Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа. Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения всего изделия, от его основного назначения. На чертеже деталей главный вид располагается в таком положении, в котором заготовка подвергается обработке. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках ( валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении.  [1]

Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа. Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения всего изделия, от его основного назначения.  [2]

Главным видом детали называется изображение ее на фронтальной плоскости проекции. Главный вид должен давать наиболее ясное и полное представление о форме и размерах детали при наилучшем использовании поля чертежа. При выборе главного вида учитывается положение, которое занимает деталь при разметке, обработке ее на станке или в процессе работы в механизме.  [3]

За главный вид детали принимают изображение, наиболее полно отражающее форму и размеры детали. Для сопряженных деталей выдерживают одинаковые номинальные размеры. Сопряженные трущиеся поверхности должны иметь одинаковые параметры шероховатости.  [4]

На эскизе главный вид детали выбирают с таким расчетом, чтобы максимально выявить ее форму и размеры. Поэтому главный вид на эскизе может не соответствовать занимаемому рабочему положению детали в сборке.  [5]

Такое положение главного вида детали на чертеже соответствует ее положению при обработке на токарном станке.  [6]

На рис. 44 главный вид детали выполнен с разрывом средней части, так как поперечное сечение ее по всей длине одинаково. Вид слева выполнен с обрывом, так как изображать верхнюю правую часть детали с искажением ее формы нет необходимости.  [7]

Однако заполнение рабочего поля чертежа будет более равномерным, если за главный вид детали принять вид, указанный стрелкой А.  [8]

Прежде чем приступить к эски-зированию детали, следует проанализировать ее форму, чтобы определить количество видов для ее изображения и выбрать главный вид детали . В данном случае для изображения детали достаточно двух проекций.  [9]

Полученные в кабинете черчения детали следует тщательно осмотреть, выявить особенности их формы, установить рабочее положение детали или положение, в котором они обрабатывались на станке; выбрать главный вид детали из расчета того, чтобы этот вид давал наиболее полное представление о форме и.  [10]

Полученные в кабинете черчения детали следует тщательно осмотреть, выявить особенности их формы, установить рабочее положение детали или положение, в котором она обрабатывалась на станке; выбрать главный вид детали из такого расчета, чтобы этот вид давал наиболее полное представление о форме и размерах детали; определить необходимое число видов, наметить рациональные разрезы и сечения.  [11]

Разрез, предназначенный для выяснения устройства предмета лишь в отдельном, узко ограниченном месте, называется местным. На рис. 293 местный разрез, помещенный на главном виде детали , показывает форму отверстий.  [12]

На чертеже выполнен один вид детали. Однако несмотря на наличие лишь одного вида, форма детали и ее отдельных элементов может быть легко установлена. Рассматривая главный вид детали слева направо, можно установить, что первая, вторая и третья ее ступени имеют цилиндрическую форму, а последняя — форму правильной четырехугольной призмы. Установить это помогают четыре сечения, данные на чертеже.  [13]

Разрез называется горизонтальным, если секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций. Изображая такой разрез, деталь мысленно рассекают в горизонтальном направлении и условно удаляют ее верхнюю часть. Спроецировав нижнюю часть детали на горизонтальную плоскость проекций, получают изображение этой детали в разрезе. При этом главный вид детали не изменяется.  [14]

Такой разрез может быть совмещен как с главным видом, так и с видами слева и справа или сверху. В указанном случае разделом служит осевая линия, причем половину разреза обычно помещают справа от вертикальной оси симметрии или ниже горизонтальной оси симметрии. В целях упрощения чертежа не следует в этих случаях показывать штриховыми линиями невидимые части. В приведенном примере на верхней половине главного вида детали не нанесены штриховые линии, показывающие ступенчатое цилиндрическое отверстие, так как оно видно в разрезе на нижней половине главного изображения.  [15]

Читайте так же:
Недорогой блендер какой лучше выбрать

Понятие об эскизе и рабочем чертеже детали и нанесение размеров

Эскизы предназначены для разового использования. По эскизам выполняют рабочие чертежи, а в отдельных случаях изготовляют детали.

Эскизы обычно выполняют мягким карандашом на бумаге в клетку. Линии, надписи и цифры должны быть четкими. Все построения следует производить от руки. На эскизе необходимо соблюдать пропорциональность линейных размеров элементов деталей и проекционную связь.

Рабочий чертеж детали отличается от эскиза тем, что он выполняется чертежными инструментами или с помощью чертежной программы на компьютере (например, в Автокаде, Компасе и др.) в стандартном масштабе, на стандартных форматах, при строгом соблюдении типов линий и их толщины. На рабочем чертеже, как и на эскизе детали должны быть помещены все сведения, необходимые для изготовления детали, т.е. должна быть передана форма детали и ее размеры, указаны допустимые отклонения от номинальных размеров.

Эскизы и чертежи, выполняемые учащимися на курсе “Машиностроительное черчение”, можно рассматривать как конструкторский документ, составленный на конкретное учебное задание. Каждый чертеж должен иметь основную надпись, которая располагается в правом нижнем углу чертежа. Форма основной надписи для машиностроительных чертежей должна соответствовать ГОСТ 2.104-68.

Нанесение размеров на эскизах и чертежах

Перед нанесением размеров, рекомендуем внимательно изучить ГОСТ 2.307-68 о нанесении размеров и предельных отклонений на чертежах. Проставляя размеры, следует учитывать требования конструкции, технологию обработки детали и возможность контроля. Поэтому перед простановкой размеров следует выбрать поверхности или линии детали, от которых будет производиться обмер детали при ее обработке на станах. Эти поверхности называют базами. Базы могут быть конструкторскими и технологическими. Взаимное положение разных поверхностей детали задается линейными или угловыми размерами. Точки и линии чертежа детали, по отношению к которым конструктор ориентирует другие детали, называются конструкторским базами. Поверхность от которой лучше всего производить измерение в процессе изготовления детали, называется технологической базой.

Проставить размеры так, чтобы были учтены требования конструкции и технологии, — задача очень сложная, так как часто простановка размеров от конструктивных баз не совпадет с простановкой размеров от технологических баз. Размеры следует проставлять так, чтобы их было удобно контролировать конкретным измерительным инструментом, чтобы рабочий при изготовлении детали по чертежу не производил ни каких подсчетов и пользовался только теми размерами, которые проставлены на чертеже.

Показано нанесение размеров от одной базы (поверхности детали) отверстий, расположенных на одной оси. На рисунке за базу принята ось, так как отверстия расположены по окружности.

В практике применяют три способа нанесения размеров: цепочкой, координатный (от одной базы) и комбинированный. При нанесении размеров цепочкой один из них не указывают, так как он определяется габаритным размером детали. Основным недостатком этого способа является суммирование ошибок, которые могут появиться в процессе изготовления детали. При координатном способе размеры наносят от выбранной базы. При этом способе любой размер не зависит от других размеров детали. Комбинированный способ соединяет особенности цепного и координатного способов. Этот способ является наиболее распространенным.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления детали. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Размеры нескольких одинаковых элементов можно наносить один раз, с указанием на выноске количество этих элементов.

Каждый размер соответствует определенной технологической операции. Рекомендуется размеры, относящиеся к внутренней поверхности, наносить со сторон разреза, а наружные размеры — со стороны вида.

Читайте так же:
Как сделать из резинок чехол для телефона

При выполнении эскизов деталей с натуры, а также при выполнении рабочих чертежей деталей следует пользоваться нормальными линейными размерами, установленными ГОСТ 6636-69.

Требование применения нормальных размеров распространяется на те поверхности, которые изготовляют по системе допусков. Нормальные размеры рекомендуется округлять, если это возможно, отдовая предпочтение в первую очередь числам, оканчивающимся на нуль, а затем на нуль и пять и, наконец на 2 и 8. Применение нормальных линейных и угловых размеров при изготовлении деталей машин значительно сокращает количество необходимых измерительных калибров и себестоимость изделий.

Чертежи в Autodesk Inventor: создание и компоновка

Несмотря на бурное развитие современных методов производства, электронного документооборота и безбумажных технологий, классические двумерные чертежи были и пока остаются самым распространенным и востребованным способом хранения данных об изделии.

Autodesk Inventor дает пользователям возможность автоматической генерации двумерных чертежей по созданным трехмерным моделям, причем поддерживается создание как чертежей деталей по моделям деталей IPT, так и сборочных чертежей по сборкам IAM.

В программе Inventor есть инструменты для формирования любых чертежных видов, разрезов и сечений, так что процесс создания чертежа максимально упрощен и автоматизирован.

Создание и компоновка чертежей в Autodesk Inventor

В общем случае создание чертежа в Autodesk Inventor состоит из следующих этапов:

  • Выбор шаблона для чертежа
  • Настройка формата чертежа
  • Вставка базового вида модели
  • Вставка проекционных видов
  • Создание разрезов и сечений
  • Создание выносных видов
  • Создание вида с разрывом, местного сечения и обрезанного вида.

Обратите внимание, что для возможности оформления чертежей по ЕСКД необходимо загрузить расширение «Поддержка ESKD» (на ленте на вкладке «Инструменты» запустите команду «Надстройки»).

Шаблоны чертежей Autodesk Inventor

Чертеж в Autodesk Inventor всегда создается на основе шаблона. В шаблоне созданы первоначальные настройки стилей оформления чертежа по определенному стандарту, а также содержатся соответствующие форматы чертежных листов и рамки с основными надписями.

Для создания чертежа, оформленного в соответствии с ЕСКД, необходимо выбрать папку «Метрические» и указать шаблон ГОСТ.DWG или ГОСТ.IDW. Разница между этими двумя шаблонами лишь в формате создаваемого чертежа. Если выбрать ГОСТ.DWG, то Inventor создаст чертеж в формате Inventor DWG, который можно будет открыть как в самом Inventor, так и в AutoCAD или любой другой программе, которая поддерживает формат DWG. Если же выбрать ГОСТ.IDW, то система создаст чертеж в формате IDW, который можно открыть только в самом Autodesk Inventor. С точки зрения функциональности между этими двумя форматами нет никакой разницы, выбор зависит лишь от необходимости открывания чертежа в сторонних программах.

Шаблоны чертежей Autodesk Inventor

Настройка формата чертежа

Изменить формат чертежа можно в любой момент работы, но лучше сразу определиться с размерами листа. Если вы знаете максимальные габаритные размеры модели, то можете сразу предварительно оценить размеры чертежных видов в определенном масштабе и выбрать подходящий формат листа.

Для изменения формата, ориентации и основной надписи листа на ленте на вкладке «Пояснение (ESKD)» запустите команду «Формат».

Настройка формата чертежа в Autodesk Inventor

Если чертеж должен состоять из нескольких листов, то создайте новый лист с помощью команды «Создать лист», расположенной на вкладке «Размещение видов». Обратите внимание, что на созданном новом листе по умолчанию располагается основная надпись первого листа, поэтому при необходимости поменяйте ее на надпись «Форма 2а».

Вставка базового вида модели

Как скомпоновать чертежи в Inventor? Проще всего это сделать с помощью команды вставки базового вида, поскольку эта команда позволяет сразу создать все необходимые виды.

Для создания и вставки базового вида, который и будет главным чертежным видом, выполните команду «Базовый» на вкладке «Размещение видов».

После запуска команды на экране отобразится окно настройки вида чертежа, а также, если в Inventor уже была открыта какая-то трехмерная модель, появится предварительно изображение вида на поле чертежа.

Вставка базового вида модели в Autodesk Inventor

Если модель не была открыта или требуется создать чертеж по другой модели, то ее можно открыть с помощью кнопки «Открытие существующего файла».

Читайте так же:
Как сделать горн дома

Для создаваемого вида можно выбрать Стиль: «С невидимыми линиями», «С удалением невидимых линий» или «Тонированный», а также определить масштаб вида. Программа автоматически предлагает подходящий масштаб, но пользователь может его изменить самостоятельно, выбрав нужное значение из списка.

Для смены ориентации главного вида удобнее всего использовать видовой куб. Просто выберите нужный вид, например, «Спереди» или «Сверху», и базовый вид тут же изменится. Для перемещения базового вида нажмите левой кнопкой мыши в пределах зеленой рамки и перетащите вид на требуемое место чертежа.

После размещения главного вида пользователь может переместить курсор в сторону от него и получить все необходимые проекционные виды, например, вид сверху и вид слева.

Для завершения операции и построения видов нажмите кнопку «Ок» в окне настройки вида.

Для перемещения созданных видов по полю чертежа просто щелкните на них левой кнопкой мыши и переместите в нужное место. Обратите внимание, что проекционные виды сохраняют проекционную связь с базовым видом, а также наследуют все его свойства, такие как стиль отображения и масштаб.

Также чертеж можно создавать прямо из модели Inventor. Для этого в открытой модели в браузере нажмите правой кнопкой мыши на имя модели и выберите команду «Создать чертеж», после чего система предложит выбрать шаблон чертежа и автоматически запустит команду вставки базового вида на поле чертежа.

Вставка проекционных видов

Если проекционные виды не были созданы на этапе создания базового вида, то их можно добавить позже с помощью команды «Проекционный» или «Дополнительный». Разница между этими командами в том, что с помощью первой создаются ортогональные проекционные виды, а с помощью второй – виды под любым углом.

При создании проекционного вида необходимо указать базовый вид, а при создании дополнительного – базовый вид и ребро, которое будет определять ориентацию дополнительного вида.

Создание разрезов и сечений

Разрезы и сечения на чертежах Autodesk Inventor создаются командой «Сечение». Запустите команду, укажите вид, который нужно рассечь, нанесите линию сечения, а затем определите настройки и положение сечения. Линия сечения может быть простой, состоящей из одного отрезка, а может быть ломаной.

Создание разрезов и сечений в Autodesk Inventor

У созданного рассеченного вида автоматически создается обозначение, а место пересечения плоскости сечения и модели штрихуется в соответствии с материалом, присвоенным модели.

При необходимости линию сечения можно перенести, также изменить расположение рассеченного вида.

Создание выносных видов

Выносной вид можно создавать на базе любого существующего чертежного вида с помощью команды «Выносной вид».

Для создания такого вида укажите центр выноски, форму (круглую или прямоугольную) и масштаб выносного вида. Расположите выносной вид в любом удобном месте на поле чертежа.

Создание выносных видов в Автодеск Инвертор

Создание вида с разрывом, местного сечения и обрезанного вида

Если на чертеже необходимо разместить вид очень длинной детали, то на него можно нанести разрыв с помощью команды «Разрыв». Создайте вид, запустите команду, выберите ориентацию вида (горизонтально или вертикально) и задайте размер разрыва с помощью ползунка.

Создание вида с разрывом в Автодеск Инвертор

Для построения местного сечения на чертежном виде используется команда «Местный разрез». Для построения такого элемента предварительно необходимо поверх существующего чертежного вида создать новый эскиз и в нем построить замкнутый контур, описывающий форму местного разреза. Удобнее всего такой контур строить с помощью сплайна. Далее после запуска команды «Местный разрез» необходимо выбрать чертежный вид, указать созданный контур и ввести глубину местного разреза.

С помощью команды «Обрезка» можно обрезать существующий вид. Просто запустите команду, укажите вид и с помощью рамки выберите ту часть вида, которая должна остаться на чертеже.

Заключение

Создание чертежа в Inventor – максимально автоматизированный процесс. Простые команды с понятным интерфейсом, предварительный просмотр результатов, наглядность процесса формирования чертежных видов позволяют максимально упростить и ускорить рутинную работу по созданию и оформлению чертежей в Autodesk Inventor.

Выбор главного вида детали

Иногда при разработке рабочих чертежей для сту­дентов большую трудность вызывает выбор главного вида детали и необходимого количества изображений. Главный вид должен давать наиболее полное и ясное представление о детали и должен соответствовать ее положению в основной операции технологического про­цесса изготовления.

Читайте так же:
Какое навесное оборудование можно поставить на мотоблок

Количество изображений должно быть наимень­шим, но достаточным для выявления формы поверхно­стей и размеров деталей.

Применяя условные надписи, обозначения, знаки форм поверхностей детали (R, >, обозначе­ния резьб и т. д.), можно сократить количество изобра­жений.

Иногда на чертежах для полного представления о детали достаточно одного вида, или вида совмещенного с разрезом (рис. 5), в некоторых случаях достаточно двух видов (рис. 7) или трех и более (рис. 1,2).

Рассмотрим выбор главных изображений на черте­жах типовых деталей:

1. Начинают деталирование обычно с основной де­тали сборочной единицы — корпуса, основания, то есть детали, с которой сопряжено наибольшее количество других деталей.

Расположение деталей, имеющих явно выражен­ный «верх» и «низ» (станина станка, корпус, крышки) на главном виде должно соответствовать расположению их на сборочном чертеже. Опорная поверхность таких деталей на главном виде располагается горизонтально, т.е. параллельно основной надписи (рис.1, 2). Опорная поверхность обычно служит базой для отсчета разме­ров. Для остальных деталей при вычерчивании не обязательно повторять виды сборочного чертежа, а надо выбирать их для каждой детали индивидуально.

2. Детали, имеющие форму тел вращения (валики, оси, штуцера, штоки, втулки, крышки, шестерни и т. п.) обычно изображают с осью вращения параллельной ос­новной надписи чертежа, что обусловлено положением детали при обработке на токарном станке (рис. 3 — 5).

На рис. 3 показано расположение изображения, удоб­ное для чтения. В некоторых случаях при обработке специальных деталей на токарных станках-автоматах с вертикальным расположением шпинделя допускается на чертеже располагать ось вращения детали, как по­казано на рис. 4.

При вычерчивании таких деталей необходимо знать условности, установленные стандартами для сокращения графической работы (уменьшение количества видов, сов­мещение вида с разрезом) [1, 6].

3. На рис. 6, 7 показаны детали, ограниченные плос­костями с призматическими элементами. Третью проек­цию не изображают [6].

Плоские детали удлиненной формы (симметричные и несимметричные) своим размером по длине распола­гают параллельно основной надписи (рис.6,8).

4. Плоские детали, изготовленные вырубкой из ли­стового материала, изображают в одном виде, показы­вающем их контурные очертания (рис. 9).

Вторую проекцию заменяют указанием в штампе сортамента и марки материала или надписью рядом с изображением

5. Штампованные детали из листового материала фасонные или круглые располагают соответственно их положению в штампе при изготовлении (рис.10).

6. Длинномерные детали, изготовленные из сортового материала (трубы, уголки, швеллеры, рельсы, балки. ), размещают параллельно основной надписи. изображения таких деталей дают с обрывом с целью экономии бумаги для чертежа и удобства пользования им (рис. 11). в графе «материал» ставят марку материала и шифр профиля.

где 30 — наружный диаметр трубы;

2 — толщина трубы в мм;

ГОСТ 8734-79 — номер ГОСТа на сортамент;

30ХГСА — марка материала (сталь легированная, конструкционная);

ГОСТ 4543-88 — номер ГОСТа на классификацию материала [6].

7. Широкое применение в технике получили арми­рованные детали. Оформление чертежа на такие дета­ли отличается от чертежей обычных деталей.

Если сборочные единицы изготовляют наплавкой на деталь металла или сплава, заливкой поверхностей или элементов детали металлом, сплавом, пластмассой, резиной и т. д., то отдельные чертежи на такие детали можно не делать см. ГОСТ 2.109-68 ЕСКД, черт. 43, 44. стр. 113. На чертежах этих сборочных единиц указыва­ют все размеры поверхностей и элементов под наплавку и заливку.

Чертеж армированной детали имеет позиции и спе­цификацию, в которую записывается пластмасса, ре­зина и пр. как материал, а в графе «Количество» — мас­са [1]. На чертеже дают все размеры, отображающие форму пластмассовой детали, по этим размерам изго­товляют пресс-форму.

На заливаемую деталь (арматуру) усложненной формы следует давать отдельный рабочий чертеж, см. ГОСТ 2.109-68 ЕСКД, черт. 45.

Читайте так же:
В каких конденсаторах есть серебро

8. Очень часто в состав изделий входят сварные детали. Чертежи на эти детали выполняют по типу сборочного чертежа.

На чертеже сварной детали, кроме изображений, проставляются позиции на каждую деталь этой сбороч­ной единицы. Спецификация составляется на отдельном формате и содержит данные на детали (наименование, количество и др.).

Размеры на таких чертежах ставятся, как на сбо­рочном чертеже (габаритные, установочные). На дета­ли, входящие в состав сварной сборочной единицы вы­полняются самостоятельные чертежи со всеми необхо­димыми данными и требованиями.

ГОСТ 2.109-68 ЕСКД в некоторых случаях допу­скает не выполнять чертежи на отдельные детали [1]:

1). Из фасонного или сортового материала, изготовляемые отрезкой под прямым углом.

2). Из листового материала, изготовляемые резкой по окружности и по периметру.

3). Если конструкция детали определяется размера­ми, указанными на сборочном чертеже.

В спецификации для таких деталей в графе «формат» пишется «БЧ» (без чертежа). Основные размеры указываются в графе «примечание».

4). Если для изготовления деталей сварных изделий, которые даются без чертежа, сведений сборочного чертежа и спецификации недостаточно, то на сборочном чертеже помещают изображения деталей или их элементов. На одном сборочном чертеже для изделий индивидуального производства допускается изображать не более четырех деталей. Над изображением детали помещают надпись, содержащую номер позиции, наименование детали и масштаб изображения (рис. 12 на стр. 20, 13, 13а).

9. При вычерчивании рабочего чертежа пружины со сборочного необходимо по изображениям уяснить форму пружины. Цилиндрические и конические пружины на главном виде рабочего чертежа изображают в горизонтальном положении. Это положение основное при её изготовлении (навивке) и соответствует ГОСТ 2.401-68 ЕСКД [1].

Одного изображения достаточно, так как в сово­купности с проставленными размерами оно вполне оп­ределяет форму пружины. При изображении витков пружины применяют все условности и упрощения вы­шеуказанного ГОСТа.

На сборочном чертеже пружина показана в рабочем положении и имеет свою длину. В свободном состоянии длину пружины определяют по формуле:

где t — шаг пружины;

d — диаметр проволоки;

n — число рабочих витков;

— полное число витков.

Все эти данные видны из спецификации сборочного чертежа (см. задание). В дополнение к графическому изображению на рабочем чертеже под изображением пружины должны быть технические требования на пру­жину по ГОСТ ЕСКД 2.401-68 (рис. 14). Длину развер­нутой пружины определяют по формуле:

где — внутренний диаметр пружины.

10. При оформлении рабочего чертежа на шестерни (цилиндрические, конические, червячные), червяки, зуб­чатые рейки, звездочки, храповики надо знать основные элементы, параметры зубчатых зацеплений и условно­сти, принятые по ГОСТ 2.402-68 — ГОСТ 2.409-68 для изображения деталей.

Все соотношения параметров вычисляются в зави­симости от величины: m — модуля; z — числа зубьев, числа заходов.

Расчет параметров см. [1, 2].

Расположение главного вида на чертежах соответ­ствует изготовлению деталей цилиндрической формы, то есть ось вращения располагается параллельно основ­ной надписи чертежа.

Вид сбоку дается при необходимости, если имеются отверстия, шпоночный паз и пр.

Сложные построения профиля зуба на рабочем чер­теже не делаются, размеры профиля зуба не указыва­ются. Даются только основные параметры зуба: m — модуль и z — число зубьев (рис. 15).

Этих данных для рабочего достаточно, он пользует­ся при изготовлении стандартным режущим инструментом.

По изготовлению червяк не отличается от винта со специальной резьбой, поэтому профиль зуба изобража­ется со всеми необходимыми размерами. Изображение профиля дают на свободном поле чертежа по типу выносного элемента, или на самом червяке, если размеры можно четко проставить.

Любое лишнее изображение или недостаток их, не­правильное расположение изображений затрудняет чтение чертежа, поэтому конкретные рекомендации для типовых деталей помогут студенту правильно решить вопрос о выборе и расположении главного вида при со­ставлении чертежа на деталь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector