Opori-osveshenia.ru

Опоры освещения
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по работе с шуруповертом

Инструкция по работе с шуруповертом

Инструкция по работе с шуруповертомДанная статья предназначена для тех людей, которые обладают крайне небольшими знаниями в области использования строительных инструментов.
Мы думаем достаточно большое количество людей начинают знакомство со строительными инструментами именно покупкой, а уж потом начинают разбираться как с этим инструментом работать. К тому же наверняка среди читателей данной статьи будут подростки или женщины, которые вообще понятия не имеют что такое шуруповерт и что с его помощью можно делать. Вот для них мы и решили написать данную статью.

Для начала в общих словах расскажем о том что из себя представляет шуруповерт. Во первых их можно разделить на два больших класса: аккумуляторные и работающие от сети. Эффективность данных инструментов зависит непосредственно от марки инструмента, но у аккумуляторных нет зависимости от наличия розетки и длины провода.

Для домашнего мастера лучше всего выбирать аккумуляторный инструмент – он удобнее и практичнее. С него и начнем.

Обычно аккумуляторные шуруповерты продаются в кейсах, в которых помимо самого инструмента входит пара аккумуляторов и зарядное устройство. При покупке лучше всего сразу в магазине проверить комплектность инструмента и его работоспособность. Необходимо понимать, что с завода шуруповерт поставляется незаряженным, поэтому принеся его домой необходимо в обязательном порядке первым делом зарядить аккумуляторы с помощью зарядного устройства.

После этого вставляем один из аккумуляторов в инструмент и он почти готов к работе. Для работы нам еще понадобиться вставить в патрон еще один элемент – необходимую биту или сверло. Вы можете в магазине купить набор бит и сверл, а можете приобрести их по отдельности, аналогично и для сверл.

Современные шуруповерты, кроме может быть, маломощных моделей имеют функцию сверления и сверления с ударом, поэтому с их помощью вы можете также сверлить отверстия как в металле и дереве, так и бетоне и кирпиче.

Перед использованием шуруповерта необходимо проверить целостность инструмента. На корпусе и аккумуляторах не должно быть механических повреждений типа вмятин и трещин. С подобными повреждениями эксплуатировать инструмент нельзя.

Сверление металла и дерева с помощью шуруповерта

Для того, чтобы сделать отверстие в металле или дереве необходимо поставить в патрон соответствующее сверло. Для дерева в случае необходимости подойдет и сверло по металлу. После этого необходимо выставить нужный режим – сверление. Делается это с помощью поворотной части инструмента, находящейся сразу за патроном шуруповерта. На обозначениях, расположенных на корпусе шуруповерта найдите изображение сверла и совместите поворотную часть (стрелку) с его изображением. При этом шуруповерт перейдет в режим электродрели. Данный режим необходимо использовать с осторожностью. Дело в том, что у инструмента отключается так называемая трещетка (защита двигателя от чрезмерного усилия на валу). Если сверло заклинит, двигатель может сгореть.

Далее приставляем сверло к точке сверления и нажимаем на кнопку пуска. В ходе сверления важно держать шуруповерт перпендикулярно оси сверления. Из за перекоса сверла, особенно в твердом материале сверло может отломиться. Сверление более твердых материалов производим на небольших оборотах, а мягких, таких как древесина на больших. Кстати если на шуруповерте есть кнопка переключения скоростей (обычно две скорости), то сверлить лучше всего на второй скорости. В процессе сверления, силу надавливания контролируем самостоятельно. К сожалению объяснить это на словах трудно, поэтому данный параметр вы сможете определить в ходе практики.

Читайте так же:
Механический клин для валки деревьев

Сверление бетона и камня с помощью шуруповерта

Для сверления отверстий в бетоне и камне нам понадобится специальное сверло с победитовым наконечником. Обычно все пользуются сверлом диаметром 6 мм, которое подходит под большинство пластиковых дюбелей под саморезы. Более толстое сверло брать не стоит – просто мощность шуруповерта не предназначена для этого – тут необходим перфоратор.

Перед сверлением переводим шуруповерт в режим сверления с боем, аналогично описанному выше. Для этого совместим направляющую стрелку с изображением сверла из отрезков или сверла и молоточка (в зависимости от марки инструмента). Так же как и в предыдущем случае инструмент держим перпендикулярно оси сверления. Очень сильно нажимать не инструмент в процессе сверления не нужно, хотя оно должно быть достаточным для постепенного заглубления сверла. Периодически ослабляем нажим и даже вынимаем из отверстия сверло, чтобы удалить продукты сверления (пыль).

Закручивание шурупов, саморезов и болтов шуруповертом

Ну и наконец мы дошли к основному предназначению шуруповертов – заворачивание шурупов (из чего и следует его название). На каждом шуруповерте (на поворотной части) имеется по окружности ряд цифр: 1, 2, 4, 6, 8 и т.д. Они обозначают затягивающий момент в ньютонах. Чем толще шуруп или саморез и тверже материал в который его заворачивают данная цифра должна быть больше. Для заворачивания например кровельный саморезов в металл обычно достаточно усилия в 12 – 14 Н.

Для заворачивания стандартных саморезов в дерево хватит и 8 Н. Опять же данное усилие подбирается индивидуально под каждый тип шурупов и материала основания. Лучше для начала закручивания нового типа саморезов поставить значение усилия поменьше, потом сможете прибавить усилие и довернуть. А вот если сразу поставить большое усилие, то вы можете перекрутить саморез, что приведет к отламывания головки самореза, либо перекручиванию (саморез или шуруп продавит закрепляемый материал).

В зависимости от головки самореза или шурупа вам понадобятся разнообразные биты. Для стандартных саморезов бита PZ2, для маленьких саморезов бита PZ1, а вот для кровельных саморезов головка на 8 мм. Также с помощью шуруповерта очень удобно собирать корпусную мебель. Если у вас есть бита под конфирмат (евровинт), то скорость сборки мебели увеличиться в несколько раз. К тому же обойдется без мазолей на пальцах от закручивания вручную большого количества конфирматов.

Режим заворачивания саморезов и шурупов обладает одним очень хорошим свойством. Если материал основания окажется слишком твердым и шуруп заклинит в ходе закручивания, сработает так называемая трещетка. Специальный механизм прекратит передачу вращения от двигателя на биту, что предотвратит его повреждение. Все это сопровождается характерным треском. Бояться его не следует.

Кстати на режиме закручивания можно легко сверлить дерево не меняя режим, сверло достаточно легко проходит. Если усилия на инструменте не хватает для закручивания самореза в твердый материал, опытные мастера переводят шуруповерт в режим сверления и дотягивают саморез. Но мы не рекомендуем это делать, так как вы можете без необходимого опыта просто сжечь электродвигатель.

Читайте так же:
Бензопила какую марку выбрать для дома

В ходе закручивания необходимо с достаточным усилием прижимать биту к головке самореза, чтобы бита не проскальзывала. Если происходит проскальзывание грани биты слизываются и она выходит из строя.

В конце статьи отметим, что хранить электрошуруповерт лучше всего в сухом, отапливаемом помещении. Из за влажности контакты инструмента будут окисляться и он может выйти из строя. Хранить аккумуляторы шуруповерта необходимо в заряженном состоянии. Так они прослужат намного дольше. Если аккумуляторы перестали держать заряд, то в сервисных центрах вы всегда сможете заказать новые.

Сверление металла

Инструменты для сверления металла
Инструменты для сверления металла

Подбор сверл

Диаметр отверстия под резьбу
Диаметр отверстия под резьбу

Приобретая сверла, нужно иметь в виду, что обычные сверла, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали (например, Р6М5) предназначены для сверления металлов, не обладающих высокой твердостью. Чтобы просверлить металл повышенной твердости, потребуются твердосплавные сверла. Такие сверла могут быть полностью из твердого сплава или иметь только твердосплавный наконечник.

Иногда перед началом сверления неизвестно, какой твердости металл предстоит сверлить. Поэтому, увидев в первый момент сверления, что сверло не внедряется в металл, нужно немедленно прекратите сверление, иначе сверло будет безвозвратно выведено из строя, перегревшись и потеряв твердость. Свидетельством этому будет появление на нем темно-синей окраски. Перед тем, как сверлить металл, твердость которого не известна, можно провести по нему напильником. Если последний не оставляет на металле следов, значит материал обладает повышенной твердостью.

Как сверлить металл

При сверлении металла очень важна острота сверла, при этом сверло тупится очень быстро. Скорость затупления сверла зависит в частности от оборотов, силы подачи, охлаждения и других факторов, однако как ни старайся, если сверлится не алюминиевый сплав, время работы сверла до неудовлетворительной работоспособности измеряется минутами.

Перед сверлением необходимо разметить отверстие, накернив его. Для этого нужно установить острие кернера (или дюбеля) в предполагаемый центр отверстия и ударить по нему молотком. Кернение необходимо для исключения скольжения сверла в первый момент сверления. Если след от керна не достаточно большой для удержания сверла большого диаметра, то сперва следует расширить углубление сверлом маленького диаметра.

Для создания лучших условий сверления желательно окунуть кончик сверла в машинное масло или капнуть им в место кернения. Масло в зоне сверления способствует лучшему охлаждению сверла и облегчает резание металла. Сверло, которым сверлят с использованием масла, меньше тупится, требует более редких заточек и дольше служит. В качестве охлаждающей жидкости используют также специальную эмульсию, мыльную воду, керосин. По утверждению некоторых мастеров, хорошим смазывающим и охлаждающим средством является свиное сало. Перед сверлением вращающееся сверло погружают в кусок сала, которое при сверлении растапливается и оказывает смазывающее и охлаждающее действие. Но все же самым простым и удобным средством, является мыльная вода. Она не пачкает, а мыло есть в каждом доме. Её достаточно один раза капнуть в начале сверления и в процессе. Можно периодически окунать сверло в мыльный раствор.

Читайте так же:
Что такое профиль в строительстве

При сквозном сверлении с большой подачей, на выходе отверстия образуется заусенец (грат), за который сверло цепляется своим боковыми резцами. В результате может произойти резкая блокировка сверла и его перелом или откол резца, и ещё в этот момент сверло особенно интенсивно тупится. Отрицательно сказываются такие остановки и на состоянии дрели. Чтобы избежать образования грата, нужно заканчивать сверление отверстий в металле с малой подачей. Желательно также под просверливаемую деталь подложить деревянный брусок, который препятствует образованию заусенца. Брусок и заготовка должны быть плотно прижаты друг к другу. Для большего эффекта, можно подкладывать не деревянный брусок, а пластину из такого же или менее твердого металла, которая должна быть плотно прижата к месту выхода сверла.

Чаще всего приходится осуществлять сверление стали, но нередко приходится сверлить и другие металлы, которые имеют свои особенности сверления. Алюминий, например, обволакивает сверло, затрудняя его проникновение вглубь и расширяя получаемое отверстие. Если требуется сверлить в алюминии точное отверстие (например, под резьбу), нужно обязательно применять охлаждающую жидкость и почаще извлекать сверло из отверстия для его очистки. Обычный серый чугун сверлится относительно легко и не требует охлаждающей и смазывающей жидкости. Но сверление чугуна может преподнести сюрпризы. Бывают высокопрочные серые чугуны, которые необходимо сверлить сверлом из твердосплавного материала. Белый чугун, основной структурной составляющей которого является цементит, очень тверд, он требует высокопрочного сверла.

Отверстия большого диаметра следует сверлить поэтапно. Сначала нужно просверлить деталь тонким сверлом, затем рассверлить отверстие до большего диаметра. Например, отверстие диаметром 12 мм лучше сверлить в два или три приема — последовательно сверлами 5, 10 и 12 мм.

Затупившиеся сверла нужно своевременно затачивать. Лучше делать это с помощью приспособления для заточки, однако можно обойтись и без него. При этом нужно обращать внимание на симметричность кончика сверла. Если заточенные кромки будут сходиться не строго по центру, отверстие, просверленное таким сверлом, будет иметь больший диаметр, поскольку одна режущая кромка будет длиннее другой. Стандартный угол при вершине (угол между режущими кромками) составляет 118°. Для сверления алюминия оптимальным считается угол 130-140°, мягкой бронзы и красной меди 125-130°. Однако все эти металлы можно просверлить и сверлом со стандартным углом. Подробнее про заточку сверла читайте здесь.

При сверлении нужно выдерживать вертикальность сверла относительно поверхности металла (если не требуется сверлить наклонное отверстие). При выполнении отверстий в тонких листах это требование не так актуально, как для толстостенных или полых деталей. Сверление труб, например, нередко приводит к тому, что входное и выходное отверстия оказываются смещенными друг относительно друга — тем больше, чем больше диаметр трубы. Выдержать на глаз перпендикулярность сверла довольно трудно, поэтому можно пользоваться самодельными или покупными кондукторами для сверления или направляющими устройствами, которые обеспечивают перпендикулярность сверла.

Кондуктор для сверления
Кондуктор для сверления
Направляющая для дрели
Направляющая для дрели

Необходимы кондукторы и для сверления двух или большего количества отверстий в сопрягаемых деталях. Лучший способ обеспечения совпадения отверстий — это сверление их в сборе. При сверлении отверстий под заклепки сверление в сборе является обязательным требованием. Просверлив первое отверстие, можно использовать его для соединения деталей болтом, чтобы можно было сверлить остальные отверстия без опасения, что детали сдвинутся друг относительно друга. Если сверлить сопрягаемые детали в сборе невозможно или неудобно, то кондуктор или направляющую нужно использовать обязательно. Следует знать, что как бы точно ни размечались и ни кернились сопрягаемые отверстия, все равно они не будут совпадать абсолютно точно, поскольку при сверлении даже накерненного отверстия сверло будет уходить немного в сторону.

Читайте так же:
Приспособления для сабельной пилы

Сверловка стального проката

Сверловка отверстий в металле – один из видов механической обработки для получения сквозных и глухих отверстий требуемого диаметра. Суть процесса состоит в закреплении обрабатываемой детали, разметке и обработке ручным или автоматизированным инструментом.

Оборудование для сверления

Тип оборудования выбирают, в зависимости от поставленных задач. Сверлильные станки бывают радиально-сверлильными, вертикально-сверлильными, координатно-сверлильными. С их помощью выполняют:

  • сквозные и глухие отверстия с цилиндрическими стенками;
  • многогранные, овальные и другие отверстия;
  • внутреннюю резьбу;
  • чистовую отделку;
  • рассверливание уже имеющегося отверстия.

Сверление в домашних условиях

В домашних условиях используют ручные и электрические дрели. Наиболее часто востребованы спиральные сверла.

Вопросы, возникающие у домашних мастеров

Чем и как сверлить толстый металл дрелью?

Глубокими называют отверстия, чья глубина превышает 5 диаметров сверла. В этом случае рекомендуется использовать длинное сверло с двумя винтовыми каналами. Каналы, расположенные внутри инструмента или трубок, припаянных к его задней части, предназначены для стекания охлаждающей эмульсии. Сверлить толстые металлические детали дрелью достаточно сложно, для этого необходим надежный упор.

Как сверлить металл?

Процесс начинают с легким нажимом, после входа в материал нажим усиливают. Чтобы сверло не скользило, центр отмечают керном. Для работы с материалом различной твердости, например отожженной или каленой сталью, необходимо изготовить заточку под определенным углом. Чем тверже сталь, тем тупее угол заточки.

На каких скоростях сверлить металл?

Чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты дрели. При изготовлении отверстия большого диаметра работу начинают инструментом меньшего диаметра, а затем используют сверло требуемого размера.

Можно ли сверлить металл шуруповертом или перфоратором?

Почти все модели аккумуляторных и сетевых шуруповертов рассчитаны на режимы сверления. Этот инструмент можно использовать в случаях несерийного изготовления отверстий малого диаметра (3-4 мм) в стальных элементах толщиной до 4 мм. Перфоратором работают в безударном режиме. Для изготовления отверстий с высокой точностью размеров или в массивных деталях этот инструмент не пригоден.

Как сверлить коронкой по металлу?

Применяют коронку в сборе с державкой и сверлом. Популярны коронки марки «Зубр» из быстрорежущей стали. Инструмент позволяет получать точные отверстия с ровными краями в стальном листе толщиной не более 2 мм. Работа с более толстым металлом без охлаждения приводит к порче коронки.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону?

Специалисты не рекомендуют работать со стальным листом сверлом, специально не предназначенным для этой цели. Использовать инструмент по бетону можно разово в случае крайней необходимости и для листов небольшой толщины и отверстий малого диаметра.

Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?

Помимо довольно большой глубины, мы больше ни чего не знаем из вопроса.

Читайте так же:
Буровая коронка для перфоратора

Самое главное, какой металл? К примеру если это алюминий, то его можно "проковырять пальцем", если чугун, то проблема причём большая.

Далее надо знать о диаметре отверстия, понятно что для каждой дрели есть ограничения по диаметру сверла, тут уже ни чего не сделаете, надо соотносить желание просверлить и диаметр который осилит Ваша дрель.

Какая дрель, так же надо знать.

Более 10-и мм, это сколько?

Ну а вообще глубокие отверстия сверлятся так:

В начале подготавливаем охлаждающую жидкость, при сверлении металла подойдёт и обычное машинное масло,

Дрель устанавливаем на маленькие обороты.

Работаем несколькими свёрлами, от меньшего диаметра к большему.

Под металл подложите любую деревяшку.

Далее, разметка и керним, кернить необходимо, мы тем самым даём направление сверлу, оно не "гульнёт".

Начинаем сверлить, помните, сверло очень сильно греется, лучше лишний раз достать его из отверстия, чем забыть это сделать.

Дрель держим строго вертикально, это если металл лежит горизонтально на полу, если сверлим металл на вертикальной поверхности, то соответственно дрель держим строго в одном положении по отношению к отверстию.

Очень важно не заламывать сверло.

Далее, стружку придётся удалять остановив сверление (отверстие довольно глубокое), удалить можно просто перевернув изделие.

Если нет возможности "крутить" металл, то удаляйте магнитом, сверло окунайте в масло, на дрель сильно не давите.

Рабочая часть сверла должна быть больше глубины сверления.

Вот это основное, есть конечно и специальные держатели для дрели, но я обычно ими не пользуюсь, если купить нормальные фирменные и дорогие свёрла, то глубина в сантиметр не преграда.

Именно качественные свёрла в паре с охлаждением и малыми оборотами и есть основа успеха при сверлении в металле отверстий глубиной в сантиметр и более.

Конечно есть своя специфика в сверлении разных металлов.

Всем привет! Для того чтобы просверлить металл толщиной 10 миллиметров и более в первую очередь нужна сноровка и опыт. Желательно использовать электродрель большой мощности и с регулятором оборотов. Дрель большой мощности не так часто закусывает, но будьте осторожны, если закусит, то возможны травмы. Сверлить рекомендую на более низких оборотах, так вы не испортите сверло и уменьшите шанс получить травму при закусывании.

Если отверстие требуется небольшого диаметра (до 6 мм), то можно спокойно сверлить одним сверлом, а если отверстие большего диаметра, то здесь уже нужно использовать несколько свёрел разного диаметра по нарастанию. Просверливаете сначала наименьшим, потом сверлом на 2-3 мм большего диаметра и так пока не получиться нужный вам диаметр отверстия.

Не забывайте охлаждать сверло по мере его нагревания, тем самым вы продлите долговечность сверла и ускорите сам процесс сверления. Охлаждать сверло можно даже обычной водой.

И в конце хочу сказать, соблюдайте технику безопасности, а лучше всего, по возможности конечно, использовать для сверления толстого металла сверлильный станок, так вы точно не получите травм и отверстие будет изготовлено быстрее и качественнее.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector