Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды воска в моделировании

Виды воска в моделировании

С точки зрения литейщика наиболее важными являются две характеристики воска:

  • Воск, который применяется для инжекции, литья, пайки или резьбы, должен быть достаточно прочным, чтобы тонкие части модели без разрушения выдерживали все прилагаемые к ним усилия (при освобождении из резиновой формы, при резьбе, обработке бормашиной, абразивной обработке и т.п.)
  • Воск должен плавиться при достаточно низкой температуре и при этом не оставлять остаточной золы после отжига

Инжекционный воск.

injwaxbead.jpg

Основной вид воска, используемый для тиражирования изделий. Применяется в виде расплава для инжекции в резиновую форму. Представляет собой основу из натурального природного или искусственного воска, а также химические соединения и природные вещества, которые добавляются для изменения физических и механических свойств (вязкость, твердость, упругость, механическая память, текучесть расплава, отделяемость от резиновой формы, скорость застывания, усадка и пр.). Выпускается в виде блоков, плиток, чешуек или гранул. Чешуйки и гранулы более удобны в повседневной работе, т.к. легче загружаются и быстрее расплавляются в инжекторе. Однако, воск в блоках и плитках имеет более длительный срок хранения, т.к. из него в процессе хранения меньше испаряются летучие вещества, влияющие на свойства воска. Нормальный срок хранения воска в гранулах от 6 до 12 месяцев. Воск в плитках и блоках может храниться годами.

Cкульптурный воск.

В случае, когда большие размеры восковых моделей не позволяют делать качественные восковые отливки с помощью воскового инжектора, рекомендуется использовать метод прямой заливки растопленного воска. При использовании обычных инжекционных восков в этом случае, на крупных изделиях наиболее существенно проявляются такие дефекты, как неравномерная объемная усадка, пузыри и пр. Во избежание возникновения подобных проблем, рекомендуется использовать специальные скульптурные воски, которые годятся для лепки, резьбы, прямой заливки и пр.Таким воскам на нашей странице посвящен отдельный раздел.

Воск для резьбы.

ferriswaxkit.jpg

IMG_6689.JPG

Листовой воск.

sheetwax.jpg

Широко используется стоматологами. Ювелирами в основном применяется для снятия объемных слепков с твердых предметов, утолщения моделей, в качестве замены листового металла для восковых моделей, а также в производстве фантазийных моделей, случайно образуемых из размягченного воска. Выпускается воск различной толщины и твердости.

Проволока (прокат) из воска.

Изготавливается из мягкого воска, который легко изгибается и скручивается. Профиль и толщина проката могут быть разнообразными. Следует помнить, что мягкость проката может привести к деформации восковки.

Водорастворимый воск.

watsolwax.jpg

Хрупкое вещество, которое очень тяжело обрабатывается напильником и режется. При изготовлении деталей из этого воска, следует работать очень аккуратно, т.к. вероятность появления сколов и трещин очень высока. Плавится при температуре 66-77 С и может быть инжектирован или залит вручную.

Из-за своей уникальной способности растворяться в воде без остатка, данный воск очень популярен среди модельеров. Используется в качестве основы для формирования объемного изделия из воскового проката, наплавления на поверхность различных видов воска и пр. Внешняя часть заготовки, изготовленной из водорастворимого воска, является внутренней поверхностью готового изделия. При необходимости прорезки объемных тонкостенных филигранных орнаментов, достаточно окунуть заготовку из водорастворимого воска в расплав зеленого воска File-A-Wax. После прорезки модели, воск легко и быстро растворяется в теплой воде.

Читайте так же:
Тахометр для лодочного мотора своими руками

При заливке или инжекции в форму, воск точно воспроизводит ее поверхность. При последующей заливке обычного воска и растворении основы, легко получить тонкостенную восковую модель.

Воск для воскового пистолета.

Пистолет Matt Gun для воска растапливает восковой столбик и выдавливает его через фильеру определенной формы. Существует три вида воска, различающиеся по свойствам.

  • Голубой воск используется преимущественно для нанесения на объекты или формования в объеме
  • Зеленый воск — хотя и пригоден как универсальный, имеет самую низкую вязкость, что лучше всего использовать для создания эффектов на водной поверхности
  • Красный воск — для плетения, макраме и пр.

Воск для ремонта восковых моделей.

patcheze.jpg

В некоторых случаях (сколы, внутренние пузыри, грубая поверхность после обработки), требуется загладить или устранить дефекты на поверхности восковой модели.

Для этой цели выпускаются очень мягкие воски Utility Wax в виде листов, стержней или блоков, а также воск Patch-Eze в виде густого крема.

Липкий воск.

Быстрозастывающий восковой "припой", создающий прочное сцепление между любыми двумя восковыми поверхностями. Идеальная температура наложения 107-135 С.

Воск для изготовления вставок.

inlaywax.jpg

Иногда модель собирается из нескольких частей — например, когда в изделии используются лигатуры разного цвета для разных частей. Места соединения частей должны быть плотно подогнаны друг к другу. Для достижения наибольшей точности, используется Inlay Wax. Воск поставляется в виде палочек. Температура плавления очень низка. На готовую восковку одной из деталей, требующей подгонки, заливают расплавленный воск, который легко стекает со всех поверхностей и заливается в углубления. Поскольку воск не смачивает основные виды модельного воска, его легко соскрести там, где он не нужен, не повреждая модель. После прикрепления второй части модели с помощью липкого воска и охлаждения модели в холодильнике, Inlay Wax легко отделится от первой восковки.

Воск для текстурирования поверхности Pour-A-Tex.

pouratex.jpg

Смесь восков с различной усадкой, которые не смешиваются между собой, при застывании дает эффект текстурированной поверхности, похожей на базальт. При выливании расплава в холодную воду, образуются застывшие восковки, похожие по форме на золотые самородки.

Литье серебра

Благородный металл серебро является одним из древнейших металлов, освоенных человечеством. Нахождение в природе в самородном виде, а также невысокая температура плавления- 962 °C дало нашим далеким предкам возможность использовать этот металл в IV -III тысячелетии до н.э.

Серебро

Серебро — мягкий, пластичный металл, отлично подходящий для производства украшений, ритуальных предметов, зеркал и для чеканки монет.

Серебро обладает наилучшей среди металлов электропроводностью и применяется в наиболее ответственных электроприборах и компонентах. Отличная теплопроводность дает возможность применения и в теплотехнике.

Теплопроводность серебра

Благородный металл в 19-20 веке широко использовался в фотографии.

Бактерицидность серебра

Издавна было замечено еще одно важное свойство — бактерицидность. Сосуды и фильтры из серебра применяются для обеззараживания воды. В христианстве и некоторых других религиях в серебряных сосудах приготовляется т.н. «святая вода», помогающая при соответствующей молитве от всех недугов.

Читайте так же:
Самодельные навески для мотоблока

Технология литья серебра

Литье серебра в заводских условиях осуществляется с применением индустриальных технологий, требующих дорогостоящего оборудования, значительных энергозатрат и использования редких и опасных компонентов. Традиционные технологии, проверенные тысячелетиями больше подходят для литья серебра на дому или в мастерской.

Наиболее распространенные из них — это литье по выплавляемым моделям. Популярно также применение специального воска для моделирования в качестве материала модели. В качестве материала для создания формы используется гипс или глиняно-песчаные смеси.

Слитки серебра для литья

Слитки серебра для литья

Серебро для литья можно приобрести в сбербанке или в ювелирном магазине в виде слитков. В этом случае состав его точно известен и выбит в качестве пробы. Если вы решили использовать бабушкины ложки или лом изделий из серебра — будьте готовы к тому, что придется провести операцию по очистке лома от примесей. Например, от примесей неблагородных металлов, таких, как свинец, медь и других, серебро очищается путем переплавки в тигле с добавлением селитры, буры и соды. Селитра связывает неблагородные металлы, окисляя их. Сода и бура переводят эти окислы в раствор, образуя жидкий шлак. Серебро остается на дне тигля в виде слитка.

Литье по выплавляемым моделям. Эта технология литья из серебра наиболее доступна для освоения начинающими мастерами. Модель изготавливается из материала, температура плавления которого ниже, чем у заливаемого расплава. Вокруг модели заливается или формуется форма из гипса или песчано-глиняной смеси.

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям

Наиболее распространенными материалами для выплавляемых моделей являются воск и парафин. Когда расплав заливается в форму, материал модели плавится и вытесняется из формы через специально предусмотренное отверстие. Место модели постепенно занимает серебро. Есть вари ант этого метода, при котором восковая модель выжигается путем нагрева формы до высокой температуры, а серебро для литья заливают в уже пустую форму.

Инструменты для формовки и приспособления для литья по моделям

Для литья изделий из благородного металла в домашних условиях потребуются

  • Тигель для расплавления или очистки металла.
  • Муфельная печь или газовая горелка.
  • Стальные щипцы.
  • Огнеупорная подставка.
  • Весы
  • Воск для моделирования. Свечной воск не подойдет.
  • Формовочные смеси
  • Емкость для разведения смеси
  • Скальпель, ножи и надфили для обработки модели и для доводки готового изделия.
  • Форма для литья
  • Молоток для разбивания опоки.
  • Защитные рукавицы, очки и фартук.
  • Огнетушитель.
  • Дремель (мини — бормашина)
  • Тиски, Ригели и оправки

На изготовлении формы для литья серебра стоит остановиться чуть подробнее. Сначала из воска путем лепки и вырезания скальпелем мелких деталей создается модель будущего изделия, полностью повторяющая его форму, но имеющая тонкий выступ в виде круглого прутка.

Модель из воска для литья из серебра

Модель из воска для литья из серебра

Это литник, по которому расплавленный металл попадет в форму. Далее в опоку помещается модель и заливается формовочная смесь.

Если используется сухая формовочная смесь, то для формовки применяется метод виброуплотнения. Далее воск модели выжигается, и форма готова к заливке расплава.

Литье по моделям в земляные формы

Литье в так называемые земляные формы — старейший метод, проверенный тысячелетиями. Формовочные смеси на самом деле состоят не из чернозема, а представляют собой смесь тонкозернистого кварцевого песка и пластичной глины в определенных пропорциях. Для отливки мелких изделий с тонким рельефом и большим количеством деталей применяют смеси, содержащие 12-15% глины, для крупных отливок — до 25%. Газы, образующиеся при литье, должны свободно выходить через стенки формы.

Читайте так же:
Как усилить сигнал цифрового тв своими руками

Литье серебра по моделям в земляные формы

Литье серебра по моделям в земляные формы

Модель для литья в земляные формы делается абсолютно точно повторяющей оригинал, но чуть больше по размеру. Это припуск на усадку и последующую обработку изделия. Модели традиционно делали из дерева, воска и гипса. Сегодня все большую популярность приобретают модели из пластмасс. Пластик хорошо держит форму и легко обрабатывается.

Технология литья по выплавляемым моделям

Оборудование для литья серебра по выплавляемым моделям относительно несложно и доступно для использования на дому. Суть метода заключается в том, что модель, изготовленная из легкоплавкого материала, при контакте с заливаемым жидким металлом плавится и вытесняется из формы по специально предусмотренным отверстиям. Металл занимает пустоту, образовавшуюся на месте модели и точно повторяет ее пространственную форму.

Заливать металл необходимо тонкой струйкой, чтобы дать возможность материалу выплавляемой модели покинуть форму, во избежание образования брызг расплавленного металла.

Литье из серебра в домашних условиях

Важно! Литье серебра своими руками — сложный и пожароопасный процесс. В вашей мастерской должны иметься огнеупорными подставками и огнетушителями, предназначенными для тушения электрооборудования под напряжением. Обязательно пользуйтесь огнеупорными перчатками, фартуком и очками.

Для литья серебра в домашних условиях начинающие мастера обычно выбирают следующие технологии

  • моделирование из воска
  • литье в земляные формы
  • нагрев тигля газовой горелкой.

Разумеется, если у вас есть муфельная печь с регулировкой и поддержанием заданной температуры, вибростол и центрифуга — ваши отливки станут только лучше.

Литье серебра в домашних условиях — сложный, но вполне осуществимый при должной подготовке и настойчивости процесс. Успехов вам в освоении этого раздела металлургии!

Процесс изготовления болванки из литейного воска

Вчера, в мастер-классе Игоря Андронова был показан процесс изготовления кулона из модельного воска, где, в комментариях, мастер IronDuck и я слегка обсудили преимущества и недостатки модельного и литейного (инжекторного) восков, на предмет использования в качестве модельного материала.

Так как вчера же, как раз, я «стартовал» с новой моделькой, то и решил заснять начальный процесс работы с литейным воском. Делаем «болвана» для последующего изготовления минискульптуры.

1. Из плотного картона нарезаем 5-7 полос одинаковой длины и ширины:

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 1

2. Склеиваем все полосы в одну длинную, после чего, с помощью обычных плоско и круглогубцев придаём примерную форму пятиконечной звезды :

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 2

3. Кладём это дело на обклеенный скотчем картон, затем, с помощью кусочков пластилина, закреплённых в ключевых местах, придаём «звезде» форму примата :

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 3 alt=»Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 4″ width=»350″ height=»262″ />

4. Расплавленный на водяной бане литейный воск просто заливаем в форму :

Читайте так же:
Ледобур электрический своими руками

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 5 alt=»Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 6″ width=»350″ height=»262″ />

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 7

5. После 15 мин. «схватывания» кладём в морозильную камеру, тоже мин. на 15-20. Это нужно, чтобы было легче отделить заполненную форму от синего основания:

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 8Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 9

6. После замерзания восковая болванка просто *отскакивает* от оклеенной скотчем картонки. Именно для этого и нужен был скотч, т.к. в просто картонную поверхность воск бы «впился» намертво и пришлось бы долго и муторно срезать-соскрябывать прилипший картон :

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 10

7. А вот боковины формы я, гений, поленился скотчем отделать, и пришлось битых 15 мин отдирать картон с торцов болванки. Отодрал.

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 11

Далее предстоит большая, сложная, но очень любимая работа — из данного зелёного примата сделать достойного спутника для этой дамы, которая, кстати, тоже начиналась с помощью картонной формочки :

Процесс изготовления болванки из литейного воска, фото № 12

Как видите, размеры, мягко говоря, не совпадают. И это — правильно. Больше — не меньше. Окончательная высота фигурки будет, как у девушки, около 12 см.. Буду резать, вырезать, лепить, напаивать, ломать и снова напаивать, гнуть руки-ноги болвану, поменяю около десятка лиц на нём, пока не увижу, что это хорошо.

________________________________________________________________________

Очень бы хотелось показать весь процесс «от болвана до *хорошо* «, но — сложно.. Когда входишь в раж — забываешь про фото.

Буду стараться не забывать, что-нибудь через месяц выложу вторую и последнюю часть процесса.

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Многие из вас слышали о литье по выжигаемым моделям. Есть даже материалы для печати таких моделей. Однако, классическая технология литья, по которой работают большинство литейных мастерских — это литье по выплавляемым моделям (ЛВМ), выполненным из специальных модельных восков. Технология в упрощенном виде состоит из следующих шагов:

— изготовление мастер-модели (этой мастер-моделью может быть изделие из практически любого материала от скульптурного воска до бронзы)

— изготовление силиконовой формы с мастер-модели

— отливка восковок (восковых копий мастер-модели методом литья воска в силиконовую форму)

— сборка так называемых ‘ёлок’ (сборок из восковок на едином восковом стержне)

— размещение ёлки в опоке и заливка ее специальной жаропрочной смесью

— сушка полученных форм

— прокаливание форм при температуре порядка 150C (на этом этапе из перевернутых форм стекает большая часть воска)

— прокаливание при температурах порядка 750С (на этом этапе выгорают остатки воска)

— литье в полученную форму (центробежное, вакуумное и т.п.)

Использование 3D печати позволяет изготавливать уже непосредственно сами восковки, минуя стадию изготовления мастер-модели (но не минуя стадию получения 3D модели тем или иным образом), силиконовой формы и стадию отливки восковок.

Уже есть технология 3D печати воском на специальных принтерах. Эта технология используется для создания ювелирных украшений и тут нашей любимой FDM печати тягаться в качестве, увы, не приходится. Но во всем остальном, включая цену самого оборудования — легко! Цена на печать восковок колеблется в районе 1000р за грамм а стоимость оборудования для такой печати составляет несколько миллионов рублей. Ну и конечно объемы печати на FDM принтерах куда больше и нет проблем напечатать что-нибудь большое.

Читайте так же:
Лом колун своими руками

Загоревшись идеей печати воском,мы обратились за советом к Александру Литвинову — хозяину Рязанской Литейной Мастерской. Он-то и направил нашу деятельность в нужное русло, дав массу разъяснений по технологии литья и тому, что бы хотелось получить на выходе. Нашу совместную работу с мастерской Александра смело можно назвать партнерской: мы исследовали десятки вариаций составов, Александр помогал с проверкой удачных вариантов и отливал из наших восковок кучи изделий!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

И первые пробные отливки

Восковых модельных составов довольно много и все они довольно сильно различаются по складу и свойствам, но для печати на 3D принтерах они, увы, не подходят! И не только потому, что они не в форме нити. Из них попросту не сделать качественного филамента, — чаще всего они слишком хрупки или наоборот мягки для этого, а некоторые имеют весьма ощутимую усадку.

Вдоволь поэкспериментировав с известными составами, мы вынуждены были начать разработку собственного модельного воска пригодного для изготовления филамента.

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Мы рисовали.

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Долго и много печатали. На разных принтерах 🙂

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Но и победы тоже не проходили мимо!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Даешь доступное литье в массы! Совсем скоро встречайте Wax3D от компании Filamentarno!

Литье без постобработки восковки

Получить рабочий воск и филамент из него получилось почти сразу. Но, как это часто случается, в процессе работы всплыла куча нюансов: первые составы имели огромную усадку! Получалось распечатать что-то небольшое, но более габаритные изделия буквально рвало на части! Пришлось работать и над межслойной адгезией и над адгезией к стеклу. А уж сколько было потрачено времени на то, чтобы получить нить из правильного состава и говорить не приходится — вы бы видели эти шаманские пляски. ))

И вот, спустя почти 4 месяца после начала работ над фактически новой технологией и собственным составом для печати воском мы можем сказать, что готовы уже в начале следующего года начать производство нового, не побоюсь этого слова, революционного материала с рабочим названием Wax3D!

Основные плюсы новой технологии:

— возможность печати единичных уникальных восковок на любом FDM 3д-принтере

— возможность печати очень больших моделей

— низкая стоимость печати и оборудования по сравнению с другими технологиями

— нет необходимости менять технологию литья — ваши восковки возьмут в любой литейной мастерской

— простая постобработка (нами разработаны специальные сглаживающие составы, также возможна обработка пламенем горелки или профессиональным инструментом для работы с восковками)

Надеемся, что наши усилия позволят сделать литье ближе, понятнее и доступнее для любого 3D печатника. Технология расширит ассортимент предлагаемых на рынке 3D печати услуг и поможет многим воплотить свои идеи в металле!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector