Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивные шлифовальные круги

Абразивные шлифовальные круги

Абразивное шлифование – один из основных видов черновой шлифовальной обработки, которая выполняется с целью снижения шероховатости поверхности, правки, ликвидации периодического рельефа, возникающего на детали после механической обработки на станках. От правильного выбора шлифовального круга зависит трудоёмкость окончательной готовности изделия, и его способность лучше противостоять возникающим фрикционным нагрузкам.

Абразивные шлифовальные круги

Виды и технологическое применение шлифовальных кругов

Абразивное шлифование вращением ведут при помощи:

  1. кругов;
  2. головок;
  3. фрез (шарошек);
  4. сегментов.

Качество после шлифования зависит от класса шлифовального круга. Их известно три: А, Б и АА. Наименьшей точностью обладают шлифовальные круги класса Б, а наивысшей – круги АА (ими обычно оснащаются прецизионные шлифовальные станки). Точность действия шлифовального круга определяется его геометрией, составом абразивного материала на круге, а также зернистостью.

В практике шлифования или правки на станках и ручных машинках часто применяют разовое крепление состава к основе. Фактически это – шлифовальная бумага с велькро-подложкой. Такие «круги» на липучке используются преимущественно в быту, для ручных машин, притом с незначительным съёмом металла, в частности, при правке.

Шлифовальные тканевые круги для профильного шлифования

Шлифовальные тканевые круги для профильного шлифования

Наоборот, при съёме значительного количества металла домашние мастера часто пользуются шарошками – насадками на обычную электродрель, внешне напоминающими фрезу. Шарошка, вращаясь с большой скоростью, выполняет обдирочное шлифование поверхностей после сверлильных или фрезерных работ. Шарошки компактны и имеют небольшой диаметр рабочей поверхности. Шарошки, однако, не могут обеспечивать большой крутящий момент.

Стандартные обозначения

Маркировка определяется ГОСТ 2424, и включает в себя следующие разновидности:

  • для операций чернового (обдирочного) шлифования металла, внутреннего или наружного, правки преимущественно периферией – круги с прямым профилем (пп);
  • для обработки резьб, и других периодических профилей на металле – конические двухсторонние (2п), либо тарельчатые (т);
  • для заточки и правки отрезных пил трения – конические односторонние (3п);
  • для бесцентрового шлифования металла – круги с одно- или двухсторонними выточками (пв);
  • для торцевого шлифования плоской поверхностью – кольцевые (к).

Расшифровка абразивного шлифовального круга

Расшифровка абразивного шлифовального круга

Отдельную категорию представляет заточка, правка, а также шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков. Такие круги называются чашечными, и маркируются ЧЦ или ЧК.

Расшифровка этикетки шлифовального круга

Расшифровка этикетки шлифовального круга

Вышеперечисленная номенклатура относится к сплошным кругам, производящим операцию всем своим рабочим периметром (правка, обдирочное шлифование). При использовании наборных шлифовальных кругов используют специальные сегменты, которые устанавливаются в соответствующие посадочные места корпуса круга на станке или машинке. Выпускаются они согласно техническим требованиям ГОСТ 2464. Наборными сегментами возможна обработка труднодоступных поверхностей (например, рельсовых впадин, узких пазов в металле или камне). Шлифовальные сегменты более экономичны при правке, и позволяют облегчать текущее обслуживание станка.

Схема маркировки шлифовального круга

Схема маркировки шлифовального круга

Применяемые абразивные композиции

Исходными требованиями согласно ГОСТ являются стойкость против фрикционного износа (причём при совместном действии высоких давлений и скоростей скольжения), малая теплопроводность и повышенная поверхностная твёрдость.

В зависимости от интенсивности применения ГОСТ 28818 допускает использование следующих материалов:

  1. Электрокорунда на бокситовой составляющей, основу которой составляет высокопроцентный оксид алюминия Al2O3 с добавлением окиси кальция. Данное химическое соединение отличается повышенной твёрдостью, которая сохраняется также при высоких температурах, возникающих в зоне шлифования или правки. Маркировка кругов из электрокорунда – от 12А…15А для нормального, до 22А…25А – для белого. С возрастанием индекса прочность круга возрастает вследствие увеличения твёрдости основного вещества.
  2. Электрокорунда на карбидной основе. Чаще там содержатся карбиды хрома, титана, циркония и кремния. Маркировка начинается от 38А (для циркония) и заканчивается 95А (для хрома и титана). Карбиды данных металлов имеют повышенную стойкость против касательных напряжений среза, а потому пригодны для съёма поверхностных слоёв деталей, подвергшихся термической обработке, либо их правки. Наличие карбида кремния (маркировка 52С…65С) увеличивает стойкость против температурных перепадов.
  3. Сферокорунда – материала, который получается при раздувке расплавленного оксида алюминия, следствием чего является конечная сферическая форма зёрен (в электрокорунде зёрна – преимущественно плоские). Маркировка данного состава ЭС, и он отличается чрезвычайно высокой твёрдостью. Это обстоятельство позволяет применять сферокорунд для шлифовальной обработки материалов повышенной твёрдости, включая даже твёрдые сплавы.
  4. Монокорунда (маркировка – 43А…45А), где шлифовальное зерно, в отличие от других видов, имеет монокристаллическую структуру. Это повышает долговечность абразивной композиции, но одновременно увеличивает её стоимость, поскольку технология выращивания монокристаллов — весьма сложная. Более доступной разновидностью является агрегатированный монокорунд, в котором определённым образом сочетаются поли – и монокристаллические участки.
Читайте так же:
Материал который относится к термопластичным полимерам это

Степень зернистости устанавливается согласно ГОСТ 3647, и также отмечается в маркировке.

Скрепление абразивного компонента с основой выполняется при помощи колец, фланцев, стеклосетчатых дисков и др.

Роль связок

Помимо самого режущего вещества имеет значение также способ, при помощи которого оно образует абразивную массу. ГОСТ допускает применять в качестве связок бакелит или керамику. Бакелитовый вариант хорош своей более высокой плотностью, поэтому круг отличается повышенной массой, пригоден для работ по металлу, но с ограниченной окружной скоростью вращения (особенно, если используется ручная шлифовальная машина). Применение керамики делает шлифовальный круг более лёгким, соответственно возрастает допустимая скорость его вращения на станке. Однако абразивная стойкость, а также твёрдость круга с керамикой снижаются.

Связкой определяется также способ крепления с основой корпуса. Например, плёночное крепление пригодно для керамических связок, но не годится для бакелитовых.

Особый вид связки представляет фибра. Такая основа используется при так называемом «холодном» шлифовании металла на станке или машинке, когда производится зачистка поверхности из нержавеющей стали или зоны сварного шва. При этом обрабатываемый материал практически не нагревается, поскольку глубина шлифовальной зоны – незначительная (процесс фактически ближе к полированию). Маркировка производится в соответствии с нормами ГОСТ Р 51967.

Ограниченно используются и остальные виды связок – из различных эпоксидных композиций, магнезита, фарфора.

Как правильно выбрать типоразмер и вид инструмента

Выбор зависит от условий обработки, применяемого основного оборудования (станка либо ручной машины), а также от шлифуемого материала.

Имеет значение также и производитель. Среди потребителей бытует жаргонное обозначение инструмента – «лужский» и «волжский» круги. В первом случае производителем является ОАО «Лужский абразивный завод», а во втором – ОАО «Волжский абразивный завод».

Лужский завод выпускает продукцию по ГОСТ на основе карбида кремния, причём в качестве исходного сырья применяются импортные составляющие. Популярны также товары лужского завода на керамической и бакелитовой связках из белого электрокорунда. Круги лужского завода со стальным дном – новинка производителя – позволяет заметно увеличить стойкость при бесцентровом шлифовании.

Продукция Лужского завода применяется как при круглом, так и при плоском шлифовании. Лужский круг пригоден и для станка, и для ручной машинки.

Волжский завод изготавливает круги по ГОСТ из карбида кремния (используются отходы металлургического и огнеупорного производства). В продукции Волжского завода используются полуфабрикаты со строгим соответствием классификации европейских производителей абразивов FERA. Товары Волжского завода вошли в число сотни лучших отечественных товаров.

Устройство отрезного абразивного круга

Устройство отрезного абразивного круга

При выборе отечественного производителя – волжского или лужского — руководствуются следующими практическими рекомендациями:

  • товары Лужского завода показывают лучшую стойкость при шлифовке на машинках или станках изделий из чугуна, алюминия, медных сплавов, большинства неметаллов;
  • товары Волжского завода более популярны в ситуациях, где, кроме собственно шлифовки, необходима ещё и правка. Продукция Волжского завода применяется и для работ по стали.

Купить оптимальный круг по ГОСТ одного типоразмера (волжский или лужский) – задача в большинстве ситуаций нереальная. Используя ручную машинку, необходим круг, выдерживающий максимальное число оборотов, а при работе на стационарной машине потребуется инструмент, который в состоянии выдерживать более высокие давления.

Шлифовальные круги Norton

Шлифовальный круг — это точный инструмент с тысячами режущих точек. Он состоит из абразивного зерна, закрепленного в матрице связки и разделенных порами.

Абразивные зерна — это режущие точки, а назначение связки — удерживать отдельные зерна вместе. Поры (пустые пространства между смежными абразивными зернами и связкой) служат для проникновения охлаждающей жидкости и удаления металлической стружки в процессе шлифования.

Читайте так же:
Масло компрессорное для винтовых компрессоров синтетическое

Когда круг вращается на заданной скорости и контактирует с обрабатываемой поверхностью, абразивные зерна режут шлифуемый материал, удаляя его в виде маленькой стружки.

Под воздействием сил, действующих во время шлифования, абразивные режущие точки изнашиваются и становятся плоскими и, в результате, затупляются. Это приводит к увеличению трения, росту температуры и сил, действующих на круг.

Увеличение сил шлифования приводит либо к раскалыванию абразива на фракции, открывающему новые режущие кромки, или к раскалыванию перегородок в связке, удерживающей абразивные зерна. В последнем случае, открываются свежие абразивные зерна для обработки материала.

В обычных операциях абразивной обработки кругами на керамической связке круги должны правиться. Изменяя свойства абразивного зерна, тип связки, подготовку круга, становится возможным производить шлифкруги с широким диапазоном различных шлифовальных характеристик.

АБРАЗИВЫ

Современные искусственные абразивы позволяют точно контролировать физические свойства и форму абразивного зерна. Это помогает обеспечить постоянство режущих свойств абразивного инструмента.

Norton предлагает широкий выбор типов абразивов для обеспечения обширной линейки особенных шлифовальных характеристик. Это необходимо для максимальной эффективности в большом диапазоне вариантов операций, продиктованных промышленностью сегодня.

ЗЕРНИСТОСТЬ

Размер зерна или зернистость является наиболее важным параметром в определении возможности круга достигнуть требуемой шероховатости поверхности и необходимого съема материала. Зернистость обозначается цифрами, которые увеличиваются по мере уменьшения размера зерна. Например, 10 номер обозначает зерно со средним размером около 2 мм, а номер 60 — 0,25 мм.

Стандартные размеры зерна используются во всех кругах Norton. Данные размеры соответствуют европейским стандартам определяемых FEPA.

Идеальный абразив для шлифования имеет способность оставаться острым с минимумом затупленных точек и, когда начинается затупление он раскалывается, открывая новые острые кромки. Абразивные зерна, используемые в производстве шлифкругов делятся на три основные категории:

ПОНИМАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

понимание спецификации.png

Abrasive — Абразив
Grit size — Размер зерна
Grade — Твердость
Structure — Структура
Bond — Связка
Aluminium oxide — Корунд
Silicon carbide — Карбид кремния
Ceramic aluminium oxide — Керамический корунд
Coarse — Грубая
Medium — Средняя
Fine — Тонкая
Soft — Мягкий
Hard — Твердый
Closed — Закрытая
Open — Открытая

ВИДЫ АБРАЗИВОВ

Это очень прочная форма корунда. Прочность зерну придает присутствие 3% оксида титана. Обжиг при низкой температуре сохраняет природный коричневый цвет зерна. Обжиг при высокой температуре приводит к дальнейшему окислению оксида титана и обычный кориневый цвет меняется на серо-голубой. Из-за своей твердости, обычный коричневый корунд применяется для обработки материалов с высоким пределом прочности, особенно для зачистки на наждаках (наждачные круги) и для заточных брусков.

Смесь абразивов А и 38А. Этотабразив работает таким образом, что дает сравнимые результаты со средней работой своих составляющих. Он применяется в некоторых стандартных кругах для инструментальных операций, используется для плоского шлифования, круглого шлифования, бесцентрового и другого шлифования сталей мало чувствительных к перегреву.

Хромовый электрокорунд люпинового цвета, с содержанием 0,25% Cr2O3. Это зерно мене хрупкое и немного более твердое по сравнению с 38A. Превосходно подходит для заточки инструмента из HSS, для обработки SS и ванадиевой стали.

Белый плавленый корунд (99,8% чистоты). Наиболее хрупкий и острый из корундов. Этот абразив применяется во всех формах стандартных кругов, идеален для использования на твердых сталях, термочувствительных сталях и сплавах. Он традиционно используется для заточки инструмента из быстрорежущей стали. 38А используется для круглого, плоского и внутреннего шлифования инструмента, штампов и направляющих.

Получистый коричневый плавленый корунд (98% чистоты). Высокая чистота абразива 57А делает его популярным для общего использования. Его универсальность позволяет использовать его для шлифовки стальных деталей, как мягких, так и закаленных , особенно в случаях больших кругов для круглого и бесцентрового шлифования. Обработка типа U(U57A) — это керамическое покрытие нанесенное на данный абразив для повышения его стойкости в отрезных кругах на органической связке. Она используется в отрезных кругах с высокими показателями.

Читайте так же:
Кинетическая энергия тела на пружине

Зерно 57А с керамическим покрытием.

Розовый корунд — это высокоочищенная форма корунда содержащая небольшое количество оксида хрома. Эта добавка делает 41А немного прочнее, чем чистый белый корунд, увеличивая стойкость зерна к скалыванию. Этот абразив доступен в линейке шлифовальных головок.

Смесь премиальных абразивов, включающая среднюю концентрацию керамического Norton SG.

Смесь премиальных абразивов, включающая высокую концентрацию керамического Norton SG.

Смесь премиальных абразивов, включающая очень высокую концентрацию керамического Norton SG.

Карбид кремния, кристолон. Применяется, в основном, в кругах на органической связке с высокими показателями для обработки серого чугуна, цветных металлов и в кругах на керамических связках для обработки неметаллических материалов, таких как резина и камень.

Кристолон — карбид кремния высочайшей чистоты. Он идеален для шлифования твердого сплава, обожженной керамики и стекла, где он обеспечивает наилучшие показатели.

Специальное зерно, применяемое в технологии VORTEX.

Смесь традиционного зерна с зерном Norton Quantum высокой концентрации Norton Quantum.

Смесь традиционного зерна с зерном Norton Quantum очень высокой концентрации Norton Quantum.

Смесь зерна SG пластинчатой формы с конвенциальным зерном.

Типы связок

Керамические связки — наиболее широко распространенные связки для точного шлифования. Пористость и прочность кругов, сделанных при помощи этой связки обеспечивают высокий съем материала в сочетании с ее жесткостью, помогающей добиваться высокой точности. Не подвержена влиянию воды, химикатов, масел или обычных колебаний температуры.

Наиболее распространенные керамические связки:

Высокопроизводительная керамическая связка используется практически во всех операциях, но преимущественно для инструментальных цехов, бесцентрового шлифования и плоского, для малых и средних площадей контакта

Специальный адгезив для зерен карбида кремния

Оригинальная высокотемпературная керамическая связка, обычно используемая там, где требуются более жестко работающие круги

Очень универсальная, низкотемпературная, высокопроизводительная керамическая система связки, используемая практически во всех операциях, но предпочтительна для инструментальных операций, бесцентрового, круглого и плоского шлифования

Это революционная технология связки, благодаря своему уникальному химическому составу, обеспечивает совершенно новое качество связи между связующим и абразивными зернами и, следовательно, улучшает гибкость абразивных изделий в широком диапазоне сверхточных шлифовальных процессов. Технология позволяет работать на более высоких скоростях, улучшенным профилем захвата и снижать риск получения прижогов

Низкотемпературная, очень техническая связка, используется с традиционными абразивами и рекомендуется для высокотехнологичных операций для максимизации производительности и параметров правки

Обеспечивает улучшенное удержание профиля для большинства операций — это первый выбор для наших премиальных абразивов

Связка VX с искусственной пористостью применима для больших зон контакта и плоского шлифования

ОРГАНИЧЕСКАЯ

Этот тип связки используется для производства двух типов кругов. Во первых, круги, используемые на портативных или стационарных машинах, для быстрого съема металла. Во вторых, отрезные круги, неармированные, для использования на стационарных машинах, или армированные для использования на портативных машинах, работающие на рабочих скоростях до 80 м/с. Наиболее распространенные органические связки:

ОБДИРОЧНЫЕ КРУГИ И ЧАШКИ

Обдирочные круги: многоцелевая связка, обеспечивает хорошие результаты на большинстве операций по зачистке и обдирке металла

Обдирочные круги: высокопроизводительная связка, применима для большинства операций при наличии мощных станков

Адгезив наивысшего класса, новая композиция адгезива B38, запроектированный для повышения производительности и уменьшения расходов в операциях чернового шлифования.

ОТРЕЗНЫЕ КРУГИ

Специальная связка, гарантирует наилучшее качество резания в условиях сухой или мокрой обработки

Новое поколение связки, обеспечивающее лучший срок службы в условиях отрезных операций без СОЖ; универсальность и длительный срок службы. Идеальна для высоконагруженных операций

Новое поколение связок используемых для отрезных кругов на основе карбида кремния, обеспечивают наилучшую производительность и уникальное качество реза на цветных металлах с СОЖ

Стандартная многоцелевая связка обеспечивает стойкость и свободу резания в широком диапозоне материалов и операций. Также может быть использована в отрезных операциях с СОЖ в мягких градациях твердости

Новое поколение связок используемых для отрезных кругов на основе оксида алюминия, обеспечивают наилучшую производительность и уникальное качество реза на цветных металлах в условиях охлаждения СОЖ

Читайте так же:
Держатель туалетной бумаги с крышкой

Традиционная связка, обеспечивающая хорошую производительность и долгий срок службы круга в условиях сухого резания.

ТВЕРДОСТЬ КРУГОВ

Твердость указывает на относительную удерживающую силу связки, с которой она удерживает абразивные зерна в круге. Она указывается в спецификации буквами алфавита от мягких градаций до твердых.

Круг шлифовальный

круг

Шлифовальный круг – это абразивный инструмент, состоящий из зерен определенной фракции сцементированных между собой вяжущим веществом. Является телом вращения со стандартным наружным и внутренним диаметром, с определенной конфигурацией поверхности оптимальной для выполнения тех или иных операций.

Сфера применения

Круги шлифовальные используются для предварительной и финишной обработки изделий из черных и цветных металлов, пластика, дерева и других материалов. Область применения круга определяется его зернистостью, диаметром и формой поверхности. С помощью круга возможна обработка плоских и фасонных поверхностей, торцов, резьб, отверстий и т. д.

Основная сфера применения шлифовальных кругов – это машиностроение и станкостроение. В зависимости от геометрии они могут быть оснасткой заточных станков, ручного электро- или пневмоинструмента. Также они могут быть использованы для ручных операций. Широкий выбор инструмента позволяет осуществлять широкий спектр операций – от обдирки и черновой отделки до финишной шлифовки и полировки.

Зернистость шлифовальных кругов

Зернистость является одним из основных параметров выбора шлифовального круга для совершения тех или иных операций. Определяется она размером зерна подразделяемой на фракции в соответствии с группой шлифовального материала и обозначается соответствующим числовым значением.

Всего существует три основных группы – шлифовальное зерно, шлифовальные порошки и микрошлифпорошки. В первых двух группах зернистость определяется по наименьшему зерну фракции в сотых долях миллиметра. Так, например 40 означает размер фракции 400 мкм или 0,4 мм. В третьей группе, микрошлифпорошки, числовое значение определяет наибольший размер зерна во фракции в мкм и имеет дополнительное обозначение М. Например, М20 – это круг с наибольшим размером зерна во фракции 20 мкм.

В таблице ниже приведены данные о зернистости групп в соответствии с ГОСТ 3647-80 и международным стандартом ISO 8486.

Профиль

Профиль круга определяет возможность его применения для определенных операций. Перечислим наиболее часто используемые виды профилей:

  • Плоские с прямым профилем – внутреннее или бесцентровое шлифование, обработка торов и др. операции.
  • Плоские двухсторонние с коническим профилем – обработка шестерен и простых резьб.
  • Плоские с выточкой – круглое шлифование, подрезка торцов.
  • Круги цилиндрические и конические – заточка инструментов и др. операции.
  • Круги тарельчатые – заточка инструментов с несколькими режущими лезвиями.

Маркировка

Определить основные параметры круга можно по его условному обозначению, которое указывается в маркировке продукта. Условное обозначение соответствует ГОСТ Р 52781 и в нём указывается:

  • тип круга;
  • материал;
  • зернистость;
  • геометрические параметры (диаметр наружный и внутренний, высота);
  • вид связки;
  • структура и степень твердости;
  • наибольшая допустимая скорость обработки.

Исключением являются круги с индивидуальной маркировкой, которую имеют круги иностранных производителей. Приобретая данный продукт необходимо изучить информацию в каталогах и на упаковке.

Правила выбора

Основным фактором выбора шлифовального круга являются параметры обрабатываемого материала и сфера применения (станок, ручной инструмент). Ещё один важный фактор – это качество обработки, определяемое зернистостью круга. Чем крупнее размер зерна, тем выше скорость съёма поверхностного слоя, но ниже качество поверхности. По этой причине для тонкой шлифовки используются круги с мелким зерном.

В таблице ниже приведены данные по выбору зернистости в зависимости от операций шлифования.

Желательно чтобы круг соответствовал материалу для которого он предназначен. Это указано в рекомендациях производителя, в частности в форме изображения на маркировке. Обратите внимание и на допустимую скорость вращения, что является важным условием безопасности работ.

ГОСТы

Эксплуатацию и технические условия кругов шлифовальных регулирует целый ряд российских и международных ГОСТов. В частности:

  • ГОСТ 3647-80 и соответствующий ему ISO 8486. регулирует зернистость кругов.
  • ГОСТ Р 52588-2011 – определяет требования безопасности к инструменту.
  • ГОСТ Р 52781 – регулирует технические условия шлифовальных кругов.
Читайте так же:
Электрическая схема автомобильного компрессора

Существуют и другие стандарты, которые определяют параметры различных типов шлифовальных кругов.

КРУГЛОЕ ВНУТРЕННЕЕ ШЛИФОВАНИЕ

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий: с продольной подачей (рис. 13.36, а, б); врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г); врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в); с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, д).. Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель 1 кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заго-

товки 2 от специального устройства станка. Внутреннюю коническую поверхность отверстия шлифуют путем поворота бабки с заготовкой на угол а (рис. 13.36, б). Для шлифования отверстия и торца заготовки с одной установки (рис. 13.36, а) на передней бабке станка устанавливают качающееся приспособление с торцовым кругом 3. При внутреннем шлифовании диаметр шлифовального круга всегда меньше диаметра шлифуемого отверстия. Круги из-за малого диаметра быстро изнашиваются и требуют частой правки. Необходимо применять высокую частоту вращения шпинделя шлифовального круга, чтобы обеспечить оптимальную скорость резания.
Диаметр шлифовального круга выбирают наибольшим, допустимым по условию его размещения в обрабатываемом отверстии диаметром d: (0,75—0,85) d при d = 50 / 150 мм и (0,85—0,95)d при d = 30 / 45 мм. При внутреннем шлифовании применяют более мягкие круги, чем при наружном, так как дуга контакта в первом случае больше, чем во втором. При внутреннем шлифовании достигают точность отверстия 7-го квалитета, шероховатость Ra = 0,16 /0,63 мкм. Припуски на шлифование, как правило, на 50 % меньше, чем при круглом наружном шлифовании.
СОЖ подают через специальные сопла, расположенные близко к зоне резания, или через поры круга. Рекомендуемые режимы обработки: vK = 25 / 60 м/с при шлифовании углеродистых и низколегированных сталей; vK = 1,5/ 25 м/с при шлифовании высоколегированных и закаленных сталей; vK = 20 / 30 м/с при шлифовании чугунов. Скорость заготовки v3= (0,015 4- 0,03) vK; продольная подача Snp = (0,5 / 0,8) Н при черновом шлифовании и Snp = (0,25 / 0,5) Н при чистовом шлифовании, где Я — высота круга; поперечная подача 5„ = 0,1 / 0,8 мм/об. Круги обычно правят алмазными карандашами или алмазами с продольной подачей 2—2,5 м/мин и подачей на глубину резания 0,02— 0,03 мм/дв. ход.
13.24. УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК
Осуществляется посредством универсальных и специальных приспособлений — патронов (рис. 13.37, а, б) и бесцентровых зажимов (рис. 13.37, в— д). Технологическая база, как правило, — наружная цилиндрическая поверхность заготовки (ранее обработанная). Применяют трехкулачковые патроны с ручным или механизированным зажимом. Заготовки с отклонениями от симметричности и цилиндричности удобнее закреплять в четырехкулачковых патронах, в которых кулачки передвигаются независимо друг от друга посредством соответствующей передачи. Кулачки самоцентрирующего патрона шлифуют в сборе на том же станке для повышения точности установки. Заготовки крепят также на планшайбе (прихватами) после установки по центрирующему калибру, входящему в центральное отверстие планшайбы. Установку заготовок для шлифования отверстия и торца.

осуществляют в мембранных
кулачковых патронах. Для
прижима заготовки к торцовой опоре используют патроны с вращающимися
(рис. 13.38) и невращающимися электромагнитами. Корпус 2 (рис. 13.38) патрона закреплен на шпинделе бабки изделия 1. В корпусе размещен магнитопровод 3, внутри которого установлены катушки 4, залитые эпоксидной смолой 6. Верхняя плита 5, имеющая форму обрабатываемой заготовки, состоит из шести полюсов 7 с чередующейся полярностью, разделенных прослойками из немагнитного металла 9. Твердосплавные штифты 8 служат для повышения износостойкости торца патрона. Штифты 10 центрируют верхнюю плиту. Питание катушки осуществляется через контактные кольца, расположенные на другом конце шпинделя.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector