Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Калибр гладкий для отверстий

Калибр гладкий для отверстий

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ И ВАЛОВ

Plain gauges for cylindrical holes and shafts. Types

Дата ведения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 N 3063

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919-79

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны ссылки

6. ИЗДАНИЕ с изменением N 1, утвержденным в сентябре 1989 года (ИУС 12-89)

1. Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие нерегулируемые калибры для контроля отверстий и валов с номинальными диаметрами от 1 до 500 мм, а также на контрольные калибры для калибров-скоб.

Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1919-79.

2. Номера видов калибров, их обозначение и наименование должны соответствовать указанным в таблице.

Обозначение вида калибра

Наименование вида калибра

Номера вида калибра по СТ СЭВ 1919-79

Калибры для вала и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

Калибр-кольцо гладкий проходной

Калибр-скоба гладкий проходной

Калибр-скоба гладкий непроходной

Калибр-кольцо гладкий непроходной

Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы

Калибр-пробка гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы

Калибр-пробка гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы

Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого проходного калибра-скобы

Калибр гладкий контрольный проходной для нового гладкого непроходного калибра-скобы

Калибр гладкий контрольный для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы

Калибры для отверстия

Калибр-пробка гладкий проходной

Калибр-пробка гладкий непроходной

3. Схематическое изображение калибров приведено в приложении 1.

4. Правила применения калибров приведены в приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

СХЕМАТИЧЕСКОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ КАЛИБРОВ

Обозначение и номер вида калибра

Наименование и схема калибра

Калибр-скоба гладкий однопредельный

К-ПР (5), К-НЕ (6), ПР (11)

Калибр-пробка гладкий проходной

Калибр-пробка гладкий проходной

Калибр-пробка гладкий непроходной

Калибр-пробка гладкий непроходной

Калибр-пробка гладкий двусторонний

К-ПР (8), К-НЕ (9), К-И (10)

Калибр гладкий контрольный проходной, непроходной

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1. Калибры для валов и относящиеся к ним контрольные калибры-пробки

1.1. Калибр-кольцо гладкий проходной (1) или калибр-скоба гладкий проходной (2) должен проходить по валу под действием собственного веса или определенной силы.

1.2. Калибр-скоба гладкий непроходной (3) или калибр-кольцо гладкий непроходной (4) не должен проходить по валу, в крайнем случае закусывать.

1.3. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (5) или калибр гладкий проходной контрольный (8) для проходного гладкого калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) должен скользить по гладкому проходному калибру-пробке (5) или по гладкому контрольному проходному калибру (8) под действием собственного веса или определенной силы.

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности стали 12х18н10т

1.4. Калибр-пробка гладкий контрольный проходной (6) или калибр гладкий проходной контрольный (9) для непроходного гладкого калибра-скобы (3).

Калибр-скоба гладкий непроходной (3) должен скользить по гладкому контрольному проходному калибру-пробке (6) или по гладкому контрольному проходному калибру (9) под действием собственного веса или определенной силы.

1.5. Калибр-пробка гладкий контрольный (7) или калибр гладкий контрольный (10) для контроля износа гладкого проходного калибра-скобы (2).

Калибр-скоба гладкий проходной (2) не должен проходить по гладкому контрольному калибру-пробке (7) или гладкому контрольному калибру (10), в крайнем случае закусывать.

1.6. Взамен контрольных калибров для контроля калибров-скоб размерами до 180 мм допускается применять универсальные измерительные приборы, плоскопараллельные концевые меры и для всех размеров калибров-скоб — аттестованные образцы изделий.

Размер блока плоскопараллельных концевых мер длины и аттестованного образца изделия рекомендуется назначать близким к наименьшему предельному размеру контрольных калибров (5, 8 и 6, 9) и к наибольшему предельному размеру контрольных калибров 7, 10.

2. Калибры для отверстий

2.1. Калибр-пробка гладкий проходной (11) должен свободно проходить через отверстие под действием собственного веса или определенной силы.

2.2. Калибр-пробка гладкий непроходной (12), как правило, не должен входить в отверстие под действием собственного веса или определенной силы в крайнем случае закусывать.

3. Правила контроля калибрами

3.1. Калибр должен изыматься из употребления, когда его износ дойдет до предела, установленного в ГОСТ 24853.

3.2. При возникновении разногласий в оценке качества изделия между изготовителем и потребителем рекомендуется:

3.2.1. При контроле отверстия или вала в процессе их изготовления пользоваться новыми или малоизношенными проходными калибрами и непроходными калибрами с размерами, близкими к наименьшему для калибра-пробки и наибольшему для калибра-скобы (кольца).

3.2.2. При контроле отверстия или вала контролерами предприятия-изготовителя и представителем заказчика пользоваться проходными калибрами с размерами, близкими к пределу допустимого износа, и непроходными калибрами с размерами, близкими к наибольшему для калибра-пробки и наименьшему для калибра-скобы (кольца).

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Проверка правильности определения размеров изделий должна осуществляться калибрами с размерами, близкими к границе износа проходного калибра и к границе поля допуска нового непроходного (наименьшего для калибра-скобы (кольца) и наибольшего для калибра-пробки).

Калибр-пробка. Гладкая и резьбовая

калибр-пробка

калибр-пробка

Для контроля размеров полостей, отверстий и валов изготовленных или восстановленных деталей не всегда требуется применять измерительный инструмент со шкалой. Они неудобны, в частности, при плохой освещённости объекта измерения, либо тогда, когда он находится в труднодоступном для измерения месте. Часто требуется только установить факт пригодности или непригодности отверстия (вала, резьбы) к последующему использованию либо их соответствия техническим условиям чертежа. В таких случаях выручит калибр-пробка.

Читайте так же:
Как вытащить сломанную шпильку из блока двигателя

Конструкция

Устройство калибр-пробки регламентировано положениями ГОСТ 14807-69, ГОСТ 24851-81, ГОСТ 17758-72 и ГОСТ 14810-69. Действие данных стандартов распространяется соответственно на;

  • Гладкий двухсторонний инструмент, снабжённый вставками диаметром 1…6 мм.
  • Гладкий двухсторонний инструмент, со вставками, имеющими диаметр более 3 (и до 50 включительно) мм.
  • Резьбу соответствующих классов точности.

Калибр-пробка состоит из:

  1. Ручки, имеющей в поперечном сечении вид круга с довольно широкой лыской, предназначенной для надёжного удерживания инструмента в руке.
  2. Проходного измерительного штифта (с резьбой – для резьбовых калибр-пробок).
  3. Непроходного измерительного штифта.
  4. Двух фиксирующих вставок, которые удерживают штифты в посадочных местах.

гладкие калибры

Калибр-пробка по ГОСТ 14810-69 отличается аналогичной конструкцией, но, для удобства удержания, поверхность ручки выполняется со сплошными рифлениями. Допускается исполнение ручки в виде шестигранника.

Один их торцов измерительного штифта выполняется плоским (близ него выполняется сквозной паз, куда заходит фиксирующая вставка). Второй конец имеет фаску, облегчающую заход штифта в измеряемую полость.

Условное обозначение калибр-пробок включает в себя две группы цифр по 4 знака в каждой группе. В маркировке также указывается размер поля допуска, которое можно контролировать при помощи данной калибр-пробки.

калибры

Ручки изготавливают из пластика (для инструмента со штифтами до 3 мм) или из металла. Для изготовления штифтов используют легированные инструментальные стали по ГОСТ 5950-73, отличающиеся наименьшими колебаниями размеров в зависимости от внешних условий температуры и влажности.

По аналогичному принципу устроены гладкие калибр-пробки ГОСТ 24851-81, предназначенные для оценки размеров внешних поверхностей, например, валов.

калибры пробки

Последовательность применения

Определяется назначением инструмента. Кроме соответствия по размерам полостей, резьб или отверстий, калибр-пробками можно устанавливать соосность конструктивных элементов, радиальное биение их образующих, точность полученной резьбы (в последнем случае используются резьбовые калибр-пробки по ГОСТ 17758-72).

Порядок основных операций заключается в следующем:

  1. Подобрать пару измерительных штифтов, размеры которых соответствуют границам поля допуска, подлежащих проверке.
  2. Вставить и закрепить штифты в рукоятке инструмента.
  3. Очистить поверхности измеряемого отверстия/вала от следов грязи, масла, окалины и т.п.
  4. Поочерёдно выполнить качественное измерение размера.

резьбовые калибры

Для идентификации результатов все замеры рекомендуется выполнять не менее, чем три раза, причём в одинаковых условиях. Не следует пользоваться калибр-пробками при отрицательных температурах внешнего воздуха.

При использовании описываемого инструмента запрещается прилагать чрезмерные усилия, избегать перекосов, а также производить измерения, используя неповеренный инструмент.

Читайте так же:
Динамометрический ключ торсионного типа

Калибр-пробки предписывается хранить только в заводской упаковке и в приспособленном для этих целей помещении. Предприятие-изготовитель должно иметь лицензию, удостоверяющую право на производство этих инструментов.

1. Расчет гладкого калибра – пробки для контроля отверстий

По ГОСТ 25347 – 82 находим верхнее и нижнее предельные отклонения:

Рассчитываем наибольший и наименьший предельные размеры отверстия:

Dmax = Dном. + ES = 65 + 0,220 = 65,220мм

Dmin = Dном. + EI = 65 + 0,100 = 65,100мм

По прил. 6 [1] для квалитета 10 и интервала размеров 50…80 находим данные для расчета размеров калибров, мкм:

Z = 13мкм = 0,013мм, α = 0, Y = 0мкм, Н = 5мкм = 0,005мм,

Н1 = 8мкм = 0,008мм, Нр = 3мкм = 0,003мм,

где Z – величина сдвига внутрь поля допуска изделия:

Y – граница износа;

Н – допуск на изготовление рабочего калибра – пробки;

Нр – допуск на изготовление контрольного калибра – пробки.

Вычисляем наибольший и наименьший размеры проходного нового калибра – пробки:

ПРmax = Dmin + Z + Н/2 = 65,100 + 0,013 + 0,005/2 = 65,1155мм

ПРmin = Dmin + Z – Н/2 = 65,100 + 0,013 – 0,005/2 = 65,1105мм

Определяем наибольший и наименьший размеры непроходного нового калибра – пробки:

НЕmax = Dmax + Н/2 = 65,220 + 0,005/2 = 65,2225мм

НЕ min = Dmax – Н/2 = 65,220 – 0,005/2 = 65,2175мм

Рассчитываем контрольные калибры – пробки:

К – Иmax = Dmin – Y + Нp /2 = 65,100 – 0 + 0,003/2 = 65,1015мм

К – Иmin = Dmin – Y – Нp /2 = 65,100 – 0 – 0,003/2 = 65,0985мм

Наибольший исполнительный размер определяем как проходной (непроходной) размер с отрицательным отклонением:

Наименьший размер изношенного проходного калибра – пробки:

ПРисн. = Dmin – Y = 65,100 – 0 = 65,100мм

Строим схему расположения полей допусков для калибра – пробки (рис.1.) и чертим чертеж калибра – пробки (прил.1).

Рис.1. Схема расположения полей допусков калибра – пробки для контроля соединения Ø65 D10

2.Расчет резьбовых калибров

По ГОСТ 8724 – 81 по номинальному значению наружного диаметра резьбы d = D = 30мм выбираем шаг Р = 3,5

D2 (d2)ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм

d1, d, D1 (d1)вн = d – 4 + 0,211 = 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм

Номинальный наружный диаметр

шаг резьбы Р = 3,5

Номинальный внутренний диаметр

D1 (d1)вн = d – 4 + 0,211= 30 – 4 + 0,211 = 26, 211мм

D2 (d2)ср = d – 3 + 0,727 = 30 – 3 + 0,727 = 27,727мм

Выбираем отклонения для метрических резьб:

Верхнее отклонение: es (d) = 0 es (d1 ) = 0 es (d2 ) = –170мкм

Нижнее отклонение: ei (d) = – 265 ei (d2 ) = 0

Для гайки (с полем допуска 5Н) отклонения:

Читайте так же:
Лучшие производители розеток и выключателей

Верхнее отклонение: ES (D2) = + 224мам ES (D1) = + 450мкм

Нижнее отклонение: EI (D2) = 0 EI (D1) = 0

Наибольший средний диаметр

Наименьший средний диаметр

Наибольший внутренний диаметр

Наименьший внутренний диаметр

Наименьший наружный диаметр

Dmin = D + EI = 30 + 0 = 30мм

Наибольший наружный диаметр Dmax – не нормируется

Наибольший средний диаметр

Наименьший средний диаметр

Наибольший наружный диаметр

dmax = d + es = 30 + 0 = 30мм

Наименьший наружный диаметр

dmin = d + ei = 30 +( – 0,265) = 29,735мм

Наибольший внутренний диаметр

Наименьший внутренний диаметр

d1min – впадина не должна выходить за линию плоского среза, проведенную на расстоянии Н/8 от вершины остроугольного профиля.

Используя расчетные данные, построим схемы расположения полей допусков болта (2,а) и гайки (2, б)

Рис. 2. Схема расположения полей допусков:

а – болтов, б – гайки

Согласно ГОСТ 17756 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – пробку и вычерчиваем ее (прил.2.).

Согласно ГОСТ 17763 – 72 по номинальному размеру резьбового отверстия М30х3,5 выбираем калибр – кольцо и показываем вычерчиваем его (прил.3.).

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски – РТС-тендер

Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами от 500 мм и с допусками по ГОСТ 25347, а также контрольные калибры

Опубликован: Калибры. Часть 1: Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2003 годофициальное издание

Утверждён в: Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совмине СССР

Дата принятия: 23.06.1981

КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ РАЗМЕРОВ ДО 500 мм

Plain gauges for dimensions to 500 mm. Tolerances

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.81 N 3066. Настоящий государственный стандарт разработан методом прямого применения международной рекомендации ИСО Р 1938-71 "Допуски и посадки по системе ИСО. Часть 2. Контроль гладких деталей"

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 157-75

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1991 года (ИУС 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие калибры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами от 500 мм и с допусками по ГОСТ 25347, а также контрольные калибры.

Читайте так же:
Дисковые пилы по металлу циркулярные

Для контроля изделий с допусками, отличающимися от указанных в ГОСТ 25347, следует применять калибры по настоящему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.

Стандарт соответствует международной рекомендации ИСО/Р 1938.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 157-75.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОБОЗНАЧЕНИЯ

1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:

— номинальный размер изделия;

— наименьший предельный размер изделия;

— наибольший предельный размер изделия;

— допуск на изготовление калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстия;

— допуск на изготовление калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстия;

— допуск на изготовление калибров для вала;

— допуск на изготовление контрольного калибра для скобы;

— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера изделия;

— отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия;

— допустимый выход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия;

— допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия;

— величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий с размерами свыше 180 мм;

— величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов с размерами свыше 180 мм.

2. СХЕМЫ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ КАЛИБРОВ

2.1. Расположение полей допусков и отклонений относительно границ полей допусков изделий должно соответствовать указанным на черт.1-8.

2.2. Для номинальных размеров до 180 мм

2.2.1. Для отверстий квалитетов 6, 7 и 8.

2.2.2. Для отверстий квалитетов от 9 до 17.

2.2.3. Для валов квалитетов 6, 7 и 8.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2.4. Для валов квалитетов от 9 до 17.

2.3. Для номинальных размеров свыше 180 мм

2.3.1. Для отверстий квалитетов 6, 7 и 8.

2.3.2. Для отверстий квалитетов от 9 до 17.

2.3.3. Для валов квалитетов 6, 7 и 8.

2.3.4. Для валов квалитетов от 9 до 17

Обозначения на черт.1-8:

поля допусков отверстия

поля допусков валов

поля допусков на изготовление рабочих калибров

поля допусков на изготовление контрольных калибров

2.4. Обозначение номера, наименование и назначение видов калибров — по ГОСТ 24851.

3. ФОРМУЛЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ КАЛИБРОВ

3.1. Исполнительные размеры калибров должны определяться по формулам, указанным в табл.1.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector