Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Конечный продукт черной металлургии

Конечный продукт черной металлургии

Р ешения Eurotherm для металлургической

Более 40 лет компания Eurotherm разрабатывает и предлагает на рынок решения для металлургической промышленности. Большой парк установленных устройств и реализованных решений Eurotherm можно найти как в черной, так и в цветной металлургии в широком диапазоне технологических процессов, включая непрерывное управление и вертикально интегрированные продукты.

Eurotherm в металлургии

  • Повышение эффективности процесса;
  • Повышение качества выходного продукта;
  • Повышение энергоэффективности;
  • Снижение стоимости владения оборудованием;
  • Соответствие национальным и международным стандартам.

ВСП работает с Eurotherm уже более 15 лет, поставляя на российский рынок и оборудование для металлургической отрасли. В числе пользователей продукции Eurotherm и наших заказчиков, в частности: ПАО «Тулачермет», ВНИИМЕТМАШ, «Корпорация ВСМПО-АВИСМА», КАЗ СУАЛ, Всеволжский завод алюминиевых сплавов, Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова, ПАО «ТАГМЕТ» и другие предприятия.

Тиристоры, промышленные и температурные контроллеры, безбумажные (электронные) самописцы, запасные части — примеры устройств, поставленных компанией ВСП за последние годы на предприятия металлургического комплекса. Востребованность продукции обеспечивается прежде всего высокой надежностью и качеством, эффективностью и соответствием жестким международным стандартам.

Технологические процессы в металлургии и тепловая обработка металлов должны соответствовать предписаниям различных стандартов и международным требованиям аудита, что позволяет применять конечный продукт в таких отраслях, как автомобильная или аэрокосмическая промышленность. Требования программы и стандартов Nadcap и спецификации по температурной обработке AMS2750 изначально закладываются в технические характеристики продукции компании Eurotherm:

  • стандартные алгоритмы для точного управления по тепловому профилю;
  • специальные процедуры для устранения перерегулирования теплового уровня;
  • программные решения для мониторинга термопар;
  • обеспечение локальной и удаленной регистрации данных на всех уровнях процесса;
  • управление рецептурой и регистрация профилей рецептуры относительно конкретных характеристик процесса;
  • специальные процедуры и типы входов для точного регулирования вакуума и атмосферы печи.

Измерение уровня кислорода и управление температурой в печах тепловой обработки металлов — применение безбумажных самописцев.

Самописец nanodac с функцией ПИД-регулирования.

При нагревании стали с определенным низким содержанием углерода при температуре свыше 900°C в атмосфере, насыщенной углеродом, в результате процесса диффузии поверхность стали впитывает углерод. Глубина обогащения зависит от времени и температуры обработки, известной как науглероживание. Присутствие углерода в стали вызывает изменение ее физических качеств.

Регулирование углеродного потенциала.

Из двух контуров регулирования задействован один для управления температурой.

Циркониевый датчик используется для измерения уровня кислорода, а виртуальные каналы конфигурируются для отображения измеряемых величин.

Сигналы по температуре и уровню кислорода используются устройством nanodac для расчета действительного процентного содержания углерода в атмосфере печи.

  • Компактные габариты (1/4 DIN);
  • Полноцветный дисплей 1/4 VGA, 320×240 пикс.;
  • До двух контуров управления, ПИД-алгоритм;
  • Скорость записи и отбора 8Гц;
  • Безопасный бинарный формат или открытые файлы данных;
  • 4 универсальных входных канала; 30 дополнительных каналов для реализации математических функций, входов Modbus, сумматора и счетчика;
  • 50 МБ флэш-память;
  • Менеджер экрана (данные на экране в виде гистограмм, трендов, числовых значений).

Специальное приложение — циркониевый датчик. Генерируется милливольтовый сигнал на основе соотношения между референтным значением датчика (измерение вне печи) и концентрацией кислорода в атмосфере печи.

Печь для испытания на ползучесть — применение температурных и промышленных контроллеров.

Сталь и сплавы в зависимости от приложения производятся в различных условиях и имеют разную структуру. Для оценки пригодности отдельной партии материала любому конкретному приложению образцы подвергаются ряду разрушающих и неразрушающих испытаний.

Испытание на ползучесть — один из методов оценки материала, который широко используется в таких отраслях, как: аэрокосмическая и автомобильная; энергетика; военная промышленность; общее машиностроение.

Суть испытания на ползучесть заключается в регистрации нарастания во времени деформации образца под постоянной нагрузкой при постоянной температуре. Во время испытания необходимо обеспечить непрерывный мониторинг и регистрацию данных.

Прецизионное управление температурой нагревания образца по всей рабочей части с погрешностью 0,2°C в некоторых случаях необходимо поддерживать в течение нескольких месяцев, а иногда и лет.

Читайте так же:
Ручные заточные станки для цепи бензопилы

Типичное приложение Eurotherm обеспечивает многоконтурное управление, при котором мастер-контур управляет температурой в центре образца, а два подчиненных контура управляют верхней и нижней зоной. Температура измеряется термопарами, а управление нагреванием осуществляется с помощью полупроводникового реле.

Контроллер серии 3500

  • Изолированные входы термопар;
  • Простая настройка установленных значений;
  • Процедура восстановления после отказа по питанию;
  • Долгосрочная стабильность;
  • Измерение величины деформации и обнаружение разрушения образца;
  • Цифровая связь и решения по управлению данными.

Во многих тепловых печах используются и промышленные контроллеры серии 2704/2604 с интегрированным высокоточным алгоритмом ПИД-регулирования, обеспечивающим точную температуру во всех зонах нагревания образца. Температурные уставки варьируются от 25°C до 1200°C. Мощность нагревания каждой зоны обеспечивается тиристорами Eurotherm. Контроллер может работать как отдельное устройство, включая цифровое отображение уставок и текущих значений температуры, или работать через ПК.

Высокотемпературные вакуумные печи — оптимизация процесса с помощью устройств Eurotherm.

Заказчик ВСП — ПАО ТАГМЕТ (Таганрогский металлургический завод) — одно из крупнейших трубных предприятий России.

Продукция производится в соответствии со стандартами API, EN/DIN, ASTM. Система менеджмента качества соответствует EN ISO 9001/

В системах управления технологическими процессами на предприятии используются контроллеры и индикаторы Eurotherm серии 2100i.

Высокотемпературные вакуумные печи используются для обработки жидкой стали с целью улучшения ее качеств. Вследствие снижения давления в печи в металле происходит ряд химических реакций, и его компонентный состав изменяется — процесс рафинации. Как показали испытания, например, подшипники, изготовленные из стали, прошедшей вакуумную обработку, имеют долговечность почти в 4 раза большую, чем из стандартной стали.

Из-за высокой температуры до 1675°C термопара может выдерживать всего несколько циклов. Обычно термопары используют на температурах до 1200°C, а пирометры до 1100°C. Таким образом. диапазон переключения составляет около 100°C. Однако, в некоторых приложениях может требоваться управление термопарами в течение всего цикла, при температуре свыше 1200°C.

Многоконтурный контроллер / программатор серии 2604 использует блоки из программного пакета Toolkit.

Термопара подключается параллельно к двум входам — IP1 на диапазон 0-2000°C, второй IP2 на диапазон 0-1200°C. Вход пирометра — линейный сигнал 40-20мА на диапазон 1100°C до 2000°C подключается к третьему входу переменной IP3.

Характеристики контроллера 2604 также включают:

  • Тревоги по переменной PV1 при достижении 1090°C для открытия смотрового окошка пирометра и при 1210°C для извлечения термопары при работе в режиме пирометра;
  • Передача сигнала 0-10В ас значения PV1 на самописец;
  • Цифровые входы.

Индикаторы тревог Eurotherm серии 3000i , созданные в дополнение к ПИД-контроллерам серии 3000, обеспечивают точное отображение и тревожное оповещение по данным о температуре или другим переменным процесса.

Индикаторы тревог Eurotherm серии 3000i выпускаются в компактном исполнении для панельного монтажа — 1/16, 1/8 и 1/4 DIN.

Технология нагревания — EPower — сотрудничество Eurotherm с OEM-производителями.

Шведская компания Sandvik Materials Technology — мировой производитель нержавеющей стали, сплавов и специальных материалов.

Молибденовые нагреватели мирового бренда

Kanthal Super широко применяются в процессах, где тепло преобразуется в электричество.

Ключевой характеристикой нагревателей MoSi2 является соотношение между импедансом и температурой нагревателя.

Одна из функций контроллера EPower была успешно реализована в приложении с нагревателями (MoSi2) — защита нагревателя от превышения температуры для увеличения срока службы нагревателя и достижения максимальной и постоянной мощности.

EPower обеспечивает более эффективное генерирование мощности и ведение технологического процесса.

  • Модульный дизайн;
  • Конфигурирование при помощи ПО;
  • Простая настройка режима Быстрый Старт;
  • Расширенные возможности конфигурирования;
  • Прогнозируемое управление нагрузкой;
  • Гибкие возможности по реализации связи.

Характеристика устройства EPower, обеспечивающая непрерывное и точное прогнозирование, мониторинг и регулирование мощности в зависимости от потребности, в данном конкретном приложении означает абсолютно точную информацию об импедансе нагревателя.

В свою очередь, это повышает эффективность процесса и снижает износ оборудования и простои.

Конечным продуктом черной металлургии является производство

21.Размещение предприятий ЧМ по территории России
характеризуется:

а) относительной
равномерностью б) высокой
степенью концентрации производства

Читайте так же:
Цепное масло для бензопилы чем заменить

22.Укажите город, в котором находится один из самых мощных
металлургических комбинатов полного цикла:

а)
Тольятти б) С. -Петербург в) Новосибирск г) Магнитогорск

23.Основные продукты ЦМ:

а) цветные металлы
б) цветные металлы и их сплавы
в) цветные металлы, их сплавы и сталь

24.Конечным продуктом черной металлургии является
производство:

а) чугуна б)
глинозема в) стали и проката г) кобальтовых сплавов

25.Красноярск, Братск, Волхов являются центрами пр-ва: а)
меди б) цинка в) алюминия г) серебра

26.Для размещения предприятий по выплавке алюминия ведущее значение
имеет фактор:

а) водный б)
транспортный в) энергетический г) трудовых ресурсов

27.Самыми крупными запасами железных руд располагает
металлургическая база:

а) Уральская
б) Центральная в)
Сибирская

28.Найдите ошибку в перечне легких цветн. металлов: а) алюминий б) олово в) магний г) титан

29.В каком городе находится единственный в РФ
электрометаллургический комбинат:

а) Электросталь б)
Новокузнецк в) Старый Оскол г) Красноярск

30.Какой город европейской части России НЕ является металлургическим центром?

а) Старый Оскол
б) Липецк в)
Череповец г) Вологда

Металлургия (4 вариант)

  1. Конечным продуктом черной металлургии является производство:

в) стали и проката

г) кобальтовых сплавов

  1. Красноярск, Братск, Волхов являются центрами пр-ва:
  1. Для размещения предприятий по выплавке алюминия ведущее значение имеет фактор:

г) трудовых ресурсов

  1. Самыми крупными запасами железных руд располагает металлургическая база:

а) Уральская б) Центральная в) Сибирская

  1. Найдите ошибку в перечне легких цветных металлов:
  1. В каком городе находится единственный в РФ электрометаллургический комбинат:
  1. Какой город европейской части России НЕ является металлургическим центром?
  1. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства «чёрных металлов»

а) Добыча руды – плавка стали – плавка чугуна – прокат.

б) Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат

в) Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

Просмотр содержимого документа
«Тест "Металлургия 4 вариант"»

Металлургия (4 вариант)

Конечным продуктом черной металлургии является производство:

в) стали и проката

г) кобальтовых сплавов

Красноярск, Братск, Волхов являются центрами пр-ва:

Для размещения предприятий по выплавке алюминия ведущее значение имеет фактор:

г) трудовых ресурсов

Самыми крупными запасами железных руд располагает металлургическая база:

а) Уральская б) Центральная в) Сибирская

Найдите ошибку в перечне легких цветных металлов:

В каком городе находится единственный в РФ электрометаллургический комбинат:

Какой город европейской части России НЕ является металлургическим центром?

Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства «чёрных металлов»

а) Добыча руды – плавка стали – плавка чугуна – прокат.

б) Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат

в) Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

1. В состав металлургического комплекса входят: а) электроэнергетика и черная металлургия

б) черная и цветная металлургия в) черная металлургия и добыча топлива г) цветная металлургия и транспорт

2. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?

а) здесь имеются крупные запасы руды б) здесь имеются крупные запасы угля

в) здесь имеется крупная ГЭС г) по всем названы выше причинам

3. К Уральской металлургической базе относятся предприятия, расположенные в :

а) Старом Осколе б) Кандалакше в) Нижнем Тагиле

г) Череповце д) Медногорске

4. Какое месторождение железной руды самое крупное в России:

а) Костомукша б) Оленегорское в) КМА г) Качканар

5. Одним из крупных центров выплавки свинца и цинка является:

а) Липецк б) Волгоград в) Владикавказ г) Новосибирск

6. Основные продукты ЧМ: а) алюминий и сталь б) сталь и чугун в) чугун и алюминий

7. Напишите название города, в котором находится единственный в России электрометаллургический комбинат…

8. Крупные предприятия, обеспечивающие весь технологический процесс производства, а также включающие связанные с основным производства других отраслей, называются:

Читайте так же:
Чертилка по металлу с победитовым наконечником

а) заводы б) комбинаты в) фабрики г) мануфактуры

1. Самым крупным предприятием металлургической отрасли является:

а) передельный завод б) комбинат полного цикла в) прокатный завод г) глинозёмный завод

2. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов: а) медь б) никель в) серебро г) цинк

3. При бездоменной технологии получения металла отсутствует стадия производства:

а) чугуна б) стали в) проката

4. Выделите одно из крупнейших в РФ месторождений медно-никелевых руд:

а) Ямбургское б) Норильское в) Тырныаузское г) Хибинское

5. Какой фактор является ведущим при размещении заводов по производству металлического алюминия?

а) сырьевой б) энергетический в) трудовой г) транспортный

6. Выберите самый восточный центр ЧМ:

а)Магадан б)Петропавловск-Камчатский в)Комсомольск-на-Амуре г) Владивосток

7. Как называется группа металлургических предприятий, использующих общие рудные или топливные ресурсы для производства большого количества металла?

8. Сырьем и топливом для черной металлургии являются:

а) древесина и газ б) железные руды и уголь в) нефть и железные руды

1. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

а) Череповец б) Старый Оскол в) Магнитогорск г) Новокузнецк

2. К черным металлам относится: а) свинец б) цинк в) алюминий г) сталь

3. Какой фактор наиболее важен для размещения предприятий ЧМ полного цикла?

а) потребительский б) сырьевой в) научный г) все перечисленные выше

4. Крупнейшее месторождение железной руды в мире: а) Качканарское б) КМА в) г. Магнитная г) Костомукшское

5. Крупнейшие алюминиевые заводы находятся в:

а) Новокузнецке и Волхове б) Кандалакше и Волгограде в) Саяногорске и Орске г) Красноярске и Братске

6. Размещение предприятий ЧМ по территории России характеризуется:

а) относительной равномерностью б) высокой степенью концентрации производства

7. Укажите город, в котором находится один из самых мощных металлургических комбинатов полного цикла:

а) Тольятти б) С.-Петербург в) Новосибирск г) Нижний Тагил

8. Основные продукты ЦМ:

а) цветные металлы б) цветные металлы и их сплавы в) цветные металлы, их сплавы и сталь

1. Конечным продуктом черной металлургии является производство:

а) чугуна б) глинозема в) стали и проката г) кобальтовых сплавов

2. Красноярск, Братск, Волхов являются центрами производства: а) меди б) цинка в) алюминия г) серебра

3. Для размещения предприятий по выплавке алюминия ведущее значение имеет фактор:

а) водный б) транспортный в) энергетический г) трудовых ресурсов

4. Самыми крупными запасами железных руд располагает металлургическая база:

а) Уральская б) Центральная в) Сибирская

5. Найдите ошибку в перечне легких цветных металлов: а) алюминий б) олово в) магний г) титан

6. В каком городе находится единственный в РФ электрометаллургический комбинат:

а) Электросталь б) Новокузнецк в) Старый Оскол г) Красноярск

7. Какой город европейской части России НЕ является металлургическим центром?

а) Старый Оскол б) Липецк в) Череповец г) Вологда

8. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства «чёрных металлов»

а) Добыча руды – плавка стали – плавка чугуна – прокат.

б) Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат

в) Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

1. Основной фактор размещения предприятий передельной металлургии:

а) наличие сырья в виде металлолома б) наличие сырья железной руды

в) наличие месторождений каменного угля г) экологический

2. К какой металлургической базе относится центр черной металлургии – Магнитогорск?

а) Сибирская б) Уральская в) Южная г) Центральная

3. Крупнейшим центром производства меди и никеля явл.: а) Братск б) Волгоград в) Магадан г) Норильск

4. Размещение алюминиевых комбинатов ориентировано на:

а) квалифицированную рабочую силу б) крупные источники дешевой электроэнергии

в) богатые месторождения г) развитую инфраструктуру

5. Соотнеси: а) Центральная б) Сибирская в) Уральская

1 – Н. Тагил, Челябинск 2- Череповец, Липецк 3- Новокузнецк

Читайте так же:
Чем крепится заготовка в планшайбе

6. Какая металлургическая база использует собственную железную руду и привозное топливо:

а) Уральская б) Центральная в) Сибирская

7. В каком из городов находится крупнейший завод по производству алюминия:

а) Кыштым б) Красноярск в) Ревда г) Липецк

8. Предприятие, в пределах которого сосредоточены взаимосвязанные между собой пр-ва различных отраслей – это:

а) отрасль б) база в) комбинат г) кооператив

1. Какую часть металлов, применяемых в современном производстве, составляют цветные металлы?

а) 5% б) 7% в) 10% г) 15%

2. Содержание полезных компонентов выше в: а) железных рудах б) рудах цветных металлов

3. Самыми крупными запасами железных руд располагает металлургическая база:

а) Уральская б) Центральная в) Сибирская

4. Главные факторы размещения металлургических комбинатов:

а) сырье б) сырье и топливо в) сырье, топливо, потребитель

5. Назовите единственный центр металлургии полного цикла в азиатской части России:

а) Красноярск б) Иркутск в) Владивосток г) Новокузнецк д) Белово

6. В каком городе находится крупнейший в России завод по производству никеля?

а) Медногорск б) Норильск в) Красноярск г) Братск

7. Самые крупные алюминиевые заводы расположены в:

а) Бокситогорске и Ангарске б) Братске и Красноярске

в) Норильске и Москве г) Дальнегорске и Нерчинске

8. Как называется группа металлургических предприятий, использующих общие рудные или топливные ресурсы для производства большого количества металла?

Чёрная металлургия. Область применения

Чёрная металлургия является базой для развития всех отраслей машиностроения. На его нужды идёт до трети отлитого в доменных печах металла. В последнее время всё активнее продукция чёрной металлургии идёт на строительство (четверть металла).

Металлургический цикл

Чёрные металлы получают из железной руды, марганца, коксующихся углей, руды легирующих металлов.

Растёт доля лома чёрных металлов, как вида сырья. Сегодня из него получают 40 % стали. Отказ от больших объёмов железной руды, чугуна, кокса выгоден экономически. Наряду с этим, использование лома способствует улучшению экологической ситуации.

Для производства чёрных металлов из руды необходимо коксующееся топливо. Проблема добычи угля связана с большими объёмами его получения и ограниченностью ресурсов.

Самым материалоёмким процессом в чёрной металлургии является доменное производство чугуна – железоуглеродистого сплава. Из него получают половину всей стали.

В свою очередь, сталь используется для выработки проката. От её качества зависят все изделия отраслей машиностроения и строительства.

Конечный продукт всего цикла – прокат. Его стоимость превышает в 2 – 5 раз стоимость стали. Прокат идёт непосредственно потребителям всех отраслей.

Применение чёрных металлов

Серые чугуны имеют высокие литейные качества, хорошо поддаются обработке режущим инструментом, поэтому используются в производстве многих деталей механизмов и машин.

Белые чугуны плохо поддаются резке инструментом, поэтому используются в металлургическом цикле для получения стали.

Так называемые ковкие чугуну получают из белых путём их специального отжига. В результате существенно снижается хрупкость и твёрдость материала. Ковкий чугун применяется для отливки деталей машиностроительных отраслях промышленности.

Сталь имеет значительно более высокие физико-механические свойства, а именно: хорошо поддаётся резанию, ковке, прокату, закаливанию, при этом сохраняет высокую прочность. В расплавленном состоянии сталь жидкотекуча, что позволяет изготовлять различные отливки. Такие свойства материала обусловили его применение во многих областях промышленности, особенно в машиностроении.

В инструментальной высококачественной стали содержится меньше вредных примесей (фосфора, серы), что наделяет её особой прочностью. Она применяется в изготовлении режущих, ударных, измерительных и др. инструментов.

Наибольшим спросом пользуются следующие изделия металлопроката: балки, железнодорожные рельсы, профили, швеллеры, трубы, катанки, арматура. Прокат является неотъемлемой частью производства во многих отраслях промышленности. Прокатные металлические изделия стали одним из ключевых элементов в строительстве в связи с развитием каркасной технологии.

Агломерация (в металлургии)

Основные исходные материалы А.: мелкая сырая руда (8‒10 мм ) и её концентрат, а также топливо (коксовая и антрацитовая мелочь до 3 мм ), флюс (известняк и доломит до 3 мм ), в отдельных случаях ‒ мелкие отходы (колошниковая пыль, окалина и др.). Конечный продукт ‒ агломерат . Более 95% агломерата используется в чёрной металлургии; в цветной металлургии агломерат применяется в алюминиевом, никелквом и свинцовом производствах. Промышленное производство агломерата освоено в начале 20 в. (США).

Читайте так же:
Станки для выпиливания из фанеры

А. включает: подготовку шихты (дозировка отдельных компонентов, смешивание, увлажнение и окомкование), спекание подготовленной шихты на англомерационных машинах, обработку горячего спека (дробление, рассев с удалением кусков до 5-10 мм , охлаждение до 100°С, сортировка). Процесс спекания тесно связан с работой узлов и агрегатов, обеспечивающих подготовку сырых материалов для А. Поэтому первостепенное значение имеет стабилизация основных входных параметров процесса (усреднение и дозировка материалов, химический состав, влажность и т.д.), которые открывают пути к комплексной автоматизации агломерационного процесса. А. осуществляется на агломерационных фабриках, в состав которых входят склады для усреднения и хранения запасов шихтовых материалов, приёмные бункера, отделения для измельчения кокса и известняка (иногда и обжига известняка), шихтовое, спекательное и обарботки готового агломерата ( рис.1 ).

На современных агломерационных фабриках приём сырья, дозировка и подготовка шихты, укладка её на агломерационные машины, а также обработка готового агломерата полностью механизированы и в значительной степени автоматизированы.

Руда, концентрат, колошниковая пыль, а также другие добавки, не требующие дробления, подаются в шихтовое отделение из приёмных бункеров или со склада конвейерами. Коксовая мелочь и известняки поступают в отделение измельчения, а затем в шихтовое отделение. Сюда же направляется возврат (мелочь, отсеянная от готового агломерата). Шихтовое отделение оборудовано бункерами, ёмкость которых обеспечивает работу агломерационных машин а течение 8-10 час . Из шихтовых бункеров заданные количества каждого из компонентов шихты дозировочными питателями выдаются на сборный конвейер, который передаёт шихту в барабаны первичного смешивания и затем в бункера шихты агломерационных машин, расположенные в спекательном отделении. Перед загрузкой на агломерационную машину шихта подвергается вторичному смешиванию, увлажнению и частичному окатыванию в окомковательных барабанах.

При разгрузке с машины агломерат дробится и сортируется с удалением из него мелочи (возврата), вновь используемой в шихте. Затем агломерат охлаждается и сортируется. Отходящие газы через газовый тракт и газоочистительное устройство отсасываются эксгаустером и через дымовую трубу удаляются в атмосферу.

══Агломерационные машины ‒ основное технологическое оборудование для А. Распространена агломерационная машина ленточного типа ( рис. 2 ), представляющая собой непрерывную цепь движущихся спекательных тележек (палет) с днищами в виде колосниковой решётки. Тележка проходит под питателем, которым на неё укладывается шихта слоем 250‒400 мм , а затем под зажигательным горном, где твёрдое топливо, содержащееся в поверхностной зоне спекаемого слоя, зажигается. Эксгаустером через слой сверху вниз просасывается воздух (80‒100 м 3 /мин на 1 м 2 площади спекания), и зона горения (толщиной 15‒20 мм ) перемещается вниз по слою со скоростью 20‒40 мм/мин . В зоне горения твёрдого топлива при t 1200‒1500 °С значительная часть шихты плавится. По мере перемещения зоны горения вниз полурасплавленная масса вышележащей части слоя застывает, образуя спекшийся пирог агломерата (спек). Газы, отходящие из зоны горения, подсушивают и нагревают нижележащие слои шихты, из которой удаляются гигроскопическая и гидратная вода, углекислый газ и прочие летучие, а также сера, мышьяк и другие вредные примеси. В СССР работают самые крупные в мире агломерационные машины с площадью спекания 312 м 2 при ширине 4 м, их удельная (часовая) производительность на единицу площади (1 м 2 ) спекания 1‒2 т , а годовая ‒ 2‒3 млн. т агломерата.

Мировое производство железорудного агломеарта составило около 330 млн. т (1967), в СССР ‒ 128 млн. т (1968).

Лит.: Базилевич С. В., Вегман Е. Ф., Агломерация, 1967; Справочник агломератчика, Киев, 1964; Патковский А. Б., Агломерационные фабрики черной металлургии, М., 1954.

С. В. Базилевич, Е. Ф. Вегман, А. Г. Михалевич.

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969—1978 .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector