатные краски из материалов.

    Двухступенчатая машина для вторичной переработки пластика с загрузочной воронкой и режущей кромкой штампа
    Модель: TWP

    Машина для вторичной переработки с загрузочной воронкой оснащена загрузочной воронкой, которая подает материалы непосредственно в экструдер без предварительного нагрева. На эту линию перерабатывающих машин с загрузочным бункером могут подаваться отходы твердого пластика различных типов, которые превращаются в высококачественные гранулы многократного использования. Эта двухступенчатая модель содержит вспомогательный экструдер для обработки грязных или отпечатанных материалов. Мягкие пластмассы, такие как хлопья от разорванной пленки, также могут обрабатываться при установке силового питателя в бункер.

    Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ

    оборудование для переработки пластиковых бутылок, состав и назначение

    Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

    Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

    Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

    Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

    Технологические процессы

    Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

    Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

    Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

    От бутылки до ПЭТ-гранул

    1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
    2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
    3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
    4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу. посредством температурной обработки. до небольших по размеру гранул.

    Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.

    Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.

    Краткий обзор оборудования

    Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

    1. Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
    2. Конвейер для сортировки пластика;
    3. Дробилку для размельчения бутылок;
    4. Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
    5. Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
    6. Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

    Производственный минимум

    Сортировочный стол

    Набор оборудования для малого и среднего производства:

    • конвейер или сортировочный стол;
    • специальный пресс.

    Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

    Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

    Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

    К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

    Дополнительное оснащение

    Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:

    • дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
    • специальной моечной ёмкости;
    • сушилки;
    • экструдера вместо обычного гранулятора.

    При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

    Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

    При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

    К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.

    Популярные линии

    Самые доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу.

    Вот некоторые из них:

    Фото 1

    1. Пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
      • гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
      • фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
      • распределители Badestnost.

    Цена и комплектация

    Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.

    Фото 2

    Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

    • агломератор ≈ 250 тыс.;
    • линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
    • измельчитель роторный ≈ 2 млн.

    Составляющие готовой линии:

    • ёмкость для замачивания флекса;
    • центрифуга динамическая, для очистки пластика;
    • горячая ванна;
    • дозатор;
    • фрикционный шнек;
    • ополаскивающая ванна.

    Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.

    Лидерами среди производителей оборудования являются:

    Расходы и рентабельность

    Фото 3

    Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

    Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.

    Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

    Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.

    Для полноценной работы потребуются дополнительно:

    • менеджер;
    • бухгалтер.

    Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

    Видео по теме

    Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

    Выводы

    Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

    Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

    Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

    Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

    Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-15000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-15000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-30000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-50000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-50000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-70000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-100000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-100000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-150000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-200000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ MCC-200000

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ — Опции

    Оборудование для переработки пластика PRESS MAX ™ — прочная сборка и простота в эксплуатации

    В чем преимущество оборудования для переработки пластика PRESSMAX™?

    В современном мире практически не осталось, учреждения, организации, которые не не страдали бы от проблемы складирования у себя отходов.

    Полиграфическое предприятие полного цикла ООО «Альфа-Принт» долгое время испытывало неудобства от скопления отходов у себя на складе. Нагромождения утиля мешали деятельности предприятия, создавали дискомфорт, неблагоприятно воздействовали на соблюдение санитарных предписаний на производстве, оккупировали склады. Приходилось тратить немалые деньги на вывоз мусора, машины же фактически ходили полупустыми.

    Все изменилось когда был приобретено оборудование для переработки пластика — пресс для пластиковых отходов PRESSMAX™ 505. Через две недели расходы на вывоз мусора сократились в 7 раз!

    Также расчистилась пространство на складе и в подсобных помещениях, увеличитель эффективность работы предприятия.

    Компания «ПРЕССМАКС» с 2003 года разрабатывает прессы для различных видов вторсырья — макулатуры, пластика, ПВХ.

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ — это прочная конструкция, высокая производительность и легкость в эксплуатации

    Прессы пакетировочные, брикетировочные гидравлические для макулатуры, пластика, металлолома и другого вторсырья PRESSMAX™, а также мусоросортировочные линии – это всегда индивидуальное конструирование на основе импортной гидравлики, прочность конструкции и удобство в эксплуатации. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ сжимает отходы в 7-13 раз! Оборудование универсально в использовании – сырьем могут быть любые бытовые отходы от металла до макулатуры, пластика, стекла, банок, бутылок и многого другого.

    ООО «ПРЕССМАКС» предлагает большой выбор прессов для металлолома, макулатуры, ПЭТ, бумаги, пластика, для различных видов мусора! Мы производим оборудование для переработки пластика разных моделей. Брикет в зависимости от габаритов пресса и материала весит от 45 до 770 кг.

    Задействование оборудование для переработки пластика дает возможность решить целый ряд задач:

    1. Сократить площади, которые занимают скопившиеся ТБО.

    2. Сократить число рейсов транспорта на полигоны ТБО.

    3. Снизить соответствующие транспортные затраты.

    Компания PRESSMAX является основным производителем оборудования для переработки пластика для ПЭТ, бутылок, металла и иных отходов. Компания завоевала признание и уверенно заняла свое место на рынке России и стран СНГ. У нас Вы можете купить оборудование для переработки пластика любых габаритов от небольших – с усилием прессования 5 тонн и весом тюка от 40 кг. до крупных профессиональных прессов с усилием прессования 50 тонн и весов кипы до 500 кг.

    Для магазинов, торговых центров и небольших предприятий более всего подойдет оборудование для переработки пластика и других отходов — прессы моделей PRESS MAX ™ 505-515. Они не занимают много места, а кипы легко перевозить на тележке, которую вы также можете заказать у нас в комплекте с оборудованием. Оборудование для переработки пластика также может быть задействовано на складских терминалах, рынках, производствах с маленьким объемом отходов. Сжатые брикеты также можно продавать и отправлять на переработку.

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ — это качественная сборка, только импортные комплектующие, удобная доставка по всей России

    Оборудование для переработки пластика с усилием прессования от 20 до 50 тонн (PRESSMAX 520 — 550) используют организации занимающиеся сбором вторсырья, промышленные предприятия и склады с внушительным объемом отходов. Оборудование для переработки пластика просто в работе, для работы на нем требуется один работник без каких-либо дополнительных знаний. Вся наша продукция отвечает требованиям техники безопасности — система не даст посторонним предметам проникнуть в пространство производственного цикла.

    Крупные и не очень организации каждый год включают в свою бюджет статью на вывоз мусора, причем зачастую машины едут полупустыми из-за небольшой плотности отходов. Однако после сжатия ТБО затраты на перевозку уменьшаются в несколько, а то и в десятки раз! Утилизация ТБО как отдельный вид деятельности также может быть очень выгодна экономически – на Западе, а теперь все чаще и в России спрессованную макулатуру, пластик, и металлолом охотно приобретают промышленные предприятия и компании, занимающиеся сбором вторсырья

    Оборудование для переработки пластика PRESSMAX™ — это прочность монтажа, технологичные и современные решения, легкость в работе

    Кроме общественной пользы предприятия по сортировке и утилизации ТБО, при помощи оборудования для переработки пластика вырабатывают для промышленности дешевое вторсырье. Компании целлюлозно-бумажной промышленности, к примеру, создают из ТБО школьные тетради, упаковку, туалетную бумагу, бумагу для полиграфии и многое другое. Утилизация отходов с Оборудование для переработки пластика как самостоятельная деятельность к тому же обеспечивает рабочие места и, поступления в бюджет.

    Поэтому оборудование для переработки пластика приобретает особенную важность — оно является незаменимым звеном в цепочке начальной сортировки отходов.

    Оборудование для переработки пластика — вертикальные и горизонтальные прессы используют и для прессования макулатуры, использованной тары и упаковки, картонных коробок, макулатуры, отходов полиграфического производства.

    Компания Прессмакс производит и поставляет оборудование для переработки пластика — на основе гидравлических насосов марки "Marzocchi" и "Vivoil", фильтрующих элементов "MPspaFILTRI", а также распределителей "Badestnost".

    Все наше оборудование для переработки пластика соответствует высоким европейским стандартам качества, обладает прочной и долгосрочной конструкцией, при этом цена на нашу продукцию ниже европейских аналогов в несколько раз, что позволяет поставлять оборудование для переработки пластика PRESS MAX ™ в том числе и в страны Евросоюза. Стоимость оборудования для переработки пластика зависит от его габаритов — размера, модели, иных параметров. Цену на оборудование для переработки пластика, а также на другое оборудования PRESS MAX ™ можно узнать через форму обратной связи на нашем сайте или позвонив по контактным телефонам.

    Наши специалисты помогут вам выбрать наиболее подходящую для Вас модель оборудование для переработки пластика, а также проконсультируют по условиям доставки, изготовления, гарантии

    Мы организуем доставку оборудование для переработки пластика по России: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Саратов, Краснодар, Тольятти, Тюмень, Ижевск, Барнаул, Иркутск, Ульяновск, Хабаровск, Владивосток, Ярославль, Махачкала, Томск, Оренбург, Новокузнецк, Кемерово, Рязань, Астрахань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Киров, Тула, Чебоксары, Калининград, Курск, Улан-Удэ, Ставрополь, Магнитогорск, Тверь, Иваново, Брянск, Севастополь, Сочи, Белгород, Нижний Тагил, Владимир, Архангельск и другие.


    Также организуем доставку по странам ближнего зарубежья
    : Казахстан, Беларусь, Молдова, Украина, Узбекистан, Таджикистан, Туркменистан, Киргизия, Армения, Грузия, Азербайджан, Латвия, Литва, Эстония и дальнего зарубежья: Финляндия, Швеция, Норвегия, Польша, Словакия, Венгрия, Румыния, Болгария, Турция, Словакия, Венгрия, Сербия, Македония, Албания, Хорватия, Черногория, Греция, Монголия и прочие. Оформление таможенной документации, заключение внешнеэкономических договоров, поставка оборудования к месту назначения.

    Виды оборудования для переработки пластика

    Бутылки, емкости, флаконы из полиэтилентерефталата (ПЭТ) составляют значительную часть отходов, а значит будут неиссякаемым источником сырья для переработки в гранулы. Чтобы зарабатывать деньги в этой цепочке вторичного производства, необходимо оборудование для переработки пластика. Вот существующие станки и их функционал.

    Краткий обзор оборудования

    Процесс по переработке пластика в небольшие шарики/цилиндры для повторного использования (литья пластиковой садовой мебели, овощных ящиков, труб, непищевых пленок и т. д.) состоит из нескольких этапов. Отсюда составляется список оборудования для утилизации пластика, различающийся по предназначению. Бутылки и другой материал проходят следующие стадии:

    1. Измельчение на фракции.
    2. Отсеивание мусора на вибрирующих ситах.
    3. Мокрое очищение от грязи и клея (наклеек) в центрифуге.
    4. Высушивание горячим воздухом.
    5. Разделение материала по плотности на несколько групп.
    6. Нагрев до температуры плавления.
    7. Литье тонких прутьев.
    8. Порезка ПЭТ на короткие бочонки, образующие гранулы.

    Чтобы пройти полный процесс, нужна целая линия оборудования по переработке. Она состоит из: дробилок, центрифужных линии мойки/сушки с виброситом, сепараторных установок, агломераторов, грануляторов. Между собой каждая группа аппаратов отличается по принципу работы, воздействию на материал.

    Дробилки и шредеры

    В промышленности так называются аппараты, разламывающие ПЭТ на небольшие кусочки. Станок справляется с бутылками, канистрами, пластиковыми ящиками, толщина стенок которого достигает 2 см. Благодаря измельчению на части, бутылки , емкости, каркасы из пластика занимают меньше места на линии и проще обрабатываются.

    Ударные

    Аппарат имеет прямоугольную воронку для подачи пластмассы под утилизацию. В работе применяются вращающиеся молотки. На неподвижной части емкости есть выступы, создающие дополнительное сопротивление. На высокой скорости молотки разбивают бутылки ПЭТ, а измельченные куски падают вниз и подаются дальше по линии. Процесс происходит за счет электродвигателя и жесткого или ременного привода, передающего крутящий момент на ударный механизм. Мощность влияет на производительность — оборудование способно перемолотить от 30 до 550 тонн полимеров в час. При выборе учитывают способность дробить материалы с определенной прочностью на сжатие — обычно до 320 МПа достаточно.

    Роторные

    Для утилизации ПЭТ и переработки под вторичное использование задействуется ротор с ножами. Неподвижная часть барабана снабжена упорами-отражателями, задерживающими материал для разрезания движущимися лезвиями. Измельчение ведется на высокой скорости. Снизу станка предусмотрена фильтровальная сетка, чтобы на линию подавались только элементы определенного размера. Все крупное содержимое остается в барабане для дальнейшей порезки.

    Конусные

    Переработка проходит между двумя конусами, заходящими друг в друга. Одна сторона статична, а вторая — совершает круговые покачивания и движется вверх-вниз. Действие последовательно разрушает бутылки и прочий ПЭТ, передавая крошку в накопитель. Конструкция уникальна самоочищением. Как только крошка достигает размера 10-20 мм, она продавливается движущимся конусом дальше на конвейер. Шнеки не нужны. При выборе оборудования смотрят на производительность от 12 до 1814 м куб./ч. Габариты загружаемых фракций допустимы до 314 мм. В движение рабочий узел приводится при помощи электродвигателя или гидравлических цилиндров.

    Щековые

    Оборудование имеет две металлические щеки, трущиеся друг об друга. При сведении сторон, ПЭТ сдавливается и дробится. Крупные фрагменты остаются в бункере до тех пор, пока не достигнут размера 10-30 мм (устанавливается оператором), отправляясь на новый цикл. Движутся щеки благодаря мощному электродвигателю и двум колесам, создающим инерционную силу для сведения. По характеристикам дробилки различаются по величине загружаемого сырья с размерами от 120 до 1000 мм.

    Линии мойки

    Бутылки и остальной ПЭТ, поступающий на утилизацию, содержит на себе грязь, наклейки, следы клея. Эти вещества вредят технике, поэтому измельченное сырье моют и высушивают. Это происходит на целой линии станков и переходов:

    1. Вибрирующее сито отсеивает крупный мусор и инородные фракции. Используется для предварительного разделения поступающей массы. Процесс возможен в несколько ступеней на "полках", расположенных каскадом. Пропускающее значение ячеек можно установить от 10х10 до 60х60 мм. Движение происходит благодаря амортизационным пружинам и электрическим моторам.
    2. Горячий поток воды удаляет бумагу, клей. Для этого в емкость добавляются химические средства, ускоряющие отслоение.
    3. На фрикционной мойке материал раскручивается до скорости 1000 об/мин и обрабатывается потоком воды. За счет гидроудара происходит окончательное отделение примесей от ПЭТ.
    4. В флотационной камере проводится процесс сепарации, разделяющий материалы по плотности.
    5. Душевая кабина выполняет последнюю мойку полимера.
    6. Центробежная сушилка рассеивает капли воды, стекающей по желобу.
    7. Пластик обрабатывается горячим воздухом до полного высыхания.

    Линия бывает в комплексе или собирается по-отдельности. Вибросито для предварительного отсеивания мусора может быть одноступенчатым (только один размер фракций отбирает) или двух-трехступенчатым (разбирает массу на крошки разного калибра).

    Сепараторы

    Оборудование задействуется для разделения пластика по плотности и другим свойствам, чтобы сгруппировать материалы с одинаковыми характеристиками. Принцип один из трех:

    • Фотометрическое разделение. Установлены сенсоры и электромагнитные излучатели, а сортировка происходит на основе оптических свойств полимеров.
    • Электростатическая сепарация. Содержимое емкости перемешивается на высокой скорости. Пластмасса трется друг о друга и стенки резервуара, получая статический заряд электричества. Сепарация происходит по величине заряда.
    • Флотационное разделение. Ванну с водой насыщают воздухом. В нее подаются частицы пластика. Более плотный материал тонет, а более легкий остается на поверхности. Габариты ванны достигают 10 м, поэтому требуется просторное место под установку. Но использование флотационного метода лучше других помогает удалить остатки бумаги или ПВХ включения, содержащиеся на бутылках (колечки от крышек).

    Ванна флотации

    Агломераторы

    Оборудование нагревает пластмассу до температуры плавления за счет трения материала о стенки. Содержимое становится похоже на кашу по консистенции. Затем оператор подает шоковую воду, а за счет центробежной силы происходит разделение массы на шарики неправильной формы. Аппарат используется для переработки тонкостенного пластика, пленок, бутылок.

    Грануляторы

    Станок действует по принципу экструзии. Материал разогревается в цилиндре экструдера и продвигается шнеком по каскаду. Ведется процесс плавления. Жидкая пластмасса продавливается через фильеру — решетчатую вставку с отверстиями. Масса обретает форму нитей. Вещество охлаждается холодной водой, режется на продолговатые цилиндры в стренгорезке. Сформированная крошка подается в бункер, откуда засыпается в емкости для транспортировки или хранения.

    Получение нитей через фильеру

    Мини-завод под ключ: цена и комплектация

    Чтобы начать зарабатывать, нужно продумать каналы получения сырья. Это может быть собственная станция сортировки мусора, договора с утилизирующими компаниями на поставку ПЭТ, сотрудничество с пунктами приема пластиковых бутылок и пр. В последних двух случаях предусмотрите в договоре пункт, чтобы сырье поставлялось спрессованным. Так оно займет меньше места для хранения, ожидая своей очереди на переработку. Не придется тратиться на пресс.

    Для мини-завода потребуется линия по переработке пластика в гранулы в полном составе и просторное помещение, чтобы все оборудование расположить в правильной последовательности. Мы просчитали вариант "под ключ" с минимальным объемом техники и средними расценками.

    Количество единиц станков зависит от желаемой производительности линии. Чем больше приборов задействовано, тем выше стоимость стартового набора. Еще на сумму стартапа влияет мощность оборудования и страна-производитель. Лидерами в сфере переработки ПЭТ выступают установки из Италии и других стран Европы: Riko RT, Redoma, Sorema, Herbold, Polystar.

    В таблице приведены расчеты для небольшого завода по переработке пластика в гранулы с низкой производительностью. Это вариант для бюджетной инвестиции.

    Измельчитель толстостенного ПЭТ

    Линия теплой мойки горячей водой+сушка с предварительным проходом содержимого через вибросито (без флотационной камеры)

    Агломератор с центрифугой

    Гранулятор с экструдером

    Резервуар для флотации 1 шт

    Конвейер для связки комплекса и перемещения сырья, подающие шнеки

    Составляющие линии продаются отдельно. Их можно заказать у разных производителей, сэкономив на менее важном оборудовании и купив экструдер или полностью гранулятор известного бренда (на него приходится основная нагрузка). В продаже есть готовые комплексы, поставляемые в контейнерах. В них входит все оборудование, необходимое для переработки.

    Пример компактного гранулятора

    Контейнер удобно перевезти до места размещения завода. Продукция отечественных производителей обойдется от 1.5 млн руб. Аналоги итальянского производства стоят от 4 млн руб. Зарубежные аналоги отличаются повышенной мощностью, сказывающейся на производительности. Срок службы импортного оборудования дольше.

    Найдя подходящее помещение и купив нужные аппараты получится начать бизнес по переработке пластика. Источника сырья в России предостаточно, а вторичное использование только улучшит экологию.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Драг метал в старых телевизорах
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector