Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать самодельный плоскошлифовальный станок по металлу и дереву

Как сделать самодельный плоскошлифовальный станок по металлу и дереву

Шлифование поверхностей металлических изделий можно делать несколькими способами. Ручной метод не дает должной точности и однородности обработки. Заводские модели оборудования имеют достаточно высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях будет целесообразно сделать плоскошлифовальный станок собственными руками.

Принцип работы плоскошлифовальных станков

Ленточный плоскошлифовальный станок

Главным отличием этого типа оборудования от электрического наждака является степень обработки заготовки. Оно предназначено не только для заточки режущих частей, но и для снятия определенного слоя материала.

Конструктивно станок состоит из силового агрегата (электродвигателя), который располагается в основном корпусе. С помощью передаточных механизмов (ременная или шестеренчатая) происходит вращение заточного вала. Для фиксации заготовки предусмотрена станина, которая чаще всего соединяется с корпусом агрегата.

В зависимости от конструкции обрабатывающие агрегаты по металлу могут быть следующих типов:

  • расположение шпинделя – вертикальное или горизонтальное. Это влияет на методику обработки детали;
  • точность удаления металлического слоя. Это зависит от настроек оборудования. Для заводских моделей она составляет десятые доли микрон. В самодельных установках добиться таких результатов проблематично;
  • движущийся элемент. Для обработки больших заготовок может изменяться положение шлифовальной части или самой детали В последнем случае необходим движущийся столик.

Одним из различий является тип применяемого наждака. Для этих целей могут использоваться шлифовальные круги или абразивная лента. В последнем случае в конструкции необходимо предусмотреть наличие двух валов с различным диаметром. Это увеличит общую площадь обработки.

Для изготовления плоскошлифовального станка своими руками применяют схемы с ручной настройкой параметров. Несмотря на относительно большие погрешности они отличаются простотой реализации для работы по металлу и дереву.

Изготовление станка своими руками

Общий вид самодельного плоскошлифовального станка

Основным компонентом оборудования является силовой агрегат. Для этого лучше всего использовать асинхронный электродвигатель. Количество оборотов должно составлять от 800 до 2000. Но все зависит от параметров обрабатываемого изделия.

Главная проблема заключается в отсутствии каких-либо схем для изготовления станка своими руками. Специалисты рекомендуют исходить из характеристик материалов изготовления, которые есть под рукой. Оптимальная бытовая модель предназначена для обработки небольших стальных изделий. Для этого используется абразивная лента.

Рекомендации по изготовлению комплектующих своими руками:

  • основной вал. Его можно сделать из дерева, обычно диаметр составляет 25-30 см;
  • натяжной механизм. Устанавливается на корпусе электродвигателя. Предназначен для натяжения ленты, должен иметь регулировку по вертикали;
  • рабочий стол. Важнейший компонент, который должен иметь плоскошлифовальный станок. Так как изменить расположение вала двигателя проблематично — степень воздействия абразива на заготовку можно корректировать путем поднятия или опускания рабочего стола.

В состав последнего компонента должна входить стальная пластина и ровная часть. Изменение ее положения осуществляется за счет регулируемых ножек. Это оптимальный вариант для самодельной конструкции.

Для увеличения площади обработки можно установить систему валов. Но нужно учитывать, что при этом габариты всего агрегата станут больше.

В целях безопасности необходимо установить защитный щиток. Он изготавливается из оргстекла и крепится с помощью обычной петли. Для обеспечения устойчивости в качестве основы можно использовать стальную плиту. На нее фиксируется электродвигатель и рабочий стол. Также рекомендуется установить кнопку включения/выключения в удобном месте для работающего.

Читайте так же:
Самодельный пульверизатор своими руками

Для обработки деталей из твердосплавных сортов стали вместо абразивной ленты можно использовать корундовые круги. Они устанавливаются на вал двигателя, порядок шлифования остается тот же.

В видеоматериале можно ознакомиться как изготавливался тарельчатый плоскошлифовальный станок своими руками:

Как сделать из настольной шлифовальной машины ленточно шлифовальный станок? [чертежи прилагаются]

Эта инструкция покажет вам, как превратить настольный шлифовальный станок в ленточную шлифовальную машину!

Этот настольный шлифовальный станок хорошо служил нам на протяжении многих лет, но нам нужна была конфигурация шлифовального станка, позволяющая быстро снимать большое количество материала при работе с металлом.

Мы решили переоборудовать его вместо того, чтобы купить новый нормальный ленточно-шлифовальный станок 2х72, потому что:

  1. Ленточно-шлифовальные станки 2х72 выходят за рамки нашего бюджета.
  2. У нас нет места в цеху, чтобы разместить его.

Вы можете посмотреть полное видео по сборке на Youtube по ссылке выше.

Примечание: данная статья является переводом.

Материалы:

Здесь приведен список материалов, которые мы использовали:

  • Ассортимент шлифовальных лент 2×42 дюйма;
  • Комплект шкивов 2×72 дюйма;
  • Редукционная втулка 5/8 – ½;
  • Удлинительная пружина;
  • Cтальной лист 3/16″;
  • Распыляемый клей;
  • Набор метрической фурнитуры.

Шаг 1: Разборка настольной шлифовальной машины

Чтобы установить модернизированные компоненты, мы сняли кожух и круг с одной стороны шлифовальной машины, несколько крестовых болтов для снятия защитного кожуха и стопорную гайку для снятия шлифовального круга. Стопорная гайка на валу имеет левостороннюю резьбу, так что поговорка звучит наоборот — правая свободно, левая туго.

Шаг 2: Шаблоны

Мы смоделировали все на Fusion 360 и распечатали эскизы в масштабе, чтобы использовать их в качестве шаблонов.

Если вы хотите попробовать модернизировать свой собственный станок мы приложили PDF-файл с шаблонами. Единственное изменение — расположение крепежных отверстий у разных шлифовальных станков разное, поэтому учтите это при переносе расположения отверстий.

Шаг 3: Вырезание шаблонов

Используя аэрозольный клей, мы наклеили шаблоны на 3/16-дюймовый стальной лист и грубо вырезали их с помощью угловой шлифовальной машины и отрезного круга, а также ленточной пилы для более тонких срезов.

Шаг 4: Сверление всех отверстий

Перейдя к сверлильному станку, мы просверлили все монтажные отверстия, используя небольшое сверло в качестве пилотного, а затем просверлили их в размер с помощью ступенчатого сверла. Оставшийся материал для пазов был удален ленточной пилой.

Мы придали окончательную форму всем деталям с помощью откидного диска.

Шаг 5: Шарнир направляющего ролика

Чтобы изготовить кронштейн для верхнего шкива, мы вырезали небольшой квадрат и просверлили отверстие в центре. Используя болт для совмещения отверстия в кронштейне с поворотным рычагом и гайку в качестве проставки между ними, мы приварили импровизированный шарнир. Достаточно двух маленьких гаек с каждой стороны.

Шаг 6: Подгонка всех деталей

После того, как все подготовлено, мы можем произвести подгонку всех деталей.

Первым делом закрепим основной корпус тремя болтами. К сожалению, я не правильно измерил расстояние между отверстиями при моделировании, поэтому мы немного ошиблись. Используя снятую ранее защиту в качестве шаблона, мы отметили, где нужно удлинить отверстия, и обработали их напильником.

Шаг 7: Опорная плита и упор

После того как все было закреплено болтами, мы отрезали несколько квадратных кусков, чтобы использовать их в качестве подложки для шлифовальной машины, а также для остальной части. Сначала мы выровняли подложку и закрепили ее на месте, затем установили остальную часть, убедившись, что она перпендикулярна подложке, и закрепили ее на месте. Как только мы были довольны положением, мы сняли ее с узла и полностью сварили.

Читайте так же:
Компрессоры воздушные 220в своими руками

Шаг 8: Окончательная сборка

После того, как все остыло, мы быстро нанесли слой краски и собрали все на настольном шлифовальном станке.

После предвкушения включения шлифовальной машины со всеми компонентами, нас ждало глубокое разочарование.

Одним из основных моментов, который мы не учли в самом начале, была мощность нашего настольного шлифовального станка. Для нас это было новостью, но мощность нашего станка составляла 1/6 л.с., и с учетом дополнительной вращательной массы он никогда не разгонялся до полной скорости, не говоря уже о шлифовке чего-либо.

К счастью, мы обнаружили, что кто-то на соседней улице продает шлифовальную машину мощностью 1 л.с. с суперпрочной подставкой за бесценок, и мы ее купили!

Шаг 9: Демонтаж!

Единственное изменение, которое нам пришлось сделать, — это пересверлить монтажные отверстия, поскольку у шлифовальной машины мощностью 1 л.с. расстояние между отверстиями было больше. Как и раньше, мы использовали защитный кожух в качестве шаблона для получения правильного расстояния.

Шаг 10: Окончательная сборка

В этот раз мы уделили особое внимание расстоянию между шкивами, убедившись, что использовали дополнительные шайбы там, где это необходимо, чтобы все они находились в одной плоскости. Для проверки мы просто использовали прямую кромку против торцов шкива.

Шаг 11: Функциональная ленточная шлифовальная машина!

В итоге мы получили работоспособную ленточную шлифовальную машину!

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

детали шлифовального станка Нигерии

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи .

как отрегулировать и собрать детали шлифовального станка . shanghai shibang machinery co., ltd — это .

Плоскошлифовальные Станки 3Г71 Руководство По .

Скорость шлифовального круга выбирают в зависимости от вида шлифования (обычное или скоростное) и возможностей станка.

Шлифовальные станки: виды, марки, характеристики

Тип шлифовального станка по металлу, которое используется в каждом конкретном случае, зависит от формы заготовки, необходимой точности обработки, серийности производства.

Шлифовальный станок по дереву и металлу дискового .

Применение. Задача шлифовального станка состоит в том, чтобы придать изделию привлекательный вид, удалив шероховатости с его поверхности.

Шлифовально полировальные станки FS 722 — FELDER

Великолепное качество шлифовки для каждого формата. С помощью ленточно-шлифовального станка fs 722 Вы можете абсолютно без каких-либо усилий обрабатывать заготовки длиной до .

Источник высокого качества Чпу Шлифовального Круга .

Купить Чпу Шлифовального Круга оптом из Китая. Товары напрямую с завода-производителя на Alibaba.

Электрооборудование шлифовальных станков » Школа для .

Для предотвращения нагревания детали ее обильно охлаждают эмульсией, которую иногда подводят через полный вал круга, а иногда и через поры шлифовального круга.

Причины, вызывающие погрешности обработки заготовок на .

Так, геометрическая точность шлифовального станка, его жесткость, жесткость обрабатываемой заготовки детали, состояние технологических баз, надежность крепления заготовки, ее .

Читайте так же:
Кухонный топорик своими руками чертежи

Приспособления для шлифовальных станков — Процессы .

Система СНП, так же как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более 288. высокой степенью механизации приводов и использованием многоместных приспособлений.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение .

Шлифовальные станки по металлу — это оборудование для финишной обработки изделий. В результате шлифовки получается поверхность с маленькой шероховатостью.

Плоскошлифовальный Станок 3Г71 Инструкция По .

Подачу на глубину осуществляют при выходе круга за пределы детали с одной или двух сторон во время реверсирования стола (рис. . Г7. 1Перечень составных частей шлифовального станка 3. .

Обработка деталей на шлифовальном станке

Контроль состоит из измерения готовой детали, подналадки и правки шлифовального круга. Управление — это обеспечение установленного цикла и режимов обработки.

Причины, вызывающие погрешности обработки заготовок на .

Так, геометрическая точность шлифовального станка, его жесткость, жесткость обрабатываемой заготовки детали, состояние технологических баз, надежность крепления заготовки, ее .

кукуруза шлифовального продажа машин в Нигерии

Оборудование шлифовального завода. ротор для шлифовального станка в нигерии Высокая эффективность бетонной партии palnt завода 90 м3 в час для Дробилки для щебня в Оборудование для Получать поддержку агрегата .

Бесцентровое шлифование – станки, принцип работы

Достаточное сцепление детали с поверхностью ведущего круга обеспечивается благодаря тому, что сила резания, создаваемая при бесцентровом шлифовании, возрастает при уменьшении скорости вращения абразивного круга.

производители рудно шлифовальных станков нигерии

производители масала шлифовального станка в Корее. производители шлифовального станка полевого шпата в Производство шлифовального оборудования полевой шпат дробилка завод в karachi LM Heavy is a .

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи .

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке.

Шлифовальные станки по металлу: устройство, назначение .

Шлифовальные станки по металлу — это оборудование для финишной обработки изделий. В результате шлифовки получается поверхность с маленькой шероховатостью.

Экзаменационные вопросы (3-4 разряд) — Справочник .

Прочитать кинематическую схему шлифовального станка. Назовите марки легированных сталей, их свойства, назначения. Расшифруйте марки сталей: 15Х, Г13, 18ХГТ. Крепление детали в .

8.4. Конструктивные особенности и кинематика бесцентрово .

Основные узлы бесцентрово-шлифовального станка базовой мод. ЗМ184 показаны на рис. 8.11. Шлифовальная бабка 1, неподвижная опора с опорным ножом 2 и бабка 3 ведущего круга расположены на станине 4.

6 Станки шлифовальной группы » СтудИзба

Инженерия — Металлорежущие станки и инструменты — Лекция онлайн №37603. Станки шлифовальной группы Шлифовальная группа охватывает станки, работающие абразивными инструментами — шлифовальными кругами, сегментами .

Приспособления для шлифовальных станков — Процессы .

Система СНП, так же как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более 288. высокой степенью механизации приводов и использованием многоместных приспособлений.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно .

Делаем ленточный гриндер своими руками. Как сделать самодельный ленточно-шлифовальный станок (он же ленточный наждак), используя простые чертежи и видео.

Шлифовальные станки: виды, марки, характеристики

Тип шлифовального станка по металлу, которое используется в каждом конкретном случае, зависит от формы заготовки, необходимой точности обработки, серийности производства.

Приспособления для шлифовальных станков — Процессы .

Система СНП, так же как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов-наладок, но отличается более 288. высокой степенью механизации приводов и использованием многоместных приспособлений.

Читайте так же:
Двухкорпусный плуг для минитрактора своими руками

Шлифовальные станки: виды, марки, характеристики

Тип шлифовального станка по металлу, которое используется в каждом конкретном случае, зависит от формы заготовки, необходимой точности обработки, серийности производства.

Инструкция По Эксплуатации Станка Точильно-Шлифовального .

Dec 19, 2016· ТШ- 4 Станок точильно- шлифовальный на тумбе. Паспорт, схемы, характеристики, описание. Сведения о производителе точильно- шлифовального станка модели ТШ- 4.

Шлифовальный станок, оборудование бу по лучшим ценам на .

Особенности узколенточного шлифовального станка В станках с узким утюжком шлифовальная лента, натянутая на шкивы, расположена горизонтально. Заготовка укладывается на каретку, а .

Шлифовальный станок, оборудование бу, станки на интернет .

Самым главным узлом шлифовального станка является «механика», которая может рассматриваться и как базовые детали, и как целостные механизмы.

Билет #4 — Справочник Шлифовщика

1. Глубина резания при шлифовании, её зависимость от зернистости круга. Глубина шлифования (поперечная подача). При черновом шлифовании выгодно работать с наибольшей глубиной резания (шлифования), допускаемой зерном .

Самодельные ленточные и дисковые шлифовальные станки

Шлифовальный станок своими руками: виды, компоновка и особенности изготовления. Самодельные ленточные и дисковые станки. Выбор двигателя и монтаж роликового механизма. Использование дрели в качестве привода.

Шлифовальный станок своими руками

Для небольших объемов шлифовки, потребность в которой возникает время от времени, многие народные умельцы используют шлифовальные станки, сделанные своими руками. В качестве абразивного инструмента в таких устройствах, как правило, используются ленты и диски из шлифовальной бумаги и ткани. Это объясняется тем, что стоят они очень недорого и их легко заменить при необходимости выполнить шлифование с другой зернистостью. Кроме шлифовки дерева, металлов и пластмасс, на таких самоделках можно затачивать слесарный и столярный инструмент, а также править токарные резцы и сверла. Некоторые самодельные шлифовальные станки имеют очень простую конструкцию, и их можно собирать и разбирать по мере необходимости. Другие во многом повторяют промышленные образцы и являются прекрасными примерами самодеятельного инженерного творчества. В качестве приводов в таких устройствах обычно используют старые электродвигатели от бытовой техники и приводной электроинструмент. У самых простых шлифовальных станков приводная часть нередко сделана из дрели или болгарки.

Шлифовальный станок своими руками

Изготовление ленточного шлифовального станка

Существует две основные компоновки ленточного шлифовального станка: с вертикальным расположением рабочей части шлифленты и с горизонтальным. У создателей самодельных шлифовальных станков первая пользуется большей популярностью, т. к. она подходит для разных видов обработки и гораздо удобнее для заточки инструмента, а пыль в процессе шлифовки отводится вниз. В качестве материала для изготовления станины, основных частей и роликов многие мастера очень часто используют не металл, а фанеру и древесину. Последний вариант имеет ряд преимуществ:

  • все компоненты можно изготовить в столярной мастерской;
  • подгонку древесных деталей выполнять гораздо проще;
  • деревянная конструкция имеет меньший вес;
  • установка виброустойчива и легко разбирается.

Для того чтобы самому сделать работоспособный, надежный и безопасный шлифовальный станок, необходимо обладать хоть каким-то минимумом инженерных знаний и навыков по обработке конструкционных материалов. Поэтому далее будут рассматриваться только самые важные моменты изготовления и сборки станка, схематическая компоновка которого представлена на рисунке ниже.

Читайте так же:
Навесное на мотокультиватор своими руками

Схематическая компоновка шлифовального станка

Выбор двигателя

Скорость вращения привода является самой важной характеристикой самодельного станка, т. к. по ней рассчитывается диаметр приводного шкива, передающего вращение шлифовальной ленты. Каждый тип абразивной ленты рассчитан на эксплуатацию с определенной линейной скоростью, которая измеряется в м/с, а ее рабочая скорость равна окружной скорости приводного шкива. Поэтому при наличии электродвигателя с известными характеристиками проектирование шлифовального станка должно начинаться с определения его диаметра.

Кроме того, по длине шлифленты и диаметрам шкивов и роликов рассчитываются их межцентровые расстояния и определяется общий габарит будущего шлифовального станка.

Двигатель для шлифовального станка

Устройство рамы

Рама станка представляет собой коробчатую конструкцию, внутри которой расположены приводной шкив и два ролика. Она состоит из фигурной боковины ломаной С-образной формы, установленной на широкое основание. В качестве материала для всех деталей этого шлифовального станка используется толстая фанера. На нижнем выступе рамы закреплен рабочий столик с прорезью для шлифовальной ленты. Приводной шкив смонтирован на вертикальной части рамы, направляющий ролик — на конце нижней, а натяжной и регулирующий — на верхней. Такая же фигурная боковина закреплена на петлях в виде дверцы и полностью закрывает все пространство со шкивом и роликами.

Несомненным достоинством этого самодельного ленточного шлифовального станка является то, что все его детали изготовлены простым инструментом в столярной мастерской, а при сборке применен минимум разновидностей крепежа и металлических комплектующих. По всей видимости, на его изготовление мастер потратил не более двух дней.

Рама для шлифовального станка

С точки зрения техники безопасности решение полностью закрыть ролики и ленту выглядит просто идеальным. А к значимым минусам этого станка можно отнести только небольшой диапазон натяга ленты.

Монтаж ролика

Монтаж роликов

После монтажа шкива и роликов на раме станка обязательно должна проводиться их наладка. Во время работы шлифовальная лента движется со скоростью от 10 до 30 м/с, и любое отклонение в геометрии взаимного расположения шкива и роликов может вызвать ее сход и обрыв. Поэтому их оси должны быть выставлены строго параллельно горизонтали, а плоскости вращения, по которым движется лента, четко совпадать по вертикали. Возможность таких регулировок должна быть предусмотрена при разработке конструкции ленточного шлифовального станка.

Самодельный дисковый шлифовальный станок из дрели

Самодельный дисковый шлифовальный станок из дрели

Однако, встречаются и более сложные конструкции: с подвижным рабочим столиком или перемещаемым суппортом, в котором закреплена дрель. В качестве материала для изготовления самодельных дисковых шлифовальных станков всегда используется толстая фанера или древесина, а сборка производится с помощью шурупов и клея.

Поскольку разные материалы шлифуются на различных скоростях, в таких устройствах рекомендуется использовать дрели с регулировкой скорости оборотов или обычные дрели с диммерами.

Сборка рамы

Сборка рамы

Конструкция диска

На фабричные насадки абразивная бумага фиксируется с помощью штатной липучки. На самодельные ее крепят с помощью клея.

Видеоролики со шлифовальными станками из фанеры и дерева чаще всего выкладывают зарубежные народные умельцы. Наши предпочитают металлические конструкции, причем изготовленные с использованием сварки. Как вы думаете, с чем это связано? Поделитесь, пожалуйста, своим мнением в комментариях к данной статье.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector