Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методы контроля резьбы |

Методы контроля резьбы | 13.02.2012

Основными параметрами резьбы являются наружный, внутренний и средний диаметр, шаг и угол профиля, так как они определяют эксплуатационные свойства резьбового соединения (точность, прочность, характер контакта, и другие).
В процессе производства резьбовых деталей любой из этих элементов резьбы может иметь погрешности изготовления. Кроме того, возможны отклонения: от концентричности диаметральных сечений; от заданных параметров, характеризующих взаимное расположение резьбы и других поверхностей детали; несоответствие параметра шероховатости резьбовой поверхности и т.д. Все это приводит к нарушению взаимозаменяемости, ухудшает качество и свинчиваемость резьбового соединения, снижает его прочность.
Существуют два метода контроля точности резьб — дифференцированный (поэлементный) и комплексный.
Дифференцированный метод применяют, когда на каждый параметр резьбы допуски указаны отдельно. При этом отдельно контролируют шаг, средний диаметр, половину угла профиля. Данный метод является сложным и трудоемким, поэтому используется для контроля точных резьб (калибров, резьбообразующего инструмента, специальных резьбовых деталей), а также используется при наладке технологического процесса и при исследовании причин дефектов.
Комплексный метод контроля применяют для резьбовых деталей, допуск среднего диаметра которых является суммарным допуском. Метод основан на одновременном контроле среднего диаметра, шага, половины угла профиля, внутреннего и наружного диаметров резьбы путем сравнения действительных размеров с предельными. Это обеспечивается использованием предельных калибров.
В крупносерийном и массовом производстве контроль предельными резьбовыми калибрами является основным. Также этот метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве.

Контроль резьбы калибрами.

В комплект для контроля ци¬линдрических резьб входят проходные (ПР) и непроходные (НЕ) предельные калибры.

Рабочие калибры — калибры для проверки правильности размеров резьбы в процессе ее изготовления.
Контрольные калибры (контркалибры) — калибры для контроля или регулирования (установки) размеров рабочих калибров.

Для контроля размеров внутренней резьбы применяют, так называемые, резьбовые калибр-пробки (рис.1)
Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Свинчиваемость проходного калибра-пробки с гайкой означает, что средний диаметр резьбы гайки не выходит за установленный наименьший предельный размер, а погрешности угла профиля и шага резьбы гайки компенсированы соответствующим увеличением среднего диаметра. Вместе с тем проверка данным калибром гарантирует, что наружный диаметр гайки не меньше наружного диаметра болта
Непроходной калибр-пробка, как правило, не должен ввинчиваться в гайку. Допускается ввинчивание:

  • для глухих резьб — не более чем на два оборота;
  • для сквозных резьб — не более чем на два оборота с каждой стороны).

Для коротких резьб (до четырех витков) ввинчивание непроходного калибра-пробки допускается:

  • для глухих резьб — до двух оборотов с одной стороны;
  • для сквозных резьб — до двух оборотов в сумме с двух сторон.

Проверка непроходной резьбовой пробкой гарантирует, что средний диаметр гайки не больше установленного предельного размера.
Для контроля размеров наружной резьбы применяют, так называемые, резьбовые калибр-кольца (рис. 2).

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Проходное резьбовое кольцо должно навинчиваться на проверяемый болт или аналогичный тип крепежа, что свидетельствует о том, что средний диаметр резьбы болта не выходит за установленный наибольший предельный размер и что погрешности угла профиля и шага резьбы болта компенсированы соответствующим уменьшением среднего диаметра. Также проверка этим калибром гарантирует, что внутренний диаметр болта не больше внутреннего диаметра гайки. Непроходное резьбовое кольцо, как правило, не должно навинчиваться на болт. Допускается навинчивание не более чем на два оборота.
Проходные резьбовые калибры имеют полный профиль резьбы (рис. 3, а) и длину, равную длине свинчивания. Фактически они должны быть прототипом сопрягаемой детали.
Непроходные резьбовые калибры имеют укороченный профиль (рис. 3, б) с минимальной длиной сторон профиля резьбы и сокращенное число витков. Это делается для того чтобы уменьшить влияние погрешностей половины угла профиля и шага и контролировать только средний диаметр.

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Полный профиль резьбы калибров выполняют с канавкой произвольной формы или со впадиной закругленной формы.
Укороченный профиль резьбы калибров-пробок получают за счет уменьшения наружного диаметра пробок и прорезания канавок у впадин по внутреннему диаметру, у калибров колец — путем увеличения внутреннего диаметра и прорезания канавки у впадины по наружному диаметру.

Читайте так же:
Машинки шлифовальные орбитальные элитек

Вместо жестких резьбовых калибров-колец можно применять проходные и непроходные регулируемые калибры-кольца (рис.4)

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

В конструкции данных калибров предусмотрен специальный регулировочный винт, с помощью которого, в условиях измерительной лаборатории по специальным установочным калибрам, производится настройка калибра на заданный размер и компенсация износа.
Для контроля наружной резьбы используют также роликовые резьбовые скобы (рис. 5)

Двухпредельная роликовая скоба имеет две пары роликов, у которых профиль резьбы и расстояние между средними диаметрами резьбы первой пары соответствует проходному кольцу, а те же параметры второй пары — непроходному. Ролики установлены с эксцентриситетом, что дает возможность производить регулировку размера. Применение резьбовых скоб позволяет производить измерения деталей в центрах и значительно сокращает вспомогательное время контроля, потому что не требуется навинчивание. Резьбовые скобы имеют более длительный срок эксплуатации, чем кольца.
На рис. 6 показано расположение полей допусков среднего диаметра калибров для контроля метрической резьбы: а) внутренней; б) наружной. Предельные отклонения отсчитываются от соответствующих предельных размеров резьбы деталей, которые в свою очередь являются номинальными размерами калибров.

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Для увеличения срока службы рабочих резьбовых калибров установлен допуск их износа. Поле допуска на износ проходных калибров частично выходит из поля допуска резьбы детали, а поле допуска на износ непроходных калибров расположено в поле допуска резьбы детали.

Маркировка резьбовых калибров.
При маркировке на калибр наносят размер резьбы, обозначения калибра ПР или НЕ, марку завода-изготовителя.
Пример маркировки: М16Х1,5-6g, ПР.

Контроль наружного диаметра болта проводят предельными гладкими скобами (рис. 7), а внутреннего диаметра гайки — предельными гладкими пробками (рис. 8)

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Конические резьбы также контролируют предельными калибрами-пробками (рис. 9) и кольцами (рис.10). Соответствие резьбы требованиям определяют по осевому положению торца детали относительно измерительной плоскости калибра.

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Спецкрепеж | Методы контроля резьбы

Вся продукция имеет необходимые сертификаты соответствия,
сертификаты качества изделия и технические паспорта.

Калибр-пробка гладкая и резьбовая

Большое значение при производстве отдельных деталей или целых агрегатов в машиностроении отводится системам проверки качества готовой продукции. От их соответствия установленным стандартам зависит не только их надёжность и долговечность, но и безопасность эксплуатации. На предприятиях машиностроительного комплекса применяют различные измерительные комплексы и так называемые методы альтернативной проверки. В качестве измерительного инструмента используется калибр-пробка. Они относятся к бесшкальным измерительным инструментам. С их помощью производят проверку параметров готовых деталей.

Калибр-пробка

Для решения всех перечисленных задач применяют калибры измерительные, которые обладают заданным классом точности. Это метрологическое изделие относится к измерительным инструментам, которые применяются после завершения этапов производства и чистовой обработки деталей. Их применяют для определения качества изготовленных деталей с точностью от шести до восемнадцати квалитетов. Это позволяет получить обеспечение высокой степени точности проверки исследуемого параметра.

Конструкция инструмента

Этот измерительный инструмент изготовлен из цельного металлического бруска. На обоих концах расположены цилиндрические элементы заданного диаметра. Поэтому, их подразделяют на следующие классы:

  • измерительные;
  • резьбовые;
  • гладкие (односторонние или двухсторонние);
  • проходные;
  • предельные.

Каждый устройство конструктивно состоит из следующих элементов:

  • ручки (с нанесённым рифлением по ГОСТ 14748-69);
  • вставки;
  • шпонки;
  • фиксирующего винта.

Например, калибр пробка резьбовая в качестве вставки используется для проверки метрической резьбы. Они делятся на две категории: для проверки резьбы от 1 до 68 мм и от 68 до 200 мм. Требования к ним приведены в специальных стандартах. Все резьбовые пробки имеют конструкцию с полным или укороченным профилем резьбы. Каждая из пробок имеет свою специфику применения.

Параметры калибра-пробки, калибра-скобы и калибра

Гладкие предельные пробки на основании установленных стандартов делятся на следующие конструкции:

  • двусторонние с вставками цилиндрической формы;
  • с коническими вставками;
  • с цилиндрическими насадками;
  • полные и неполные;
  • односторонние листовые;
  • полные и неполные шайбы.

Калибр-пробка гладкая двухсторонняя имеет на обоих концах ручки соответствующие вставки. Одна пробка называется проходная и обозначается аббревиатурой «ПР». Вторая пробка является не проходной и имеет обозначение «НЕ». Размеры гладких калибров пробок определяются их назначением и приведены в стандарте на такие инструменты. Основными параметрами являются внешний диаметр, размер головки (вставки) класс точности обработки. Для проведения проверок отверстий, имеющих диаметр в интервале от пяти до двадцати миллиметров, для пробки изготавливают насадку в форме конуса. Для отверстий большего диаметра такая насадка выполняется цилиндрической.

Читайте так же:
Автомат ва47 29 характеристики

Проходные гладкие пробки производятся на основании существующих типоразмеров. Промежуточные пробки имеют ближайший размер по ГОСТ. Предельные калибры- пробки состоят из таких же элементов, как и проходные. Каждый размер отдельной детали пробки наносится на чертёж. Он служит для определения точного размера конструкции и порядка его применения.

Назначение калибра-пробки

Эти бесшкальные измерительные системы используются для проверки точности выполненных операций механической обработки различных деталей. В зависимости от типа работ (токарных, фрезерных, сверлильных) пробки предназначены для контроля следующих результатов:

  • диаметра просверленного отверстия после всех видов обработки;
  • установления класса точности обработки поверхности;
  • геометрических (линейных) размеров;
  • углов наклона поверхностей по отношению к заданным нормалям;
  • соответствие формы обработанной детали заданным параметрам;
  • правильность взаимного расположения поверхностей;
  • правильности нарезания резьбы (внутренней и внешней).

Разновидности калибров

Отсутствие в этих измерительных приборах непосредственно индикатора, шкального или цифрового требует создания большого числа таких устройств. Это связано с тем, что каждый инструмент может быть использован только для контроля одного параметра. Применение подобных измерительных приспособлений позволяет механизировать операцию проверки и сократить время в технологической цепочке на проведения этой операции. Сокращение времени контроля обязательных параметров позволяет существенно повысить производительность труда.

Поэтому в настоящее время применяют следующие виды изделий:

  • гладкие калибры-пробки;
  • скобы;
  • щупы (обычно плоские пластины определённой толщины для измерения зазора между деталями, то есть проверки его разрешённой величины);
  • конусные (насадка имеет форму конуса под заданным углом наклона);
  • для взаимного расположения поверхностей;
  • резьбовые калибры (для контроля цилиндрической резьбы различных размеров).

Каждый из перечисленных видов имеет своё назначение. Первый тип предназначен для оценки параметров изготовленных труб. Его используют для оперативной проверки качества изготовленных трубопроводов. Соответствие всех необходимых параметров установленных стандартом.

Резьбовые предназначены только для проверки качества нарезанной резьбы. Они изготавливаются укороченными или полными (для повышения точности контроля). С помощью укороченных калибров можно проверить только часть нарезанной резьбы, что затрудняет получения полной картины качества изготовленной детали. Для получения полной картины точности и качества резьба проверяется с помощью полных резьбовых конструкций.

Полный контроль трубной продукции осуществляется резьбовыми и гладкими калибрами.

Как пользоваться инструментом

Правила использования таких инструментов зависит от их назначения. Пользоваться им допускается только с соблюдением определённых правил и установленного класса точности, указанного в маркировке. Применение калибров-пробок для контроля точности изготовленных отверстий допускается только с помощью инструмента близкого к параметрам самого отверстия. Основным условием точности измерения служит свободное прохождение вставки калибра через измеряемое отверстие. Правильное использование таких устройств, предполагает соблюдение следующих правил:

  • проходная сторона должна входить в отверстие только под воздействием собственного веса;
  • запрещается применять дополнительные методы внешнего воздействия (дополнительное нажатие, удары);
  • перед проверкой необходимо очистить детали от грязи, механических остатков обработки;
  • следует удалить любые виды смазывающих материалов, способных повлиять на проникновения калибра в отверстие;
  • проверка должна производиться без вращения измерителя относительно исследуемой детали;
  • обязательным условием является соблюдение температурного режима (проводить проверку деталей следует только при естественной температуре);
  • должна соблюдаться периодичность проверок самого инструмента и правила занесения результатов в установленные документы;
  • каждый калибр должен храниться в соответствие с установленным порядком хранения (они не должны соприкасаться с другими металлическими деталями и подвергаться внешним воздействиям).

Чертеж калибра-пробки

Пользоваться резьбовым шаблоном следует с соблюдением особенностей резьбы (внешней или внутренней).

Для контроля внешней резьбы достаточно приложить сам инструмент к резьбе и определить степень совпадения. Внутренняя резьба проверяется методом ввинчивание головки в готовое отверстие с резьбой. Процесс должен проходить легко без усилий и перекосов.

Для контроля поверхности конического вала используют соответствующий гладкий инструмент. Качество определяется совмещением поверхности детали и поверхности калибра. Сравнение внутреннего конуса производится погружением насадки в подготовленное отверстие.

Читайте так же:
Что такое профильная труба фото

Калибрами осуществляют оперативный контроль параметров изделий большого количества деталей. Для этого не требуются специальные знания и навыки использования сложного метрологического инструмента. Операция осуществляется оперативно. Одновременно можно сравнить несколько параметров.

Основные требования к калибрам

Главные требования, которые предъявляются ко всем калибрам, изложены в технической документации на их изготовление. Эти требования приведены в различных ГОСТ. Их можно разделить на следующие категории:

  • правильный выбор металла для производства измерительных насадок (должна обеспечиваться высокая жёсткость, при которой не допускаются малейшие деформации при хранении и эксплуатации);
  • расположение рабочих элементов (насадок, пластин, шайб) должно быть произведено с высокой степенью точности выше измеряемых параметров;
  • обеспечение долговечности и износоустойчивости (это обеспечивается применением высоколегированных, инструментальных сталей и специальных сплавов);
  • высокая антикоррозийная стойкость (применение специальных методов обработки калибров и стойких покрытий);
  • создание системы периодического метрологического контроля (проверка должна производиться в соответствии с установленной периодичностью и результаты должны записываться в соответствующий журнал);
  • калибровка калибров должна производиться на оборудовании, обладающем более высоким классом точности, чем сам калибр;
  • строгое соблюдение установленной системы маркировки с точным указанием всех необходимых параметров.

Например, требования на калибры- пробки гладкие изложены в ГОСТ 14810-69. Этот стандарт систематизирует не только все требования, но и определяет все допустимые параметры этих измерительных инструментов.

Другие разновидности калибров

Многообразие задач, которые необходимо решать при массовом производстве деталей, изготовленных с помощью механической обработки, потребовало создание широкого спектра измерительных инструментов. Они должны быстро и с высокой точностью подтвердить класс обработанной поверхности или соблюдение технологических норм. Классификация калибров необходима для точного определения назначения измерительного агрегата и области его применения. На современном производстве применяют следующие виды калибров:

  • калибры-пробки;
  • скоба-калибр;
  • щупы;
  • калибры в форме конуса;
  • для проверки нарезанной резьбы;
  • точности обработки поверхности;
  • профильные шаблоны;
  • проверки взаимного расположения поверхности.

Калибр-щуп Калибр-пробка конусного типа Калибр-пробка гладкий двусторонний по ГОСТ

Все виды гладких пробок для оценки точности цилиндрических отверстий изготавливаются в соответствии с ГОСТ 24851-81. Стандартизация этих приборов оговорена в ИСО-Р1938-1971. В этом документе утверждена маркировка и наименование каждого класса.

Скобы предназначены для контроля таких геометрических размеров, как длина и внешний диаметр.

Их изготавливают односторонними и двусторонними. По измерительным возможностям они бывают однопредельные и двухпредельные. Первый тип делают двух видов проходные и непроходные, каждый из которых имеет соответствующее обозначение ПР — проходной и НЕ — непроходной. Для контрольного инструмента добавляю литеру К, например, К-ПР, что означает контрольный проходной. Способ изготовления зависит от масштабов производства основных деталей. Если изделия производят мелкими сериями, для производства инструмента применяют лист легированного металла, на крупносерийных производствах используют методы отливки или поковки.

При помощи конусных насадок осуществляют контроль соблюдения формы конических поверхностей. С их помощью проверяют конические хвостовики, отверстия, другие калибры. Приборы для контроля взаимного расположения поверхностей достаточно многообразны. Они могут изготавливаться индивидуально для каждой из выпускаемых деталей. С их помощью сравнивают параллельность близко расположенных поверхностей, соосность отверстий, симметричность пазов расположенных на валах или втулках.

Форма и размер резьбовых изделий зависит от вида и параметров вырезанной резьбы (её шага, диаметра и длины). Эти инструменты бывают двух видов: регулируемые и нерегулируемые. Первые обладают возможностью регулировки отдельных параметров инструмента.

К профильным конструкциям относятся все виды шаблонов, предназначенных для контроля соблюдения точности сложной формы поверхности. Основным методом проверки готового изделия является так называемый метод «световой щели». Он наглядно показывает несоответствие изготовленной фасонной поверхности установленным требованиям.

Прибор для контроля резьбы и контура, модели SJ 5200/5300/5500

Резьбоизмерительные машины CHOTEST SJ отвечают самым современным требованиям промышленности к эффективному измерению гладких, резьбовых калибров и контуров изделий. Большой функционал и превосходная точность измерения делают CHOTEST SJ идеальным решением для инструментальных производств, промышленных лабораторий и заводов.

Прибор позволяет проводить быстрые и точные измерения широкого калибров: цилиндрических и конических, гладких и резьбовых, а также различных изделий.

Читайте так же:
Латунь в природе встречается в виде

2D сканирование сделало возможным решение некоторых проблем, присущих тактильному сканированию. За один автоматический цикл машина SJ позволяет получать значения следующих величин: эффективный диаметр, простой средний диаметр, виртуальный диаметр, наружный диаметр, внутренний диаметр, шаг, углы наклона боковой стороны резьбы, отклонения прямолинейности каждой боковой стороны, конусность, и т.д.

Для анализа полученной информации доступно визуальное изображение сканированной поверхности резьбы.

Специалисты предприятия CHOTEST, при разработке данных машин, получили 9 международных патентов на новые технологии в программном обеспечении и технических решениях.

  • Получение действительных значений параметров резьбы.
  • Исключение человеческого фактора.
  • Измеряют все параметры однозаходной и многозаходной резьбы.
  • Могут измерять калибры, произведенные по более чем 90 различных стандартов, таких как GB, ISO, BS, ANSI, ASME, DIN, JIS, DS API, ГОСТ и пр. В машине содержатся самые полные базы всех существующих резьб, с возможностью добавления новых.
  • Один раз, проведя измерения новой резьбы, машина запоминает тип резьбы и автоматически сохраняет параметры в базу.
  • 3D навигация (Два патента). Внедрение технологии 3D-графики, создание виртуального 3D изображения щупа и измеряемого объекта, отображаемого в реальном времени со всеми перемещениями, сводят к минимуму возможные столкновения, как при ручном управлении, так и в автоматическом режиме. Интуитивно понятные, точные и удобные преимущества при позиционировании щупа.
  • Автоматическая защита от столкновений щупа.
  • Интуитивно понятный интерфейс.
  • Быстрая и точная замена щупа, без потери позиционирования (Три патента)
  • Сохранение параметров измеряемых калибров возможно с любыми необходимыми данными, например: производитель, дата производства, номер калибра и пр.
  • Распечатка сертификатов по итогам тестирования калибров.
  • Результаты тестирования могут быть сохранены в таких форматах, как Word, Excel, PDF и AutoCAD файлах.
  • Программное обеспечение позволяет сохранять в памяти машин алгоритм, заданный пользователем, для измерения специальных калибров и изделий.
  • Полное тестирование калибра занимает от двух до четырех минут.
  • Специальная система виброгашения, позволяет исключить сторонние помехи.
  • Система контроля SmartTouch (Два патента) позволяет получить минимальное измерительное усилие 0,01-0,15 Н, что практически полностью исключает износ щупа и искажение получаемых данных.

e71fcf434d8331fc3747c66e4cf8282c.jpg

65ab4fa4ddbe6026d754d3b8a2694e50.jpg

Возможные типы измеряемых калибров:

b0a1adfc6781f025c9e8d71e0f5cb0c2.jpg

Измерение контура:

  • Средний диаметр
  • Эффективный диаметр
  • Виртуальный диаметр
  • Наружный диаметр
  • Внутренний диаметр
  • Шаг
  • Накопленная погрешность шага
  • Угол профиля резьбы
  • Угол наклона боковой стороны резьбы
  • Конусность
  • Отклонений профиля
  • Радиусы
  • Углы
  • Расстояния между точками и пр.

Коррекция вершины щупа:

С помощью сканирования установочного Калибра и усовершенствованных методов коррекции, влияние сканирующего щупа, включая износ вершины, математически компенсируется.

МодельДиапазон
измерений наружных
размеров, мм
Диапазон измерений
внутренних размеров, мм
Максимальный
вертикальный
диапазон измерений, мм
Минимальный шаг, ммРазрешение линеек, ммВес машины, кг
SJ5200-601.0~502.5~60750.10,00001200
SJ5200-1001.0~902.5~100750.10,00001250
SJ5200-1601.0~1502.5~160750.10,00001300
SJ5300-601.0~502.5~60750.10,00001200
SJ5300-1001.0~902.5~100750.10,00001250
SJ5300-1601.0~1502.5~160750.10,00001300
SJ5500-2001.0~2502.5~2502500.10,000012000
SJ5500-3001.0~3502.5~3500,00001
SJ5500-4001.0~4502.5~4500,00001
SJ5500-5001.0~5502.5~5500,00001
SJ5500-6001.0~6202.5~6200,00001

Диапазон измерений наружных размеров1,0 — 620 мм
Диапазон измерений внутренних размеров2,5 — 620 мм
Максимальный вертикальный диапазон измерений250 мм
Минимальный шаг резьбы0,1 мм
Измерительное усилие0,01 — 0,07 Н. Автоматический контроль

Цилиндрические и конические резьбовые калибр-кольца (внутренний диаметр≥2.5 мм, угол профиля≥27 °)
Наружный диаметр3,0 + L/200 мкм
Средний диаметр3,0 + L/200 мкм
Шаг0,75 + L/200 мкм
Цилиндрические и конические резьбовые калибр-пробки (наружный диаметр≥1.0 мм, угол профиля≥27 °)
Наружный диаметр2,5 + L/200 мкм
Средний диаметр2,5 + L/200 мкм
Шаг0,75 + L/200 мкм
Гладкие калибры цилиндрические и конические диаметр ≥10 мм
Диаметр1,5 + L/200 мкм
Гладкие калибры цилиндрические и конические диаметр от 1 до 10 мм
Диаметр2,0+ L/200 мкм

Разрешение оптических линеек X и Z0,01 мкм
Повторяемостьменее 0,1 мкм
Тип датчикаконтактный
Линейные направляющиепрецизионные воздушные подшипники
Перемещение по осямсервопривод
Основание машиныгранит
Подвод воздуха6 атм.
Электропитание220В, 50Гц
Читайте так же:
Калькулятор резисторов для светодиодов онлайн

Наименование измеряемого параметраМашины CHOTEST SJУниверсальные измерительные приборы
Гладкие калибры
Установочные кольца и пробкидада
Конусные кольца и пробкидаДлительное время
Резьбовые калибры цилиндрические и конические
Эффективный диаметрданет
Средний диаметрдада
Виртуальный диаметрданет
Внутренний диаметрданет
Наружный диаметрданет
ШагдаДлительное время
Накопленная погрешность шагадаДлительное время
Угол наклона боковой стороны резьбы (левой и правой)данет
Угол профиляданет
Бочкообразность резьбыданет
Конусность резьбыданет
Общее графическое отображение всех измеренных параметров резьбы в зоне допускаемых значенийданет
Соосность внешнего и внутреннего диаметра с осью эффективного диаметраданет
Автоматическое центрированиеданет
Быстрый переход от измерений наружной к внутренней резьбыданет
Перевод результатов тестирования в CAD форматданет

Сравнение 2D сканирования с методом проволочек и двух шариков показывает, что 2D сканирование имеет много преимуществ перед обычными методами.

2D сканирование оценки среднего диаметра и простого эффективного диаметра находится в полном соответствии с требованиями новых руководящих принципов VDI 2618, часть 4.8 и 4.9 и возможно только при применении 2D сканирования.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца ( рис. 47) применяют соответственно для контроля внутренних и наружных резьб. Проходные калибры имеют полный профиль и являются как бы прототипом детали резьбового соединения. Резьбу непроходных пробок и колец делают укороченной до 2 — чЗ витков.  [2]

Резьбовые калибры-пробки для проверки внутренней конической резьбы должны изготовляться с уступом в основной плоскости. У калибров-колец для проверки наружной резьбы основная плоскость должна совпадать с торцом кольца ( фиг.  [3]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конус ными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм.  [4]

Резьбовые калибры-пробки изготовляют в виде вставок с конусными хвостовиками или в виде насадок. Насадки изготовляют для резьб диаметром свыше 50 мм.  [5]

Резьбовые калибры-пробки предназначены для контроля внутренней резьбы. По назначению разделяются на рабочие проходные ПР, рабочие непроходные НЕ, контрольные непроходные контркалибры КИ-НЕ, контрольные проходные контркалибры К-И. Они изготовляются в следующих исполнениях: пробки резьбовые односторонние, пробки резьбовые двусторонние, пробки резьбовые с двумя ручками.  [6]

Резьбовые калибры-пробки ( рис. 25, а) служат для проверки резьбы гаек. Они изготовляются из инструментальной стали и похожи на болт с точным профилем резьбы. Проверка резьбы гайки производится путем навертывания ее на проходную или непроходную сторону калибра-пробки.  [8]

Проходные резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца должны свободно свинчиваться с резьбой проверяемого изделия.  [9]

Для проверки резьбы применяются резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца ( фиг.  [10]

Для проверки внутренней резьбы применяются резьбовые калибры-пробки .  [11]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки . Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то деталь считается браком. В первом случае брак является исправимым п может быть устранен, если резьбовое отверстие пройдут новым исправным метчиком, который увеличит диаметр резьбы. Во втором случае брак является неисправимым.  [12]

Для контроля внутренних резьб используются предельные резьбовые калибры-пробки , имеющие проходные и непроходные резьбовые хвостовики. Резьбовые калибры изготовляют цельными или со вставками. Иногда проходные и непроходные хвостовики ( вставки) крепятся на отдельных ручках.  [14]

Для контроля внутренних резьб применяют предельные резьбовые калибры-пробки . Если в отверстие не проходит проходная калибр-пробка или проходит непроходная калибр-пробка, то изделие считается браком. В первом случае брак является исправимым и может быть устранен, если через резьбовое отверстие будет пропущен новый, исправный метчик, который увеличит диаметр резьбы.  [15]

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector