Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Магниты для сварки металлоконструкций: нюансы работы и критерии выбора современного сварочного инструмента — магнитных угольников

Магниты для сварки металлоконструкций: нюансы работы и критерии выбора современного сварочного инструмента — магнитных угольников

Для того чтобы быстро и качественно осуществить сварочные работы используются магнитные держатели. Они способны плотно зафиксировать свариваемые элементы и облегчить работу мастеру. По итогу сварщик получает идеально ровную конструкцию с красивыми швами.

Магнитные держатели для сварки и их предназначение

На фиксацию свариваемых деталей уходит очень много времени, к тому же полученная конструкция может попросту развалиться от контакта с оборудованием или электродом. Во избежание таких инцидентов специалисты советуют воспользоваться магнитными держателями для фиксирования деталей под разным углом. Производители уверяют, что такие устройства позволяют не прибегать к помощи коллег и значительно экономят время.

Основные цели и достоинства магнитных приспособлений:

  • Облегчают монтаж и закрепление деталей.
  • Обеспечивают быструю сборку конструкции.
  • Позволяют подобрать необходимый угол для свариваемых деталей.
  • Заменяют громоздкие зажимы и струбцины.
  • Помогают регулировать крепеж и сборку составных частей в соответствии с регламентом работы.
  • Позволяют провести более точную сварку.
  • Снижают трудоемкость рабочего процесса.

Благодаря внушительной силе сцепления (10-50 кг) и небольшим размерам применяются в работе как с фасонными деталями, так и с листовым металлом.

Рассмотрим основные характеристики, особенности использования и разновидности магнитов, угольников и иных приспособлений для сварки металлоконструкций.

Виды магнитных держателей для сварки

Различают следующие виды магнитных приспособлений для сварки:

  • Магнитные уголки – это конструкция, созданная для фиксации элементов сварки под требуемым углом. Состоит она из пары металлических пластин и магнита между ними, имеет круглое отверстие посередине. Существуют фиксированные углы магнита для сварки (к примеру, 90 градусов) и регулируемые.
  • Струбцины – приспособления для стягивания двух свариваемых деталей. Внешняя часть устройства выступает в роли фиксатора, а внутренняя – прижимного элемента. Изделие нужно расположить посередине и затянуть винтом.
  • Распорки для сварочных работ – устройство для исправления дефектов, появившихся на кромках у собираемых деталей. Приспособление придает изделию требуемую форму и корректирует недостатки сварки. В отличие от струбцины, распорки разжимают изделие.
  • Установочные магниты – конструкция используется для фиксации свариваемых элементов в требуемом положении.
  • Закрепляющие устройства – приспособления, не допускающие смещения или деформации изделий. К ним можно отнести зажимы, прижимы и стяжки.
  • Установочно-крепёжные изделия – они не только фиксируют деталь в определенном положении, но и закрепляют её.
  • Держатели массы, или клеммы заземления – приспособления, защищающие от поражения током, предназначены для присоединения к заземлению сварочного кабеля.
  • Держатели горелки – магнитные основания, на которых можно хранить неиспользуемые МИГ/МАГ- и ТИГ-горелки. Созданы они для того, чтобы увеличить срок службы сопел и избежать возможных поломок.
  • Сварочное магнитное зеркало – используется для контроля и осмотра качества швов, особенно актуально в труднодоступных местах. Магнитное зеркало также можно прикрепить к любой металлической конструкции, чтобы на время сварки освободить руки. Достаточно гибкий штатив позволяет установить устройством под любым углом.

Отключаемые или неотключаемые магнитные сварочные приспособления

Магнитные держатели для сварки можно разделить на:

Неотключаемые – угловые приспособления постоянного действия, которые можно настроить на работу с разными углами от 30⁰ до 135⁰. Чаще всего используются в случаях, когда в процессе нужно поворачивать элементы. Магнитное поле не отключается, поэтому держатели гарантируют надежную фиксацию при усилии на отрыв 10-35 кг.

Включаемые/отключаемые – устройства, в которых магнитное поле можно регулировать с помощью активатора. При нажатии на кнопку элемент снимается достаточно быстро. Единственный недостаток – слишком высокая цена.

Самодельный магнитный уголок. Сделать или купить

Чтобы самостоятельно изготовить сварочный треугольник, необходимо подготовить:

  • неодимовый магнит;
  • мебельные уголки – 2 шт.;
  • болты М6 с комплектом гаек;
  • термостойкий клей.

Процесс изготовления магнитного уголка:

1. Укоротить болты с помощью болгарки (длина определяется индивидуально, в зависимости от толщины магнита).

2. С помощью наждачного устройства обточить магнит, чтобы он не выступал за края уголка.

3. К обеим сторонам магнита приклеить мебельные уголки.

4. Вкрутить болты в отверстия.

5. Покрасить изделие.

Поэтапная инструкция по изготовлению магнитного уголка.

Второй вариант изготовления сварного уголка:

1. На листе из стали размечаем заготовки треугольной формы. С помощью болгарки вырезаем две детали.

2. Используя напильник, подточить боковины до идеальной гладкости.

3. Треугольники будущего самодельного магнитного уголка крепятся с помощью зажимов. В трех углах делаются отверстия, диаметр которых равен болтам.

4. Между стальными элементами клеится магнит на термостойкий клей.

5. Скрепляют стальные листы с помощью болтов или заклепок.

Если вы не хотите тратить время на самодельные, недолговечные устройства, отличный выбор магнитных держателей предлагает Мир Магнитов.

Читайте так же:
Чем приклеить пластик к дереву

Выбираем угольник для сварки

Как выбрать магнитный уголок для сварочных работ:

1. Для простых домашних сварочных работ подойдет простое устройство, а вот для профессиональной деятельности лучше выбрать трехкоординатные и четырехгранные монтажные треугольники.

2. магнит должен соответствовать массе всех свариваемых элементов, иначе он не сможет эффективно удерживать их.

3. На практике углы 45°, 90° и 135° считаются наиболее используемыми, поэтому подобрать лучше универсальный сварочный угольник.

4.Лучше сразу покупать набор, чтобы при работе со сварочным аппаратом не отвлекаться на постоянное перемещение уголка.

5. Предпочтение лучше отдать отключаемым приспособлениям, чтобы избежать вероятности мертвого сцепления с металлическим листом или трубой.

Важно помнить, что от того, насколько удобно сварщику пользоваться треугольником с магнитом, и зависит качество его работы.

Преимущества магнитных угольников при работе сварщика

1. Во время сварки угольник выступает в роли фиксатора, он облегчает работу специалиста и освобождает его от необходимости дополнительно поддерживать свариваемые детали.

2. При использовании магнитно-сварочного уголка швы получаются аккуратными и ровными.

3. Сокращаются трудозатраты, сварщику не нужно привлекать к работе своих коллег, уголок плотно фиксирует все детали.

4. Приспособление поможет зафиксировать элементы, расположенные в разных плоскостях.

5.Уголки можно использовать при разметке, резке и монтаже.

Что делать, если не получается снять сварочный магнит с металла

В данном случае поможет магнит с такой же мощностью, только перед соединением между ними нужно положить плотную ткань. Если такой способ не помог и магнитный держатель для сварки плотно прилип к металлу, сварщику ничего не остается, как нагреть его, чтобы он потерял свои магнитные свойства.

Выводы

Для осуществления эффективных сварочных работ используются магнитные держатели. Они помогают провести более точную сварку и создать ровные, гладкие швы. Сделать магнитные треугольники можно и самостоятельно из мебельных уголков или стального листа. При покупке изделия внимание стоит уделить устойчивости устройства к внешнему воздействию.

Разновидности магнитных держателей для сварки

Специальные сварочные магнитны (уголки) используются для закрепления обрабатываемых стальных деталей, обеспечивая удобство и комфортность обращения с ними в процессе сварки. Чаще всего магнитные уголки используются при сварке труб произвольного сечения, а также листовых или полосовых заготовок, различных профилей и других металлических изделий.

Угольники

К одной из разновидностей магнитов для сварки относятся специальные угольники, полностью заменяющие громоздкие струбцины и обеспечивающие фиксацию деталей при под углами 45, 90, 135 градусов.

Известно множество исполнений и вариантов таких магнитов, выпускаемых разными производителями. Они отличаются не только своими рабочими размерами и углами крепления, но и силой сцепления.

Магнитный фиксатор или уголок для сварки может иметь самую различную конфигурацию, обеспечивающую возможность выставления требуемого крепёжного угла. Таким магниты могут иметь следующие исполнения:

  • обычные угольники, посредством которых удаётся выставлять фиксированные углы, определяемые профилем заготовок;
  • крепёж типа струбцины с возможностью регулировки угла фиксации, обеспечивающей их универсальное применение в качестве элементов сварки на конструкциях любой степени сложности;
  • современные образцы угольников с несколькими фиксированными углами, также относящиеся к многофункциональным инструментам и применяемые при организации сложных сварочных работ;
  • угольники с различными усилиями зажима, рассчитанные как на массивные элементы свариваемых конструкций, так и на небольшие (компактные) детали.

Помимо всего перечисленного в крепежные образцы может встраиваться постоянный или отключаемый магнит, позволяющий снимать изделие без каких-либо заметных усилий.

Стоимость каждой из моделей магнита формируется с учётом ряда показателей, касающихся используемой конструкции (возможности выставления различных углов, их регулировки и мощности магнита). Она колеблется в диапазоне от 300-400 рублей за типовой образец (800-900 рублей за набор стандартных уголков) до 3000-5000 рублей за специальные модели профессионального назначения.

Каждый такой магнитный держатель для сварки имеет свои рабочие характеристики, определяющие стоимость его продаж. Однако для тех, кто не «зациклен» на фирменных изделиях и желает сэкономить на покупке, всегда возможен вариант самостоятельного их изготовления.

Преимущества магнитных держателей массы

Принцип действия держателя в виде магнита распространяется и на так называемую «массу», которая при сварке напрямую подключается к заготовке. Его применение во время электросварочных работ вполне обосновано, поскольку предоставляет сварщику ощутимые преимущества, выражающиеся в следующем:

  • за счёт использования надёжного, компактного и быстро устанавливаемого контакта свобода действий оператора заметно повышается;
  • магнитный угловой держатель массы крепится до начала сварки, так что его установка не нуждается в какой-либо сторонней помощи;
  • возможность надёжного и устойчивого соединения практически с любыми обслуживаемыми поверхностями;
  • простота устройства магнита, не содержащего каких-либо сложных встроенных элементов;
  • способность выдерживать нагрузки и напряжения в большом диапазоне механических воздействий, что обеспечивает достаточную прочность крепления металлоконструкций;
  • и, наконец, значительная по величине площадь контакта с заготовкой, гарантирующая надежное смыкание с ней при сварке.
Читайте так же:
Держатель для метчиков универсальный

Однако у способа фиксации массы имеются свои недостатки. Основной из них – это то, что магнит неудобно устанавливать на небольшие по размеру металлические детали (на пруток или арматуру, например).

Ещё одним минусом этих бесспорно удобных приспособлений является невозможность использования их при сварке цветных металлов, ведь магнит к ним не прилипает.

Ко всему сказанному следует добавить, что во время сварки к магниту налипают мелкие металлические стружки и другие отходы, которые рекомендуется счищать металлической щёткой.

С учётом указанных неудобств использование такой массы в целом вполне оправдано, поскольку даёт конкретные и ощутимые результаты.

Самодельные магнитные зажимы

Магнитный угольник для сварки можно сделать своими руками, это не составляет особого труда, тем более что информации по порядку производимых операций более чем достаточно.

Конструкция

Магнитное приспособление или устройство, как правило, изготавливается из двух отдельных частей. Во-первых, это контакт или точка, в которой на держателе закрепляется подводящий кабель. Во-вторых, это сам магнит, который может иметь разные формы и габариты.

Две части сборного изделия для сварки соединяют посредством особого крепления, обеспечивающего их надёжную сцепку. При этом особое внимание обращается на общий вес, который не должен превышать определённого значения.

Так, магнитные треугольники для сварки от компании ESAB имеют общий вес порядка 850 граммов и гарантируют удобство обращения с ними.

С учётом особенностей конструкции сварочных магнитов можно приступать к их непосредственной сборке.

Самостоятельное изготовление

Потребуется достаточно «сильный» магнит, в качестве которого может использоваться основание пришедшего в негодность мощного динамика. Далее, необходимо будет найти подходящие к ним по размеру наборы толстых шайб в количестве двух штук.

И, наконец, следует запастись дополнительными креплениями (болтом и гайкой), необходимыми для подсоединения зажима сварного кабеля. При сборке системы сначала в одной из шайб (которая будет служить контактной площадкой) просверливают отверстие под болт. После этого его вставляют в заготовку и приваривают.

Головка крепёжного болта стачивается напильником до толщины самой шайбы (заподлицо с плоскостью контакта).

После сваривания конструкцию в виде грибка тщательно зачищают напильником, а затем на неё нанизывается магнит от динамика. В завершении работ на выступающем штоке с резьбой крепят вторую шайбу и здесь же закрепляют конец кабеля, а затем всю конструкцию стягивают гайкой.

В конце обзора обратим внимание на то, что, несмотря на существенную экономию при самостоятельном изготовлении держателя для сварки, фирменные магниты всё же являются более надёжными и долговечными.

Магниты для сварки металлоконструкций: разновидности

Сварка, как и любой другой процесс создания, занимает немного времени, если сравнивать её с длительностью подготовки. Правильное расположение и закрепление необходимых элементов имеет большое значение, так как от этого зависит качество выполняемой работы. Для облегчения процессов как подготовки, так и самой сварки, были созданы специальные крепления.

Виды креплений

Если конструкция после сборки развалится после малейшей нагрузки — будет обидно, ведь потрачены время и материалы. После такого остаётся только приниматься за работу заново.

Второй вариант плохой подготовки — неправильная сварка. Предположим, что элемент приварился по-другому: поменял своё место при охлаждении металла или изменил форму. Исправить это значительно труднее.

Именно для избегания таких нехороших ситуаций создали специальные приспособления, которые значительно облегчают сварку и подготовку к ней — включаемый магнит для сварщика. Так как выполняемых работ много, то и крепления сгруппировали в несколько видов:

    Установочные. Можно считать базовыми приборами — они помогают правильно наметить и установить нужные элементы.
  • Крепёжные приборы. Надёжно зафиксируют элементы в необходимом положении.
  • Крепёжно-установочные. Одновременно помогают установить и закрепить детали в нужных положениях.
  • Струбцины. Используются при скреплении деталей из металла.
  • Зажимы. Всё просто — при деталях небольшого размера проще пользоваться ими, а не другими громоздкими приборами.
  • Распорки. Помогают выровнять детали.

Магниты для сварки

Сварочные магниты относят к крепёжно-установочным приборам. Они способны и установить элемент в нужное место, и закрепить его там в необходимом положении. Сильные магниты, использующиеся в этих приборах, помогают в этом и послужили причиной названия.

Плюсы

Монтажный треугольник имеет ряд неоспоримых преимуществ, позволяющих использовать его в определённых ситуациях наилучшим способом:

    Легко соединить две детали. Причём легко как по времени, так и по усилиям.
  • Фиксированные углы. Самыми распространённым углами являются 45, 90 и 135 градусов. Тем не менее на рынке существуют детали с любыми необходимыми углами.
  • Меньшие временные затраты. Соединив 2 детали с помощью магнита можно сразу приступить к их сварке, не тратя лишнего времени.
  • Небольшие размеры. Из-за простоты конструкции не имеют громоздких деталей и их просто использовать.
  • Активатор магнита. Особо продвинутые приборы оснащены выключателем магнитного поля, что позволяет ещё легче их устанавливать или снимать.
  • Легко чистить. Разборная конструкция способствует лёгкой очистке магнитов от загрязнения.
Читайте так же:
Анодированный алюминий что это такое

Минус

Как и везде, угловые магниты имеют не только плюсы, но и минусы. Основной проблемой является невозможность их применения для некоторых материалов. Например, дерево или металлы, обладающие антимагнитными свойствами.

Разновидности

У магнитов для сварки металлоконструкций есть две основные группы: угольники и универсальные приборы.

Как видно из названия, угольники являются самыми простыми по конструкции, потому они самые популярные на рынке. Легко закрепляют 2 детали под необходимым углом. Угол зависит от формы:

  • стреловидная — 45, 90, 135 градусов;
  • треугольная — те же значения, что у стреловидных магнитов;
  • шестиугольная — к стандартным значениям стреловидных магнитов добавлены углы 30, 60, 75 градусов.

Универсальные магнитные крепления для сварки

Универсальные приборы могут похвастаться большими возможностями для использования. Магниты и детали для их соединения могут создать любой возможный угол. Соединяющие детали обладают разными формами, поэтому угол соединения выбирается с высокой точностью.

Естественно, что основной плюс универсальных приборов в их большом диапазоне углов и возможности неоднократной перенастройке устройства. При простой конструкции и, соответственно, облегчёнными требованиями к эксплуатации магниты обладают широкими возможностями. Поэтому чаще всего используют именно их, а не струбцины, например.

Особенности при выборе

Как и при покупке любого товара, можно выбрать модель с тем же функционалом и качеством, но более дешёвую, не переплачивая за бренд производителя.

    Почти все модели никак не влияют на сварочную дугу. Тем не менее самые дешёвые приборы могут негативно сказываться на итоговый результат сварки, поэтому лучше избегать приобретения самых дешёвых устройств.
  • Мощность магнитного поля. Характеристика проста — чем сильнее поле, тем более тяжёлые элементы оно может удерживать. У самых мощных приборов мощность поля позволяет удерживать объекты по 35 килограмм.
  • Количество углов. Тоже простая характеристика — чем их больше, тем больше углов можно выбрать в устройстве. Например, приобретя магнит для сварки под углом 90 градусов, придётся покупать дополнительное устройство, если понадобится иной угол.
  • При достаточном бюджете следует приобретать магнит сварочный отключаемый, поскольку возможность манипулировать магнитным полем значительно облегчает манипуляции с устройством.
  • Если требуется сваривать сложные конструкции — следует сразу задуматься о приобретении именно универсальных приборов.

В общем, угол магнитный для сварки являются действительно полезным и удобным устройством, с которым очень удобно работать даже в одиночку. Но не следует забывать о том, что некачественные приборы могут испортить всю конструкцию, поэтому к их приобретению нужно подходить с умом.

Возведение металлоконструкций. Способы повышения производительности.

Год 2011. На фотографии — мост через Белгородское водохранилище. На строительстве этого моста впервые было применено приспособление «магнитный держатель подкладных пластин», МДПП-1у, разработанное ООО «МАГНИТ плюс». По отзывам коллег из ОАО «Мостотрест» применение магнитного крепежа при строительстве этого моста явилось фактором увеличения производительности монтажных и сварочных работ, позволившим смонтировать более 1800 тон металлоконструкций за месяц.

Мост через Белгородское водохранилище, смонтировано более 1800 тонн металлоконструкций за месяц

Традиционно, при формирования одностороннего сварного шва с помощью подкладных керамических пластин используются струбцины, прижимные домкраты, стяжки, распорки. В крайних случаях крепления приваривают. По окончании работ место приварки требуется тщательно зачистить. Но, это компромиссное решение, от него необходимо уходить, т.к. страдает качество основного металла, остаются прижоги, которые в дальнейшем являются источниками коррозийных разрушений. Стандарты «Трансстроя» не рекомендуют приварку скоб и упоров при невозможности использования других способов и это сильно осложняет задачу сварщиков.

МАГНИТНЫЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДКЛАДНЫХ ПЛАСТИН МДПП-1У

В чем суть приспособления? Вместо привариваемых скоб используются два магнита с отключаемым магнитным полем. Между магнитами расположен прижимной механизм, который фиксирует пластину с достаточным усилием при изменении геометрии металла. Наш опыт позволил сконструировать прижим таким образом, что бы магниты не оказывали влияние на процесс сварки, но задачу удержания пластин выполняли безукоризненно.

Использование этого приспособления выявило один единственный «побочный» эффект — существенное повышение производительности и освобождение от участия в операции сварщика 5-6 разряда. Ликвидирована одна из самых трудоемких операций по приварке креплений к металлоконструкциям. По традиционной технологии монтируют и демонтируют подкладки и крепеж бригада из 3 человек (2 монтажника 4-5 разряда и сварщик 6 разряда (сварка в потолочном положении). Всего на монтаж-демонтаж тратится до 3,5 часов.

Трудозатраты на работу с магнитными держателями значительно меньше. После сварки стыка демонтаж подкладок занимает 10 минут. Это существенное преимущество, т.к. большую часть рабочего времени бригада монтажников занимается устранением последствий приварки креплений: подварка в потолочном положении, зачисткой мест демонтажа и восстановлением грунтовочного покрытия. Максимально возможное время, которое тратит звено на монтаж-демонтаж подкладных пластин – 1 час 50 минут. При этом высвобождается сварщик. При использовании подкладных пластин экономия времени при проварке 10-12 метрового шва составляет 4-5 часов.

Читайте так же:
Какое масло заливают в бензопилу

Магнитный держатель МДПП-1У прошел опытную проверку в отношении влияния постоянного магнитного поля на процесс сварки в ЦНИИС НИЦ «Мосты» (г. Воронеж) . Получено положительное разрешение ис пользования.

МАГНИТНАЯ КЛЕММА МК-500, МАГНИТНЫЕ ДЕРЖАТЕЛИ, МАГНИТНЫЕ ПРИЖИМЫ

Магнитная масса для сварки Магнитный держатель, 900 кг Магнитный угольник Магнитный прижим

Приспособление, которое облегчает труд сварщика-мостостроителя – магнитная клемма или магнитная масса, которая используется в тех случаях, когда использование клещевого зажима или струбцины невозможно. Надежно крепится на фасонной поверхности. Долго служит за счет надежного контакта с поверхностью заземления. Выпускаем два варианта: на 315 и 500 Ампер. Дополнительная функция данного приспособления – магнитный угольник. У магнитной клеммы три рабочих поверхности под углами 90 и 45 градусов.

Для удержания двух деталей под углом 90 градусов и последующей сварке мостостроители используют ДМЖ 5/2. Это магнитный держатель с двумя рабочими плоскостями, усилие на отрыв каждой составляет 900 кг при собственном весе всего 8 кг. При установке угольника на металлической поверхности, магнит включается нажатием кнопки. Чтобы снять угольник требуется отжать кнопку монтажкой.

Сварочный угольник УММ-1 — оснащен мощными магнитами в основании и имеет силу притяжения в 1200 кг, на вертикальной поверхности три подвижных магнита с отключаемым магнитным полем . Этот угольник отрывается от рабочей поверхности при помощи кулачкового механизма.

Магнитный прижим для устранения депланаций. Незаменимая вещь, когда надо прижать кромку тонкого листового металла. Магнит с отключаемым магнитным полем устанавливается на рабочую поверхность, и рукой, при помощи рычага, прижимается кромка. Усилие на отрыв 500 кг.

РАЗМАГНИЧИВАНИЕ И УСТРАНЕНИЕ МАГНИТНОГО ДУТЬЯ

Враг сварщика, влияющий на качество работы и производительность – намагниченность. Причин намагниченности много, но в любом случае, этот фактор снижает качество сварного шва. Провоцирует явление «магнитного дутья» вплоть до невозможности проведения работ. Самый простой способ борьбы с «магнитным дутьем» — компенсация магнитного поля рабочих кромок при помощи постоянных магнитов. МАГНИТ плюс выпускает три варианта компенсационных магнитов: регулируемые и нерегулируемые.

Компенсационные магниты Компенсационный регилруемый магнит МКР-2 Магнит компенсационный МКП-3

На фото приведен пример использования регулируемого магнита при сварке трубопровода, эти магниты активно применяются и в мостостроении, например, на строительстве Керченского моста сейчас работают десятки комплектов.

Размагничивающая установка КУДИН

Второй вариант борьбы с намагниченностью – полное размагничивание. Применяется, когда нет возможности использовать компенсационные магниты, например, при автоматической сварке. Мы изготавливаем размагничивающую установку КУДИН -200А.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ: ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ

Растрескивание, коррозия Продольная трещина в сварном шве Коррозия металла в результате остаточных механических напряжений

Остаточные сварочные напряжения металла – причина возникновения дефектов металла. Язвенная коррозия, питтинги, коррозийное растрескивание, трещины. Чаще всего остаточные сварочных напряжения устраняют термообработкой, методом ударной нагрузки или естественным старением. Каждая технология имеет свои недостатки Термообработка — дорогая: большие затраты электроэнергии и длительность технологического процесса и не всегда возможна из-за габаритов конструкции. Упругая деформация — не надежна, естественное старение — может продолжаться до года.

Предлагаем альтернативные способы снятия механических напряжений, менее затратные: метод низкочастотной вибрационной обработки и метод ультразвуковой ударной обработки.

Установка низкочастотной виброобработки

Альтернатива термообработке — низкочастотная вибрационная обработка на резонансной частоте. Сущность способа заключается в создании в конструкции после сварки переменных напряжений с помощью вибровозбудителя. Виброобработка осуществляется на резонансных или близких к ним частотах в течение определенного промежутка времени, обычно это не больше 15-20 минут.

Экономический выигрыш при использовании вибрационной обработки очевиден:

  • нет необходимости выделения отдельного участка под печь
  • энергозатраты несравнимо ниже, стоимость оборудования ниже, затраты на обслуживание.
  • продолжительность технологического процесса значительно меньше.

Если говорить о применении в мостостроении, то преимуществом этого способа является использование установки вне цеха, на выезде, непосредственно в зоне сборки металлоконструкции.

Еще один способ упрочнения сварного шва – ультразвуковая ударная обработка. Технология относится к методу пластической деформации. На ультразвуковой частоте инструментом, состоящим из нескольких игл-ударников, оператор поступательно обрабатывает зону шва и околошовной зоны. В отличие он вибрационной обработки, в данном случае обрабатывается только зона сварного шва. В поверхностном слое образуются поверхностный упрочняющий слой, с сопротивляемостью к образованию трещин. По данным американских исследователей данный метод увеличивает срок службы мостовых конструкций на 50 лет. (Публикации Статникова Ефима Шмулевича)

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ

Сканер-дефектоскоп Стрессвижн Лазерный интерферометр

В разговорах о снятии остаточных напряжений естественно возникает вопрос контроля. Как узнать, остаются напряжения в металлоконструкции или нет? Для решения данного вопроса мы предлагает использовать магнитоанизотропный сканер-дефектоскоп под названием Стрессвижн.

Читайте так же:
Бензопилы российского производства отзывы

Стрессвижн дает послойную визуализацию напряженного состояния поверхностных слоев. Выявляет концентраторы напряжений, места зарождения дефектов. Результат сканирования -карты концентраторов напряжений и разницы главных механических напряжений. На изображении вы видите картограммы, полученные прибором до и после обработки металлоконструкции. Прибор выдает информацию в относительных единицах, раскрашивая зоны с высокими величинами в более яркие, контрастные цвета. Слева – сварной шов до обработки, справа – после. Оператор пошагово пермещает датчик прибора по координатной сетке, нанесенной на исследуемую поверхность , результат записывается в электронном виде.

Прибор ДОН-5ЦЗ дает точные данные по величине, знаку и направлению осей остаточных механических напряжений. Метод определения основан на упругой нагрузке, возникающей в локальной области исследуемого изделия, путем засверловки несквозного отверстия малого диаметра и глубины.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
РАЗДЕЛКА ФАСКИ ПОД СВАРКУ: КАЧЕСТВО БЕЗ УШМ

Использование на этапе подготовки кромки металла под сварку специальных кромкофрезерных машин вместо болгарок. Магнит плюс предлагает ручную машину собственного производства МКФП-20К. Выполняет торцовку на листе 20 мм и снимает фаску от 0 до 60 градусов и шириной 20 мм. Режущий инструмент – две фрезерные головки, по 8 твердосплавных пластин каждая. Легкое движение машины вдоль кромки за счет направляющих роликов. Фреза дает высокое качество поверхности после обработки. Кромкорез мобильный, компактный, работает в ограниченном пространстве. Низкая себестоимость операции, надежность и невысокая цена по сравнению с таким же машинками иностранного изготовления.

ЗАЧИСТКА СВАРНОГО ШВА: БЕЗ УСТАЛОСТИ И БЕЗ ЗАДИРОВ

Зачистка сварного шва. На этом этапе грандиозную скорость операции дает использование ленточно-шлифовальной машины FEIN GHB15-50 вместо углошлифовальных машин. По оценкам коллег, которые опробовали эту машинку на строительстве ЗСД в Санкт-Петербурге зачистка сварного шва происходит быстрее в 3-5 раз. Зачищенная поверхность имеет высокое качество, движение ленты машины соосно сварному шву, не возникает круговых задиров. Машина удобно лежит в руках, нагрузка сбалансирована между левой и правой рукой, нет вибрации и другого вредного воздействия на рабочего.

Инновации в действии – когда магниты для сварки используются в производстве металлоконструкций

Инновации в действии – когда магниты для сварки используются в производстве металлоконструкций

К категории подобных изделий в основном относятся магнитные фиксаторы, клеммы и угольники, используемые при проведении сварочных работ для точности стыковки свариваемых металлических частей. Иными словами, неодимовые магниты помогают выполнить сварку предельно аккуратно, а значит, и собираемая металлоконструкция будет отвечать необходимым требованиям прочности и безопасности. Особенно необходимо такое приспособление начинающим сварщикам – магнитная клемма (масса) и грузовой магнит, так как позволяет заметно облегчить процесс приваривания металлических деталей друг к другу, избежать серьезных ошибок в работе.
Угловой магнитный держатель – это еще один незаменимый помощник, используя который, можно проводить сварку в различных плоскостях. Причем благодаря удобной регулировке можно быстро поменять положение, выбрать наиболее удобную для проведения работ позицию. Интернет-магазин «Инструмент – 24» предлагает обратить внимание на магнитные держатели американской марки Magswitch. Они зарекомендовали себя исключительно с положительной стороны, способствуют повышению уровня безопасности при проведении сварочных работ различной степени сложности.
А вот такое изобретение, как магнитный грузозахват напрямую процесса сварки никак не касается, однако при проведении ряда работ все-таки может помочь. Устройство предназначено для примагничивания к металлической поверхности, а в его верхней части есть что-то наподобие такелажной скобы, за которую можно цеплять груз стрелой крана. Это позволяет перемещать многокилограммовые стальные листы с одного места на другое, в том числе с целью дальнейшего проведения сварочных работ.
Ознакомиться с ассортиментом магнитов для сварки и получить консультацию специалиста можно здесь – http://tool-24.ru/g13844711-magnity-dlya-svarki
Для просмотра видео по применению неодимовых магнитов Magswitch перейдите на наш канал YouTube

Справка о магазине:
Интернет-магазин «Инструмент — 24» осуществляет продажу строительных инструментов, оборудования и различных полезных приспособлений. Приемлемые цены, индивидуальный подход в работе с клиентами, оперативная доставка. Консультации по телефону: +7 (495) 800-78-87.
Подписывайтесь на наши новости и специальные предложения:
• Мой МИР Mail.ru
• Facebook
• Twitter
• В контакте
• Google+
• instagram
Контактная информация:
Интернет-магазин «Инструмент – 24»
Адрес: Московская область, г. Химки, Транспортный проезд, вл.12Б
E-mail: [email protected]
Телефон: +7(495)800-78-87
Сайт: http://tool-24.ru/

Алексей Фокин
fokinpr mail.ru
Интернет-магазин «Инструмент – 24»
Все права на фотографии принадлежат их авторам.

Редакция не несёт ответственности за содержание, точность и достоверность любых приводимых цифровых, иллюстративных, цитируемых материалов в публикациях авторов в этом разделе. Мнение авторов публикаций не обязательно отражает точку зрения редакции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector