Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах. Классы шероховатости

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах. Классы шероховатости

Шероховатость поверхности (чистота обработки). Основные понятия, обозначения на чертежах. Классы шероховатости Вариант для печати.

  • Базовая длина — длина базовой линии l, длина линиии, используемой для выделения неровностей.
  • Средняя линия — средняя линия профиля (m-на рисунке), линия, имеющая форму номинального профиля, с минимальным среднеквадратическим отклонением профиля, от этой линии и отсчитывают все числовые значения для шероховатости:

Рисунок. Профиль шероховатости поверхности и обозначения его характеристик. Средняя линия профиля — не обязательно прямая, см. определение выше.

Параметры шероховатости поверхности Ra, Rz, R max, Sm, S, tp описаны в табличке ниже:

Условное обозначение параметра шероховатостиНаименование параметра шероховатостиОпределение параметра шероховатости +См. рисунок выше
RaСреднее арифметическое отклонение профиляСреднее арифметическое абсолютных значений (значений по модулю) отклонений профиля в пределах базовой длины. Интегральная величина.
RzВысота неровностей профиля по 10 точкамСумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
RmaxНаибольшая высота поверхностей профиляРасстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
SmСредний шаг неровностей профиляСреднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
SСредний шаг неровностей профиля по вершинамСреднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
tpОтносительная опорная длина профиляОтношение опорной длины профиля к базовой длине, где "p" — значение уровня сечения профиля.

Если Вам встретился класс шероховатости, то используйте таблицу ниже:

Таблица. Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости (в теории — использование Ra предпочтительнее использования параметраRz).

Класс шероховатостиБазовая длина l, ммRa предпочт., мкмRa допустимые, мкмRz, мкм
18,05080; 63; 40320; 250; 200; 160
28,02540; 32; 20160; 125; 100; 80
38,012,520;16,0;10,080; 63; 50; 40
42,56,310,0;8,0;5,040; 32; 25; 20
52,53,25,0; 4,0; 2,520; 16; 12,5; 10,0
60,81,62,5; 2,0; 1,2510,0; 8,0; 6,3
70,80,801,25; 1,00; 0,636,3; 5,0, 4,0; 3,2
80,80,400,63; 0,50; 0,323,2; 2,5; 2,0; 1,60
90,250,200,32; 0,25; 0,1601,60; 1,25; 1,00; 0,80
100,250,100,160; 0,125; 0,0800,80; 0,63; 0,50; 0,40
110,250,0500,080; 0,063; 0,0400,40; 0,32; 0,25; 0,20
120,250,0250,040; 0,032; 0,0200,20; 0,16; 0,125; 0,100
130,080,0120,020; 0,016; 0,0100,100; 0,080; 0,063; 0,050
140,080,0120,010; 0,0080,050; 0,040; 0,032

Обозначение шероховатости на чертежах. Структура обозначения:

Значения параметров шероховатости указывают на чертежах нижеследующим образом:

  • — Ra указывается без символа, а другие параметры с символом.
  • — При указании диапазона параметров записывают пределы в 2 сроки:
  • — Номинальное значение параметра записывается с предельным отклонением
  • — При указании нескольких параметров шероховатости их значения записывают в столбик, сверху вниз в следующием порядке: параметр высоты неровностей (Ra, Rz, Rmax), параметр шага неровностей (Sm,S), относительная опорная длина профиля (tp).
  • — Если шероховатость нормируется параметром Ra или Rz из числа приведенных в таблице "Значения параметров Ra и Rz для указанных классов шероховатости" выше, то базовую длину в обозначении шероховатости не указывают.
Читайте так же:
Клещи для точечной контактной сварки

В зависимости от требуемого вида обработки материалов используют нижеследующие значки шероховатости:

Ниже приведена картинка с указанием обозначений направлений неровностей на значке шероховатости. (Администрации проекта ДПВА такие значки не встречались никогда, но они существуют).

Рисунок. Условные обозначения направлений неровностей на значке шероховатости.

Образцы чистоты поверхности ОЧП из 12 наборов, сталь

---- -

Для осуществления контроля шероховатости поверхности используются два метода:

  • КАЧЕСТВЕННЫЙ — метод сравнения с образцами ОШС (образцы чистоты поверхности) или ОЧП (устарев., образцы чистоты поверхности);
  • КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ — с использованием приборов контактных и бесконтактных.

На рабочем месте не всегда удобно пользоваться существующими приборами для измерения шероховатости поверхности, поэтому широко распространён метод контроля шероховатости сравнением изделия с аттестованной деталью или со стандартным образцом шероховатости. Этот метод не дает числовой, т.е. КОЛИЧЕСТВЕННОЙ оценки шероховатости, но в пределах небольшого разброса величин шероховатости позволяет оценить шероховатость поверхности, т.е. дать КАЧЕСТВЕННУЮ оценку. Сущность метода состоит в том, что визуально (на глаз) или осязанием (царапаньем ногтем) с помощью лупы или специального микроскопа сравнения поверхность детали сравнивается с поверхностью стандартного образца. При контроле с помощью микроскопа сравнения в поле зрения одновременно наблюдаются контролируемая деталь и поверхность стандартного образца при одинаковом увеличении и освещённости. В этом случае в качестве образца могут использоваться детали или специально изготовленные образцы, рабочие образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 2789. Образцы чистоты поверхности (ОЧП) изготовляются из стали и чугуна для следующих видов обработки: наружное точение, внутренняя расточка, развертывание, торцовое и цилиндрическое фрезерование, строгание, круглое, плоское, торцовое и внутреннее шлифование, полирование, доводка. Допускаются образцы и с другими видами обработки. Образцы имеют цилиндрическую или плоскую форму — зависит от того, какая форма получается при данном виде обработки.

При проведении качественного контроля проводится сравнение шероховатости образца из набора и поверхности испытуемого изделия путём визуального осмотра и на ощупь. Используя визуальный осмотр можно достаточно точно дать характеристику поверхностного слоя при характеристиках Ra=0,6. 0,8 мкм и выше.

Чистота поверхности (из утратившего силу ГОСТ 2789-59) предусматривает 14 классов чистоты поверхности, а классы чистоты поверхности 6-14 дополнительно разбиты на 3 разряда каждый (а, б, в):

Группа ∇ и класс
чистоты поверхности
РазрядыСреднее арифметическое
отклонение профиля (Ra), мкм
Высота неровностей
(Rz), мкм
Базовая длина
L, мм
∇1803208
∇240160
∇32080
∇∇410402,5
∇∇5520
∇∇6а2,5100,8
б2,08
в1,6
∇∇∇7а1,256,3
б1,05,0
в0,84,0
∇∇∇8а0,633,2
б0,52,5
в0,42,0
∇∇∇9а0,321,60,25
б0,251,25
в0,21,0
∇∇∇∇10а0,160,8
б0,1250,63
в0,100,5
∇∇∇∇11а0,080,4
б0,0630,32
в0,050,25
∇∇∇∇12а0,040,2
б0,0320,16
в0,0250,125
∇∇∇∇13а0,020,10,08
б0,0160,08
в0,0120,063
∇∇∇∇14а0,010,05
б0,0080,04
в0,0060,032
Читайте так же:
Чем заряжать переделанный аккумулятор шуруповерта

Класс чистоты в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6—14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например ∇ 10 в. Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных классов чистоты, например, обычно литьё — ∇ 3, обработка точением — ∇ 5, шлифованием — ∇ 7, и т.д. В то же время один и тот же класс чистоты может быть получен различными технологическими процессами, например класс чистоты ∇ 7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами. Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному классу чистоты, могут быть одинаковыми при совпадающих Ra и Rz, поэтому принадлежность поверхностей к одному классу чистоты не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.

Самый точный класс чистоты — это 14-й, самый грубый – это 1-й. По этой причине поверхности также подверглись классификации. В производстве встречаются следующие их виды:

  • Ограничительные и соединительные поверхности – элементы, служащие ограничением для работающих механизмов: корпуса приборов, станков, различные фиксаторы и прочие механизмы. Данные поверхности, в зависимости от требований, могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20. 2,5 мкм, Rz=80. 10 мкм.
  • Установочные поверхности – детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны, к которым не предъявляются требования по герметичности. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20. 2,5 мкм, Rz=80. 10 мкм.
  • Рабочие поверхности, которые перемещаются друг относительно друга, соединения типа поршень-цилиндр в устройствах двигателей, насосов и т.д. Детали, используемые в механизмах, обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать величинам Ra=2,5. 0,16 мкм, Rz=10. 0,8 мкм.
  • Специальные поверхности — детали внешних корпусов механизмов, агрегатов. Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5,0. 1,25 мкм, Rz=20. 6,3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов приборов, у которых показатели должны находится на уровне Ra=0,63. 0,08 мкм, Rz=3,2. 0,4 мкм

Предлагаемые образцы чистоты поверхности изготовлены московским инструментальным заводом «Калибр», который их выпускает с 1932г. Выпуск прекращён в 1970-х г. с принятием ГОСТ 2789-83 взамен ГОСТ 2789-59 и сменой понятий «образцы чистоты» на «образцы шероховатости». Поставляются со складского хранения в состоянии нового изделия, либо малой степени употребления — см. фото каждого комплекта наборов ОЧП. Состояние деревянных ящиков может быть различным, содержать учётные надписи организации хранения и пр.

Читайте так же:
Цепные передачи общие сведения

ГОСТ 2789—73* «Шероховатость поверхности», введенный с 1975 г., разрешал применение классов шероховатости поверхности до 1980 г. В связи с этим существовала справочная таблица соответствия классов шероховатости по ГОСТ 2789—59 значениям Rz и Ra по ГОСТ 2789—73*.

Таблица соответствия классов чистоты и шероховатости.jpg

Московский инструментальный завод «КАЛИБР«. Рабочие образцы чистоты поверхности изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2789-51.

НАЗНАЧЕНИЕ: рабочие образцы чистоты поверхности предназначены для сравнительной оценки микрогеометрии поверхности (чистоты обработки) изделий визуальным методов или опробованием, а также при помощи приборов, позволяющих проводить подобное сравнение.

РУКОВОДСТВО ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ ОБРАЗЦАМИ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ :

  1. Перед началом работы образцы следует тщательно промыть в чистом бензине и протереть чистым сухим полотенцем.
  2. Чистоту поверхности поверяемого изделия можно сравнивать только с теми образцами, которые соответствуют изделию по виду обработки, форме и материалу.
  3. Сравнение чистоты поверхности поверяемого изделия с образцами производить визуально или опробованием пальцами рук. Применение для опробования жёстких, особенно металлических предметов не допускается во избежание механических повреждений.
  4. При оценке тонко обработанных поверхностей (классы чистоты 8-14) рекомендуется применять лупу или микроскоп.
  5. После работы образцы следует промыть в чистом бензине, протереть сухим полотенцем и смазать веществом, предохраняющим от коррозии. Следует помнить, что коррозия искажает поверхности и затрудняет производить сравнительную оценку

Информация по доставке

Производитель данного товара (Образцы чистоты поверхности ОЧП из 12 наборов, сталь) по своему усмотрению и без каких-либо дополнительных уведомлений имеет право изменить комплектацию, внешние характеристики, страну производства, а так же технические и физические характеристики модели, например, такие как Материал образцов: Сталь , и пр.

В случае выявления дефектов необходимо обратиться к продавцу, который принимает и отправляет рекламацию производителю. Для ускорения процесса рассмотрения вопроса рекомендуется предоставить фотографии, отображающие дефект.

Образцы шероховатости

Образцы шероховатости поверхности (сравнения) – это образцы, имеющие известные параметры шероховатости. Под шероховатостью поверхности понимается совокупность неровностей, образующих ее рельеф. Образцы шероховатости (ОШС) получают определенным способом обработки — расточкой, точением, фрезерованием, строганием, шлифованием, полированием и т.д. Материал образцов – сталь, медь, алюминий, титан, латунь и другие металлы. Общие технические условия для эталонов шероховатости определены ГОСТ 9378. Образцы шероховатости могут поставляться в виде наборов или по отдельности.

Образцы шероховатости являются профессиональным инструментом и служат для оценки шероховатости поверхностей, полученных тем или иным способом обработки, путем сравнения — визуально и на ощупь. Образцы применяются на машиностроительных, ремонтных и других предприятиях для экспресс оценки шероховатости на рабочих местах и в лабораториях службы ОТК.

Образцы шероховатости входят в обязательный перечень оборудования для аттестации лаборатории НК по визуальному методу, а так же в табель технической оснащенности лабораторий контроля качества ПАО «Транснефть». Параметры и характеристики шероховатости определяются в соответствии с ГОСТ 2789, обозначения шероховатости поверхностей — по ГОСТ 2.309. Методика поверки образцов шероховатости регламентируется МИ 1850. Протокол поверки образцов шероховатости можно скачать здесь. Образцы шероховатости входят в область аккредитации метрологической службы НТЦ «Эксперт» (образец сертификата) оказывающей услуги по контролю шероховатости с выдачей сертификата о калибровке системы Росаккредитации. При необходимости проведения комплексного неразрушающего контроля, можете ознакомиться с услугами штатной лаборатории НК.

Читайте так же:
Масса стального листа 10мм

Количественно шероховатость оценивают следующими параметрами:

  • Ra — среднее арифметическое отклонение профиля;
  • Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам;
  • Rmax — наибольшая высота неровностей профиля.

Ряды номинальных значений параметра шероховатости Ra в зависимости от способа обработки образцов и базовые длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 9378 (см. таблицу). По требованию заказчика шероховатость может дополнительно оцениваться другими параметрами (Rz, Rmax и др.), значения которых приводятся как справочные по результатам измерений. Примерная переводная таблица параметров шероховатости Ra / Rz с привязкой к классам шероховатости из утратившего силу ГОСТа 2789-59 приведена ниже.

Класс чистоты поверхностиСреднеарифметическое отклонения
профиля Ra, мкм
Высота неровностей Rz, мкмБазовая длина l, мм
не более
1803208
2401608
320808
410402,5
55202,5
62,5100,8
71,256,30,8
80,633,20,8
90,321,60,25
100,160,80,25
110,080,40,25
120,040,20,25
130,020,10,08
140,010,050,08

Условное обозначение эталона шероховатости должно содержать номинальное значение параметра Ra (Rz), условное обозначение способа обработки и обозначение стандарта. Пример условного обозначения образца для оценки стальных поверхностей, полученного расточкой, с номинальным значением Ra 3,2 мкм: Образец шероховатости 3,2 Р сталь, ГОСТ 9378.

Параметры шероховатости поверхности измеряются с помощью профилометра. В данном приборе сигнал получается от датчика с алмазной иглой, которая перемещается перпендикулярно исследуемой поверхности. Сигнал проходит электронное усиление и интегрируется для формирования усредненного параметра. Результаты измерения отсчитываются на шкале в виде численных значений. Метрологическая аттестация образцов шероховатости может проводиться по методике МИ 1850 с оформлением сертификата о калибровке. Гарантийный срок эксплуатации образцов — 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

Комплект поставки:

  1. Образец шероховатости
  2. Упаковка
  3. Паспорт
  4. Сертификат о калибровке собственной метрологической службы (по заявке)

В следующей таблице перечислены основные способы обработки образцов их обозначения и параметры.

Шероховатость поверхности при различных способах обработки

При обработке деталей на металлорежущих станках, на обработанной поверхности всегда остаются неровности в виде впадин и гребешков. Эти неровности бывают при всех видах обработки, даже при самой тщательной отделке поверхностей. Высота неровностей, оставшихся после резца, зависит от способа обработки после обдирочных работ, эти неровности видны на глаз, при очень тщательной отделке поверхности (чистовая обработка, тонкое точение) их можно обнаружить лишь при рассматривании в микроскоп или измерить специальными приборами —профилометрами, профилографами и др. Высоту микронеровностей измеряют в микронах.

Читайте так же:
Круг отрезной для чего предназначен

Чем меньше шероховатость обработанной поверхности детали, тем меньше она изнашивается от трения при сопряжении с поверхностью другой детали, тем лучше противостоит коррозии, т. е. разрушению под действием различных химических веществ — газов, жидкостей и др. Значительные шероховатости, остающиеся на обработанной поверхности, снижают также прочность деталей машин, в особенности при переменных нагрузках. Из этого следует, что шероховатость обработанной поверхности существенно влияет на эксплуатационные характеристики детали.

ГОСТ 2789-59 предусматривает 14 классов чистоты поверхности: самые чистые поверхности по данному стандарту оцениваются по 14-му классу, а самые грубые — по 1-му. Для обозначения классов чистоты поверхности устанавливается один знак — равносторонний треугольник Δ, рядом с которым указывается номер (например, Δ4; Δ7; Δ14).

В таблице приведены классы чистоты поверхности по ГОСТ 2789-59 и указаны способы обработки, обеспечивающие получение заданной чистоты.

Шероховатость обработанной поверхности детали зависит от свойств обрабатываемого материала, режима резания (скорости резания и подачи), геометрии резца (переднего угла, главного угла в плане, радиуса закругления вершины), тщательности заточки и доводки режущих кромок резца, вибраций (колебаний в системе станок — приспособление — инструмент — деталь), охлаждения.

Чем меньше подача и главный угол в плане и чем больше радиус закругления вершины резца, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Очень сильное влияние на шероховатость поверхности оказывает скорость резания, в особенности при обработке пластичных материалов (сталь, алюминиевые сплавы и др.). Применяя скорости резания 100-200 м/мин. при чистовом точении стали твердосплавными резцами можно получить чистоту обработанной поверхности 6-7-го класса (см. табл.).

Широкое распространение на машиностроительных заводах при выполнении чистовых и отделочных работ получили смазочно-охлаждающие жидкости: минеральные, растительные и компаундированные масла (смесь минерального масла с растительным), осерненные масла (сульфофрезолы), содержащие в качестве добавки серу. Предохраняя режущую кромку резца от преждевременного износа и разрушения и облегчая процесс резания, эти жидкости способствуют уменьшению шероховатости обработанной поверхности.

© 2007–2021 ООО «Алькор». Все права защищены. Политика конфиденциальности
Копирование материалов сайта без согласия владельца будет преследоваться
согласно законодательству

Заказать оборудование для строительства и ремонта трубопроводов можно с доставкой в любой регион России и СНГ. Мы имеем опыт организации поставок в следующие города — Алматы, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Воронеж, Владивосток, Владимир, Волгоград, Вологда, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киев, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Минск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Новокузнецк, Новосибирск, Нижний Новгород, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Смоленск, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и др.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector