Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Walter Калькулятор для расчета режимов резания на компьютер

Walter Калькулятор для расчета режимов резания на компьютер

Благодарим Вас за использование мобильного приложения «Walter Machining Calculator»! Эта версия включает в себя описание способов устранения ошибок и новые функции для расширения пользовательских возможностей.

— Теперь Вы сможете рассчитывать крутящий момент, потребляемую мощность и время обработки при нарезании, раскатывании и фрезеровании резьбы.
— Новый, современный пользовательский интерфейс

Отставьте Ваши пожелания и отзывы о приложении, используя встроенную функцию обратной связи.

Калькулятор режимов резания от Walter поможет Вам рассчитать время обработки, производительность, крутящий момент, силу резания, удельный съем материала и толщину стружки для множества рабочих операций при обработке уступов, торцевом фрезеровании, фрезеровании пазов, сверлении, растачивании, точении и обработке канавок, а также при нарезании, раскатывании и фрезеровании резьбы путем выбора обрабатываемого материала и ввода различных параметров обработки.

Кроме того, с помощью опции «Расчет экономической эффективности» можно сравнивать параметры используемого инструмента с параметрами нового инструмента (на замену) и таким образом рассчитывать будущую экономию.

Инструкции по установке

Cкачать и установить Walter Калькулятор для расчета режимов резания на компьютер бесплатно.

Многие из нас стали задавать простой вопрос: как скачать, установить и сыграть в нашу любимую игру прямо на компьютере?

Если вы не любите маленькие экраны смартфона или планшета, то сделать это можно с помощью программы-эмулятора. С ее помощью можно создать на своем компьютере среду Android и через нее запустить приложение. На данный момент самыми популярными утилитами для этого являются: Bluestacks и NoxPlayer.

Установка Walter Калькулятор для расчета режимов резания на компьютер с помощью Bluestacks

Bluestacks считается самым популярным эмулятором для компьютеров под управлением Windows. Кроме того, есть версия этой программы для Mac OS. Для того, чтобы установить этот эмулятор на ПК нужно, чтобы на нем была установлена Windows 7 (или выше) и имелось минимум 2 Гб оперативной памяти.

Установите и настройте Bluestacks. Если на компьютере нет Bluestacks, перейдите на страницу https://www.bluestacks.com/ru/index.html и нажмите зеленую кнопку «Скачать Bluestacks» посередине страницы. Щелкните по зеленой кнопке «Скачать» в верхней части следующей страницы, а затем установите эмулятор:

+ Windows: дважды щелкните по скачанному EXE-файлу, нажмите «Да», когда появится запрос, щелкните по «Установить», нажмите «Завершить», когда эта опция станет активной. Откройте Bluestacks, если он не запустился автоматически, а затем следуйте инструкциям на экране, чтобы войти в свою учетную запись Google.

+ Mac: дважды щелкните по скачанному файлу DMG, дважды щелкните по значку Bluestacks, нажмите «Установить», когда будет предложено, разрешите устанавливать программы сторонних разработчиков (если понадобится) и нажмите «Продолжить». Откройте Bluestacks, если он не запустился автоматически, и следуйте инструкциям на экране, чтобы войти в свою учетную запись Google.

Скачайте файл APK на компьютер. APK-файлы являются установщиками приложений. Вы можете скачать apk-файл с нашего сайта.

Щелкните по вкладке «Мои приложения». Она находится в верхней левой части окна Bluestacks.

Читайте так же:
Автоматический выключатель дифференциального тока что это

Нажмите «Установить APK». Эта опция находится в нижнем правом углу окна. Откроется окно Проводника (Windows) или Finder (Mac).

Выберите скачанный файл APK. Перейдите в папку со скачанным файлом APK и щелкните по нему, чтобы выбрать.

Нажмите «Открыть». Эта опция находится в нижнем правом углу окна. Файл APK откроется в Bluestacks, то есть начнется установка приложения.

Запустите приложение. Когда значок приложения отобразится на вкладке «Мои приложения», щелкните по нему, чтобы открыть приложение.

Ты можешь использовать Walter Калькулятор для расчета режимов резания на компьютере уже сейчас — просто скачай Walter Калькулятор для расчета режимов резания для Windows и Mac прямо с этой страницы и установи приложение и ты останешься доволен.

Установка Walter Калькулятор для расчета режимов резания на компьютер с помощью NoxPlayer

Nox App Player бесплатна и не имеет никакой навязчивой всплывающей рекламы. Работает на Андроиде версии 4.4.2, позволяя открывать множество игр, будь то большой симулятор, требовательный шутер или любое другое приложение.

+ Перейти на официальный сайт разработчика https://www.bignox.com/

+ Для того чтобы установить эмулятор Nox App Player, нажимаем на кнопку «СКАЧАТЬ».

+ Далее начнется автоматическая загрузка, по завершении которой необходимо будет перейти в папку «Загрузки» и нажать на установочный файл скачанной программы.

Установка и запуск программы:

+ Для продолжения установки необходимо в открывшемся окне нажать на кнопку «Установить». Выберите дополнительные параметры инсталляции, нажав на кнопку «Настроить», если вам это необходимо. Не снимайте галочку с пункта «Принять «Соглашение»», иначе вы не сможете продолжить.

+ После того как эмулятор будет установлен на компьютер, вы увидите на экране окно запуска, где необходимо будет нажать на кнопку «Пуск».

+ Все, на этом этапе установка эмулятора Nox App Player завершена. Для полноценной работы программы вам необходимо будет зайти в свой аккаунт Play Market — нажмите на иконку приложения в папке Google, введите логин и пароль от вашей учетной записи.

Загрузка и установка приложений: Для этого вам необходимо скачать файл приложения в формате APK и просто перетащить его на рабочий стол Nox App Player. После этого сразу начнется установка, по окончании которой вы увидите значок этого приложения на главном экране.

ПРОГРАММА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Программа предназначена для расчетов режимов резания при обработке на сверлильных, токарных и фрезерных станках при выполнении сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, точения, подрезки, растачивания, фасонного точения, алмазного растачивания, прорезки, отрезки, при обработке торцевыми, концевыми, шпоночными, дисковыми и прорезными фрезами.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В программе использован расчетно-аналитический метод расчета и рекомендуется для использования в условиях мелко- и среднесерийных типов производств.

Следует отметить, что машиностроение – область широкая, с большим многообразием методов обработки, материалов, станков, приспособлений и режущих инструментов, требований по качеству обрабатываемых поверхностей, когда изменение одной из составляющих влечет за собой и изменение режимов резания. Написать единую программу расчета режимов резания, учитывающую все особенности машиностроения, не представляется возможным.

Читайте так же:
Чем лучше клеить пластик к пластику

Предлагаемая Вашему вниманию программа также, как и программы, разработанные другими авторами, имеет свою область применения.

1.1.Данные о допустимом использовании программы расчета режимов резания (табл.1,2,3).

Данные о допустимом использовании

Данные о допустимом использовании 1

Данные о допустимом использовании 2

1.2. Модели станков, используемые базой данных программы: 2A150, 2A135, 2135, 2H135, 2H150, 1M63, 16K20, 1K625, 1П365, 1K341, 6P80, 6P82Г, 6P83, 6P12, 6P13, 6540, 6550.

Режимы резания, разработанные программой, автоматически округляются до паспортных данных выбранного станка. Если в базе данных необходимого токарного станка не оказалось, можно рассчитать, например, для универсального станка 1К62 и полученные результаты округлить до значений оборотов шпинделя и подач требуемого станка.

1.3. Материал детали

В базе данных заложены следующие материалы и их характеристики:

СЧ 18, Сталь ст.3, Сталь 5, Сталь 20, Сталь 25, Сталь 35, Сталь 40, Сталь 45, Сталь 65Г, Сталь А20, Сталь А30, Сталь 25Л, Сталь 35Л, Сталь 18ХГТ, Сталь 40Х, Сталь 09Г2, Сталь В20, Д20, Сталь Д35, Г35, Сталь В45.

1.4. Типы режущих инструментов

· Зенкер для сквозных цилиндрических отверстий цельный;

· Зенкер для сквозных цилиндрических отверстий сборный;

· Зенкер для глухих цилиндрических отверстий цельный (сборный);

· Развертка машинная для цилиндрических отверстий цельная;

· Развертка машинная для цилиндрических отверстий сборная;

· Резец проходной, подрезной;

· Фрезы торцевые насадные со вставными ножами, оснащенные пластинками твердого сплава (Ø 80…500 мм).

· Фрезы концевые с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава (T15K6).

· Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали.

· Фрезы шпоночные с цилиндрическим хвостовиком из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые двусторонние со вставными ножами, оснащенные пластинками из твердого сплава.

· Фрезы прорезные (шлицевые) со средним (нормальным) зубом из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые трехсторонние со вставными ножами из быстрорежущей стали.

· Фрезы дисковые пазовые из быстрорежущей стали

1.5. Материал режущей части инструментов

Используются в программе инструменты с режущей частью, изготовленной из быстрорежущей стали и твердого сплава марок: T30K4, BK8, BK6, BK3, BK2, T5K12B, T14K8, MP8, P18, P6M5, P9, P6M3, MPTC, T15K6, T5K10.

2. ОПИСАНИЕ ПРОГРАММЫ РАСЧЕТА РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

Программа с высоким уровнем автоматизации решения задачи. Работа пользователя сводится к вводу данных, связанных с обрабатываемой деталью и выполняемом технологическом переходе. Для этой цели предусмотрены удобные средства. В зависимости от квалификации пользователя для ввода данных об одном переходе требуется 10…60 секунд.

Программа может запускаться с любого логического диска (кроме оптического), с любого места. Для начала работы не требуется никаких настроек.

Может эксплуатироваться в операционных системах: Windows XP, Windows Vista, Windows 7, Windows 8-8.1.

2.1. Каталоги и файлы программы

Каталоги и файлы программы

В папке DB хранится файл базы данных с именем RRRFTS.MDB. Файлы, не имеющие расширений – служебные и редактировать их нельзя.

Файлы *.DLL – динамически подключаемые библиотеки, в которых и реализован расчет режимов резания.

Файл RRRFTS.EXE – загрузочный.

Файл protjavka.net – служебный.

2.2. Работа с программой

После загрузки программы появляется окно с требованием ввести пароль доступа (рис.1):

Читайте так же:
Что такое дроссель электрический

Окно для ввода пароля

Рис. 1. Окно для ввода пароля

Далее появляется главное окно программы (рис.2):

Главное окно программы

Рис. 2. Главное окно программы

Управление данными в программе принято одинаковым. В зависимости на какое из окон (1,2,3,4) наведен указатель мыши, требуется нажать правую кнопку для вызова контекстного меню и выбрать соответствующий пункт. Например, для внесения данных о детали выбираем первый пункт «Добавить запись…» (рис.3).

Вызов контекстного меню

Рис. 3. Вызов контекстного меню

Вносим данные в появившееся диалоговое окно (рис.4):

Диалоговое окно для ввода данных о детали

Рис. 4. Диалоговое окно для ввода данных о детали

В окне 1 появится запись с фамилией «Иванов» (рис. 5), данные сохраняются автоматически в базе данных.

В окне 1 добавилась запись «Иванов»

Рис. 5. В окне 1 добавилась запись «Иванов»

Выделяем запись «Иванов» и переходим в окна 2,3,4 для ввода данных о технологических переходах. Следует иметь в виду, что таблицы являются связанными отношениями «один ко многим». Это означает, что данные о переходах, которые мы будем вводить далее, являются связанными с записью «Иванов».

Далее, наводим указатель мыши на соответствующее окно (1,2 или 3) в зависимости от вида обработки (сверление, точение или фрезерование), вызываем контекстное меню и вводим данные о технологических переходах в появившемся диалоговом окне. Например, для сверления окно для ввода данных выглядит следующим образом (рис. 6):

Диалоговое окно ввода данных о технологическом переходе

Рис. 6. Диалоговое окно ввода данных о технологическом переходе

После нажатия кнопки <Принять>, данные автоматически сохраняются в базе данных и высвечиваются в главном окне (рис.2).

Аналогично вызываются диалоговые окна для точения и фрезерования. Поскольку данные сохраняются в базе данных, то количество вводимых записей не ограничено.

Далее, в главном меню программы выбираем пункт «Расчет», а результаты режимов резания можно посмотреть, используя пункт «Результаты» (рис.7).

Окно просмотра результатов

Рис. 7. Окно просмотра результатов

Для вывода режимов резания на печать, выбираем пункт «Печать», будет сформирован отчет (рис. 8):

Отчет о результатах расчетов режимов резания

Рис. 8. Отчет о результатах расчетов режимов резания

Результаты можно распечатать или сохранить в *pdf файле.

Видеоролик по работе с программой

Выводы: Предшествующая версия данной программы показала хорошие результаты, эксплуатировалась в течении нескольких лет на различных предприятиях машиностроения. Программу можно рекомендовать для использования на предприятиях с мелко- и среднесерийным производствами.

Александр Малыгин

Объект обсуждения — программное обеспечение для выполнения автоматизированного конструкторского и технологического проектирования, разработки управляющих программ, вопросы, связанные с разработкой прикладных САПР.

Расчет режимов резания

Система в версии 2018.3 состоит из трех отдельных модулей:

  • Расчет режимов резания;
  • Конфигуратор режимов резания;
  • Подбор инструмента Sandvik.

Модуль Расчет режимов резания может быть запущен как самостоятельное приложение Windows, так и из техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ.

  • расчет режимов резания для различных видов обработки;
  • расчет вспомогательного времени;
  • гибкая подстройка результатов расчетов;
  • графическое представление обработки;
  • отладка алгоритмов расчета.

Основные формулы и методики расчета использованные в системе взяты из следующих изданий:

  • А.Д. Локтев, И.Д. Гущин, В.А. Батуев и др. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2-х томах. — М.: Машиностроение, 1991.
  • Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В. Барановского. Изд. 3-е, переработанное и дополненное. М., «Машиностроение», 1972.
  • Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. — М.: Машиностроение, 1988. — 480 с.: ил.
Читайте так же:
Как из шуруповерта сделать болгарку

Приложение позволяет производить расчет режимов резания для следующих видов обработки:

  • шлифование;
  • зубообработка;
  • нарезание резьбы метчиком, плашкой и винторезной головкой;
  • обработка отверстий осевым инструментом;
  • разрезка материалов;
  • фрезерная обработка;
  • нарезание резьбы резцом;
  • токарная обработка.

Для каждого вида обработки возможно назначение различных блоков расчета для различных типов технологических операций.

Исходные данные для расчета:

  • операция;
  • материал;
  • станок;
  • режущий инструмент;
  • режущая часть;
  • вспомогательный инструмент,

могут быть получены из САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ или выбраны в ручную из соответствующих каталогов и групп справочников ПОЛИНОМ:MDM.

Также для расчета требуется ввести различные геометрические параметры и параметры обработки:

  • припуск;
  • глубина резания;
  • количество проходов.

Для чистовой обработки необходимо ввести точность и шероховатость поверхности, параметры заготовки после термообработки — твердость и прочность, а также ввести условия обработки:

  • использование СОЖ;
  • состояние обрабатываемой поверхности;
  • жесткость системы и т.д.

Для удобства назначения геометрических параметров для выбранного блока расчета система отображает схему обработки.

Для введенных исходных данных получаем следующие результаты расчета, в нашем случае для точения поверхности на токарном станке:

  • подачу;
  • скорость резания;
  • число оборотов шпинделя;
  • силу и мощность резания;
  • стойкость инструмента.

Для полученных результатов система позволяет производить ручную корректировку подач и числа оборотов шпинделя согласно возможностей указанного оборудования.

Полученные результаты, при необходимости, возможно сохранить в отдельном файле. А если расчет был запущен из техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ данные расчета могут быть переданы и сохранены в файле разрабатываемого документа техпроцесса. При этом при изменении параметров технологической операции, например при изменении инструмента или оборудования, система производит автоматический перерасчет с новыми параметрами.

Для разработки новых и редактировании методик из поставки всегда требуется проводить отладку введенного алгоритма. Для этого система предлагает в специализированном окне «Отладка алгоритма» возможность пошагового выполнения алгоритма с функцией контроля промежуточных результатов.

Модуль Конфигуратор режимов резания

Расчет режимов резания осуществляется в соответствии с алгоритмами а табличными данными, описание которых хранится в базе данных системы.

Для редактирования этих данных существует отдельное приложение — Конфигуратор режимов резания.

Приложение позволяет производить создание новых и редактирование имеющихся алгоритмов и данных для расчета режимов резания для различных видов обработки применяемых на предприятии.

Модуль Подбор инструмента Sandvik

Входящий в состав приложения модуль подбора инструмента позволяет для операций сверления и фрезерования решать задачи подбора инструмента Sandvik из системы управления НСИ ПОЛИНОМ:MDM с учетом характеристик обрабатываемого материала, геометрических параметров обрабатываемого элемента, условий крепления, вида смазочно-охлаждающей жидкости, а также назначения режимов обработки для него и расчета вспомогательного времени, связанного с переходом.

Модуль интегрирован с системой САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Исходные данные для расчета режимов резания получает из описания технологического перехода техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ. Результаты работы приложения могут быть переданы в проект техпроцесса САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ.

Читайте так же:
Кронштейны для навесных полок

Видео «Расчет режимов резания»

Стоимость и условия приобретения ПО доступны у официальных представителей: https://ascon.ru/products/1279/purchase/offices/ . Обратитесь в ближайшее представительство АСКОН по телефону или e-mail и для вас подготовят коммерческое предложение.

Наши специалисты помогут подобрать приложения, необходимые для эффективного решениях ваших задач и запустить их в работу. Научат быстро и правильно работать в профессиональном ПО и проконсультируют по вопросам, возникающим при использовании.

Расчет режимов резания

Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.

Подобные документы

Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.

курсовая работа, добавлен 12.01.2014

Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.

контрольная работа, добавлен 20.02.2011

Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.

курсовая работа, добавлен 25.06.2014

Исследование методов оптимизации процесса резания с учетом ограничения по кинематике и мощности привода главного движения станка, по периоду стойкости инструмента. Определение скорости, подачи резания и мощности фрезерования плоскости торцевой фрезой.

контрольная работа, добавлен 24.05.2012

Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.

курсовая работа, добавлен 24.05.2009

Определение материала развертки по маркировке. Измерение угла режущей части при помощи угломера Бабчиницера. Перечень свойств инструмента, которые обеспечиваются неравномерной разбивкой зубьев. Расчет режимов резания и времени на обработку отверстия.

практическая работа, добавлен 25.01.2015

Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.

курсовая работа, добавлен 26.05.2014

Параметры режима резания металлов. Влияние скорости и глубины резания на стойкость и износ инструмента. Обработка шейки вала на токарно-винторезном станке. Сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке. Особенности шлифования и фрезерования.

курсовая работа, добавлен 27.02.2015

Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.

курсовая работа, добавлен 21.10.2014

Расчет параметров режимов резания при сверлении отверстия в заготовке и при шлифовании вала на круглошлифовальном станке. Сравнительный анализ эффективности обработки плоских поверхностей с заданной точностью при процессах строгания и фрезерования.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector