Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология защиты металла лужением, работа паяльником

Технология защиты металла лужением, работа паяльником

Лужение: суть технологии и область ее применения. Основные преимущества метода. Инструменты и пасты, применяемые для обработки металла. Горячее лужение и гальваническая ванна – сравнение и характеристики. Особенности технологического процесса лужения металла.

Лужение

Лужение – это технология антикоррозийной защиты металла от взаимодействия с окружающей средой. Роль барьера выполняет тонкий слой олова или сплавы на его основе. Защитная металлическая пленка, наносимая на заготовку, называется «полуда». В некоторых случаях данный метод используют в качестве подготовительной процедуры перед паяльными работами.

В статье можно найти развернутый ответ на вопрос, что такое технология лужения. Также будут рассмотрены способы выполнения обработки и особенности технологического процесса.

Назначение и преимущества

Лужение металла оловом применяется в следующих отраслях промышленности:

  1. Электроника и радиотехника. Олово защищает платы от коррозии.
  2. Авиация и машиностроение. Многие элементы конструкции станков и летательных аппаратов подвергают обработке.
  3. Кабельно-проводниковая. Помимо резиновой изоляции олово предохраняет металлические проводники от воздействия серы, которая содержится в резине и пластике.
  4. Пищевая. Практические все кухонные принадлежности, имеющие отношение к приготовлению пищи, защищают с помощью специального пищевого олова, которое не несет угрозы для здоровья человека. Также оловом покрывают емкости, предназначенные для изготовления консервов: это увеличивает срок их хранения – многие солдаты срочной службы помнят советскую тушенку пятидесятых годов, которая до недавних пор находилась на военных складах как неприкосновенный запас.

Лужение

Оловянное покрытие используют в качестве средства предварительной обработки подшипников перед их заливкой баббитом. Также лужение – неотъемлемая часть технологической цепочки выполнения беззазорного соединения, которое называют фальцевым швом.

Однако наибольшую популярность технология лужения приобрела в качестве средства для предварительной подготовки перед пайкой. Это обусловлено следующими причинами:

  1. Производительность. Современные технологии позволяют выполнить лужение большого числа элементов за короткий промежуток времени – недаром его активно применяют на массовом производстве.
  2. Надежность. Химическая инертность олова обеспечивает надежную защиту от влаги, солей и органических кислот.
  3. Стойкость покрытия. Олово и его сплавы обладают высокой адгезией к любой к металлической поверхности. Пластичный слой не разрушается под действием механической обработки детали.
  4. Термостойкость. Луженое покрытие выдерживает значительные перепады температур.

Металлы и сплавы для лужения

Для лужения применяют следующие металлы и сплавы:

  1. Олово и оловянные сплавы. В природе отсутствует олово в чистом виде. Оно встречается в виде соединений с серой, сурьмой, медью, железом и прочими элементами, которые влияют на технические характеристики элемента. Мышьяк или сурьма делают олово хрупким, а высокое содержание меди повышает твердость, но снижает пластичность. Существует несколько сплавов, применяемых при выполнении работ. Они отличаются сферой использования. Сплавом, который содержит олово, никель и железо, покрывают продукцию для пищевой промышленности. Комбинацией олова, свинца и цинка лудят заготовки из металла или стали. Для декоративной обработки применяют смесь олова и висмута. Данный сплав придает поверхности яркий блеск.
  2. Хлористый цинк. Применяют в качестве флюса при лужении и пайке. Он выпускается в виде кусков или брусков небольшой величины. В промышленных масштабах хлористый цинк получают путем обработки чистого металла соляной кислотой.
  3. Двухлористое олово. Является базовым компонентом при лужении электрохимическим методом.

В качестве вспомогательных материалов используют хлористый аммоний и едкий натр.

Основные способы лужения

Существуют два метода нанесения защитного покрытия:

  • горячий;
  • гальванический.

Рассмотрим их подробнее.

Горячее лужение

Горячее лужение

Горячее лужение считают классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

  1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
  2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, после чего равномерно распределяют по всей поверхности.
Читайте так же:
Лучшие шуруповерты с литиевым аккумулятором на алиэкспресс

Горячий способ отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью.

Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Гальваническая обработка

  • равномерное распределение сплава по всей плоскости;
  • толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
  • отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
  • экономный расход смеси;
  • защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный минус данного способа – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации.

Технология лужения металла

Процесс лужения разделяют на два этапа:

  1. Предварительная подготовка поверхности.
  2. Обработка изделия.

Технология выполнения работ такова, что малейшая небрежность на любом этапе окажет сильное влияние на результат. Некачественная подготовка изделий влияет на адгезию слоя олова, покрывающего металл: он прослужит гораздо меньше положенного срока. При ошибках в процессе обработки металла слой полуды не будет иметь заданной толщины и не сможет справиться с поставленными задачами. Свои нюансы имеются на всех стадиях выполнения работ.

Подготовка изделий

Набор для подготовки изделий

Допускается применение пескоструйной обработки, а также прочих методов абразивной очистки.

Для финишной обработки применяют мелкозернистые абразивные полотна, чтобы получить максимально гладкую поверхность.

В качестве химических очистителей используют предварительно разогретые натриевые составы. Непосредственно перед проведением обработки проводят процедуру травления с помощью серной кислоты.

Растирание и погружение

  1. Хлорид цинка наносят на поверхность и разогревают паяльной лампой или иным доступным способом.
  2. По достижении точки кипения в соль добавляют припой, который расплавляется под воздействием высокой температуры.
  3. Следом добавляют порошок хлористого аммония.
  4. Состав равномерно распределяется по рабочей поверхности.

Паста для лужения

При погружении применяют специальные лудильные емкости, в которых олово достигает рабочей температуры. Толщина защитного слоя зависит от продолжительности времени нахождения изделий в ванной.

Лужение и пайка

  1. Горелка или другой источник огня.
  2. Паяльник.
  3. Расходные материалы.

Лужение паяльника

Расходными материалами для выполнения работ является флюс, припой и канифоль. Лужение паяльником выполняют путем расплавления припоя горячим наконечником инструмента. Благодаря физическим свойствам олова для этого не требуется интенсивной обработки. Под действием температуры припой становится жидким, стекая на рабочую поверхность, образуя паяльную ванну. Распространение рабочего состава регулируется движением паяльника.

После использования всего состава рабочую плоскость протирают ветошью. Это необходимо сделать сразу же, пока поверхность еще горячая. Данная процедура поможет равномерно распределить состав.

Лужение кузова автомобиля

Лужение кузова автомобиля

Для выполнения работ следует тщательно подготовить обрабатываемую поверхность. Она не должна содержать следов краски, масла или чужеродных частиц.

Во избежание окисления элементов кузова используют флюс на основе хлорида цинка.

На обработанный участок наносят защитный оловянный слой. Для этого выпускается специальная паста для лужения автомобилей.

После всех процедур выполняют пайку элементов кузова.

Защита металлических изделий слоем олова – необходимая процедура, которая предшествует пайке. Сплав обеспечивает надежную защиту от агрессивного воздействия кислот и солей. Наиболее прогрессивным способом нанесения покрытия считают гальванический метод. Горячую технологию используют преимущественно для домашних работ радиолюбители.

А вы пробовали выполнять обработку поверхности оловом самостоятельно? Расскажите, добились ли вы необходимого качества и с какими трудностями столкнулись в процессе выполнения работ.

4.6 Химическое лужение

Для придания свойства паяемости детали обычно применяют гальваническое или горячее лужение.

При гальваническом лужении требуется специальное оборудование, наличие электрического тока. При горячем лужении теряется значительное количество припоя за счет его окисления в процессе работы ванны. Получаемые покрытия имеют избыточную толщину.

Читайте так же:
Датчик темноты для включения света

Взамен горячего и гальванического лужения можно применять химическое лужение, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия.

Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения.

Подготовка поверхности деталей перед лужением осуществляется общепринятыми методами:

  • обезжириванием,
  • травлением,
  • декапированием.

Составы растворов для химического лужения стали.

Составы растворов для лужения сталиг/лТемпература раствораСкорость наращивания пленки
Состав 1 :
двухлористое олово SnCl2 (расплавленное и измельченное, например в ступке)1В кипящем растворе5-8 мкм/ч
Сульфат алюминия-аммония AlH4NO8S215
Состав 2 :
двухлористое олово SnCl210В кипящем растворе5 мкм/ч
Сульфат алюминия AlH4NO8S2300
Состав 3 :
двухлористое олово SnCl22080°С3-5 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2O10
Состав 4 :
двухлористое олово SnCl23-490-100°С4-7 мкм/ч
Сегнетова соль кристаллогидрат NaKC4H4O6·4H2Oдо насыщения

Составы растворов для химического лужения меди и сплавов.

При лужении медных деталей и деталей из сплавов меди их завешивают на цинковых подвесках (проволках или полосках) и при этом мелкие детали "припудривают" цинковыми опилками.

Составы растворов для лужения меди и сплавовг/лТемпература раствораСкорость наращивания пленки
Состав 1 :
Хлористое олово SnCl21В кипящем растворе10 мкм/ч
Битартрат калия KC4H5O610
Состав 2 :
Хлористое олово SnCl22020°С10 мкм/ч
Лактат натрия C3H5NaO3200
Состав 3 :
двухлористое олово SnCl2820°С15 мкм/ч
Тиомочевина CS(NH2)240-45
Серная кислота30-40
Состав 4 :
Хлористое олово SnCl28-2050-100°С8 мкм/ч.
Тиомочевина CS(NH2)280-90
Соляная кислота6,5-7,5
Хлористый натрий NaCl70-80
Состав 5 :
двухлористое олово SnCl25,560-70°С5-7 мкм/ч
Тиомочевина CS(NH2)250
Винная кислота НООС-СН(ОН)-СН(ОН)-СООН35

Составы растворов для химического лужения алюминия и алюминиевых сплавов. Для этих материалов специальная процедура:

1. Обезжириваем детали в ацетоне или бензине Б-70.

2. На 5 минут погружаем детали в 70°С раствор из:

o Кальцинированная сода Na2CO3 в количестве 56г/л

o Натрий фосфорноватистокислый NaPH2O2*H2O в количестве 56г/л

3. На 30 с помещаем детали в 50% раствор азотной кислоты

4. Тщательно промываем под струей воды и сразу же помещаем в один из нижеописанных растворов

Составы растворов для лужения алюминия и алюминиевых сплавовг/лТемпература раствораСкорость наращивания пленки
Состав 1 :
Натрий станнат Na2SnO33050-60°С4 мкм/ч
Гидроксид натрия NaOH20
Состав 2 :
Натрий станнат Na2SnO320-8020-40°С5 мкм/ч
Пирофосфат калия K4P2O730- 120
Гидроксид натрия NaOH1,5-1,7
щавелевокислый аммоний (NH4)2C2O410-20

Для консервации поверхности применяют аэрозольные распылители на основе флюсующих композиций. Нанесенный на поверхность заготовки лак после высыхания образует прочную гладкую пленку, которая препятствует окислению. Последующая пайка проводится прямо по обработанной поверхности без дополнительного удаления лака. В особо ответственных случаях пайки лак можно удалить спиртовым раствором.

Растворы для лужения ухудшаются с течением времени, особенно при контакте с воздухом. Поэтому старайтесь приготовить сразу небольшое количество раствора, достаточное для лужения нужного количества ПП, а остатки раствора храните в закрытой емкости. Также необходимо защищать раствор от загрязнения, которое может сильно ухудшить качество вещества

Качество покрытия определяется визуальным осмотром: покрытие не должно иметь темных пятен, шероховатостей и непокрытых участков, цвет покрытия должен быть серебристо-белый. Толщина покрытия проверяется химическим методом.

Для этого используется раствор следующего состава:

  • Аммоний азотнокислый NH4NO3 в г/л — 70
  • Медь сернокислая CuSO4 5H2O в г/л — 7
  • Соляная кислота HCl (1 н. раствор) в мл — 70
  • Вода дистиллированная в л — До 1
Читайте так же:
Для чего нужен осциллограф в автомобильной диагностики

Для определения толщины покрытие деталь обезжиривают венской известью, погружают в вышеуказанный раствор и выдерживают в нем 30 сек (за это время снимается 0,2 мкм). Затем деталь вынимают из раствора, промывают, сушат между листами фильтровальной бумаги и тщательно осматривают. Покрытие считается пригодным, если на поверхности детали не обнаружено мест, не покрытых оловом.

Луженые детали хорошо паяются некоррозионными флюсами: спиртово-канифольным (КСп) и флюсом ФПП и сохраняют способность к пайке в течение нескольких месяцев.

Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке.

Процесс также пригоден для лужения мелких деталей (лепестки и др.) с целью улучшения последующей пайки.

Процесс лужения от легенды: Gene Winfielda

тщательно обезжирить,
расшлифовать поверхность, удаляя старое покрытие в виде грунта и краски. Применяя абразив Р80 на шлиф машине.
если вы шлифовали где то обнаружили места где есть еще старое покрытие или места где есть коррозия, обычно это в небольших углублениях, то обязательно нужно их очистить и удалить коррозию.
Для этого мы можем применять прямые или подобные небольшие шлифмашины, без разницы чем важно удалить всё то что плохо влияет на адгезию олова и голого металла. Поверхность должна быть 100% чистой. Если это не сделать то тогда вы не сможете залудить, а если не залудить полностью вы не сможете нанести олово на незалужёную поверхность .

Для нанесения пасты я рекомендую медную сетку которую можно купить в хозмагах или супермакркетах и которая предназначена для мытья кастрюль, для удобства я закрепляю её прихватами для рихтовщиков, поскольку мы будем работать с горелкой.

Далее мы будем использовать пасту для лужения, конечно желательно безсвинцовую, но на самом деле со свинцом намного лучше, но вы должны знать что это очень вредно для организма, всегда нужно работать в хорошо проветриваемых помещениях и использовать распиратор, который имеет защиту от паров кислоты, так как в пасте присутствует кислота.

Берём горелку с наконечником номер два, в данном случае этот наконечник с гибким рукавом и данный наконечник может использоваться при работе только с ацетеленом, без подачи кислорода, кислород он будет брать из воздуха вот через эти отверстия. Применение только ацетелена — значительно влияет на антикоррозию, при горении пропана которым сейчас все пользуются образуется вода, которая при соединении с кислотой творит чудеса, при работе с ацетеленом влага как раз испаряется…

Теперь очень важно качественно залудить поверхность, я рекомендую наносить пасту намного дальше на 10-15 см от того где нужно будет наносить олово, дело все в том что иногда тепло ведёт металл и вам придётся наносить олово намного дальше чем вам кажется и если у вас там окажется голый металл без лужения, то олово не прилипнет к металлу и вам придётся начинать с начала. Это очень грязный процесс, потому лучше всё это делать сразу. Так же можно применять охлаждающий гель который предотвратит перегрев металла и старого покрытия, он безвредный для покрытий и позволяет существенно сократить обрабатываемую поверхность.

Далее поверхность после нанесения пасты нужно промыть чистой водой с добавлением в неё пищевой например соды и с помощью чистой тряпки, промываете поверхность и это помогает нейтрализовать кислоту, от которой нужно обязательно избавиться, легче всего это сделать пока металл еще горячий, если металл остынет то избавится от кислоты будет намного сложнее, потому не теряйте зря время, работайте пока горячее. После того как прошлись тряпкой, проверьте чтобы ничего не оставалось на поверхности, если остались ворсинки то можно их удалить железной нержавеющей щёткой, повторяюсь поверхность должна быть идеально чистой. Если вы не удалите кислоту то возможно ваша работа к вам вернётся через 2-3 месяца на переделку из-за коррозии.

Читайте так же:
Биты под саморезы по дереву

Назначение и способы лужения металла

Лужением называется операция покрытия поверхностей металлических изделий тонким слоем припоя, который представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой.

Лужение широко применяется в производстве различных металлических изделий, используемых в радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности. Лужению подвергают изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.). Операция лужения является подготовительной операцией перед заливкой подшипников баббитом, перед паянием изделий и изготовлением изделий с фальцевыми швами.

Основным условием лужения является покрытие поверхности изделий сплошным и непроницаемым слоем олова или сплава на оловянной основе. Олово является хорошим защитником металла от коррозии, пока не: поврежден слой олова, покрывающий поверхность изделий.

Луженые изделия хорошо выдерживают деформацию, изгибы и перегибы, не обнаруживая повреждений.

Лужение осуществляют в основном двумя методами: горячим и гальваническим.

Горячее лужение выполняют двумя способами: растиранием и погружением. Эти два способа горячего лужения являются наиболее давними и широко применяющимися до сих пор. Применение горячего лужения позволяет обходиться без электрического тока, специальных ванн и растворов-электролитов.

Одним из существенных недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получить в процессе лужения равномерный беспористый слой металла.

Толщина слоя горячего лужения часто колеблется в очень больших пределах. Изделия неправильной формы с глубокими рельефами покрываются неравномерно, разница в толщине покрытия отдельных участков поверхности бывает значительной. Вследствие этого количество олова, расходуемого на покрытие различного рода изделий, бывает очень велико, кроме того, получается значительный угар олова. К недостаткам горячего лужения относится также трудность удаления посторонних примесей, загрязняющих расплавленный металл.

Вследствие неравномерной толщины слоя, образования утолщений и наплывов на отдельных участках поверхности, лужение горячим способом изделий с узкими отверстиями, с мелкой нарезкой и т. д. весьма затруднительно, а часто совершенно невозможно.

Горячее лужение широко применяется при изготовлении изделий с внутренними закатанными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.). При этом расплавленное олово, заполняя отверстия и закаты швов, выполняют роль паяния и гарантирует полную герметичность изделий.

Гальваническое лужение осуществляется двумя способами: в кислых электролитах и в щелочных электролитах.

Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом или сплавом на оловянной основе, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях сложной формы, а также малую пористость покрытия. Большой рассеивающей и кроющей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий сложной формы.

Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и более высокая квалификация рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного наблюдения и ухода за ванной и анодами.

БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ

Комплект БЛЕСТЯЩЕЕ ЛУЖЕНИЕ используется для нанесения плотного блестящего оловянного покрытия на медь, никель, сплавы никеля, сталь / нерж. сталь (после нанесения покрытия "блестящий никель"), на покрытия "первичная медь", "блестящая медь", "блестящий никель", "первичный никель", на алюминий (после нанесения покрытия "первичная медь" или "первичный никель"), на цинк, свинец, медно-цинковые и медно-свинцовые сплавы (после нанесения покрытия "первичная медь").

Читайте так же:
Пила болгарка почему так называется

После проведения процесса осаждения, покрытие олово-висмут в течении длительного времени сохраняет хорошую паяемость и обладает высокой коррозионной стойкостью. После осаждения оловянного покрытия, оно имеет красивый серебристый блеск и может наноситься, как конечный декоративный слой.

Содержание в составе электролита минимального количества висмута (около 0.7 г/л) придает оловянному покрытию более высокую защитную способность и минимизирует образование на металлической поверхности нитевидных кристаллитов олова, свойственных покрытиям из чистого олова (могут приводить в плотных электромонтажных схемах к нагреву плат и коротким замыканиям).

Комплекты

  • 2 емкости с крышками (ø 230*350 мм)
  • Реагент ОЛОВЯННАЯ СОЛЬ (183 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (30 мл)
  • Реагент БЛЕСКООБР Д-КА (225 мл)
  • Реагент ВЫРАВНИВ Д-КА (1.1 л)
  • Контактная медная шина (трубка)
  • Комплект резиновых перчаток
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
  • 2 резервуара из ПП (470*310*250 мм)
  • Реагент ОЛОВЯННАЯ СОЛЬ (548 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (90 мл)
  • Реагент БЛЕСКООБР Д-КА (775 мл)
  • Реагент ВЫРАВНИВ Д-КА (3.3 л)
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • Контактная медная шина (трубка)
  • Комплект резиновых перчаток
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
  • 2 резервуара из ПП (510*350*330 мм)
  • Реагент ОЛОВЯННАЯ СОЛЬ (1096 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (180 мл)
  • Реагент БЛЕСКООБР Д-КА (1550 мл)
  • Реагент ВЫРАВНИВ Д-КА (6.6 л)
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • 2 контактные медные шины (трубки)
  • Комплект резиновых перчаток
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖКА
  • 2 резервуара из ПП (680*470*370 мм)
  • Реагент ОЛОВЯННАЯ СОЛЬ (1830 г)
  • Реагент СТАБИЛИЗИР Д-КА (300 мл)
  • Реагент БЛЕСКООБР Д-КА (2250 мл)
  • Реагент ВЫРАВНИВ Д-КА (11 л)
  • Мини-компрессор для перемеш. эл-та
  • 2 контактные медные шины (трубки)
  • Комплект резиновых перчаток
  • ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ
  • БЕСПЛАТНАЯ ТЕХ. ПОДДЕРЖК

Для приготовления электролита, используются хим. реактивы качества ЧДА и выше, не требующие проработки электролита. В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реактивы, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочего раствора электролита это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Катодная плотность тока 1,0 — 3,2 А/дм2. Рабочая температура электролита 18°- 27° С. рН не корректируется. Скорость осаждения оловянного покрытия при плотности тока 1,5 А/дм2 – 40-42 мкм/час. Скорость осаждения покрытия при плотности тока 2.4 — 2,8 А/дм2– 60-65 мкм/час. Деталь, во избежание контактного осаждения, следует опускать в ванну с электролитом под током. При проведении процесса блестящего лужения, анод должен быть помещен в чехол из химически стойкой полипропиленовой или хлориновой ткани, и по площади должен быть не менее, чем в 2 раза больше площади катодов (площади поверхности деталей). При проведении процесса блестящего лужения рекомендуется обеспечить постоянное или периодическое перемешивание электролита, путем покачивания подвески с деталями или с помощью мини-компрессора (входит в комплекты на 15, 30 и 50 л) методом барботажа. В процессе блестящего лужения металл “забирается” из раствора электролита, а баланс ионов и убыль металла в электролите восполняется за счет постепенного растворения оловянного анода. Используя малый 15-ти литровый комплект можно нанести оловянное покрытие на площадь около 27-28 м2 толщиной 5 микрон. По окончанию работы и отключения тока, оловянные анод(ы) следует сразу вынимать из ванны и хранить их в емкости с дистиллированной или де-ионизированной водой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector