Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как заточить лущильный нож

Pereosnastka.ru

Основные угловые параметры при лущении
Основные угловые параметры при лущении

Лущение представляет собой поперечное резание древесины, при котором образуется непрерывная лента шпона. Из-за жесткой кинематической связи, существующей между вращающимся чураком и поступательным движением лущильного ножа, закрепленного в суппорте, след, описываемый режущей кромкой ножа в чураке, представляет сложную кривую.

Если режущую кромку ножа установить на уровне оси шпинделей (точка О), то кривую, по которой движется кромка ножа, называют спиралью Архимеда. Ширина ленты шпона равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона.

Лущильный нож представляет собой стальную пластину со срезанной под определенным углом кромкой, образующей режущее лезвие. Такую кромку называют фаской. Фаска и широкая противоположная сторона ножа являются его гранями. Грань, по которой сходит срезаемый шпон, называют передней гранью ножа; грань, обращенную к чураку, — задней, т. е. фаска ножа является задней его гранью.

Рис. 1. Схема лущения чурака

Для получения гладкой ленты шпона лущение следует вести с соблюдением оптимальных параметров углов резания, скорости резания, положения ножа относительно оси шпинделей.

Угол заточки ножа. Для получения наиболее выгодных условий резания угол заточки ножа должен быть минимальным. На величину угла заточки влияют порода древесины, толщина шпона и качество стали ножа.

Величина угла заточки лущильного ножа зависит главным образом от качества стали, применяемой для изготовления ножей. Силы резания, возникающие при лущении, вызывают изгиб ножа и могут привести к его излому. Величина сил резания зависит от породы древесины и толщины шпона.

Задний угол. Задний угол имеет большое значение в процессе лущения. Угол заточки и задний угол образуют угол резания. При постоянном угле заточки изменение заднего угла соответственно изменит и угол резания.

Величина заднего угла для всех древесных пород зависит от диаметра чурака.

При малом заднем угле увеличивается поверхность соприкосновения фаски ножа с чураком, особенно при больших диаметрах чурака. При этом возрастает давление ножа на чурак, что приводит к прогибу чурака и даже к его раскалыванию, резкому увеличению нагрузки на станок и расходу электроэнергии, быстрому износу подвижных частей станка (суппортных гаек и винтов).

При слишком большом заднем угле на кромку ножа действуют значительные опрокидывающие моменты, суппорт начинает вибрировать и шпон получается с рифле-ной (рубчатой) поверхностью. Кроме того, в момент с*ода шпона с чурака на левой его стороне при выпрямлении образуются поверхностные трещины.

Величина заднего угла прямо пропорциональна диаметру чурака: чем больше диаметр, тем больше задний Угол.

На рис. 1 показана схема суппорта второго типа. Суппорт такого типа имеет два вида параллелей: основные (горизонтальные) и дополнительные (наклонные), которых нет у суппортов первого типа. Ножевую траверсу устанавливают в полукольцевых шарнирных направляющих; центром ее вращения является точка Л на режущей кромке ножа. Задняя часть ножевой траверсы (точка В) через эксцентрик шарнирно связана с ползунком, перемещающимся по наклонным параллелям. Расстояние АВ при любых положениях суппорта остается постоянным, и при движении его к шпинделям точка В движется по наклонным параллелям, в результате нож поворачивается по часовой стрелке. Наклон ножа, а следовательно, задний угол резания при этом равномерно изменяются.

Читайте так же:
Точить ножи и ножницы

Рис. 2. Графики измерения заднего угла в зависимости от диаметра чурака у суппорта:
а — первого типа; б — второго типа

На рис. 2 показаны графики измерения заднего угла в зависимости от диаметра чурака для суппортов первого (а) и второго (б) типов.

Из рисунка видно, что установка лущильного ножа ниже оси шпинделей недопустима, так как это приводит к увеличению заднего угла к концу лущения, когда диаметр чурака уменьшается.

Наиболее целесообразно устанавливать нож на уровне оси шпинделей для небольших и средних диаметров чураков и выше оси шпинделей (в пределах 0,5—1 мм) тля чураков больших диаметров.

Лущение

Устройство лущильного станка. Лущение представляет собой процесс поперечного резания древесины. Обрабатываемый материал в этом случае совершает вращательное, а режущий инструмент — поступательное движение в направлении оси вращения материала. В результате этого цилиндрический отрезок древесины превращается в тонкий слой определенных размеров. При этом скорость резания оказывается величиной переменной, так как число оборотов шпинделей станка постоянно, а диаметр чурака в процессе лущения уменьшается.

Лущение шпона — основная технологическая операция в прозводстве фанеры. Лущением называется процесс резания древесины в плоскости, параялвльной направлению волокон, при котором чурак совершает вращательное, а лущильный нож поступательное движение на чурак. Из-за жесткой кинематической связи, существующей между вращающимся чураком и поступательным движением лущильного ножа, закрепленного в суппорте, след, описываемый режущей кромкой ножа в чураке, представляет сложную_кривую Если режущую кромку ножа установить на уровне оси шпинделей (точка О), то кривую, по которой движется кромка ножа, называют спиралью Архимеда. Ширина ленты шпона равна длине чурака, а общая длина ее зависит от диаметра чурака и толщины шпона. Лущильный нож представляет собой стальную пластину со срезанной под определенным углом кромкой, образующей режущее лезвие. Такую кромку называют фаской. Фаска и широкая противоположная сторона ножа являются его гранями. Грань, по которой сходит срезаемый шпон, называют передней гранью ножа; грань, обращенную к чураку, — задней, т.е. фаска ножа является задней его гранью. Угол р, образованный передней и задней гранями ножа, называют утлом заточки, или углом заострения. Угол а, образованный плоскостью CQ, являющейся продолжением задней грани ножа, и плоскостью СР, перпендикулярной линии NC, называют задним углом. Линия NC является касательной точки С (точка С фиксирует соприкосновение ножа с вращающимся чураком) с радиусом основного круга спирали Архимеда. Длина окружности основного круга спирали равна толщине шпона. Угол б, расположенный между передней гранью ножа я плоскостью СР, называют углом резания. Угол резания равен сумме угла заточки (3 и заднего угла а. Угол е, образованный плоскостью СР и плоскостью СМ, перпендикулярной линии XX, называют дополнительным углом. Для получения гладкой ленты шпона лущение следует вести с соблюдением оптимальных параметров углов резания, скорости резания, положения ножа относительно оси шпинделей. Для получения наиболее выгодных условий резания угол заточки ножа должен быть минимальным. На величину угла заточки влияют порода древесины, толщина шпона и качество стали ножа

Читайте так же:
Как заточить ножи подстригальной машинки

Лущильный станок

Строгание

Поперечное Продольное Смешанное

Строгание и долбление поверхностей. Различают продольное и поперечное строгание. В первом случае главное движение имеет обрабатываемая деталь, во втором — резец. При продольном строгании движение подачи придается резцу, при поперечном строгании — придается обрабатываемой детали; эта подача прерывиста и осуществляется после каждого рабочего хода. После рабочего хода, при котором резцом снимается стружка, происходит холостой ход со скоростью в 2-3 раза большей, чем скорость рабочего хода. Эти потери времени можно было бы уменьшить за счет ускорения холостого хода, однако этому, как к увеличению скорости рабочего хода, препятствуют возникающие большие силы инерции. Так как массы частей станка, движущихся возвратно-поступательно, относительно велики, при реверсировании могут происходить сотрясения, отрицательно действующие на механизмы станка и затрудняющие обработку. Это является главной причиной того, что процесс строгания менее производителен, чем большинство других способов обработки плоскостей. Процесс долбления подобен процессу поперечного строгания; главное движение резания придается резцу, а обрабатываемой детали придается движение подачи в плоскости, перпендикулярной к направлению движения резца. Подача может производиться параллельно или перпендикулярно режущей кромке резца или по кругу. Долбление применяется при обработке зубьев колес и других фасонных поверхностей. Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные (шеппинги). Продольно-строгальные станки бывают одностоечные и двух-стоечные, с одним суппортом и с двумя. Строгальные станки относительно просты и дешевы; резцы — также дешевые инструменты. Но в серийном производстве мелких и средних деталей из-за малой производительности строгальные станки применяются редко. В массовом производстве, в частности в производственных механических цехах автомобильных и мотоциклетных заводов, строгальные станки для обработки плоскостей не применяют.

Заточка и шлифовка промышленных ножей на профессиональном оборудовании

Только там, где работает современное высокоточное специализированное оборудование, где есть квалифицированные специалисты, можно заказывать профессиональную заточку и шлифовку промышленных ножей.

Читайте так же:
Алмазный камень для заточки ножей

Представляем флагмана рынка услуг по профессиональной заточке и шлифовке промышленных плоских ножей в Украине – компанию ИНКОМЕТ!

Большой опыт работы нашей компании с различными клиентами позволяет однозначно заявить – точность и качество реза после обработки ножа на нашем оборудовании существенно возрастет. Если своевременно проводить профессиональную заточку вашего инструмента, то вы сможете значительно сократить затраты и на приобретение нового инструмента, на себестоимость работ (реза) и исключить брак.

Восстановление ножей для производств!

Восстановление ножей для производств!

Восстановим и удалим дефекты

Промышленная заточка гильотинных ножей

Промышленная заточка гильотинных ножей

Заточим ножи для производства

Промышленная заточка дисковых ножей на станке !

Промышленная заточка дисковых ножей на станке !

Восстановим и заточим дисковые ножи

1. Затачиваем, шлифуем и восстанавливаем ножи на профессиональном оборудовании.

Затачиваем промышленные ножи на станках ведущих производителей заточного оборудования Европы фирмы GOCKEL (Германия) и фирмы MVM S.r.l. (Италия) наряду с обученными и опытными специалистами. Гарантируем высокое качество обработки!

Используем профессиональные расходные материалы – итальянские и немецкие абразивы и американскую СОЖ («Shell Metallina»), что позволяет увеличить срок эксплуатации лезвий. Существенную роль, как показывает практика, играет и то, как организована подача СОЖ в область заточки. На станках, которые мы используем для профессиональной заточки ножей, подача СОЖ осуществляется непосредственно в центр абразивного круга с внутренней стороны через вал отбора мощности, что обеспечивает максимальное количество СОЖ в месте заточки режущей кромки. А это и предотвращает нежелательную деформацию или пережог лезвия.

Заточные и шлифовальные работы для плоских, не круглых, лезвий мы проводим с размером по длине до 2200 мм, шириной до 225 мм, с отклонением по плоскостности и параллельности до 0,02 мм. Для круглых, дисковых, ножей производим заточку и шлифовку с диаметром до 500 мм.

2. Заточим и отшлифуем все виды промышленных ножей!

Огромный опыт наших специалистов позволяет профессионально работать со всеми типами промышленных ножей! А именно:

2.1. ГИЛЬОТИННЫЕ НОЖИ (длина полотна до 2200 мм, ширина – до 225 мм):

2.1.1. Для бумагорезательных машин;

2.1.2. Для дробилок;

2.1.3. Для пищевой промышленности;

2.1.4. Для поперечной резки гипсокартона;

2.1.5. Для поперечной резки гофрокартона;

2.1.6 Для поперечной резки плёнки;

2.1.7. Для поперечной резки профнастила;

2.1.8. Для гильотинных ножниц.

2.2. ДИСКОВЫЕ НОЖИ (диаметр полотна – до 500 мм):

2.2.1. Для пищевой промышленности:

  • Для разделки мяса;
  • Для обработки рыбы;
  • Для разделки птицы;
  • Для разделки макаронных и хлебобулочных изделий;
  • Для обработки зерна;
  • Для нарезки овощей и фруктов при консервировании;
  • Для разделки продуктов, подвергшихся глубокой заморозке;
  • Для нарезки вязких продуктов (сыры и т.п.).
Читайте так же:
Устройство для заточки сверл своими руками

2.2.2. Для продольной резки

2.2.3. Для продольной резки бумаги

2.2.4. Для производства пленки

2.2.5. Для производства РТИ

2.2.6. Для раскроя ткани

2.2.7. Для резки картонных шпуль (гильз и втулок)

2.2.8. Для резки под давлением

2.2.9. Для резки рулонов туалетной бумаги и салфеток

2.2.10. Для печатной и бумажной промышленности

2.2.11. Тарельчатые ножи

2.2.12. Твердосплавные ножи для резки металла

2.3. КЛАПАННЫЕ НОЖИ

2.4. КОНТРНОЖИ

2.5. НОЖИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА:

2.5.1. Для дробилок ПВХ (микронайзеров);

2.5.2. Для дробилок (камень, арматура и пр.);

2.5.3. Для слайсера;

2.5.4. Для деревообработки:

  • Лезвия для фуговальных и строгальных станков
  • Лезвия для фрезерования древесины
  • Рубильный нож
  • Лущильный нож
  • Лезвия для резки шпона

2.5.5. Для агломератора или гранулятора;

2.5.6. Для овощерезок;

2.5.7. Пресс нож (прессножницы);

2.5.8. Полиграфический нож для одноножевых резальных машин;

2.5.9. Бумагорезальный нож для резальных машин трехсторонней обрезки;

2.5.10. Нож ВШРА (типа MULLER MARTINI);

2.5.11. Для ручных резаков (типа IDEAL 3905);

2.5.12. Нож в виде клюшки (например, от PANDA);

2.5.13. Для размоток (например, ЛР, флатовочного типа);

2.5.14. Для линий резки полиэтилена;

2.5.15. Для мельниц по измельчению пластика и бумаги;

2.5.16. Нож упаковочных машин;

2.5.17. Любой плоский нож с прямой линией реза.

2.6. НОЖИ ИЗ КАРБИД-ВОЛЬФРАМА
2.7. ПЕРФОРАЦИОННЫЕ НОЖИ

Все виды промышленных ножей, представленных выше, изготовленные из инструментальной легированной стали, быстрорежущей стали, а также конструкционной стали с твердосплавными напайками и твердостью 55-64 HRC. И только наше высокоточное профессиональное заточное оборудование имеет возможность провести качественную обработку таких ножей.

Обращаясь в компанию «ИНКОМЕТ», вы сэкономите свои деньги и нервы!

Лущильный нож

Изобретение относится к дереворежущим инструментам, применяемым в деревообрабатывающей промышленности, а именно к конструкциям ножей. Цель разработки обеспечение высоких качеств ножа, и снижение себестоимости его изготовления. Нож содержит пластину с параллельными гранями, лезвие, при этом по всей длине верхней поверхности лезвия ножа образован сверхтвердый, износостойкий слой, образованный известными методами поверхностного упрочнения, например, способом наклепа, закалки, науглероживания.

Изобретение относится к дереворежущим инструментам, применяемым в деревообрабатывающей промышленности, а именно к конструкциям ножей.

Известен нож куттера, содержащий пластину с криволинейным лезвием и параллельными торцевыми поверхностями, верхняя из которых образует со скосом угол заточки, а вдоль лезвия угла заточки образована зона переменной твердости, увеличивающаяся от угла заточки поперек зоны. (RU 1692039 МПК В02С 18/36, 1999 г.)

Читайте так же:
Заточка электродов для контактной сварки

Недостатком известного ножа куттера является сложность технологических процессов, обеспечивающих образование зоны переменной твердости.

Известен нож, одна сторона лезвия которого покрыта порошковым материалом, закрепленным в матрице. Так как матрица является более мягкой, чем порошковый материал, то значительное число частиц покрытия выступает из матрицы, образуя неровную режущую кромку лезвия. (Патент USA 6 109138. МПК В02С 18/36).

Недостатком известного ножа является микроскопическая неровность покрытия стороны лезвия, что создает ограничение в получении максимальной остроты.

Задачи, на решение которых направлено предлагаемое изобретение -обеспечение высоких качеств лезвия, и снижение себестоимости его изготовления.

Технический результат достигается тем, что лущильный нож, содержащий пластину с параллельными гранями, лезвие, верхняя поверхность которого имеет слой высокой твердости, а по всей длине верхней поверхности лезвия образован слой высокой твердости известными методами поверхностного упрочнения металлов: путем наклепа, закалки, науглероживания или азотирования.

На чертеже показан лущильный нож: на фиг.1 — общий вид ножа, на фиг.2 — элемент лущильного ножа.

Нож содержит пластину с параллельными гранями 1 и 2, лезвие 3 ножа, при этом по всей длине верхней поверхности 4 лезвия 3 ножа образован сверхтвердый, износостойкий слой 5, выполненный известными методами поверхностного упрочнения металлов, например, способом наклепа, закалки, науглероживания. Нижняя поверхность 6 лезвия 3 имеет другую структуру и по своим прочностным характеристикам более мягкая в сравнении с верхним слоем 5. Толщина образования сверхтвердого, износостойкого слоя 5 находится в зависимости от назначения применяемого ножа в деревообработке (лущильные станки, корорубки, щепорубки и другие типы машин) и может варьироваться от наноразмеров до десятых долей миллиметров.

Принцип действия ножа следующий. В процессе обработки деревянных изделий, например, лущении березовых чураков на фанерных комбинатах, максимальную нагрузку испытывает верхняя поверхность 4 лезвия 3 ножа, именно в этой области происходит интенсивный износ.И даже при небольшом периоде эксплуатации ножа на верхней поверхности образуются микросколы и истирание. Лезвие 3 ножа теряет свое качество, и, соответственно, снижается качество лущеного шпона. Сверхтвердый износостойкий слой 5 замедляет процесс истирания верхней поверхности 4 лезвия 3, обеспечивая равномерный износ по всей длине поверхности. А так как нижняя поверхность 6 лезвия 3 мягче, то при равномерном износе происходит процесс самозатачивания ножа. Экспериментальные работы показывают увеличение износостойкости лезвия 3 ножа на 200%.

1. Лущильный нож, содержащий пластину с параллельными гранями, лезвие, верхняя поверхность которого имеет слой высокой твердости, отличающийся тем, что сверхтвердый, износостойкий слой выполнен известными методами поверхностного упрочнения металлов.

2. Лущильный нож по п.1, отличающийся тем, что сверхтвердый, износостойкий слой образован по всей длине верхней поверхности лезвия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector