Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали.  [1]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000 — 1200 С и резкого охлаждения — аустенитизации.  [2]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для конкретного класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки.  [3]

Классификация легированных сталей по микроструктуре, получаемой после нормализации, является также очень важной их характеристикой. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, стали относят к одному из следующих пяти классов: перлитному, мартенситному, карбидному ( иногда называемому леде-буритным), ферритному и аустенитному.  [4]

Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали.  [5]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000 — 1100 С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига.  [6]

Классификация легированной стали по структуре, получаемой при охлаждении ее на воздухе, предложена в связи с влиянием легирующих элементов и углерода на закаливаемость стали. По мере увеличения количества легирующих элементов получается сталь с мартенситной, а иногда с аустенитной или ферритной структурой. Все легирующие элементы способны растворяться как в а -, так и в у-железе. Многие из них образуют с углеродом прочные карбиды, например Сг7С3, TiC и др. Стали, легированные карбидообразующими элементами ( Сг, Мп, Mo, W, V, Ti), относятся к карбидному классу.  [7]

Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали.  [8]

Читайте так же:
Для дезинфекции помещений лампа закрытого типа

Производственно-технологическая классификация легированных сталей и сплавов построена по ряду признаков: химическому составу, количеству одновременно участвующих легирующих элементов, основному легирующему элементу, общему содержанию легирующих элементов, структуре в отожженном состоянии, структуре после охлаждения на воздухе.  [9]

Подобно классификации легированных сталей , по Гийэ ( см. выше с.  [11]

В основу классификации легированных сталей заложены четыре признака: равновесная структура ( после отжига), структура после охлаждения на воздухе ( после.  [12]

Наиболее полной является классификация легированных сталей по эксплуатационным ( потребление металла в машиностроении) и производственно-технологическим ( производство металла в металлургии) признакам.  [13]

Существует несколько методов классификации легированных сталей : по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов ( элементов, определяющих ее свойства), по микроструктуре и по назначению.  [14]

Существует несколько методов классификации легированных сталей : по содержанию легирующих элементов, по числу компонентов, по микроструктуре и по назначению.  [15]

Классификация легированных сталей

К легированным относится широкая номенклатура конструкционных сталей. Они классифицируются по следующим основным признакам: химическому составу, структуре, свойствам и назначению. В каждой из этих категорий стали, в свою очередь, подразделяются по ряду других признаков, главным образом отражающих их механические и технологические свойства.

Другие страницы, относящиеся к теме

Классификация легированных сталей

По химическому составу стали разделяются на:

— низколегированные, в которых суммарная массовая доля легирующих элементов ≤2,5 % (ГОСТ 19281-89);

— легированные (среднелегированные), где доля легирующих элементов лежит в диапазоне 2,5 . 10 % (ГОСТ 4543-71).

В зависимости от вида основных легирующих элементов сталь называют: марганцовистой, хромистой, хромомолибденованадиевой и т.п.

По структуре. полученной при охлаждении на воздухе после нагрева до 900 o С, стали бывают ферритно-перлитными, перлитными, бейнитными и мартенситными.

По свойствам они подразделяются на стали: нормальной и повышенной прочности; хладостойкие; жаропрочные (теплоустойчивые); устойчивые против атмосферной коррозии и коррозии в морской воде; упрочняемые термической и термохимической обработкой и т.п.

По назначению стали классифицируются на две основные группы:

— строительные, применяемые в основном для изготовления сварных конструкций, для которых не предусматривается, за некоторым исключением, термическая обработка;

— машиностроительные, предназначенные, главным образом, для производства деталей механизмов и машин, корпусных конструкций и т.п. В настоя шее время широко внедряется технология изготовления комбинированных ковано-, штампо-, литосварных деталей. Большинство такого рода деталей подвергается последующей термической или химикотермической обработке.

Классификация легированных сталей : строительные стали.

Читайте так же:
Что такое предел текучести и предел прочности

Они подразделяются на ряд категорий в зависимости от вида конструкций, для изготовления которых они применяются, и требований, предъявляемых к свойствам сварных соединений.

1. Стали массового прuменения. Это низколегированные стали нормальной прочности, ферритно-перлитного класса. Они поставляются в виде листового и фасонного про ката, труб, обычно в состоянии после горячей прокатки.

Основные требования к ним: уровень прочности (по ГОСТ 27772-88 обозначаются С345 и С375, где С — строительная, цифры — предел текучести) и хладостойкость (по ГОСТ 19281-89 категорий 6. 15 с нормированной ударной вязкостью KCU при температурах -40 и -70 ос и после деформационного старения при температуре+20 о С).

2. Мостостроительные стали, служащие для изготовления конструкций авто- и железнодорожных мостов. Дополнительное требование к ним по сравнению со сталями п. 1 — повышенное сопротивление атмосферной коррозии (ГОСТ 6713-91).

3. Стали повышенной прочности с карбонитридным упрочнением (С390 и С440). Готовый прокат поставляют в нормализованном состоянии. Структура сталей — ферритноперлитная мелкозернистая с дисперсными частицами карбонитридов.

4. Стали высокопрочные с карбонитpидным упрочнением, легированные молибденом, ванадием и бором (С590 и С733). Они поставляются в состоянии закалки и отпуска. Структура — бейнитная. Эти стали практически не разупрочняются в 3ТВ сварных соединений.

5. Стали, упрочняемые контролируемой прокаткой (при температурах 850. 700 о С в период полиморфного γ-α-преврашения). Наибольшее применение с таким упрочнением нашли стали, легированные ванадием, ниобием или титаном.

6. Судостроительные стали нормальной, повышенной прочности и хладостойкие. Сейчас выпускаются стали с нормированной прочностью А32, А36, А40; О32, О36, О40; Е32, Е36, Е40 (А, О, Е — температура сохранения нормированной ударной вязкости соответственно при +20, -20, -40 о С; цифра — предел прочности соответственно 315; 355 и 390 МПа). Эти стали обладают высоким сопротивлением хрупкому разрушению, которое оценивается нормированной температурой перехода из хрупкого в вязкое состояние Тхр (температура торможения трещины в образцах натуральной толщины). Поставляются в горячекатаном или нормализованном состоянии. Структура ферритно-перлитная .

7. Стали судостроительные высокопрочные хладостойкие. Их предел текучести 490 и 690 МПа. Предназначены они для сварных конструкций, эксплуатируемых при температурах до -40 о С (стали открытых методов выплавки) и до —60 ос (стали электрошлакового переплава). Поставляются эти стали в состоянии закалки и высокого отпуска. Структура — сорбит, упрочненный дисперсными частицами карбидов.

8. Стали для труб горячей воды и пара — жаропрочные (теплоустойчивые), легированные Сr — Мо — V, перлитного класса, предназначенные для эксплуатации при температурах до 600 o C. Они поставляются в состоянии нормализации или закалки с высоким отпуском. Структура — сорбит с дисперсными частицами карбидов, обеспечивающими совместно с легированием жаропрочность стали. К ним предъявляются требования по нормированному пределу длительной прочности (σ T i — напряжению, при котором разрушается гладкий образец при заданных температуре и времени). Сварные соединения могут иметь зону разупрочнения на участке нагрева в интервале температур Ас1 — Асз, в котором резко снижается жаропрочность, что может привести к уменьшению срока эксплуатации сварных труб.

Читайте так же:
Клещи для сварки арматуры

9. Высокопрочные низкоотпущенные стали с пределом текучести σ0.2 ≤ 1500 МПа. Структура — низкоотпущенный мартенсит. Эти стали применяются в конструкциях современных летательных аппаратов; они чувствительны К концентраторам напряжений, должны иметь нормированное значение силового критерия трещиностойкости Klc (критический коэффициент интенсивности напряжений).

Классификация легированных сталей : Машиностроительные стали.

1. Цементируемые низкоуглеродистые низко- и среднелегированные стали служат для изготовления деталей механизмов передач, зубчатых колес, валов и других деталей, подвергаются цементации и нитроцементации с последующей закалкой и высоким отпуском.

2. Улучшаемые среднеуглеродистые низко- и среднелегированные стали используются в состоянии закалки и высокого отпуска. Структура — сорбит или троостит отпуска. Из этих сталей изготовляют тяжелонагруженные детали, работающие при знакопеременных нагрузках. К ним предъявляются требования по нормированной выносливости (σ-1 ≈ 0,5σв ). Данные стали чувствительны к концентрации напряжений.

з. Жаропрочные стали. Это среднеуглеродистые легированные Сr-Мо-V стали, перлитного класса, предназначенные для изготовления изделий энергетического машиностроения (валы и роторы паровых турбин, крепежные детали и т.п.).

Классификация легированных сталей и свойства

Классификация легированных сталей Классификация легированных сталей

По типу равновесной структуры, сталь подразделяется на предварительную eutecast, codecepter, транс-эвтектоидная и ледебуритного. Эвтектоидная сталь имеет перлитную структуру, а предэвтектоидная и трансэвтектоидная вместе с

В структуре красно-Бритной чугунной (карбидной) стали присутствуют эвтектические (красные бриты), образованные первичными карбидами, связанными с аустенитом; поэтому их можно отнести к структуре белого чугуна, но они учитывают содержание углерода (<2%) и потенциал пластической деформации стали.

Влияние легирующих элементов на положение точек S и E на диаграмме FE-C (см. Рисунок). 4.1) наиболее часто проявляется при переходе на более низкое содержание углерода в подшипнике. В Стали с высоким содержанием элементов, сжимающих область U, при концентрации u-превращение исчезает (рис. 7.5, б). Такая сталь относится к классу ферритов.

  • Из-за высокой концентрации элементов в стали, расширяющей область U, аустенит стабилизируется путем его сохранения при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали относятся к классу аустенитных. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали подразделяются на перлитный, карбидный, ферритовый или аустенитный классы.
Читайте так же:
Что нужно для пайки плат

Классификация по структуре после нормализации предполагает разделение стали на три основных класса: перлитный, мартенситный и аустенитный. 7.6). В связи с тем, что такие агрегаты повышают стабильность аустенита в перлитной области, так как содержание легирующих элементов в стали увеличивается (все это приводит к последующему изменению). 154 для конструкций из относительно низколегированных сталей с мартенситным

Классификация по химическому составу включает разделение легированных сталей (в зависимости от входного элемента), таких как хром, марганец, хром никель, хром молибден и др. Согласно той же классификации сталей, она делится по общему количеству легирующих элементов: низкая (до 2,5% легирующих элементов), легирующая (2,5-10%) и высокая (более 10%). Виды классификации по химическому составу-это классификация по качеству. Качество стали — это совокупность характеристик, которые обеспечивают такие металлургические процессы, как однородность химического состава, структуры и характеристик стали, ее технологичность.

Эти свойства зависят от содержания газов (кислорода, азота, водорода) и вредных примесей (серы и фосфора). Высококачественная легированная сталь делится на высококачественную (до 0,04% S и 0,035% P), высококачественную(до 0,025% S и 0,025% P), особенно высококачественную(до 0,015% S и 0,025% P). По назначению металлоконструкции (например, цементирующие, улучшающие) делятся на инструментальные и со специальными свойствами. К последним относятся» автоматические», пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, коррозионно-стойкие, жаропрочные, жаропрочные, электрические и другие стали.

Помощь студентам в учёбе lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal lfirmal

Образовательный сайт для студентов и школьников

Копирование материалов сайта возможно только с указанием активной ссылки «www.lfirmal.com» в качестве источника.

© Фирмаль Людмила Анатольевна — официальный сайт преподавателя математического факультета Дальневосточного государственного физико-технического института

Классификация легированных сталей

По структуре в равновесном состоянии, то есть после отжига, стали подразделяют на:

• доэвтэктоидные (структура феррит + перлит);

• заэвтектоидные (перлит + вторичные карбиды);

• ледебуритные (перлит, вторичные карбиды и ледебурит).

По структуре в нормализованном состоянии, то есть после нагрева и последующего охлаждения на спокойном воздухе, стали делятся на:

В высоколегированных литых сталях карбидообразующие элементы вызывают появление в структуре ледебурита, даже при содержании углерода 0,7 – 1,3 %. Такие стали относят кледебуритному (карбидному) классу.

Если сталь со сравнительно низким содержанием углерода значительно легирована кремнием, алюминием, хромом, молибденом и некоторыми други­ми элементами, замыкающими область g – Fе (их концентрация больше, чем в сплаве с, рис. 36, б), то сталь при всех температурах нагрева может иметь лишь решетку ОЦК, и ее относят к ферритному классу.

Читайте так же:
Переделка шуруповерта aeg 12в на литиевые аккумуляторы

Сталь относят кполуферритному классу, если полиморфное превраще­ние подавляется лишь частично. Превращение a ® g зависит от соотношения между a – и g – стабилизаторами.

В перлитных сталях после нормализации аустенит превращается в фер-рито-карбидную смесь и конечной структурой может быть перлит, сорбит или тростит. Эти стали имеют невысокое содержание легирующих элементов (в сумме до 5 – 7 %) при содержании углерода от 0,1 – 1,5 %, рис. 37 а.

Стали мартенситного класса содержат в структуре мартенсит и не­большое количество остаточного аустенита. Они содержат около 10 – 15 % леги­рующих элементов и от 0,2 – 0,7 % углерода, рис. 37 б. Эти стали применяются, главным образом, как стали с особыми физико-химическими свойствами (маг­нитные, нержавеющие, жаропрочные).

Аустенитные стали характеризуются высокими содержанием леги­рующих элементов, которые на диаграмме состояния «железо – легирующий элемент» расширяют g – область, то есть повышают точку А1 (линия РSК) и по­нижают точку А3. При охлаждении на воздухе от температуры 900 °С пере­ход g – Fе в a Fе у стали аустенитного класса совершается при температуре ниже нуля, рис. 37 в, поэтому при комнатной температуре такая сталь имеет аустенитную структуру. Общее содержание легирующих элементов находится в пределах от 10 до 40 %. Аустенитные стали обладают особыми физико-химическими или технологическими свойствами (немагнитная, нержавеющая, кислотоупорная, жаропрочная и др.).

Сталикарбидного класса содержат до 10 – 20 % карбидообразующих эле­ментов (хром, вольфрам), повышенное количество углерода и характеризуются наличием в микроструктуре до 20 – 25 % специальных карбидов. Такие стали можно подразделить на две группы: мартенситно-карбидные и аустенито-карбидные. Стали мартенситно-карбидной группы используются для изготов­ления инструментов.

а) перлитный б) мартенситный в) аустенитный

Рис. 37. Диаграмма изотермического распада аустенита различных сталей

По составу легированные стали делятся на:

· низколегированные (3 ¸ 4 % легирующих элементов);

· среднелегированные ( до 10 %);

· высоколегированные (более 10 ¸ 15 %).

По виду термической и химико-термической обработки различают стали:

• мартенситно-стареющие и т.д.

По назначению и практическому использованию легированные стали разделяютсяна:

• стали с особыми физико-химическими свойствами.

Наиболее распространены конструкционные, строительные и машино­строительные стали.

В настоящей работе изучаются характерные структуры легированных сталей различных классов. Марки сталей, предлагаемых для изучения, их хи­мический состав, термообработка, свойства и применение приведены в табли­цах 2 и 3.

Дата добавления: 2016-09-06 ; просмотров: 1952 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector