Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отрезной круг

Отрезной круг

Отрезной круг

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

    . Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

  • корунда;
  • карбида кремния;
  • электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +200 0 С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

  • плоские диски;
  • круги с вогнутой втулкой.

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 200 0 С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-300 0 С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Читайте так же:
Механический культиватор ручной для дачи

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

Читайте так же:
Что такое безотмывочный флюс

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Круги отрезные по металлу

Резка металлоконструкций наиболее удобно осуществляется с помощью всем хорошо известного инструмента под названием «болгарка». Но для выполнения этой работы она должна комплектоваться такими расходными материалами, как отрезные круги (другое общепринятое название – диски). В основе принципа их действия лежит трение материалов, происходящее под высоким давлением. Достижение требуемого эффекта обеспечивается нагревом поверхности подвергаемого обработке предмета в точке контакта до относительно высокой температуры. В результате производятся управляемые изменения структуры сугубо механического характера: резка, чистка и полировка.

Читайте так же:
Формы ножей чертежи фото

Конструкция

Рассматриваемые изделия — это диски:

имеющие шероховатую поверхность;

отличающиеся характерным серым цветом.

makita.jpg

В их центре проделано отверстие с обрамлением в виде кольца, выполненного из оцинкованного металла. Производятся такие изделия из различного сырья и, кроме того, разнятся по конфигурации, размерным характеристикам и прочим рабочим параметрам.

Режущее действие создается высокопрочными материалами, имеющими искусственное происхождение, и измельченными до консистенции мельчайшей крошки В качестве базы используются электрокорунды, представляющие собою соединения, в состав которых входят оксиды металла алюминий, характеризующиеся химической устойчивостью, жаростойкостью и повышенной твердостью.

Основа используемого электрокорунда зависит целевого предназначения диска и может быть следующих типов:

хромистой (повышенное процентное содержание металла хром Cr);

титанистой (с металлом титан Ті);

циркониевой (входит элемент цирконий Zr);

монокорундовой (с содержанием окиси металла алюминий (Аl 2 О 3 ) в зерне порядка 97-98 процентов);

Круги для резки металла не входят в комплект поставки «болгарки». Предприятия-производители электроинструмента не собираются нести хоть какую-то ответственность за степень износостойкости и уровень качества сопутствующих расходных материалов. Дискам рассматриваемого типа характерно повышенное значением коэффициента износа ввиду подверженности в процессе эксплуатации значительному трению и, соответственно, нагреву. В момент контакта с объектом формируются снопы искр ярко-оранжевого цвета, являющихся раскаленными частицами как обрабатываемого изделия, так и самого круга. В результате износа диаметр расходного материала уменьшается, что влечет снижение его эффективности, то есть КПД.

Виды и размеры

Сечение профиля – проще говоря, толщина – отрезных дисков меньше, чем у шлифовальных. Их рабочая часть – торцевая. Она при соприкосновении с металлом как бы перетирает его. Выпускаются отрезные круги толщиной следующих номиналов – 2,5; 2,0; 1,8 и 1,6 мм.

Что же касается диаметра, находящегося по центру крепежного отверстия, то у дисков любого вида он идентичен и совпадает со значением этой характеристики приводного вала «болгарки». Во всех странах Евразии действует единый стандарт, устанавливающий его величину 22,23 мм.

Отличаются отрезные диски размерами внешних диаметров. В зависимости от этого параметра, они предназначены для «болгарок», развивающих разную мощность и характеризующихся различными размерами. Но наружный диаметр также стандартизован. В государствах Евразийского материка приняты следующие его величины:

razmery otreznykh krugov po metalu.jpg

Современная промышленность выпускает также специализированные отрезные круги. Сфера их предназначения – распиловка объектов, в качестве сырья для изготовления которых выступали «проблемные» металлы: высокоуглеродистые стали (обладают повышенной хрупкостью), вязкие (характеризуются повышенным трением между их частицами), а также мягкие (низкоуглеродистые) сплавы. Отличить их можно по применяемым предприятиями-производителями маркировочным кодам. Знание этих обозначений поможет определиться с наиболее подходящим диском для успешной работы с соответствующим изделием:

«aluminum» – резка мягких сталей, а также цветных металлов;

«castiron» – распил объектов из чугуна;

«inox» – для обработки сталей нержавеющего типа;

«steel» – распиливание обычной стали.

Как выбрать

Придя в магазин стройматериалов за отрезным кругом, принимать во внимание следует, прежде всего, значение его наружного диаметра. Как известно, на «болгарке» имеется защитный элемент в виде кожуха. А диаметр диска должен соответствовать его величине. Это значит, что помещаться в защитный аксессуар он должен свободно, и ничто не должно мешать его вращению. Обычно диаметр круга отображен на его лицевой поверхности. А допустимое значение этого параметра указано в паспорте на «болгарку». Достаточно лишь сопоставить числа.

Но для корректного подбора данного расходного материала необходимо учитывать еще и такие факторы, как специфика планируемых работ, особенности используемого инструмента, а также условия эксплуатации.

Металл относительно большой толщины

Для распила толстого металлического объекта рекомендуется применять утолщенный отрезной диск. Подобный подход обусловит снижение риска его разрушения и уменьшение процента износа. Температура режущего компонента в ходе работы значительно повышается. Если она достигнет, например, отметки 250°-300°, тогда пользующиеся популярностью диски, созданные на основе т.н. бакелитовой связки, становятся хрупкими и начинают усиленно искрить. Последнее явление говорит о возрастании интенсивности отрыва абразивных частиц от основной их массы, что приводит к ее ускоренному разрушению.

Читайте так же:
Кромочный фрезер макита цена

Металл небольшой толщины

Во время распила тонкий металл «царапает» круг, из-за чего его износ ускоряется. Поэтому в данном случае рекомендуется использование диска небольшой толщины по причине меньшей площади участка соприкосновения, на котором, собственно, и возникает трение.

В число немаловажных факторов при подборе круга для резки металла входят:

стоимость такого изделия;

Отечественными предприятиями осуществляется поставка на рынок относительно недорогих расходных материалов данной разновидности. Однако качество этой продукции нередко вызывает нарекания. Мало того, что такие отрезные круги недолговечны, они, к тому же, еще и небезопасны при эксплуатации. Более качественные образцы предлагают зарубежные производители. Но стоимость их товара заметно выше.

Ценовые характеристики

На этом фоне стоит учитывать показатель «цена/качество» и сопоставить его с характеристиками (читай, особенностями) планируемых к проведению работ. Если они предусматривают, что отрезной диск будет использован одноразово и непродолжительно, выгоднее остановить свой выбор на недорогом экземпляре. Иной подход актуален, когда работа, связанная с резкой металла, займет большой отрезок времени, и к качеству места спила предъявляются повышенные требования. Тогда дешевый вариант должен быть исключен.

Особенности установки/съема отрезных кругов

Прежде, чем приступать к распилу металлического объекта, нужно знать, как обращаться с «болгаркой». Речь идет, прежде всего, о корректном монтаже/демонтаже отрезного диска. Несоблюдение правил их выполнения может привести к серьезным неприятностям.

Установка отрезного круга

Первым делом осуществляется проверка положения находящейся снизу контрящей гайки, на которой размещается круг. Нужно добиться совпадения шлица на самой гайке со шлицем на приводном вале «болгарки». Затем на этот вал надевается отрезной диск так, чтобы его сторона с маркировкой была сверху.

ustanovka otreznogo kruga.jpg

Потом наживляется верхняя контргайка, после чего, удерживая ее рукой, следует провернуть круг по направлению его вращения. В ходе резки металла возникает эффект самозатягивания соединения. Обусловливает данное явление разница направления движения расходного элемента и гайки. Оно упрощает процедуру установки. Необходимость в подтягивании с помощью ключа верхней гайки отсутствует.

Съем отрезного диска

Съем отрезного круга предусматривает следующие действия:

после того, как диск полностью прекратит вращаться, «болгарка» отключается от сети электроснабжения;

цилиндрические выступы ключа, имеющего специальную конфигурацию, вставляются в гнезда верхней контрящей гайки с одновременным нажатием кнопки стопора;

ciem otreznogo diska.jpg

Особенности маркировки

В маркировке диска, предназначенного для резки металла, указываются следующие сведения:

в верхней части отображается название компании-производителя;

указываются диаметры – как внутренний, так и внешний. Что же касается толщины круга, то наносят эту информацию на его лицевую сторону не все предприятия-изготовители данной продукции. Маркировка в общем случае выглядит, например, так: 215×2,5×2,23. Эти числа отображают внешний диаметр, толщину и диаметр посадочного отверстия, соответственно; 115×2,23. В данном варианте маркировки указаны только диаметры отрезного диска – внешний и внутренний, соответственно.

Некоторые компании отображают эти сведения с использованием дюймовой системы измерения.

для работы с каким материалом предназначен расходный элемент. Об этом речь шла выше. Осталось добавить, что на диск наносится дополнительно маркировка цветом. В частности, для работы с металлом – она синяя, с камнем и бетоном – зеленая;

тип круга принято обозначать числами: «41» – это диск плоский, а «42» говорит, что у такого расходного элемента смещенный центр;

материал изготовления связующей оснастки. В качестве упрочняющих используются, в основном, бакелитовые и вулканитовые материалы. Первые более востребованы. Разновидность элементов упрочнения представлена стекловолокном либо слоем стеклосетки. Для нарезки металла используются круги именно с бакелитовым армированием. Факт принадлежности к дискам такого типа можно понять по маркировке с сочетанием литер ВF либо БУ. Выше приведена лишь основная часть параметров, подлежащих маркировке рассматриваемых расходных материалов. Применяется и ряд иных обозначений, позволяющих домашнему мастеру понять:

Читайте так же:
Что значит булатная сталь

на какие скорости работы рассчитана конструкция круга;

срок службы изделия;

prochnost.jpg

Заключение

Подводя итоги следует отметить один важный момент. В качестве основного показателя качества отрезного круга зачастую выступает его цена. Причем за основу принимается прямо пропорциональная зависимость. То есть чем стоимость больше, тем и качество, по идее, должно быть выше. Однако в некоторых случаях приобретение продукции таких известных компаний, как, Makita, Intertool, Bosch и иных популярных производителей оказывается неоправданным. Покупатель просто переплачивает за узнаваемость бренда.

Размеры отрезных кругов

Применение алмазных кругов, в основе которых металлический диск, с алмазным напылением по режущей кромке – очень разнообразно. Они имеют различное назначение, а потому и отличаются размерами. В продаже можно встретить круги от 80 до 500 мм, однако наиболее популярные размеры отрезных кругов –

  • >диаметр 230 мм,
  • типоразмер 180 мм,
  • круги диаметром 150 мм,
  • диски алмазные 125 миллиметров,
  • типоразмер дисков 115 мм.

Размеры 125-150 считаются «универсальными». Принцип подбора прост: во-первых, круг должен соответствовать оборудованию, на которое он устанавливается, во-вторых, правило «чем больше диск, тем легче отрезать» — соблюдается всегда.

Например, минимальный размер отрезного круга 1A1R RS25T 101,6 мм, максимальный – 400 мм. Посадочное отверстие для самого маленького отрезного круга – 22,23 мм, начиная со 150-ти мм — 25,4 мм, от 250-ти и больше мм – размер посадки 32 мм. Унификация позволяет использовать различные виды фрез и алмазных отрезных кругов на одном и том же станке. Диск 1A1RSS/C3-W LS30H по гранитам всех видов, производится размерами от 230 до 400 мм. Посадочное отверстие 230-миллиметрового диска – 22,23 мм, а диска размером от 300 и выше – 25,4 мм.

Могут заинтересовать

Алмазный диск по керамограниту, плитке, кафелю 125 мм Esthete DiStar 7D

Алмазный диск по граниту 200 мм Granite DiStar 5D

Алмазный диск по армированному бетону 230 мм Universal Kronger

Алмазный диск по армированному бетону 350 мм Technic Advanced DiStar 5D

Алмазный диск по керамограниту 180 мм Керамика Kronger

Алмазный диск по керамической плитке 250 мм Керамика Ультра Kronger

Алмазный диск по бетону и кирпичу 115 мм Universal Baumesser

Алмазный диск по армированному бетону 300 мм Diamond Industrial

Алмазный диск по высоко-армированному бетону 150 мм Turbo Extra DiStar 5D

Размеры отрезных кругов так же, как и посадочного отверстия, указаны на маркировке этикетки, либо в лазерной маркировке. В зависимости от оборудования, последние могут быть выполнены в различных вариантах по желанию заказчика. У фрез помимо миллиметрового отверстия может быть и посадка, которая маркируется как М14, то есть метрическое резьбовое отверстие под болты и шпильки.

И, наконец, к характеристике размеров отрезных кругов относится толщина и высота слоя. Первая составляет от 1,3 до 4,5, вторая – в среднем – 8-12 мм. В чем разница? Под высотой слоя понимают показатель напыления в глубину диска. Различают высоту слоя, а также эффективную высоту слоя. Эту размерность стоит всегда учитывать, и по ней легко распознаются подделки. Алмазный диск под маркой DiStar с высотой слоя 10 мм и эффективной высотой 5,5 мм – подделка, с соотношением 8 мм и 7 мм соответственно – оригинал. Чем меньше коэффициент соотношения – там эффективнее работает инструмент.

Как определить в маркировке типоразмеры? Посмотрим на примере: Turbo 115*1.4/1.0*8*22.225/H Elite Ultra. Ультратонкий отрезной круг для резки гранита с утолщенной ступицей диаметром 115 мм, ширина реза 1,4-1,0, высота слоя – 8 мм, посадочное место – 22,225 мм. Если мы посмотрим раздел «Маркировка алмазных дисков», то увидим, что этот отрезной круг (TP35H) предназначен для станков для распиловки, имеет абразивность 35, относится к типу дисков с гофрированным алмазным слоем. Умея читать маркеры, мы можем подобрать тот вид алмазных отрезных кругов, размеры которых подходят к нашей задаче и, что также очень важно, оборудованию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector