Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как варить тиг сваркой

Как варить тиг сваркой

TIG сварка — это ручная аргонодуговая сварка вольфрамовым неплавящимся электродом. Сварка происходит аргоне (инертном газе), он защищает зону сварки от воздействия внешней среды (атмосферы).

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

Технология аргонодуговой сварки заключается в том, что дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой пропускается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны сварщиком либо автоматическим механизмом и в электрическую цепь не включен. Схема представлена ниже.

Процесс TIG сварки может осуществляться вручную, когда и горелка и пруток находятся под контролем сварщика или автоматически, когда весь процесс происходит без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам:

Аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно

Касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению.

При аргонодуговой сварке возможно 2 варианта переноса металла:

При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм Iсв = 120–240А. При силе тока Iсв больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около Iсв ≈ 100А.

TIG сварка может осуществляться на постоянном (DC) и переменном токе (AC/DC).

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Аргонодуговая сварка TIG применяется для соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали алюминия и его сплавы с титаном, никелем, медью, латунью, кремнистых бронз, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. Практически в любой области промышленности в каком-либо виде встречается аргонно-дуговая сварка. Основным потребителем такой технологии является аэрокосмическая промышленность и это оправдано тем, что обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Это один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов. Такие редкие сплавы, как например, алюминий-хром просто так не сваришь, а при TIG сварке в аргоне вполне в силу того, что аргонодуговой режим сварки не позволяет испаряться алюминию, отсюда швы в результате обладают одинаковую химическую целостность.

Аргонодуговая сварка: что это такое, как правильно варить аргоном

Аргоновая сварка — это разновидность электродуговой сварки, только с неплавящимся электродом и другим принципом защиты сварочной ванны. Дуга зажигается между изделием, к которому присоединена масса, и вольфрамовым электродом. Он не плавится, зато температуры дуги достаточно, чтобы плавить кромки металла. Колебаниями электрода можно управлять сварочной ванной, регулируя скорость сварки, ширину шва, глубину проплавления.

Для заплавления зазоров или наплавления высокого валика шва задействуется присадочная проволока. Ее выбирают с таким же составом, что и свариваемый металл. Проволоку сварщик подает свободной рукой.

Читайте так же:
Как подобрать сварочный кабель

работа

Через сопло горелки в зону сварки подается защитный газ аргон. Он выдувает атмосферу вокруг электрода, изолируя расплавленный металл от внешней среды. Без аргона сильно выделяется углерод, сварочная ванна бурлит, швы получаются пористыми.

В качестве источника тока выступает сварочный инвертор. Он обозначается TIG и этим отличается от оборудования для MMA. У него есть особые разъемы под горелку, дополнительный канал подачи газа, иная форма управления.

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

Кроме этого аргоновая сварка разделяется по способу выполнения с присадочной проволокой или без нее. Без присадки можно обойтись в случае сварки тонких сталей сечением до 2 мм. У сторон не должно быть щелей — важен плотный прижим. Тогда вольфрамовый электрод плавит кромки, и этого металла достаточно для соединения сторон. Швы получаются тонкими, гладкими (практически без чешуи, как зеркало), герметичными. Но при изломе их легко повредить.

С присадкой варить дольше, швы чешуйчатые (количество слоев чешуи зависит от частоты подавания присадочной проволоки в сварочную ванну), зато можно заплавлять зазоры шириной 3-5 мм, создавать бугорки под проточку. Метод с присадкой применяют для сварки толстых металлов сечением от 3 мм

прямой.jpg

угловая.jpg

Т-образная.jpg

Чтобы варить аргонодуговой сваркой, необходимо собрать комплект оборудования и аксессуаров, а также расходных материалов и СИЗ.

Для работы потребуется аргоновая горелка. Горелка отличается разъемом для подключения, содержащим канала для подачи газа, силовой кабель, фишку для питания кнопок управления.

При выборе горелки обращайте внимание на место расположения кнопки. Оно может быть как снизу, так и сверху. Влияет на удобство управления. Длина шлейфа определяет зону маневренности сварщика. Для настольной работы достаточно 3 м. Для сварки крупных емкостей выбирайте шланг-пакет 5-8 м. Если планируете варить на токах 250-400 А регулярно, ищите модель с водяным охлаждением.

В горелку вставляется неплавящийся вольфрамовый электрод. Расходники отличаются по цвету наконечника для разных типов металлов. Если вы новичок, купите электрод с синим кончиком. Он более универсальный и подойдет для любых задач.

Вторым кабелем, необходимым для замыкания электрической цепи, выступает масса. Она фиксируется к изделию при помощи «крокодила». Чем лучше контакт, тем стабильнее дуга.

Горелка БАРСВЕЛД TIG-26 V

Электроды вольфрамовые WL-20 -175

Электрододержатель ESAB Handy 300

Чтобы подавать аргон в зону сварки, понадобится баллон для аргона серого цвета. Емкость бывает от 10 до 80 л. Для выездной работы практично иметь небольшой баллон. Резервуар подключается через редуктор. К аппарату газ подают посредством специального шланга для сварки. Он должен быть черного цвета. Если выбрать длину 10 м, получится перемещаться с аппаратом по цеху, не перетаскивая за собой баллон.

Баллон аргоновый 5 -150У

Редуктор GCE ProControl

Рукав газовый ф 9,0 мм

Аргоновая сварка не менее опасна, чем РДС, поэтому необходимы средства индивидуальной защиты. Чтобы не обжечься о горячие предметы, используйте краги и защитный фартук. Контроль сварочного процесса осуществляется через маску. Удобнее всего работать в маске-хамелеон, чем в щитке с постоянным затемнением. Можно всегда выбрать комфортную сварочную маску по приемлемой цене.

Фартук сварщика ESAB

Маска БАРСВЕЛД МС 307

Одним из важнейших для аргоновой сварки является инверторный аппарат TIG. От его характеристик и функционала зависят возможности провара и соединения различных металлов. Выбрать подходящий аппарат для аргонодуговой сварки — залог успеха.

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

Сперва настройте аппарат. На самых простых моделях установите силу тока и расход газа. Режимы зависят от толщины металла.

Толщина металла, ммСила тока, АРасход газа, л/мин
130-406
1.5-245-707
375-908

В более продвинутых версиях задайте такие настройки (для примера подберем параметры для сварки стали толщиной 1.5 мм):

Зажигать дугу можно двумя способами, что зависит от возможностей аппарата. Контактный метод требует касания кончиком электрода по изделию. Иногда вольфрамовая игла прилипает, из-за чего быстрее тупится, приходится тратить время на повторную заточку. Бесконтактный поджиг работает при высокочастотном импульсе (встроенный осциллятор), возбуждая электрическую дугу без касания. Это удобнее, игла тупится реже.

Аргоновая сварка проводится в такой последовательности:

  1. Включите инверторный аппарат TIG.
  2. Присоедините массу к изделию.
  3. Вставьте в горелку заточенный вольфрамовый электрод.
  4. Откройте баллон с газом.
  5. Поднесите горелку к изделию на расстоянии 3-5 мм от поверхности до кончика иглы.
  6. Наденьте маску, нажмите кнопку подачи тока. Удобнее всего варить с режимом 4Т. Тогда не требуется постоянно держать кнопку подачи тока зажатой.
  7. Когда загорится электрическая дуга, подержите ее на стыке, чтобы образовалась лужица металла. Круговыми движениями электрода добейтесь сплавления сторон. Держать горелку нужно под углом 45 градусов относительно поверхности.
  8. Медленно ведите иглу справа налево, аккуратно подавая второй рукой присадочную проволоку. Присадку подают перед электродом.
  9. При окончании шва нажмите на кнопку, но не отпускайте ее. Сварочный ток снизится, чтобы закрыть кратер, избежав образования свища в конце.
Читайте так же:
Как определить подшипник по размеру таблица

При помощи аргонодуговой сварки соединяют:

Источник видео: Aurora Online Channel

При помощи аргоновой сварки можно соединить алюминий, медь, титан — металлы, которые трудно поддаются свариванию другими способами. Еще одно достоинство — аккуратные швы, повышенной герметичности. На нержавейке они почти зеркальные и не требуют механической обработки. Удобство сварки заключается в отсутствии шлака, поскольку за защиту сварочной ванны отвечает инертный газ.

Основным недостатком аргоновой сварки выступает низкая скорость процесса при ручном исполнении. Расходники для сварки (вольфрамовые электроды, заправка баллонов аргоном) не дешевые. Метод сварки TIG подойдет для изготовления конструкций из нержавейки, заварки трещин блока цилиндров, ремонта легкосплавных дисков.

Ответы на вопросы: что такое аргонодуговая сварка и как правильно варить аргоном?

Что такое аргонно-дуговая сварка (TIG): устройство, принцип работы и сфера применения

Чтобы соединить металлические детали, убрать мелкие механические повреждения на поверхностях, понадобится сварка. Фактически, сваривание металлов — это очень сложный процесс на уровне атомного строения. При сварке атомы расщепляются и соединяются между собой в месте прилегания деталей. И если атомы чистого железа расщепить и соединить вновь не так уж сложно, то о современных сплавах, в том числе и о популярной нержавейке, так не скажешь. Такие материалы непросты в своем изготовлении, и не менее сложным является процесс их сочленения.

Для соединения металлических конструкций, элементов и деталей сегодня используются сварочные аппараты несколько типов: трансформаторный, инверторный, полуавтомат. Первый вид — трансформаторный, один из самы старых, самый габаритный, тяжелый и устаревший вариант, который потихоньку доживает свое. Второй вид, инверторный, — это усовершенствованная версия трансформаторного аппарата. Только у инвертора меньший вес, более компактные размеры, большая мощность и расширенный функционал. Трансформаторные и инверторные сварочные аппараты во время сварки используют электроды. В полуавтомате используется проволока.

Вышеперечисленные агрегаты предназначены для плавки металла. А вот чтобы покорить нержавеющую поверхность и крепко соединить нужные ее элементы, понадобится особый вид работ — аргонная сварка . Если вы хотите освоить такой непростой процесс, как аргонная или иными словами – TIG сварка , то мы готовы помочь и поделится полезной информацией. В этой статье вы найдете немного теории о технологии (ведь теоретическая база также нужна для качественной работы), и массу практических советов и рекомендаций о том, как правильно варить в среде аргона.

Немного об аргонной сварке: преимущества и недостатки, где применяется, критерии выбора

Многие задаются вопросом, что такое аргонная сварка? Процесс сваривания металлов происходит за счет нагрева электродуги с помощью газа аргон. Это инертный газ, основное предназначение которого – защита металлов от кислородного воздействия. Это процесс имеет еще одно название – аргонно-дуговая сварка. Ток, который используется во время сварочных работ, может как постоянным, так и переменным.

Сфера применения — пищевая, химическая промышленность. Этот вид сваривания также применяется в изготовлении самолетов, в работе теплостанций, добыче нефти, строительстве автомобилей.

Сварка технологии TIG имеет много преимуществ, среди которых:

  • высококачественные сварочные швы;
  • возможность контролировать процесс сварки и состояние электродуги;
  • металл во время работы не разбрызгивается в разные стороны;
  • процесс сваривания можно выполнять в любом положении;
  • отсутствие шлаков, вредных выбросов, которые могут попасть в агрегат и привести к поломке.

Этим способом также можно сваривать очень тонкие, изящные слои металла, е динственный недостаток – процесс сварки происходит намного медленнее, нежели сваривание металла другими аппаратами. Поэтому, если сроки строительства или ремонта поджимают, то стандартная сварка аргоном не подходит. И в этом случае можно рассматривать полуавтоматы и сварочные аппараты инверторного типа.

Как правильно выбрать аппарат для аргонной сварки

Основными критериями выбора аппарата для аргоновой сварки являются:

  • обработка алюминия (для этого необходимо универсальный аппарат);
  • вид конструкции (нержавеющий металл, тонкие конструкции, нержавеющий металл, который не поддается коррозии);
  • толщина материала, который будет свариваться (для материала толщиной 6 мм можно использовать аппараты мощностью 150-200 Ампер, более грубые слои металла свариваются аппаратами с мощностью до 250-300 Ампер);
  • напряжение в электросети.
Читайте так же:
Как разобрать утюг elbee

Также при выборе очень важны дополнительные функции.

Технология аргонно-дуговой сварки

Процесс сваривания аргоновым газом осуществляется электродами двух видов: плавящимися и неплавящимися. Первый вариант используется, когда нужно сварить металл, толщина которого не превышает одного миллиметра. Второй способ применяется для материалов от двух миллиметров. Неплавящиеся электроды называются вольфрамовыми (температура плавления начинается при 3410 градусах, а кипения — 5900 град.), предназначение которых – плавка основного материала, толщина которого составляет три миллиметра. И благодаря своему уникальному свойству расход вольфрамового электрода ничтожно мал. Примерно на 1 метр шва приходится сотая доля грамма. Для более грубых слоев металла используются присадочные материалы в виде проволоки, которая подается в дугу в автоматическом или ручном режиме.

Электроды, которые не плавятся, намного быстрее зажигают дугу. Горение с этим видом электродов происходит с небольшим напряжением.

Схема работы аргонной сваркой

Принцип работы аргонно-дуговой сварки заключается в подаче проволоки. Эти прутки или другие присадочные материалы привариваются к основным обрабатываемым материалам. Таким образом, сварка в среде аргона создает герметичный шов, который обеспечивает прочность металлической конструкции.

Очень важный момент – когда свариваются металлы, которые не ржавеют и не поддаются коррозии, горелка находится в наклонном состоянии, а расстояние между элементом сварки и поверхностью материала, который сваривается, должен составлять около семидесяти пяти, восьмидесяти градусов. Чтобы во время работы защитная зона не вышла с колеи, свариваемый шов не окислялся, сварка должна проходить без лишних колебательных движений.

Что касается присадочных материалов (проволока или пруток), то они должны находиться под углом девяносто градусов. Угол, расстояние между горелкой и металлом, который обрабатывается, должен быть не меньше пятнадцати-двадцати градусов. Материал для присадки должен вводиться в сварку постепенно, двигая его перед дугой. Некоторые перемещают проволоку или пруток поперечно, но это недопустимо.

Чтобы не допустить окисление электрода, после завершения сварочного процесса аппарат желательно оставить на несколько минут включенным.

Техника сварки аргоном – это не оконченный процесс обработки нержавеющего металла. После сваривания материал должен пройти дополнительную обработку. После того, как сварка высохнет, металл покрывают оксидной пленкой, которая защищает поверхность от коррозии и ржавчины.

Что нужно для аргоновой сварки

Для того, чтобы начать сваривать металл аргоновой сваркой, понадобится некоторое оборудование:

  1. Инвертор типа TIG (аргонно-дуговая сварка). Это – основной элемент сварки, который постоянный ток изменяет в переменный. Поскольку именно переменный ток необходим для аргонно-дуговой сварки.
  2. Баллон с газовым веществом. Чаще всего используется аргоновый газ, хотя иногда вместо него применяют гелий.
  3. Горелка. Это – устройство, форма которого напоминает пистолет. Горелка крепится к шлангу, идущему от баллона. Она имеет специальный держатель со вставленным электродом внутри. Через шланг газ из баллона переходит в держатель, концы которого должны быть немного длиннее длины горелки, они немного выступают. Процесс запуска аргонно-дугового сварочного аппарата происходит с помощью кнопки, которая расположена поверх горелки. Каждая модель сварочного аппарата имеет свой тип горелки, хотя на рынке можно приобрести универсальную горелку, которая подходит под все типы сварочных аргоновых аппаратов.

Перед покупкой материалов для аргонно-дуговой сварки необходимо точно определить, какие размеры, толщина металла для сваривания.

Самые популярные модели аргонно-дуговых сварочных аппаратов

Как известно, сварочный инвертор может работать под напряжением 220 или 380 Вольт. Для первого случая, если необходимо выполнить процесс сварки под напряжением 220 Вольт, можно покупать такие модели аппаратов, как Патон АДИ-200S DC и Titan ПИАС 200+ДС.

Все они отличаются компактностью, удобством во время работы и легкостью в использовании, все модели относятся к бытовому классу. К профессиональным и полупрофессиональным моделям с напряжением 220 Вольт относятся ПАТОН АДИ-200РАС, GYS TIG 207 AC/DC, Telwin Technology Tig 222 AC/DC. Главное их отличие от моделей бюджетного класса – простое управление, наличие дополнительных функций, высокая производительность.

Есть также полупрофессиональные и профессиональные модели, работающие под напряжением 380В. Они отличаются большой мощностью, высокой производительностью, могут долго работать под большим напряжением. К ним относятся Deca Mastrotig 327 AC/DC и GYS TIG 250 AC/DC TRI.

Если у вас возникли вопросы после прочтения статьи, оставляйте комментарии ниже. Я с радостью на них отвечу!

АРД/TIG сварка малоуглеродистой и низколегированной стали

Для соединения черных металлов применение дуговой сварки в инертной среде оправдывается технически и экономически лишь в отдельных случаях, а именно при сварке металла толщиной 1 мм и менее, при необходимости уменьшения коробления, при сварке черных металлов с другими металлами или сплавами.

СВАРКА ТОНКОЛИСТОВОЙ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Получить качественные соединения при аргоно-дуговой сварке можно лишь при малоуглеродистых или малолегированных сталях спокойной плавки. Эти стали раскислены, поэтому и при аргоно-дуговой сварке в них не образуются поры. При сварке таких сталей должна применяться присадочная проволока из раскисленной стали. При сварке неуспокоенных сталей образуется пористость, которую можно уменьшить, применяя присадочную проволоку из полностью раскисленной стали.

При сварке тонкой стали нужно применять подкладки из меди или алюминиевой бронзы, имеющие канавку глубиной 0,25-0,40 мм и шириной 6,5-13 мм. Необходимо обеспечивать хорошее прижатие подкладки по всей длине шва на ширине 25 мм. Для этого целесообразно использовать гидравлические или пневматические устройства.

Сварку рекомендуется производить при постоянном, токе прямой полярности.

Не допускается дважды проваривать один шов, ибо это приводит к пористости. При необходимости подварить участок шва последний удаляется. Сварку начинают и заканчивают на вспомогательной пластине.

Режимы ручной и механизированной аргоно-дуговой сварки успокоенной малоуглеродистой стали приведены в табл. 111 и 112.

СВАРКА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 30ХГСА

Сварка вручную. Листовую сталь 30ХГСА можно соединять аргоно-дуговой сваркой встык, внахлестку, с отбортовкой, втавр и в угол. Сварку встык осуществляют с присадкой. Соединение внахлестку можно сваривать с присадкой и без присадки, с проплавлением кромок. Угловое соединение легко сваривается без присадки; при этом получается достаточно прочный шов.

Все указанные соединения можно сваривать вручную при постоянном и переменном токе. Однако при сварке вручную предпочтительно применять постоянный ток.

Сталь 30ХГСА содержит элементы, обладающие высоким сродством к кислороду (Si, Mn, Or, Fe и др.); поэтому на качество наплавленного металла сильно влияет содержание в аргоне примесей.

Наличие в техническом аргоне примесей (предельное содержание 18 % N2; 1,0% 02; 0,2% С02 и 0,5% Н20) делало невозможным применение его для сварки стали 30ХГСА, так как процесс сварки сопровождался кипением сварочной ванны. На поверхности расплавленного металла образуется блуждающая капля шлака, которая при застывании оказывается под поверхностным слоем металла. После застывания на сварном шве также видны отдельные капли шлака (фиг. 248, а). Прилегающая к шву зона металла покрывается густым бурым налетом. В изломе шва, сваренного с присадкой стали 20ХГСА в среде технического аргона, обнаруживаются раковины и свищи (фиг. 248, б).

При использовании чистого аргона (до 2% N2 и до 1% О2) расплавленный металл не кипит, сварочная ванна имеет спокойную зеркальную поверхность. Однако и в этом случае также наблюдаются блуждающие капли шлака, которые при застывании металла остаются на поверхности шва в виде скоплений стекловидной массы.

Химическим анализом установлено, что этот шлак состоит из окислов кремния (40%) и железа (60%).

Технический аргон можно применять для сварки этого сорта стали, очищая его перед сваркой от влаги, кислорода и углекислого газа.

Отсутствие макродефектов в швах, выполненных с использованием технического аргона, очищенного от О2, СО2 и Н2О, дает основание утверждать, что азот, содержащийся в техническом аргоне (до 18%), не вызывает макродефектов в сварных швах при сварке сталей данного сорта.

Сварка в нейтральной газовой среде исключает или сводит до минимума окислительные реакции в сварочной ванне, поэтому с целью получения однородности соединения с основным металлом необходимо применять присадочный металл того же состава, что и основной. Для стали 30ХГСА близкой по составу присадкой является проволока марки 20ХГСА. Однако при содержании в аргоне примесей кислорода до 1 % применение присадки из стали 20ХГСА при сварке вручную не гарантирует получения достаточно плотных швов. При сварке с присадкой из стали 20ХМА получаются несколько лучшие швы. Наименьшие требования к чистоте аргона можно предъявлять при сварке с присадкой хромоникелевой стали 12Х18Н10Т, которая позволяет получить плотные швы при содержании примесей кислорода и углекислого газа в техническом аргоне по верхнему пределу.

В табл. 113 приведены режимы аргоно-дуговой сварки стали 30ХГСА вручную.

Механизированная сварка. Так как при механизированной сварке скорость процесса выше, чем при ручной, то и поверхность расплавленного металла меньше; поэтому степень окисления металла будет также снижена.

Вследствие этого при одинаковой чистоте аргона при механизированной сварке, как правило, швы получаются более плотные, чем при ручной сварке. Так, например, при сварке вручную с присадкой стали 20ХГСА удалось получить плотный шов только при снижении содержания кислорода в аргоне до 0,05%. В то же время механизированной сваркой были получены плотные швы с аргоном, содержащим кислорода до 1%.

В качестве присадки при механизированной сварке можно применять проволоку 20ХГСА, 20ХМА и 12Х18Н10Т. Во всех трех случаях швы получаются плотными. При сварке с присадкой 20ХГСА на поверхности шва, как и при ручной сварке, остаются отдельные застывшие капли шлака. Рентгенографический анализ и изломы вдоль шва показывают отсутствие в нем каких-либо дефектов.

Механизированная сварка соединений с отбортовкой технологически легко выполнима. Для получения плотных швов необходима тщательная подгонка изделий. Высота отбортовки должна быть не более 2 мм и одинакова по длине.

Угловое соединение с подготовкой, показанной на фиг. 140, является наиболее подходящим для механизированной аргоно-дуговой сварки без присадки. При этом шов имеет хороший внешний вид с достаточным усилением.

В табл. 114 приведены режимы механизированной аргоно-дуговой сварки.

Длина дуги должна составлять 1,5 мм при сварке без присадки и 1,0 мм при сварке с наложенной присадкой.

На фиг. 249, а и 249, б приведены графики зависимости силы тока от скорости сварки, полученные экспериментально.

Наилучшее и наиболее постоянное качество сварных швов получается при сварке со скоростью 30-60 см/мин.

Одним из существенных технико-экономических показателей аргоно-дуговой сварки является расход вольфрама. При ручной сварке вольфрам в значительной мере расходуется при зажигании дуги случайным касанием электродом расплавленного металла.

Установлено, что при сварке стали 30ХГСА толщиной 1 мм сварщиком средней квалификации расход вольфрама в среде очищенного от кислорода и влаги аргона составляет около 0,05 г/м шва. Условия сварки при этом были следующие: диаметр электрода 2 мм, переменный ток силой 50 а, длина образцов 200 мм, расход аргона 3 л/мин, присадка — проволока 20ХГСА диаметром 1,6 мм. Сварка происходила без обрывов дуги и при отсутствии замыканий электрода на расплавленный металл.

Расход вольфрама при механизированной сварке стали 30ХГСА в среде чистого и технического аргона без очистки от кислорода и влаги приведен в табл. 115. Из таблицы видно, что расход вольфрама при механизированной сварке в среде технического аргона в 3 раза больше, чем при сварке в среде чистого аргона.

Свойства сварных соединений. Металл швов в стыковых соединениях стали 30ХГСА, выполненных ручной аргоно-дуговой сваркой в техническом аргоне, дополнительно очищенном от кислорода, углекислого газа и влаги, по химическому составу мало отличается от основного металла (табл. 116).

Присадочный металл 30ХГСА, ток переменный — 55 а, скорость сварки 12 см/мин, расход аргона 3 л/мин.

Наплавленный металл имеет структуру крупноигольчатого мартенсита с твердостью 490 единиц по Виккерсу. Ширина зоны термического влияния незначительна (фиг. 250).

В термически необработанных соединениях, сваренных вручную с присадкой 12Х18Н10Т, структура наплавленного металла изменяется по поперечному сечению от аустенита до мартенсита с твердостью 490-500 по Виккерсу. После закалки сварных соединений наплавленный металл имеет одинаковую твердость и структуру мелкого сорбита с сеткой аустенита.

Механические свойства сварных соединений, полученные при статических методах испытаний, не отличаются от механических свойств основного металла (табл. 117).

СВАРКА ЛИСТОВОЙ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

При автоматической аргоно-дуговой сварке тонкой (1,2-2,5 мм) листовой низколегированной стали состава, приведенного в табл. 118, достигается прочность сварных сединений, составляющая 90% прочности основного металла.

При сварке указанной стали применяются подкладки из мягкой или нержавеющей стали, снабженные отверстиями диаметром 0,8 мм с интервалом 150 мм для подачи аргона, обеспечивающего защиту обратной стороны шва от окисления и необходимое проплавление.

Сварка производится передвижной головкой с механизмом подачи присадочной проволоки и с электрическим регулированием длины дуги.

Следует отметить, что расход чистого вольфрамового электрода при сварке составляет в зависимости от диаметра электрода и тока 0,8-1,5 мм на 3 м шва. При тех же условиях расход торированных вольфрамовых электродов или содержащих цирконий практически незначителен.

Сварка производится на постоянном токе прямой полярности с наложением т. в. ч. для легкости зажигания. Применяют проволоку диаметром 0,8-1,2 мм при скорости подачи 50-100 см/мин.

Рациональная скорость сварки стали указанной выше толщины составляет 7,5-10 см/мин.

При скорости 15 см/мин возникает опасность появления пор и трещин.

Для предупреждения трещин кромки листов и присадочная проволока должны быть очищены (стальной щеткой после обезжиривания). Режим сварки приведен в табл. 119.

Таблица 119. Режим сварки листовой стали различной толщины:

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector