Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Завод литья

Литье стали под давлением

lite-stali-pod-davleniem

Литье стали под давлением это способ производства металлических отливок, при котором они изготовляются в пресс-форме с давлением до 700 МПа. Обычно при таком методе литья используются сплавы, созданные с применением:

  • магния,
  • алюминия,
  • цинка,
  • меди,
  • и других металлов.

Работа с цветными металлами обусловлена возможностью литья при незначительной температуре жидкого металла. Литьё под давлением даёт возможность изготавливать изделия, применяемые в сантехнике, машиностроении (блоки двигателя и карбюратора) и прочих областях промышленности. Масса изделий, создаваемых таким способом литья, может варьироваться от нескольких грамм до сотни килограмм.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Литье стали под давлением

Процесс литья осуществляется на специализированном оборудовании, которое включает в себя линейные машины и камеры прессования. Могут быть и горячими и холодными. Камеры оснащены специальными стержнями, создающими внутренние полости изделий и механизмами выталкивания. При литье учитываются факторы способствующие повышению прочности и точности отливок. С помощью них мы предлагаем все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Холодный способ литья

При создании отливок в холодной камере, на первом этапе создания заготовок в литейную машину вручную или автоматически помещается определённое количество сплава. Там он подвергается воздействию пресса и постепенно подаётся по литниковым каналам с помощью поршня в оформляющую полость, которая плотно закрывается.

Остатки жидкого металла не поместившиеся в форму застывают в отдельной камере, и после удаляется за ненадобностью. После того отливка в полости остыла и затвердела, удаляются подвижные стержни, которые создавали внутреннюю полость изделия, и заготовка выталкивается наружу специальными механизмами.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Горячий способ литья

При создании заготовок горячим методом, сплав самотёком поступает из тиля печи в камеру для прессования. Как только камера заполнилась, срабатывает реле, которое выставляется на определённый промежуток времени. За это время поршень давит на неостывший жидкий металл и тот по литниковым трубкам отправляется в формирующую полость станка, где сплав затвердевает и кристаллизируется, так происходит процесс литья стали под давлением.

Процесс воздействия поршня регулируется реле. После того как реле заканчивает работать, металл начинает остывать в формирующей полости, а застыв, автоматически выталкивается из неё. У полученной заготовки отрезается облой или заливы, а затем её механически обрабатывают на специальном оборудовании и при необходимости осуществляют термообработку.

Огромный объем продукции в кратчайшие сроки

Литьё под давлением обычно осуществляется на высокой скорости, что позволяет создавать большой объём продукции. На качество полученных изделий влияет множество факторов, которые определяются не только конструкторским решением или использованием определенной технологии, но и:

  • маркой сплава,
  • формой отливки,
  • литниковой системой,
  • способностью оборудования поддерживать нужную температуру металла,
  • прочими особенностями производства.

Изготовление отливок центробежным литьем под давлением предполагает высокую точность соответствия завяленным габаритам (4-7 класс). Также оно позволяет быстро создавать изделия и обеспечивает чёткость рельефа поверхности отливки и её чистоту (заготовка до 45кг. будет выполнена с точностью 6-8 класса). Станок литья под давлением способен создавать в минуту до 50 изделий, а при использовании многогнездовых форм за одну заливку можно производить от 15 деталей и больше.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ.

Данный способ литья позволяет производить высококачественные детали, которые используются в оргтехнике и бытовой технике. Полученные изделия также применяются в двигателях внутреннего сгорания, сантехнике, печатных станках и пр.

Процесс литья предполагает несколько этапов

Пресс-форма или литейная форма обычно стальная. Для того чтобы отливки соответствовали заявленным характеристикам и габаритам подбирается специальная оформляющая плоскость, которая придаёт рельеф внешней поверхности изделий и помогает избежать искажений размеров.

В пресс-форме наличествуют специальные подвижные стержни, изготовленные из металла, задача которых создать внутреннюю полость при литье стали под давлением. Также пресс-форма включает и выталкиватели – механизмы удаляющие заготовку из полости. Литейные машины делятся на два типа: с холодными и горячими камерами, в которых происходит прессование. Холодные камеры прессования работают со сплавами из алюминия, меди и магния. Давление в этих камерах может достигать 700 МПа. В горячих камерах прессования используются в основном сплавы с наличием цинка. В эти камеры помещается расплав, который при движении поршня на небольшой скорости загружается в оформляющую плоскость.

Литьё чугуна под давлением

Линии чугунного литья

Литейное дело относится к важнейшим изобретениям человечества. Каждый день мы сталкиваемся с отливками из чугуна, без которых невозможно представить современный мир.

Читайте так же:
Дробилка с двигателем от стиральной машины

У чугуна отличные литейные качества и низкая температура плавления. Чугун отливали еще в древнем Китае, в средние века чугунное литье выполнялось в России и в европейских странах. Россия в 18 веке была лидером в этой сфере. За прошедшие столетия и десятилетия литейное производство очень развилось и продолжает развиваться благодаря усовершенствованию технологий литья. Для работы линии чугунного литья необходимы такие процессы, как плавка чугуна, изготовление формы, заливка расплава, охлаждение, очистка, обработка, контроль качества.

Для образования отливок используются разнообразные способы чугунного литья:

  • С применением песчаных форм.
  • С использованием оболочковых форм.
  • Литье в кокиль.
  • Литье под давлением.
  • Литье по моделям.
  • Центробежное литье.

ООО «Московский литейный завод» предлагает отливки из чугуна большими и мелкими партиями, а также изготовление уникальных изделий. Благодаря использованию современного высокотехнологичного оборудования мы выполним литье чугунное от 1 кг, если вам нужны маленькие чугунные заготовки. У нас можно заказать и чугунное литье от 1 тонны. Вы получите детали высокого качества, полностью соответствующие вашим требованиям. У нас нет ограничений ни по количеству, ни по сложности, ни по размеру, ни по конфигурации изделия.

Способы чугунного литья

Технологии чугунного литья делятся по способу заполнения формы и по способу изготовления форм.

Традиционным методом изготовления чугунных деталей литьем является способ с применением песчаных форм. На сегодняшний день этот метод не подходит современному производству, поскольку нельзя достичь отменного качества, да и прочности изделия.

Сейчас используются более современные методики, одной из которых выступает литье в оболочковые формы. При их изготовлении применяется смесь песка со смолами. Производят формы в автоматическом режиме. Смесь обладает замечательной текучестью, все неровности заливаются, готовое изделие отличается хорошей степенью шероховатости. Можно получить тонкостенные детали благодаря прочности формы. Смесь засыпается в разогретую металлическую модель, смола плавится, создавая уплотненный слой вокруг модели. Такие формы требуется дополнительно уплотнять в печах. Производство модельной оснастки выполняется только из металла, формы делаются из вышеописанной смеси, и все это повышает стоимость чугунного изделия. Способ применяется только для массового производства деталей из чугуна.

При литье в кокиль используется многоразовая металлическая форма, многоразовость является главной особенностью данного способа чугунного литья (возможно несколько тысяч заливок). Технология позволяет получить чугунное изделие повышенной прочности и точности. Однако таким методом нельзя выплавить деталь, отличающуюся сложной формой.

Если используется метод литья под давлением, расплав поступает в форму не под воздействием силы тяжести, как в предыдущих способах, а под давлением (заполнение формы прессованием). Это позволяет избежать недоливов и возникновения раковин. Технология дает возможность получить высокую точность детали. Применяется на крупных литейных производствах, выплавляющих большие объемы продукции.

Литье чугунных заготовок по выплавляемым моделям, в сущности, является литьем по старинке, когда в качестве модельной оснастки применялся воск. Сейчас используются парафин и стеарин, весьма похожие по своим качествам на воск.

Для литья по газифицируемым моделям характерно выгорание моделей при заливке их расплавом чугуна. Оснастку делают из пенопласта либо из аналогичных материалов.

Центробежное литье позволяет создать изделия, имеющие форму тел вращения. Форма, в которую залит расплав, вращается с очень большой скоростью (три тысячи оборотов в секунду). При этом детали получаются хорошей плотности и прочности, без раковин. Для центробежного литья можно применять любые формы из существующих: главное, чтобы форма могла вращаться.

Механизация и автоматизация литейного производства уменьшила трудоемкость технологических операций, облегчила условия труда в литейном производстве чугуна. Возможности автоматизации очень возросли после разработки принципиально новых в технологическом плане способов литья ( например, литье в оболочковые формы). Очень эффективны линии чугунного литья, на которых изготовление форм, заливка их расплавом, выбивка отливок автоматизированы, а также установки для автоматической заливки форм расплавом на конвейере, который непрерывно движется.

Поставщик чугунного литья

Процесс чугунного литья зависит от технологии, которая применяется литейным заводом. Но всюду существуют одни и те же этапы: подача расплава в формы, в которых чугун застывает, выбивка чугуна и обработка.

«Московский литейный завод», специализирующийся на современных технологиях чугунного литья, производит широкий спектр чугунных изделий для различных отраслей промышленности. Эксплуатационные свойства и сфера использования отливок зависят от марки чугуна.

Чугун для литья

Чугун для литья подразделяется на четыре главных вида:

  • Серый.
  • Белый и ковкий.
  • Высокопрочный.
  • Легированный.

Серый чугун является самым востребованным из-за повышенной прочности и износостойкости. Этими характеристиками он обязан содержанию в своем составе графита.

Специалисты «Московского литейного завода», настоящие профессионалы своего дела, отольют для вас чугунные изделия любых габаритов и конфигураций: от кг чугунного литья до тонн. Также мы можем сделать для вас чугунную деталь в единственном экземпляре. Отливки, выполняемые на самом современном оборудовании, делаются быстро, качественно и в точности соответствуют предоставленным клиентом чертежам или эскизам.

Читайте так же:
Ширина паза шины цепной пилы

Типовые цены

ИзделиеСрок изготовленияЦена
Бронзовая заготовка 3 кг2-3 дня1620 руб.
Литые заготовки подставок5 дней450 руб.
Литье из чугуна5 дней90 руб/1 кг
Литье из алюминия5 дней290 руб/ 1 кг
Литье из бронзы5 дней540 руб/ 1 кг

Старший специалист. Помощь в оценке стоимость и сроках производства изделий из бронзы, алюминия и чугуна.

Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]

Литье металла — это процесс, имеющий древние корни, на протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия, скульптур и религиозных предметов. Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. В современном литейном производстве кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья, давайте рассмотрим некоторые из них.

Примечание: первую часть данной статьи вы можете найти в нашем блоге.

6) Гравитационное литье

Это метод литья, при котором жидкий металл под действием силы тяжести заливается в металлическую форму, охлаждается и застывает в форме для получения отливки.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Металлическая форма обладает большой теплопроводностью и теплоемкостью, быстрой скоростью охлаждения, плотной структурой отливки, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у песчаного литья.
  2. Она позволяет получать отливки с более высокой точностью размеров и более низкой шероховатостью поверхности, и имеет хорошую стабильность качества.
  1. Сама металлическая форма не является воздухопроницаемой, необходимо принять определенные меры для удаления воздуха и пор, образующегося в полости песчаного ядра.
  2. Металлическая форма не имеет уступов, и трещины легко возникают, когда отливка затвердевает.
  3. Металлические формы имеют более длительный производственный цикл и более высокую стоимость. Поэтому хороший экономический эффект может быть достигнут только при массовом производстве.

Область применения: подходит для крупномасштабного производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы сложной формы, а также чугунные и стальные металлических отливок и слитков.

7) Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением это усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности литых деталей путем удаления или значительного уменьшения пор и растворенных газов в литой детали за счет извлечения газа в полости литейной формы во время процесса литья.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Данный метод позволяет устранить или уменьшить воздушные отверстия внутри литейной формы, улучшить механические свойства и качество поверхности литейной формы, а также характеристики покрытия.
  2. Для снижения обратного давления полости можно использовать более низкое удельное давление и сплав с плохими характеристиками литья. Можно отливать под давлением более крупные отливки с помощью небольших станков.
  3. Это улучшает условия заполнения, позволяет отливать более тонкие отливки.
  1. Структура уплотнения формы сложная, изготовление и установка затруднены, в связи с чем стоимость высокая.
  2. Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект будет не очень значительным.

8) Литье выдавливанием

Это метод затвердевания жидкого или полутвердого металла под высоким давлением и текучей формовки для непосредственного получения изделия или заготовки. Его преимуществами являются высокий коэффициент использования жидкого металла, простота процесса и стабильное качество. Это энергосберегающая технология формовки металла с потенциальными перспективами применения.

Технологический процесс:

Литье под прямым давлением: Распыление краски, литье сплава, зажим формы, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки из формы и возврат в исходное положение.

Литье под давлением с косвенным выдавливанием: нанесение покрытия распылением, зажим формы, подача, заполнение, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение, извлечение заготовки из формы, возврат в исходное положение.

Технические характеристики:

  1. Данный метод может устранить внутренние поры, усадку и другие дефекты.
  2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров.
  3. Это может предотвратить возникновение трещин отливки.
  4. Легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Область применения: Его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, чугун с шаровидным графитом и т. Д.

9) Литьё по газифицируемым моделям

Что такое литьё по газифицируемым моделям?

Это новый метод литья, при котором используется модель, изготовленная из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол. После очистки и сушки огнеупорного покрытия, его закапывают в сухой кварцевый песок для вибрирования. Заливка производится под отрицательным давлением для испарения модели, жидкий металл занимает место модели и формируется после затвердевания и охлаждения.

Читайте так же:
Бархатный напильник что это такое

Технологический процесс:

Технические характеристики:

  1. Высокоточное литье, без песчаной сердцевины, сокращающее время обработки.
  2. Отсутствие разделительной поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы.
  3. Чистое производство без загрязнения.
  4. Сокращение инвестиционных и производственных затрат.

Область применения:Данный метод подходит для производства прецизионных отливок различных размеров со сложной структурой. Ограничений по типам сплавов и производственным партиям нет.

10) Непрерывное литье

Что такое непрерывное литье

Это передовой метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором. Затвердевшая отливка непрерывно вытягивается из другого конца кристаллизатора, при этом можно получить отливку любой длины.

Технологический процесс:

Схема установки непрерывного литья. 1 — Ковш подачи жидкого металла. 2 — Промежуточный ковш. 3 — Кристаллизатор. 4 — Заслонка. 5 — Стопор. 6 — Зона кристаллизации. 7 — Тянущие ролики. 8 — Зона начала кристаллизации. 9 — Подача охлаждающей воды.

Технические характеристики:

  1. Благодаря быстрой скорости охлаждения металла, кристаллическая структура получается плотной и однородной, а механические свойства хорошими.
  2. Экономия металла и повышение производительности.
  3. Упрощенные процедуры, исключающие моделирование и другие процедуры, что позволяет снизить трудоемкость и значительно уменьшить требуемую производственную площадь.
  4. Производство непрерывного литья легко реализует механизацию и автоматизацию и повышает эффективность производства.

Область применения: Непрерывное литье может использоваться для литья стали, чугуна, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других длинномерных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, прутковые заготовки, трубы и т.д.

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых:

  1. литье в песчаные формы («землю»);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

Литье в оболочковые формы

Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит смесь фенолоформальдегидной смолы C ФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК — 9 мг/м 3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность — 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

Литье в кокиль

В приборостроении литье в кокиль (кокиль — это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы.

Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности — Rz =80…20 мкм.

Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 — 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

Читайте так же:
Фрезерный стол с лифтом

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

Литье под давлением

Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

1. Литьё металлов #Литье металлов_иннов_технология

2. Общая информация #Литье металлов_иннов_описание


2.1 Описание назначения #Литье металлов_иннов_назначение

Литьём под давлением изготавливают:

  • детали автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);
  • детали сантехнического оборудования;
  • детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны);
  • детали приборов
  • детали кораблей
  • детали самолетов
  • детали для аэрокосмической промышленности
  • детали автомобилей
  • корпуса электродвигателей
  • детали для энергетической промышленной
  • деталей для централизованного отопления квартир и домов

Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров, смартфонов и прочей электроники.

Практически любую деталь из алюминия можно отлить на машинах литья под давлением. Поскольку при литье под давлением можно получить детали с высокими допусками по пористости и плотности изделия.

2.2 Используемые материалы #Литье металлов_иннов_материалы

Способ литья под давлением применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей.
Важнейшее свойство металла, который предполагается использовать для литья, – его текучесть. Сплав в расплавленном виде должен максимально легко перетекать из одного тигля в другой, заполняя при этом его мельчайшие выемки. Чем выше текучесть, тем тоньше стенки можно сделать у готового изделия. С металлом, который растекается плохо, намного сложнее. В обычных условиях он успевает схватиться значительно раньше, чем заполнит все промежутки формы. Именно с этой сложностью промышленники сталкиваются, когда выполняют литье сплавов металлов.
Наиболее востребованными в промышленности являются металлы, имеющие низкую температуру плавления, так как их производство менее затратное. Чем ниже температура плавления материала, тем легче производится его отливка.

2.3 Описание технологического процесса #Литье металлов_иннов_процессы

Современное литейное производство кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья:

  • вакуумный;
  • центробежный;
  • под давлением;
  • центробежный;
  • оболочковый;
  • многократный;
  • ртутный;
  • по выплавляемым моделям;
  • электрошлаковый.

Чаще всего сегодня в промышленных масштабах используются следующие технологии производства:

  • в металлические формы (коколь);
  • статическое литье;
  • отливка под давлением;
  • в оболочковые формы;
  • в выплавляемые модели.

Отливка под давлением

  • Первый этап, это раскрытие пресс-формы и смазка. Это необходимо для того, чтобы готовая отливка легко отходила от полостей пресс-формы и металл в поршне не застывал до того, как он будет запрессован. Также образуется пленка, которая помогает стабилизировать температуру и защищает поверхность пресс-формы, что увеличивает срок службы оснастки.
  • Второй этап, это смыкание пресс-формы. Усилие смыкания пресс-формы эта та характеристика, которая по современной классификации дает название всей машине, то есть например если у машины литья под давлением название C300D, то ее усилие смыкания 3000 кило-Ньютонов или 300 тонн и она является аналогом машины литья под давлением 711А08 по Советской классификации. Другими словами такая машина способна сдержать металл, который создает усилие, стремящееся раскрыть пресс-форму в триста тонн.
  • Третий этап, это заливка металла в поршень. После смазки пресс-формы и поршня рабочий зачерпывает из печи необходимое количество металла и заливает его в горловину поршня.
  • Четвертый этап, это запрессовка металла. Поршень под воздействием пневматики, в которую как правило закачан азот, совершает поступательное движение и закачивает метал в камеру прессования.
  • Пятый этап, это снятие готового изделия.
Читайте так же:
Как разобрать шуруповерт ураган

2.4 Серийность (#Литье металлов_иннов_серийность)

Данный метод изготовления заготовок отличается высокой производительностью. Но иногда чтобы переналадить линию для выпуска новой заготовки требуется вложить значительные средства, так как оборудование и оснастка очень дорогие (литье металлов под давлением).

3. Требования по обеспечению производства(#Литье металлов_иннов_обеспечение)

3.1 Используемое оборудование (#Литье металлов_иннов_оборудование)

Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. Многоразовые отливочные емкости делают из разных материалов:

  • чугуна;
  • жаропрочной стали;
  • огнеупорной керамики;
  • графита.

Широко распространены чугунные кокили и изложницы. При изготовлении продукции из алюминия, меди и других цветных сплавов выполняют металлические формы из чугуна, меди и латуни.

Такое решение было принято давно, оно позволяет легко проводить подготовку материалов к основному процессу. Сам процесс длится недолго, модели выходят высокого качества. При выполнении этой технологии привлечение большого количества рабочих не требуется.

Металлические отливочные емкости бывают открытыми и закрытыми. Открытые – это изложницы, а закрытые – кокили. В закрытых емкостях имеется полость, повторяющая размеры выплавляемой детали. Заливка жидкого металла в них проводится через специальное отверстие.

Оболочковые отливочные емкости используются при заливке сплавов цветных и драгоценных металлов, а также изделий из стали. Для отливки сплавов цветных металлов их делают из порошкообразного диоксида кремния или гипса.

При изготовлении продукции из золота, платины и серебра пресс-форму делают из легкоплавкого материала, который заполняется ртутью, парафином или пластмассой, что позволяет создавать продукт сложной конфигурации небольшой толщины.

Для стали годится только отливка под давлением, так как материал этот хорошей текучестью не обладает.

Литье металлов под давлением

Пресс-формы

Литейные машины с горячей камерой прессования

Литейные машины с холодной камерой прессования

Кокильные машины для литья металлов

3.2. Требования к заготовке (#Литье металлов_иннов_заготовка)

— Текучесть
Сплав в расплавленном виде должен максимально легко перетекать из одного тигля в другой, заполняя при этом его мельчайшие выемки. Чем выше текучесть, тем тоньше стенки можно сделать у готового изделия. С металлом, который растекается плохо, намного сложнее. В обычных условиях он успевает схватиться значительно раньше, чем заполнит все промежутки формы.

3.3. Требования к температуре (#Литье металлов_иннов_температура)

Металл для отливки нагревают немного выше температуры плавления. Некоторые виды металлов можно расплавить и залить в формы в домашних условиях, например аллюминий.

3.4. Требования к давлению (#Литье металлов_иннов_давление)

3.5 Ограничения по форме и конструкции (#Литье металлов_иннов_ограничения)

Отливка ограничена:
— по сложности конфигурации, так как при отделении отливки от литейной формы могут происходить повреждения.
— по толщине, так как расплав равномернее затвердевает, если изделие тонкое.

3.6 Иные (#Литье металлов_иннов_иныетребования)

— Осадка при охлаждении.
Чаще всего применяют сплавы на основе алюминия, цинка, меди и олова-свинца (литье цветных металлов). Температура плавления у них сравнительно невелика, а потому достигается очень высокая технологичность всего процесса. Кроме того, у этого сырья сравнительно маленькая осадка при охлаждении. Это означает, что можно производить детали с очень незначительными допусками, что при выпуске современной техники чрезвычайно важно.

3.7 Постобработка(#Литье металлов_иннов_обработка)

4. Характеристики готовых деталей

4.1 Механические свойства (#Литье металлов_иннов_механика)

  • точные размеры литого изделия (3—7 классы точности);
  • минимальная потребность в механической обработке изделия.
  • Низкая пористость изделия
  • Высокая плотность изделия

4.2. Оптические свойства (#Литье металлов_иннов_оптика)

Глянцевая/матовая — оптические свойства готовой детали зависят от металла и способе литья.

4.3. Тепло/электро проводность (#Литье металлов_иннов_проводимость)

Электропроводность зависит от используемого металла, теплопроводность высокая.

4.4. Тактильные (#Литье металлов_иннов_тактильность)

Высокое качество поверхности (5—8 классы чистоты для алюминиевых сплавов)

4.5. Внешние признаки применяемой технологии (#Т_иннов_признаки)

Часто особенно на дешевых изделиях видно линию разъема формы, также могут быть видны следы толкателей. Также на детали можно увидеть место, где был литник.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector