Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коронки по металлу размеры. Описание и назначение

Коронки по металлу размеры. Описание и назначение

Коронки для сверления металла — специальные насадки для сверлильных инструментов, отверстия формирует механическое воздействие. Форма таких элементов напоминает отрезки труб или цилиндрические поршни. На рабочей кромке располагаются зубцы, посредством которых и производится резка целевых материалов. Иногда рабочую поверхность усиливает алмазное напыление, что существенно увеличивает их стойкость к износу. Дополнительного накернивания не понадобится как для обычных твердосплавных насадок, так и для корончатых сверл для дрели, что упрощает их хранение.

Суть в том, что коронки по металлу для дрели разработаны с крестовыми заточками центровочных сверл. Такое выполнение позволило не только сделать их износостойкими и прочными, но и дало возможность делать мгновенное центрирование в зоне обработки. На противоположной стороне относительно зубьев и напаек располагается посадочный разъем. Его предназначение — надежная фиксация насадки на основном инструменте (дрель, перфоратор).

Характеристики и параметры

Коронки по металлу размеры. Описание и назначениеСамая главная характеристика — диаметр изделий. Именно от него зависит размер будущих отверстий, получаемых с помощью тех или иных моделей. От диаметра зависят и другие параметры оснастки, в частности, тип фиксации и длина хвостовика. Стандартный диапазон диаметров в пределах 1,4 — 18 мм. Показатель глубины сверления может достигать 40 мм — такое максимальное значение для всех типовых монтажных коронок. При выборе следует обратить внимание на то, есть ли в комплекте центрирующее сверло. С его помощью можно сделать высокоточные разрезы без случайных отклонений в процессе работы.

В большинстве случаев коронка для металла 50 мм производится из комбинированных сплавов. Это значит, что в основании несущего цилиндра — твердосплавная сталь , а рабочая поверхность — победит.

Коронка по металлу. Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  1. непосредственно самой рабочей коронки;
  2. пилотного сверла;
  3. хвостовика;
  4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов. Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов. Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком. Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Набор коронок по металлу. Предназначение и конструкция коронок по металлу

Коронки относятся к комплектующим различных сверлильных устройств и разряду насадок. Предназначаются для выполнения отверстий сверлильным способом в разнообразных материалах различной толщины и структуры.

Обычно такие коронки используются совместно с центрирующим сверлом, которое позволяет обеспечить лучшую точность и удобство проведения операций по сверлению отверстий.

Прежде чем купить коронку по металлу, необходимо знать, что лучшей среди них, по мнению специалистов, является коронка биметаллическая по металлу. Такая коронка конструкционно исполняется из двух видов металла, которые соединены между собой при помощи технологии лазерной сварки. Подобная технология соединения двух видов металлов позволяет обеспечить высокую надежность и плотности соединения, что значительно уменьшает износ коронки. При этом из одного металла изготавливается корпус изделия, а из другого (обычно твердосплавного) производится режущая, снабженная зубцами, часть. При этом обеспечивается высокое качество и функциональная пригодность рабочей части изделия, а так же за счет использования второго вида металла удается значительно снизить стоимость коронки, поскольку такой металл гораздо дешевле, чем твердосплавный.

Режущая часть коронки производится из быстрорежущей стали марки HSS, которая содержит примеси кобальта. А геометрия расположения зубцов обеспечивает высокую производительность. Режущая часть коронки, снабженная такими зубцами, обеспечивает лучший захват материала и высокую скорость выброса опилок, что значительно улучшает качество и скорость сверления.

Читайте так же:
Копировальная втулка для фрезера что это такое

Коронки биметаллические по металлу. Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

В твердосплавных коронках по металлу режущие зубья из твердых сплавов крепятся к корпусу пайкой, поскольку все три поверхности у них являются рабочими. Это более высокопроизводительный инструмент, способный работать на высоких скоростях по легированным металлам, нержавейке и сплавам алюминия с высоким содержанием кремния. По сравнению с монолитными коронками по металлу из быстрореза он менее устойчив к вибрациям и переменным нагрузкам. Один из его главных недостатков — это сложность замены или переточки режущих зубьев в случае их затупления или поломки. Также существуют корончатые сверла с алмазной режущей частью, но они не предназначены для работ по металлу.

Коронки по металлу

Для современных мастеров необходимость создания отверстий – это задача, реализация которой не составляет труда. Причем диаметр отверстия не имеет значения. В наше время существуют такие инструменты для сверления, которые могут правиться даже с такими прочными материалами, как сталь и железобетон. Все, что нужно – это выбрать качественную оснастку и правильный инструмент для работы.

Для эффективного сверления металлических листов применяют коронки для металла. Особенно, если они будут изготовлены из твердосплавного материала. За счет того, что коронки для металла имеют особую форму и структуру с их помощью можно быстро и качественно сделать нужно количество отверстий.

Коронка для металла

Подробное описание и назначение

Коронки для металла представляют собой специальные насадки для сверлильных инструментов. Пол своей форме они напоминают отрезки труб или поршни в форме цилиндра. На их рабочей кромке имеются зубцы. Именно за счет них и выполняется процесс резки, то есть сверление металлических листов.

Коронки для металла, разнообразие которых можно увидеть на сайте https://krepegmaster.ru/catalog/koronki_po_metallu/ , иногда имеют алмазное покрытие. За счет этого степень их стойкости к износу существенно увеличивается. Коронки для металла, как правило, разрабатываются со специальными крестовыми заточками под центровочные сверла. Это тоже придет им износостойкости и прочности. Больше того, такой метод создания позволяет сразу выполнять центрирование в зоне обработки.

На стороне, которая противоположна зубьям и напайкам, располагается посадочный разъем. Он предназначен для того, чтобы надежно фиксировать насадки на основном рабочем инструменте, роль которого может выполнять дрель или перфоратор.

Описание коронок для металла

О параметрах и характеристиках

Самой главной характеристикой коронок является их диаметр. От этого зависит то, каким будет размер будущего отверстия, получаемое с помощью дрели или другого сверлильного инструмента. Кроме того, от диаметра зависят и другие параметры оснастки. К примеру, это прямо влияет на тип фиксации и длину хвостовика.

По стандарту диаметр коронок может колебаться от 1,4 до 18 миллиметров. Что касается глубины сверления, то она может достигать 40 миллиметров. Данное значение является максимальным для коронок всех типов. В процессе выбора следует обратить внимание на то, имеется ли в комплекте с коронкой центрирующий элемент, то есть сверло. С его помощью можно выполнить разрезы с максимальной точностью без каких-либо отклонений.

Читайте так же:
Зарядное устройство для шуруповерта einhell 18v

В большинстве случаев коронки для металла изготавливают из комбинированных материалов. Другими словами, для создания основания несущего цилиндра может быть использована твердосплавная сталь. А вот основная рабочая поверхность обычно изготавливается из победита.

Параметры коронок для металла

О видах

Коронки для металла, которые продаются в наше время, бывают самыми разнообразными. Однако все они по большому счету делятся на виды, которые будут описаны ниже.

  • сверла корончатые для магнитных сверлильных станков – являются самыми прочными из всех видов;
  • фрезы из быстрорежущей стали – не имеют на режущих зубьях вспомогательного покрытия, а все потому, что изготавливаются из специальной стали. Она содержит в своем составе кобальт и за счет этого обладает повышенной устойчивостью к нагрузкам и износу;
  • твердосплавные корончатые фрезы – данный вид насадок отличается тем, что на режущие зубья из твердосплавного металла напаиваются в требуемом количестве.

Именно такие виды коронок для металла сейчас наиболее популярны. А теперь перейдем к рассмотрению основных преимуществ данных сверлильных элементов.

Виды коронок для металла

О преимуществах

Если сравнивать коронки для металла с другими видами сверл, то здесь можно выделить сразу несколько наиболее важных преимуществ.

К таким можно отнести:

  • благодаря особой конструкции отверстие можно выполнять по контурам;
  • для работы не придется использовать устройства с усиленными проводами;
  • с помощью таких насадок можно получить отверстия с шероховатой внутренней поверхностью – другими виды насадок не позволяют этого добиться;
  • насадки подходят для работы любого сверлильного оборудования – дрели, станки, фрезеры и токарные станки;
  • коронки для металла позволяют проводить многоинструментальную обработку;
  • площадь соприкосновения сверла и поверхности, которая подвергается обработке, довольно заметна;
  • за один проход можно обработать сразу несколько металлических слоев.

Сам процесс сверления с использованием коронок для металла отличается повышенной производительностью. Весь рабочий процесс выполняется не только быстро, но и с максимальной точностью. Ни одна сверлильная насадка не может гарантировать таких качеств. Кроме того, выполнение работы не сопровождается большим количеством шума. При этом сами коронки для металла являются экономичными и эргономичными. За один оборот корончатой насадки можно удалить достаточно большое количество металла.

Преимущества коронок для металла

О правилах выбора

Коронки, которые изготовлены из быстро режущей стали, отличаются повышенной упругостью. Поэтому их используют для обработки не слишком прочных стальных сплавов. Конечно, если диаметр отверстия не превышает 35 миллиметров. При этом особая конструкция коронок позволяет избежать частых поломок.

Другими словами, если требуется произвести обработку прочной стальной детали в виде отверстия, которое больше 35 миллиметров, то для этого понадобятся коронки, оснащенные твердосплавными напайками. У таких насадок рабочий ресурс существенно повышен. Особенно, если сравнивать с обычными инструментами для резки металла.

Еще один важный критерий, который нужно учитывать в процессе выбора – это геометрия обрабатываемых изделий. Также важна и характеристика самого материала, из которого эти изделия были изготовлены. Нужно понимать, что для изделий разной толщины и из разного металла требуются разные насадки.

Корончатое сверление и корончатые сверла по металлу.

Корончатое сверло. Это сочетание слов слышал наверное каждый специалист, который занимается металлообработкой.

Но как оказывается, далеко не всем известно что это такое на самом деле.

Сегодня мы подробно разберем, что такое корончатое сверление, почему и когда оно выгоднее спирального, что такое корончатые сверла и как их выбрать.

Корончатое сверло, или как его иногда называют — кольцевая фреза. Это сверло выполненное в виде полого цилиндра, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья.

корончатые сверла

Иногда корончатое сверло путают с биметаллической коронкой, которая выглядит вот так.

биметаллическая коронка

Действительно, их конструкции очень схожи. Но корончатое сверло предназначено исключительно для сверления металла, и металла большой толщины. С такой задачей биметаллической коронке удастся справиться с трудом.

Читайте так же:
Красивая проводка в деревянном доме

Мы сегодня говорим исключительно про корончатые сверла для металла.

Так чем же так привлекательно именно корончатое сверление и чем оно выгоднее привычного сверления спиральным сверлом?

На схеме ниже показано, как работают спиральное и корончатое сверло.

как работают спиральное и корончатое сверло

Корончатое сверло высверливает металл только по контуру отверстия, а спиральное сверло высверливает весь объем.

Это означает, что корончатое сверление в несколько раз быстрее спирального (в зависимости от диаметра).

Так же, благодаря меньшей площади резания, такой способ требует меньше приложения усилий. Это позволяет использовать менее мощные двигатели сверлильных станков, чем при сверлении того же диаметра спиральным сверлом.

Менее мощный двигатель позволяет облегчить конструкцию всего станка.

То есть магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт и весом всего 9-10 кг, с помощью корончатого сверла может просверлить отверстие диаметром 30-35 мм. И тот же станок спиральным сверлом просверлит отверстие только 12-13 мм.

магнитный станок с двигателем 800-1000 Вт

Но с магнитными станками и их характеристиками мы знакомились в этой статье, поэтому пойдем дальше.

Рассмотрим ближе само корончатое сверло.

само корончатое сверло

У него есть три основных элемента:

  • хвостовик
  • само тело сверла
  • режущая часть (зубья)

Хвостовики корончатых сверл.

Хвостовики существуют нескольких видов:

    — самый распространенный вид хвостовика на станках в с магнитным основанием. Такой хвостовик представляет собой цилиндр с двумя опорными площадками для фиксации его винтами. Существует два размера хвостовика Weldon (по внешнему диаметру) — Weldon 19 (для сверл до 61 мм у сверл GTOOL G-Cut) и Weldon 32 (для сверл диаметром 61 мм и выше у сверл GTOOL G-Cut).

Weldon 19

    — корончатые сверла с такими хвостовиками выпускаются специально для магнитных станков FEIN. Такой хвостовик так же представляет собой цилиндр, но вместо площадок в нем используются 4 круглых углубления, за которые происходит фиксация сверла.

Quick IN

Диаметр хвостовика Fein Quick In меньше Weldon 19, поэтому он не подходит для использования на других станках. Для этой задачи есть специальные переходники.

Fein Quick In

  • NITTO/UNIVERSAL 19 мм — применяется в станках фирмы NITTO-KOHKI, но также подходит для любых станков на магнитном основании с патроном под стандартный Weldon 19 (но установка такого хвостовика осуществляется только с помощью одной плоскости для фиксации винтом)

NITTO/UNIVERSAL 19 мм

То есть выбирая корончатое сверло, в первую очередь стоит знать с каким хвостовиком сверла работает Ваш станок.

Рабочая часть сверла.

Она представляет собой полый цилиндр гладкий внутри, с канавками для отвода стружки снаружи.

Во время сверления, получаемая «шайба» постепенно углубляется внутрь рабочей части.

Это означает что чем больше глубина рабочей части корончатого сверла, тем большую толщину металла оно может просверлить.

Сверла GTOOL G-Cut имеют два основных размера рабочей части сверла — 25 и 50 мм.

То есть они могут сверлить металл толщиной до 25 и 50 мм. Но при необходимости можно заказать специальные сверла с большей глубиной.

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

Сверла GTOOL G-Cut глубиной 75, 50 и 25 мм

На самом деле глубина каждого сверла немного больше указанной на нем. Как правило на 5 мм. Но это необходимый запас, для эффективной и правильной работы сверла. Но вы можете учитывать этот запас при решении специфичных задач.

Режущая часть.

Это самая главная часть сверла, так как от нее зависит как быстро и как много вы сможете просверлить отверстий.

Она состоит из зубьев, которые могут быть выполнены из основной части сверла (HSS или XE — быстрорежущая сталь) или же иметь твердосплавные напайки (НМ).

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS обычно используют для выполнения отверстий в конструкционных и низколегированных сталях. Такие сверла можно перетачивать несколько раз, в зависимости от степени износа.

Корончатые сверла из быстрорежущей стали HSS

Сверла с напайками HM чаще всего используются для более сложной работы с более твердыми сталями, легированными сталями и другими «специфичными» металлами. Как правило, эти сверла не подвергают переточке, так как напайки довольно маленькие для этого. Но при правильном применении сверло с напайками имеет больший ресурс, чем сверло из быстрорежущей стали.

Читайте так же:
Фрезер интерскол фм 40 1000э универсальный видео

Сверла с напайками HM

По внешнему контуру режущих зубьев определяется диаметр высверливаемого отверстия.

Толщина, или ширина зуба для корончатых сверл GTOOL G-Cut — 4 мм. Этим обусловлено, что корончатые сверла диаметром бывают от 12 мм. Меньшие диаметры сверлят с помощью цилиндрических сверл.

GTOOL G-Cut - 4 мм

Зубья имеют специальную заточку, которая отличается на разных зубьях. Такая разнообразная и сложная заточка позволяет эффективно сверлить стали разной твердости.

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка зубьев сверла GTOOL G-Cut из быстрорежущей стали

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточка сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками

Заточить корончатое сверло без специально оборудования невозможно. Для это существуют специализированные станки для заточки корончатых сверл.

Теперь давайте рассмотрим как корончатое сверло работает.

Так как оно полое, то чтобы попасть точно в центр нам необходимо понимать где находится центр самого сверла.

Центрирующий штифт Euroboor

Центрирующий штифт Euroboor

Он представляет собой круглый металлический стержень определенной длины и диаметра (в зависимости от используемого сверла). На верхней части штифта находится утолщение, благодаря которому он не проваливается в сверло и в который опирается выталкивающая пружина патрона.

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом

Корончатое сверло GTOOL G-Cut в сборе с центрирующим штифтом.

Сбоку штифта сделан скос, по которому во время сверления будет поступать смазывающая-охлаждающая жидкость прямо в центр сверла.

На штифтах компании Fein вместо скоса прорезана спираль, которая выполняет ту же функцию.

Центрирующий штифт Fein

Центрирующий штифт Fein

Рассмотрим подробно схему корончатого сверления и как работает центрирующий штифт.

Схема корончатого сверления

Схема корончатого сверления.

  1. Выставляем сверло по центру с помощью штифта.
  2. Включаем двигатель и начинаем подачу. В это время штифт начинает погружаться в патрон и открывает подачу СОЖ.
  3. Сверление отверстия с беспрерывной подачей СОЖ.
  4. Завершение сверления. Штифт выталкивает высверленную «шайбу» и закрывает подачу охлаждающей жидкости.

Таким образом мы можем отметить три функции центрирующего штифта:

  • Центровка сверла.
  • Подача СОЖ в зону сверления.
  • Выталкивание остатков материала.

Как правильно выбрать центрирующий штифт для Вашего сверла я расскажу в отдельной статье.

Вот пример работы, которую можно выполнить корончатыми сверлами.

На видео с помощью корончатого сверла GTOOL G-Cut с твердосплавными напайками диаметром 24 мм, мы сверлим отверстие в особо прочной стали Hardox толщиной 10 мм.

Обычным спиральным сверлом такая работа происходит с большим трудом и занимает в несколько раз больше времени.

Давайте еще раз отметим, какие преимущества нам дает сверление корончатыми сверлами в сравнении со спиральными:

  • В несколько раз выше скорость сверления. Чем больше диаметр сверления, тем больше эта разница.
  • Более высокая мобильность сверления. Возможность сверления больших диаметров в стесненных условиях и на высоте благодаря более компактному и легкому оборудованию.

станок

  • Ниже стоимость сверления. Ресурс сверл сильно зависит от правильности его применения, но часто корончатыми сверлами выполняют 100-200 отверстий и более до переточки. Это ощутимо выше чем у спиральных сверл. А если учесть разницу в потребляемом электричестве на ту же операцию, то разница еще более ощутима.

Теперь вы видите, что корончатое сверление — это действительно выгодно и удобно.

корончатое сверление - это действительно выгодно и удобно

Если Вас заинтересовала тема корончатого сверления и сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Самые актуальные новости в наших соцсетях:

Рейтинг: ++++ +

Что такое коронки по металлу для дрели

В случае возникновения необходимости получить отверстие большого диаметра в металлической конструкции, потребуется прибегнуть к применению корончатых сверл или коронок. Коронки для дрели по металлу представляют собой высокоэффективные изделия, позволяющие получить отверстие большого диаметра в металлической поверхности за считанные секунды. Для сверления отверстий при помощи коронок применяются преимущественно дрели высокой мощности.

Сверление отверстия в металле

Основные характеристики и особенности

Корончатое сверло представляет собой насадку, предназначающуюся для применения в сверлильных инструментах, посредством которой осуществляется формирование отверстий в любых видах материалов. Внешне такие изделия имеют вид трубки разных диаметров, в центре которой располагается обыкновенное сверло. Рабочая кромка такой насадки имеет зубья, которые и способствуют разрезанию материала. На фото ниже приведены следующие основные элементы рассматриваемого изделия:

  1. Рабочая область с зубьями.
  2. Центрирующее сверло.
  3. Хвостовик для фиксации в патроне дрели.
  4. Соединительный винт, позволяющий осуществлять замену коронок разных диаметров.
Читайте так же:
Кузнечное дело с чего начать

Конструкция устройства

Важным параметром коронок для дрели является диаметр, благодаря которому удается получать отверстия различных размеров. Традиционно выпускаются коронки с диаметром до 18 см, а максимальная глубина сверления не превышает 40 см. Изготавливаются коронки из твердосплавных видов стали, а зубья изготавливаются из победита или алмазного напыления, в зависимости от того, какой материал необходимо сверлить.

Важно знать! Если коронка называется биметаллической, то это означает, что она состоит из двух металлов.

Достоинства сверл корончатого типа обусловлены такими факторами:

  • Малая шероховатости. Кольцевые фрезы по металлу для дрели дают возможность достигнуть высокой степени гладкости внутренней поверхности.
  • Возможность использования этих же коронок также и на сверлильных и на токарных станках.
  • Удаление большого количества металла за один оборот корончатой фрезы.
  • Высокая производительность при сверлении металлических поверхностей.
  • Высокая точность сверления.
  • Высокая скорость сверления.
  • Экономичное и эргономичное применение инструмента.
  • Незначительное количество шума при проведении обработки корончатыми фрезами.

Важно знать! При выборе коронки по металлу следует учитывать наличие центрирующего сверла. Его отсутствие не позволит просверлить отверстие точно там, где это необходимо.

Разновидности коронок по металлу для дрели

Разнообразие кольцевых фрез, выпускаемых в настоящее время достаточно велико, поэтому их подразделяют на следующие виды:

  1. Сверла корончатые, которые используются в магнитных сверлильных станках. Такой вид корончатых фрез является одним из самых прочных.
  2. Фреза из быстрорежущей стали. Такие насадки не имеют вспомогательного покрытия на режущих зубьях, так как изготавливаются из специализированных сортов стали. Такие виды сталей содержат в своем составе до 5% кобальта, поэтому и обладают повышенной устойчивостью к износу и нагрузкам.
  3. Твердосплавные корончатые фрезы. На такие насадки режущие твердосплавные зубья напаиваются в определенном количестве.

Это основные виды кольцевых фрез. Несмотря на их многообразие, все они изготавливаются с унифицированными хвостовиками, которые позволяют их фиксировать в определенных видах электроинструментов.

Конструкция элементов

В отличие от обычного сверла по металлу, коронки представляют собой более сложную конструкцию, состоящую как минимум из трех важных частей. Коронка может быть как цельной, так и сборной. Цельные коронки не имеют возможности разбираться, чтобы заменить барабан с режущими ножами. Сборные фрезы более универсальны, так как позволяют подбирать необходимые диаметры барабанов под соответствующий вид работ.

Высокая степень износостойкости и длительный эксплуатационный срок рассматриваемого инструмента достигается изготовлением зубьев из твердосплавных материалов, степень твердости которых достигает 68 единиц HRC. Чтобы в ходе проведения работ исключить избыточное перегревание зубьев насадки, применяют специальные охлаждающие жидкости и масла, подающиеся по наружным канавкам инструмента.

Некоторые варианты коронок выпускаются с выталкивающей пружиной, которая находится на центрирующем сверле. Это позволяет избежать застревания высверленной части металла внутри коронки.

Сверло с пружиной

Каждое сверл корончатого типа имеет свою маркировку. Что она из себя представляет, выясним далее:

  • Обязательно указывается марка или фирма изготовитель изделия.
  • Пишется марка используемого при производстве материала. Благодаря этой маркировки покупатель может определить, для каких материалов предназначается устройство.
  • Геометрические данные и изделия(диаметр и длина).

Вся эта информация очень важна, так как на ее основании можно определить не только назначение, но и качество устройства.

Аксессуары и приспособления для коронок

Чтобы иметь возможность использования кольцевых фрез более универсально, рекомендуем приобретать набор разборных коронок. В наборе должны быть коронки разных диаметров, что позволит сверлить отверстия необходимого размера в зависимости от технологических заданий. Обычно в наборе имеются различные переходники и адаптеры, которые и пригодятся при работе с кольцевыми фрезами. Так как крепления режущих чашек обычно унифицированы, вы сможете при необходимости докупить отдельно недостающую коронку отсутствующего диаметра, без покупки держателя.

Сверла по металлу

В завершении следует отметить, что при выборе следует обращать внимание на производителя изделия. Качественные инструменты всегда будут иметь маркировку и соответствующий вид. Известными производителями качественных изделий являются такие фирмы, как Strong, Karnasch, Практика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector